Hocheffiziente Futtermittelmaschine mit einer Leistung von 1–100 t/h
Eine Futtermittelmaschine ist die zentrale Anlage zur Steigerung der Futtermittelproduktion und -qualität. Von Einzelanlagen bis hin zu kompletten Produktionslinien bietet RICHI einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand. Unser Angebot umfasst Futtermittel für Geflügel, Nutztiere, Aquakultur und Haustiere. Die Kapazität reicht von 1 bis 100 t/h.
Alle Arten von Futtermittelmaschinen
Herkömmliche Futtermittel für Geflügel und Nutztiere unterscheiden sich erheblich von hochwertigem Fischfutter und Tiernahrung. Jede Art hat spezifische Anforderungen hinsichtlich der Zusammensetzung der Inhaltsstoffe, des Gelatinierungsgrades und der Pelletierverfahren.
Die Kenntnis dieser Produktionsmerkmale und deren Abstimmung auf die richtige Futtermittelverarbeitungsmaschine ist entscheidend, um die Endqualität sicherzustellen und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Geflügelfutterherstellung
Die größte Herausforderung bei Futtermitteln für Masthähnchen und Legehennen ist die strenge Kontrolle der Stärkegelatinierung und der Pulverisierungsrate. RICHI-Anlagen verfügen häufig über ein mehrstufiges Dampfkonditionierungssystem. Dieses System sorgt für eine vollständige Durchgarung des Materials und tötet schädliche Bakterien wirksam ab. Das Ergebnis sind stabile, hochverdichtete Pellets mit einem Durchmesser von 1–6 mm. Das Endfutter ist ernährungsphysiologisch ausgewogen und verbessert die Verdauung der Geflügeltiere erheblich.
Futtermittelproduktion für Nutztiere
Unsere Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter bewältigt komplexe Rezepturen und die Formgebung mit hoher Dichte. Zu den Endprodukten zählen Pellets (Durchmesser 1–12 mm) und Brei. Für Futtermittel für Wiederkäuer mit hohem Rohfasergehalt setzen wir eine spezielle Zerkleinerungsvorrichtung ein. Diese Vorrichtung verarbeitet lange Fasern wie Stroh und Gras und erfüllt damit die Anforderungen an die Aufbereitung von Raufutter.
Herstellung von Aquafutter
Diese Futtermittelmaschine ist für protein- und fettreiche Rezepturen ausgelegt. Zu ihren Kernkompetenzen zählen die ultrafeine Zerkleinerung und die Extrusionskochung. Die fertigen Pellets zeichnen sich durch eine hervorragende Wasserstabilität aus und ermöglichen eine vollständige Kontrolle darüber, ob sie schwimmen oder sinken. Dadurch wird der Nährstoffverlust im Wasser erheblich reduziert. Die Anlagen von RICHI erfüllen anspruchsvolle Fütterungsanforderungen – von gängigen Süßwasserfischen bis hin zu hochwertigen Meeresfischarten. Sie helfen Ihnen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Herstellung von Tiernahrung
Die Maschinen von RICHI zur Verarbeitung von Tierfutter entsprechen strengen Hygienestandards. Zudem ermöglichen sie die nachträgliche Zugabe von hitzeempfindlichen Nährstoffen, ohne diese zu schädigen. Die Produktion verbindet die Doppelschneckenextrusion und die Vakuumbeschichtungstechnologie eng miteinander. Dieses Verfahren eignet sich für komplexe Fleisch-Knochen-Mischungen und vielfältige Formen. Damit werden vielfältige, anspruchsvolle Produktionsanforderungen perfekt erfüllt – von gängigem Hunde- und Katzenfutter bis hin zu Snacks für exotische Haustiere.
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Individuell anpassbare Tierfutter-Pelletmühle
Je nach Ausgangsmaterial unterscheiden sich Maschinen zur Herstellung von Tierfutter erheblich hinsichtlich ihrer Prozessauslegung und der Größe der Matrizenlöcher. Die Wahl der richtigen Maschinenkategorie ist entscheidend für die Pelletierleistung und den Nährstofferhalt.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Wird hauptsächlich für Futter für Küken, Masthähnchen und Legehennen verwendet. Wir bieten Ringmatrizen mit Lochgrößen von 1–6,5 mm und einem mehrstufigen Konditionierungsverfahren an. Dadurch werden die Pellets gut gelatiniert und von den Tieren gleichmäßig aufgenommen.
