آلة تصنيع كريات روث الدجاج
آلة احترافية لتكوير روث الدجاج لإنتاج الأسمدة العضوية. هل تريد تحويل روث الدجاج إلى ثروة؟ تعمل آلة تكوير روث الدجاج من RICHI على معالجة روث الدجاج والماشية المخمر لتحويله إلى كريات كثيفة ومتجانسة. حوّل نفايات مزرعتك إلى سماد تجاري عالي الجودة بكفاءة.


نظرة عامة على المنتج
تجمع آلة تصنيع كريات روث الدجاج من سلسلة RICHI FZLH بين التصميمين الأساسيين المتمثلين في التغذية القسرية وتقنية القالب الحلقي سريع التبديل، وذلك لحل مشكلة صعوبة تغذية المساحيق الخفيفة والناعمة بشكل فعال، وتلبية احتياجات إنتاج الكريات بمواصفات متنوعة.
تقوم هذه المعدات بتحويل روث الدجاج وروث الماشية والدواجن الأخرى إلى جزيئات سماد عضوي ذات تأثير تسميدي أفضل، مما يتيح تلبية احتياجات جميع السيناريوهات بدءًا من دعم المزارع وصولاً إلى الإنتاج التجاري للسماد العضوي.
السعة: 1-26 T/H
الطاقة: 22-250 كيلوواط
هيكل معدات آلة تصنيع كريات روث الدجاج
نحن نركز على التحسين الهيكلي والتصميم المعياري، بحيث تعمل جميع الأجزاء معًا لضمان تدفق المواد بسلاسة من مدخل المواد إلى مخرجها.
المواصفات الفنية
تقوم آلة تصنيع كريات روث الدجاج الخاصة بنا بحساب البيانات التالية استنادًا إلى الإنتاجية المقدرة لخط الإنتاج. ومع ذلك، قد يختلف الإنتاج الفعلي قليلاً بسبب رطوبة المواد ونوع المواد الخام ومستوى مهارة التشغيل.

| الطراز | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قدرة المحرك الرئيسي (كيلوواط) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| قدرة مغذي كسارة القوس (كيلوواط) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| قدرة وحدة التغذية القسرية (كيلوواط) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| القطر الداخلي للقالب الحلقي (مم) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| قطر الحبيبات النهائية (مم) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| معدل الإنتاج (طن في الساعة) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
اكتشف آلة تصنيع كريات روث الدجاج أثناء العمل
تقوم آلة تصنيع كريات روث الدجاج من سلسلة FZLH بتحويل المواد المسحوقة إلى حبيبات من خلال مبدأ البثق باستخدام القالب الحلقي. وينقسم تشغيلها إلى ثلاث مراحل رئيسية، حيث تعمل كل مرحلة بشكل متكامل مع الأخرى لإنتاج حبيبات سماد عضوي عالية الجودة من المواد الخام المسحوقة السائبة لروث الدجاج.
السابق
التالي


