معدات مساعدة عالية الكفاءة لخطوط إنتاج الحبيبات

تكوين خط إنتاج أعلاف الحيوانات

تركز خطوط إنتاج الدواجن والماشية على آلات تصنيع الكريات ذات القالب الحلقي. وتشمل هذه الخطوط مراحل الطحن والخلط والتبريد والغربلة. وينبغي أن تتجاوز سعة آلة الطحن سعة آلة تصنيع الكريات بقليل؛ فهذا يمنع حدوث فترات انتظار ويحد من فقدان الكفاءة. أما بالنسبة للخلط، فيُفضل استخدام آلة الخلط ثنائية المحور من نوع المجاذيف. ويحدد جهاز التكييف متانة الكريات، ويحتاج إلى تحكم دقيق في درجة الحرارة والضغط.

كما يجب أن يتوافق حجم فتحة القالب الحلقي ونسبة الضغط مع الوصفة. تتطلب أعلاف الخنازير طحنًا أكثر دقة؛ أما أعلاف الدواجن فهي أقل صرامة في هذا الشأن. ويمكن أن يصل قطر حبيبات أعلاف المجترات إلى 10 ملم.

تكوين خط تغذية «أكوا»

تستخدم خطوط إنتاج الأعلاف المائية آلة البثق بدلاً من مطحنة الحبيبات ذات القالب الحلقي. وتضم هذه الخطوط مراحل طحن فائق الدقة، وتجفيف، وطلاء مخصص. وتوفر آلات البثق ثنائية اللولب قدرة أفضل على التكيف وتحكماً أكثر دقة في عملية التمدد. تحتاج المنتجات المبثوقة عالية الرطوبة إلى مجففات متعددة الطبقات. ويتم حبس الزيت والنكهات داخل المنتج باستخدام آلات الطلاء بالفراغ.

تحتاج أعلاف الروبيان إلى عناية خاصة فيما يتعلق بالمواد الملصقة وعمليات المعالجة اللاحقة لضمان ثباتها في الماء. وتتطلب أعلاف الأسماك العائمة والغارقة تكوينات مختلفة للبراغي ومعايير تشغيل مختلفة.

تكوين خط إنتاج كريات الكتلة الحيوية

تتميز الكتلة الحيوية بارتفاع نسبة الألياف فيها وارتفاع نسبة الرطوبة وانخفاض الكثافة. ولذلك، فإن المعالجة المسبقة تعتبر أمرًا بالغ الأهمية. نحن نوفر آلات إزالة اللحاء، وآلات التقطيع، وآلات تقطيع جذوع الأشجار، وآلات تكسير المنصات الخشبية، وآلات تكسير العشب. وتتعامل هذه المعدات المساعدة مع مواد متنوعة ومعقدة. ثم تعمل المجففات على خفض نسبة الرطوبة إلى النطاق الأمثل الذي يتراوح بين 10 و18% من أجل عملية تصنيع الكريات.

كما يتم تناول مسائل التآكل والتغذية. يتم توفير قوالب حلقيّة مصنوعة من سبيكة عالية المقاومة للتآكل لتتحمل التآكل الشديد الناجم عن كريات الخشب، في حين يتم تجهيز آلات التغذية القسرية بشكل قياسي للتعامل مع الألياف الطويلة وقلة قابلية القش للتدفق.

تكوين خط إنتاج الأسمدة العضوية

تستلزم الرطوبة العالية واللزوجة العالية مرحلتين: المعالجة التمهيدية للتخمير والمعالجة المتعمقة. وتُعد آلة التقليب الأداة الرئيسية في عملية التخمير. أما عملية التحبيب فتستخدم الكسارات وآلات التحبيب ذات القوالب الحلقية. ونظرًا لارتفاع نسبة الرطوبة في الكريات بعد تفريغها، فإن استخدام مجفف دوار ومبرد أمر ضروري.

يعتمد التكوين على المنتج. فالأسمدة العضوية النقية تختلف اختلافًا كبيرًا عن الخلطات المركبة. وتحتاج هذه الأخيرة إلى معدات غير عضوية للخلط والطلاء. أما بالنسبة للأسمدة العضوية المسحوقة فقط، فإن العملية تكون أبسط: التخمير، والسحق، والغربلة، والتعبئة.

تكوين خاص لخط الإنتاج

بالنسبة للمواد شديدة التآكل مثل المعادن ورمل القطط، نوفر مطارق مصنوعة من سبائك مقاومة للتآكل، وقوالب حلقية، وناقلات كاشطة. وهذا يقلل من تكاليف الصيانة الخاصة بكم.

بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة، مثل المواد الكيميائية والأدوية، نقوم بتركيب مبردات محسّنة لمنع تدهور جودتها نتيجة ارتفاع درجة الحرارة.

في حال الحاجة إلى معالجة حرارية، فإن تقنيتنا الذكية من الجيل الخامس للتحكم في درجة الحرارة تحافظ على درجة حرارة تتراوح بين 75 و95 درجة مئوية بدقة لمدة تتراوح بين 3 و10 دقائق. وهذا يلبي احتياجات الطهي دون الإفراط في التسخين، مما يحافظ على نشاط المادة.

التكوين حسب السعة

تتميز الخطوط الصغيرة بسعة 1–3 طن/ساعة ببساطتها. المعدات المساعدة: الطحن، والخلط، والتكوير، والتبريد، والتعبئة شبه الآلية. مناسبة للشركات الناشئة أو للاستخدام الزراعي. الاستثمار ميسور والتشغيل سهل.

تم تحديث الخطوط الكبيرة التي تبلغ طاقتها 10 أطنان في الساعة أو أكثر بشكل كبير. ويتم استلام المواد الخام عبر صوامع عمودية. ويبلغ عدد صناديق الخلط ما بين 12 و20 صندوقًا. كما تعمل عدة مطاحن كريات بالتوازي. أما عملية التعبئة فتستخدم خطوطًا آلية بالكامل مزودة بروبوتات للتكديس على منصات نقالة.

يتم تنسيق خطوط الإنتاج الكبيرة بواسطة نظام تحكم مركزي يعمل بتقنية PLC. وتتمثل الميزة الرئيسية في توفير كبير في العمالة وضمان جودة ثابتة.