Pelletiermaschine für Schweinefutter
Deckt alle Phasen ab – vom Ferkel über das Mastschwein bis hin zum Schlachtschwein. Der Durchmesser der Pellets reicht von 2,5 mm bis 12 mm. Zur Anpassung der Größe muss lediglich die Matrize gewechselt werden. Dies eignet sich für landwirtschaftliche Betriebe oder Anlagen, die Futtermittel mit unterschiedlichen Rezepturen herstellen müssen.
Extruder für schwimmendes Fischfutter
Entwickelt für gängige Süßwasserfische wie Graskarpfen, Tilapia und Wolfsbarsch. Durch den Einsatz einer Doppelschnecken-Extrusion bei hohen Temperaturen und hohem Druck werden schwimmfähige Pellets mit einer Größe von 1–12 mm hergestellt. Das Futter bleibt lange im Wasser, ohne auseinanderzufallen.
Extruder für Tierfutter
Geeignet für die Herstellung von Trockenfutter für Hunde und Katzen, halbfeuchtem Futter sowie kleinen Pellets für Hamster und Kaninchen. Außerdem sind individuell geformte Matrizen erhältlich. Wenn in Ihrer Anlage häufige Produktwechsel erforderlich sind, sparen Sie mit dieser Maschine zur Herstellung von Tierfutter viel Umrüstzeit.
Pelletiermaschine für Rinderfutter
Geeignet als Futter für Kälber, Mastvieh und Milchvieh. Das Pressverhältnis kann je nach Rohfasergehalt in der Rezeptur angepasst werden. Die fertigen Pellets haben einen Durchmesser von 6–12 mm und weisen eine moderate Härte auf, die das Kauen und Wiederkäuen erleichtert.
Pelletiermaschine für Schafsfutter
Diese Futtermittelmaschine eignet sich besonders gut, wenn Sie über große Mengen an Weidegras, Luzerne oder Strohresten verfügen. Sie produziert 3–8 mm große Pellets, die für Lämmer und ausgewachsene Schafe geeignet sind.
Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Kaninchen sind wählerisch und wühlen gerne in ihrem Futter herum. Deshalb verfügt dieser Futterautomat über ein Zwangsfütterungssystem. Er verarbeitet problemlos Futter mit hohem Grasanteil und sorgt dafür, dass die 3–6 mm großen Pellets kompakt und glatt sind.
Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Entwickelt für Garnelenlarven, Garnelen und Krebse. Erzeugt 1–3 mm große, hochkonzentrierte, sinkende Mikropellets. Durch ein spezielles Pressverfahren bleibt das Futter über 2 Stunden lang im Wasser stabil.
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Technische Daten der Pelletmühle der Serie RICHI SZLH
Als leistungsstarke Futtermittelmaschine, die zum Verkauf steht, deckt die SZLH-Serie einen Leistungsbereich von 1 bis 100 t/h ab und eignet sich somit für verschiedene Produktionsgrößen.
SZLH250
Kapazität: 1,0–1,5 t/h
Leistung des Hauptmotors: 22 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 250 mm
Ideal für den Eigenbedarf auf kleinen landwirtschaftlichen Betrieben, in Start-up-Werkstätten oder für die Forschung und Entwicklung im Labor. Sehr geringer Platzbedarf und einfache Bedienung. Eine hervorragende Einstiegsmaschine zur Futtermittelherstellung für Ihr eigenes Futter.
SZLH320
Kapazität: 3–4 t/h
Leistung des Hauptmotors: 37 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 320 mm
Für mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe und regionale Futtermittelhändler. Sorgt für niedrige Wartungskosten und ermöglicht gleichzeitig die effiziente Herstellung verschiedener Futtermittelpellets.