لماذا تختار RICHI؟ آلة تصنيع كريات روث الدجاج
تجمع آلة معالجة كريات فضلات الدجاج من سلسلة FZLH بين خبرتنا الهندسية التي تزيد عن 30 عامًا والابتكار التكنولوجي، وتتميز بقوة هيكلية وكفاءة تشغيلية أعلى، وقد نالت ثقة العملاء في أكثر من 140 دولة ومنطقة حول العالم.
السابق
التالي
أمثلة عالمية على آلات تصنيع كريات روث الدجاج
تعمل آلات تكوير روث الدجاج من شركة RICHI بثبات في مصانع عملائنا في أكثر من 140 دولة ومنطقة حول العالم. وعلى مدار أكثر من 30 عامًا، اكتسبنا خبرة واسعة في مجال الآلات والمعدات المستخدمة في إنتاج حبيبات الأسمدة العضوية.
السابق
التالي
مسار عملية إنتاج السماد العضوي من روث الدجاج
يمكن لآلة تصنيع كريات روث الدجاج أن تنجز عملية التحبيب، لكن خط الإنتاج الكامل يشمل أيضًا المعالجة المسبقة والمعالجة اللاحقة. إذا كنت تخطط لتوسيع الطاقة الإنتاجية في المستقبل، فإن فهم العملية برمتها يمكن أن يساعدك في التخطيط المسبق. بدءًا من روث الدجاج الطازج وصولاً إلى الأسمدة عالية القيمة، فإن العملية القياسية هي كما يلي:
آلة تصنيع كريات روث الدجاج من شركة RICHI الاستخدامات
سماد الدجاج RICHI FZLH آلة تصنيع الأسمدة العضويةوهي مناسبة للمزارع الصغيرة ومصانع الأسمدة العضوية التجارية. وتغطي مختلف الصناعات والمواد الخام.
السابق
التالي
دليل المشتري ومركز الدعم
فيما يلي الأسئلة الشائعة حول آلة تصنيع كريات روث الدجاج المعروضة للبيع – والتي تشمل المواد الخام، واختيار الآلة، وصيانتها، وتصديرها، وما إلى ذلك.
ما هو النطاق الأمثل لنسبة الرطوبة قبل عملية التكوير؟
→
يجب أن تتراوح نسبة الرطوبة في روث الدجاج المخمر بين 18 و25% قبل إدخاله إلى آلة تصنيع كريات روث الدجاج.
رطوبة زائدة: تلتصق المادة بفتحات القالب وتسدها. وتصبح الحبيبات سائبة ولا تحتفظ بشكلها.
جفاف مفرط: يزداد الاحتكاك، ويرتفع استهلاك الطاقة، ويتسارع تآكل القالب.
إذا كانت الرطوبة زائدة، فاستخدم مجفف أسطواني. وإذا كانت جافة جدًّا، أضف الماء أو المواد المضافة اللزجة.
هل يمكنني تعديل السماد العضوي المصنوع من روث الدجاج؟ حجم الحبيبات؟
→
نعم. يمكن تغيير حجم فتحة القالب الدائري لإنتاج حبيبات بقطر يتراوح بين 4 و12 ملم. ويمكن تعديل موضع القاطع. وعادةً ما يبلغ طول الحبيبة 1.5 إلى 2.5 ضعف القطر. وتُعد الحبيبات الصغيرة (2–6 ملم) مناسبة لركائز الشتلات والتسميد الورقي. أما الحبيبات الكبيرة (6–12 مم) فهي مناسبة للأسمدة الأساسية للحقول والنثر الآلي.
كم مرة أحتاج إلى استبدال القالب الحلقي والأسطوانة؟
→
يعتمد العمر التشغيلي على درجة كشط المادة وعلى الصيانة. يبلغ العمر التشغيلي للفولاذ السبائكي المقاوم للتآكل الشديد، الذي خضع لعملية كربنة عميقة وتبريد سريع، ما بين 8 و12 شهراً. أما المواد القياسية، فيبلغ عمرها التشغيلي شهرًا إلى شهرين فقط. قم بتنظيف المواد المتبقية بانتظام. تحقق من فجوة الأسطوانة. تجنب التحميل الزائد. فهذا يطيل العمر التشغيلي.
نحن نخطط للتصدير إلى الاتحاد الأوروبي. هل تتوافق حبيبات الأسمدة العضوية التي تنتجونها مع معايير الاتحاد الأوروبي؟
→
تركز لوائح الاتحاد الأوروبي الخاصة بالأسمدة العضوية على حدود المعادن الثقيلة، ومعدل القضاء على مسببات الأمراض، ومحتوى الشوائب. وتحمل آلة تصنيع كريات روث الدجاج من شركة RICH وخط الإنتاج الكامل شهادة CE وشهادات أخرى صادرة عن الاتحاد الأوروبي. وتستوفي المعدات متطلبات الوصول إلى أسواق الاتحاد الأوروبي. والأهم من ذلك، أن الكريات تستوفي أيضًا معايير الاتحاد الأوروبي. ويحافظ نظام التخمير الهوائي على النظافة بشكل صارم. كما تعمل مرحلة الغربلة على إزالة الشوائب. وتستوفي المنتجات النهائية تمامًا معايير سوق الاتحاد الأوروبي الخاصة بالأسمدة العضوية.
ما هي أعمال الصيانة اليومية المطلوبة؟
→
تشمل أعمال الصيانة اليومية ما يلي:
1. قم بتنظيف المواد المتبقية داخل وخارج القالب الحلقي بعد كل نوبة عمل لمنع حدوث انسدادات.
2. افحص درجة حرارة المحمل كل 50–100 ساعة. أضف شحمًا مقاومًا للحرارة العالية إلى فتحات التشحيم.
3. افحص البراغي وشدها مرة واحدة في الأسبوع.
4. قم بمعايرة فجوة الأسطوانة مرة واحدة شهريًّا.
يمكننا مساعدتك في إعداد سجل صيانة وخطة استبدال للأجزاء المعرضة للتآكل. وهذا يطيل عمر الماكينة بشكل كبير.
ماذا عن خدمة ما بعد البيع التي تقدمونها؟
→
تقدم شركة RICHI ضمانًا لمدة 12 شهرًا على الجهاز بأكمله. وبعد انتهاء فترة الضمان، نقدم دعمًا فنيًّا مدى الحياة. ولا تتحمل تكاليف الإصلاحات سوى تكلفة قطع الغيار. ولدينا مستودعات خارجية في الأسواق الرئيسية، ويتم شحن قطع الغيار الشائعة بسرعة. كما نقوم بزيارات متابعة منتظمة لضمان حسن سير عمل آلة تصنيع كريات روث الدجاج الخاصة بكم. تواصلوا معنا في أي وقت لمزيد من التفاصيل.
