SZLH350
Kapazität: 5–7 t/h
Leistung des Hauptmotors: 55 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 350 mm
Speziell auf Wiederkäuer wie Rinder und Schafe sowie auf Geflügel abgestimmt. Erhält die Rohfaserqualität beim Pressen besser. Die fertigen Pellets sind gut lagerfähig und zeichnen sich durch eine hervorragende Schmackhaftigkeit aus.
SZLH420
Kapazität: 8–12 t/h
Leistung des Hauptmotors: 110 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 420 mm
Eine Futtermittelmaschine für moderne mittelgroße Futtermühlen. Ihr zentrales Dampfkonditionierungssystem sorgt für eine bessere Gelatinierung. Dies verbessert wirksam die Nährstoffaufnahme der Tiere und die allgemeine Fütterungseffizienz.
SZLH508
Kapazität: 10–18 t/h
Leistung des Hauptmotors: 160 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 508 mm
Eine Tierfuttermaschine in Industriequalität, die für den intensiven Dauerbetrieb ausgelegt ist. Das Gehäuse besteht aus dickwandigem Stahl und ist mit hochbelastbaren Lagern ausgestattet. Sie bewältigt Staub und hohe Belastungen problemlos.
SZLH558
Kapazität: 15–25 t/h
Leistung des Hauptmotors: 180–200 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 558 mm
Entwickelt für Geflügel- und Fischfutterwerke, die strenge Qualitätskontrollen erfordern. Die hochpräzise Innenmontage gewährleistet eine einheitliche Pelletgröße und eine glatte Oberfläche. Erfüllt perfekt die Anforderungen des High-End-Marktes.
SZLH678
Kapazität: 20–30 t/h
Leistung des Hauptmotors: 220–250 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 673 mm
Geeignet für große Unternehmen, bei denen die Kapitalrendite im Vordergrund steht. Bei hohen Durchsatzleistungen haben wir das Antriebssystem und die Energieeffizienz umfassend optimiert. Dies trägt dazu bei, die Gesamtproduktionskosten pro Tonne Futter zu senken.
SZLH768
Kapazität: 25–40 t/h
Leistung des Hauptmotors: 250–280 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 762 mm
Eines der Spitzenmodelle der SZLH-Serie. Entwickelt für Viehfutter und Fischfutter in Großmengen. Bietet hohe Überlastfestigkeit und Stabilität im Dauerbetrieb. Erfüllt in vollem Umfang die Anforderungen großer Konzerne an die Massenproduktion.
Die wichtigsten Vorteile von Futtermittelmaschinen
Unsere Pelletmühlen basieren auf bewährten Konstruktions- und Fertigungsverfahren und sind auf Betriebseffizienz, kontrollierte Produktionskosten und gleichbleibende Pelletqualität ausgelegt, um Ihre tägliche Produktionsleistung zu unterstützen.
Hohe Leistung, geringer Energieverbrauch
Der Siemens-Motor mit hocheffizientem Getriebeantrieb senkt den Energieverbrauch pro Tonne. Dadurch sparen Sie langfristig Betriebskosten.
Gleichbleibende Pelletqualität
Erweiterter Ein- oder Mehrschicht-Aufbereiter, hochverschleißfeste Bauteile und präzises Schneidmesser. Ein hervorragender Pelletierungsprozess gewährleistet gleichbleibende Qualität.
Zuverlässig und langlebig
Hochwertiger Schmiedeprozess. SKF-Lager und importierte Öldichtungen. Alle Futtermittelmaschinen erfüllen die Anforderungen der CE-, TÜV- und SGS-Zertifizierungen sowie weiterer internationaler Zertifizierungen.
Ein Gerät für vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Wechseln Sie einfach die Ringmatrize aus und passen Sie das Verdichtungsverhältnis an. Eine einzige Maschine zur Herstellung von Tierfutter kann Futter für verschiedene Tierarten und in unterschiedlichen Pelletgrößen produzieren.
Einfache Wartung
Modularer Aufbau. Wichtige Bauteile lassen sich leicht ausbauen. Inspektionsklappen ermöglichen die tägliche Reinigung und Wartung. Dies reduziert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten.
Sichere und intelligente Steuerung
Sicherheitsverriegelung und unabhängiges elektrisches Steuerungssystem. Echtzeit-Überwachung des Betriebszustands. Automatischer Alarm und Abschaltung bei Störungen.
Ablauf des Produktionsprozesses für Tierfutter
Aufgrund der vielfältigen Rezepturen von Futtermittelrohstoffen und der unterschiedlichen Anforderungen in der Tierhaltung ist es oft schwierig, mit einer einzigen Futtermittelmaschine den vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Zu diesem Zweck bieten wir Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand, die den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung über die Aufbereitung und Granulierung bis hin zur Verpackung des Endprodukts abdeckt, um Ihnen zu einer effizienten und rentablen Tierfutterproduktion zu verhelfen.
Erstprüfung der Rohstoffe
Die Rohstoffe werden zunächst über ein Förderband in die Reinigungsanlage geleitet. Mit einem zylindrischen Vorreinigungssieb werden großvolumige Verunreinigungen wie Seilenden und Schlamm effizient aussortiert.
Anschließend werden metallische Fremdkörper wie beispielsweise Eisenspäne durch den Permanentmagnetzylinder abgesaugt, um Schäden an nachgeschalteten Anlagen zu vermeiden.
Die sauberen Rohstoffe, die auf allen Ebenen geprüft wurden, werden präzise in die jeweiligen Behälter befördert, wo sie vom rotierenden Verteiler zerkleinert werden.
Präzises Zerkleinern
Entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Tierarten und Wachstumsstadien (z. B. Schweinefutter, Futter für Jungtiere) zerkleinert die Brechanlage die Rohstoffe auf eine Korngröße, die der Verdauung und Aufnahme am besten förderlich ist (in der Regel zwischen 1,2 und 3,0 mm).
Das zerkleinerte Material wird anschließend über den windgeschützten Schneckenförderer reibungslos zum Dosierbehälter befördert.
Intelligente Dosierung und homogene Durchmischung
Unter der präzisen Steuerung durch das computergesteuerte SPS-System dosiert jeder Zutatenbehälter die Materialien automatisch entsprechend den Rezepturanteilen, wobei der Wiegefehler streng auf ±1% begrenzt wird.
Das abgewogene Material gelangt in den Doppelwellen-Paddelmischer, und es dauert nur 90 bis 120 Sekunden, bis eine extrem hohe Mischgleichmäßigkeit erreicht ist, wodurch eine gleichmäßige Nährstoffverteilung in jedem Bissen des Futters gewährleistet wird. Die gemischten Materialien werden über den Elevator zum Vorgranuliersilo befördert.
Granulierung und Formgebung
Das Pulver gelangt unter Steuerung der frequenzgeregelten Förderschnecke in die Futtermittelmaschine und kommt dort im Modulator vollständig mit dem gesättigten Trockendampf in Kontakt. Bei einer Temperatur von 75 °C bis 85 °C werden die Materialien nicht nur vollständig ausgereift, sondern auch sterilisiert.
Anschließend gelangt das ausgereifte Material in den Kerngranulierungsraum, wird unter dem starken Druck der Ringdüse und der Druckwalze geformt und von einem Schneidwerkzeug auf Standardlängen zugeschnitten.
Kühlung und Siebung
Die frisch hergestellten Hochtemperatur-Pellets werden zur gleichmäßigen Abkühlung in den Gegenstromkühler geleitet, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 13% gesenkt wird – den Standard für eine sichere Lagerung.
Das abgekühlte Granulat wird durch ein Rotationssieb gesiebt, und nicht konformes Pulver wird zur erneuten Granulierung zurückgeführt. Bei der Herstellung von Futter für Hühner oder Jungtiere wird das Granulat zusätzlich mit einer Walzenmühle zerkleinert, um kleinere Partikel zu erhalten, die leichter zu fressen sind.
Wiegen und Verpacken
Nachdem die qualifizierten Fertigproduktpartikel in das Fertigproduktlager gelangt sind, führt die mikrocomputergesteuerte Verpackungswaage das automatische Wiegen und Versiegeln durch.
Der Verpackungsbeutel wird über ein Förderband zur automatischen Beutelnahtmaschine befördert, und der Verschlussvorgang wird nach dem Anbringen des Produktetiketts abgeschlossen.
Dieser ausgeklügelte automatisierte Verpackungsprozess verhindert nicht nur wirksam eine Sekundärverschmutzung, sondern verbessert auch die Handelsqualität und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts erheblich.
Zusatzausrüstung für die Futtermittelherstellung
Wir haben für Sie eine Reihe optimal aufeinander abgestimmter Zusatzgeräte ausgewählt, die alle Schritte der Reinigung, Förderung, Kühlung und Verpackung abdecken. Diese lassen sich perfekt mit der Futtermittelmaschine kombinieren und helfen Ihnen dabei, mühelos eine moderne Futtermittelproduktionslinie aufzubauen.
Becherwerk
Mit Hilfe von Schaufeln werden Pulver und Granulat aufgenommen und senkrecht angehoben. Reibungsloser Transport mit geringem Verschütten oder Verlust. Eine gängige Methode zum Transport von Materialien zwischen den einzelnen Produktionsschritten.
Pulverreinigungssieb
Siebt Maismehl, Sojamehl und andere Pulver. Diese Materialien enthalten häufig Strohstücke, Schmutz und andere Verunreinigungen, die bei der Ernte und beim Transport entstanden sind. Das Sieb entfernt mithilfe eines Siebgewebes große Verunreinigungen und sorgt so für saubere Rohstoffe.
Hammermühle
Mahlt Rohstoffe auf die richtige Feinheit. Durch das gleichmäßige Mahlen verlaufen das anschließende Mischen und die Pelletierung reibungsloser. Außerdem hilft es Geflügel wie Hühnern, Enten und Gänsen, das Futter leichter zu verdauen.
Futtermischer
Nimmt gleichzeitig gemahlenes Getreidepulver, gehacktes Gras und verschiedene Nährstoffzusätze auf. Interne Rührflügel vermischen alles gründlich.
Pelletkühler
Als Ergänzung zu Futtermittelmaschinen kühlt und entfeuchtet der Kühler Pellets mit einer Temperatur von 80–90 °C auf Raumtemperatur, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt ein für die Lagerung unbedenkliches Niveau erreicht.
Bandtrockner
Die Pellets werden gleichmäßig auf einem Gitterband verteilt. Heiße Luft strömt hindurch, um Feuchtigkeit zu entziehen. Diese Maschine wird hauptsächlich eingesetzt, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und Schimmelbildung in extrudiertem Fischfutter und Tiernahrung zu verhindern.
Sortiersieb
Trennt Feinanteile und übergroße Pellets. Konforme Pellets werden in den Behälter für das Endprodukt geleitet. Die Feinanteile werden zur Pelletierung zurückgeführt. Übergroße Pellets müssen erneut zerkleinert oder gemahlen werden.
Verpackungswaage
Verpackungsgenauigkeit ±0,11 TP3T. Kann mit automatischen Beutelnahtmaschinen und Palettierrobotern kombiniert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden.
Impuls-Staubabscheider
Beim Zerkleinern und Fördern von Pulver entsteht viel Staub. Diese Anlage nutzt Druckluft, um die Filterbeutel automatisch zu reinigen und den Staub kontinuierlich aufzufangen. Sie verbessert die Luftqualität in der Werkstatt und gewinnt Futterpulver zurück, das sonst verloren gehen würde.
Tierfutterproduktion – Echte Aufnahmen
Hier zeigen wir Ihnen echte Aufnahmen unserer Förderanlagen im Betrieb und von Kunden, die Futtermittelmaschinen testen. Anhand dieser unbearbeiteten Videos können Sie sich schnell ein Bild von der Leistung der RICHI-Futtermittelanlagen machen. Sie geben Ihnen Sicherheit bei Ihrer Kaufentscheidung.
Fabrik zur Herstellung von Hühnerfutter in Nigeria
Wir haben diese Fabrik mit einer kompletten Produktionslinie für Hühnerfutter ausgestattet, vom Zerkleinern und Mischen bis hin zum Pelletieren, Kühlen und Verpacken. Wie im Video zu sehen ist, ist der Geräuschpegel des Granulators selbst bei hoher Drehzahl sehr gering, sodass sich die Testmitarbeiter problemlos unterhalten können, während sie direkt daneben stehen.
Die hergestellten Pellets werden durch ein Präzisionssieb gesiebt und zeichnen sich durch eine einheitliche Größe, eine glatte Oberfläche und einen guten Glanz aus. Diese Art von Hühnerfutter in Pelletform ist leicht zu fressen, wodurch die Futteraufnahme auf natürliche Weise steigt.
Philippinische Schweinefutter-Verarbeitungsanlage
Der Kunde wünschte sich eine komplette Produktionslinie für Schweinefutter, die alle Schritte – vom Mischen über das Granulieren und Sieben bis hin zum Fördern – in einem Arbeitsgang abdeckt. Die von uns gelieferte Anlage wurde installiert und in Betrieb genommen. Der Aufbau der Anlage ist kompakt, und die einzelnen Arbeitsabschnitte sind nahtlos miteinander verbunden.
In dem Video sind Nahaufnahmen des Mischers, der Futtermittelmaschine, des Vibrationssiebs und der Förderanlagen zu sehen – die gesamte Anlage ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Produktion, die nahezu ohne manuelle Eingriffe auskommt und somit viel Personal einspart.
Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Das Video zeigt den gesamten Prozessablauf der Materialprüfmaschine für diese 2 t/h-Produktionslinie für Aquaristikprodukte. Becherwerke befördern das Material zu den verschiedenen Arbeitsabschnitten, und der gesamte Prozess läuft automatisch ab, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind.
Wir haben die Extrusionsparameter und die Rezeptur an die Eigenschaften der vor Ort verfügbaren Rohstoffe angepasst. Wie auf der Nahaufnahme des Fischfutters zu erkennen ist, weisen die von dieser Futtermittelmaschine hergestellten Pellets eine gute Qualität auf. Die Pellets haben eine glänzende Oberfläche, eine einheitliche Größe und eine hervorragende Qualität.
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Hören Sie sich echte Stimmen an
Von nordamerikanischen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu afrikanischen Fabriken – Partner auf der ganzen Welt steigern mit unseren Anlagen ihre Produktionskapazitäten. Ihre Erfahrungsberichte belegen die Kompetenz und den zuverlässigen Service von RICHI im Bereich der Tierfutterpelletierung.
Vor einigen Jahren fiel die alte Pelletmühle unseres Betriebs immer wieder aus. Die Futterversorgung konnte mit dem Wachstum des Viehbestands nicht Schritt halten. Nachdem wir online viele Anbieter verglichen hatten, entschieden wir uns für RICHI. Das technische Team des Unternehmens analysierte geduldig die Eigenschaften unserer Rohstoffe und empfahl uns das beste Modell. Diese Maschine zur Futtermittelherstellung läuft nun seit über zwei Jahren reibungslos. Die Pelletqualität ist ausgezeichnet. Die Tiere lieben es.
David Miller
Familienlandwirt, von einem kleinen Bauernhof in den Vereinigten Staaten
Wir fanden den Preis für die Futtermittelmaschine äußerst erschwinglich. Dank der Einweisung in die Bedienung konnten unsere Mitarbeiter vor Ort bereits nach einem Tag mit der Arbeit beginnen. Der Versand dauerte aufgrund von Zollformalitäten etwas länger als erwartet, aber die Maschine selbst ist wirklich großartig. Sehr empfehlenswert für alle, die auf der Suche nach einer hochwertigen Futtermittelmaschine sind.
Liam O’Connor
Unternehmer, aus einem Agrarunternehmen in Australien
Als wir unser Werk in Kenia bauten, standen wir vor zwei großen Herausforderungen: einer instabilen Stromversorgung und einem hohen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Viele Lieferanten hielten das Projekt für zu schwierig. Doch die Ingenieure von RICHI reisten zu unserem Standort, um sich vor Ort ein Bild von der Situation zu machen. Sie passten die Konfiguration des Aufbereiters und des Motors speziell an unsere Bedürfnisse an. Heute läuft unsere Produktionslinie für Bio-Düngerpellets jeden Tag mit voller Kapazität – ein in dieser Region äußerst seltenes Maß an Stabilität.
John Mwangi
Werksleiter der Geflügelfutterfabrik in Kenia
Für unser Projekt war eine präzise Automatisierung zur Herstellung von proteinreichem Fischfutter erforderlich. Der Vertriebsingenieur von RICHI hat unsere genauen Anforderungen sofort erfasst und einen optimierten Arbeitsablauf entworfen. Das SPS-Steuerungssystem läuft einwandfrei. Es senkt unsere Personalkosten erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Pelletfestigkeit.
Rajesh Patel
Produktionsleiter in einem Werk zur Verarbeitung von Fischfutter in Indien
Kaufberatung & Kundenservice
Der Kauf von Anlagen zur Futtermittelverarbeitung ist eine bedeutende Investition. Deshalb haben wir die wichtigsten Fragen zusammengestellt, die uns Kunden häufig stellen. Wir hoffen, dass diese direkten Antworten Ihnen helfen, sich ein klares Bild zu machen.
Wie wähle ich die richtige Futtermittelmaschine aus?
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Entscheiden Sie, welches Tierfutter Sie herstellen möchten
Informieren Sie sich über den lokalen Futtermittelmarkt und legen Sie Ihre Zielgruppe fest. Planen Sie beispielsweise, Futtermittel für Geflügel (Hühner, Enten), Nutztiere (Schweine, Rinder, Schafe), Wassertiere oder Haustiere herzustellen? Unterschiedliche Verdauungssysteme erfordern unterschiedliche Pellet-Härte, -Größe und -Gelatinierung. Dies entscheidet direkt darüber, ob Sie eine Ringmatrizen-Pelletmühle oder einen Extruder benötigen.
Machen Sie sich mit den verschiedenen Rohstoffarten vertraut
Es ist entscheidend zu wissen, welche Rohstoffe Ihnen problemlos zur Verfügung stehen. Wenn Ihre Hauptzutaten gängige Getreidesorten wie Mais und Sojaschrot sind, reichen Standardmaschinen aus. Wenn Sie jedoch ballaststoffreiche Materialien wie Gras oder Stroh verarbeiten müssen, benötigen Sie maßgeschneiderte Anlagen mit Zwangsbeschickung, mehrstufiger Aufbereitung und hoher Verschleißfestigkeit.
Kapazitätsbedarf und Budget abschätzen
Schätzen Sie anhand Ihrer Betriebsgröße oder Ihres erwarteten Umsatzes Ihr tägliches oder stündliches Produktionsziel. Wir bieten transparente und wettbewerbsfähige Preisoptionen für Futtermittelmaschinen, die sowohl für kleine landwirtschaftliche Betriebe als auch für große kommerzielle Fabriken geeignet sind. Die Investition in ein hochwertiges System ist langfristig oft kostengünstiger als die bloße Wahl der Futtermittelmaschine mit dem niedrigsten Preis. Planen Sie Ihr Budget zudem sinnvoll ein. Berücksichtigen Sie neben der anfänglichen Investition in die Ausrüstung auch zukünftige Energiekosten, den Austausch von Verschleißteilen und Wartungskosten.
Lassen Sie sich professionell zu maßgeschneiderten Lösungen beraten
Der endgültige Preis für eine Futtermittelmaschine richtet sich nach der von Ihnen benötigten Kapazität, dem Stromverbrauch und Ihren spezifischen Anpassungswünschen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Anlage die richtige für Sie ist, wenden Sie sich einfach an uns. Auf der Grundlage Ihrer verfügbaren Fläche, der Stromversorgungsbedingungen und Ihrer Geschäftsziele bieten wir Ihnen eine kostenlose, professionelle Auswahlberatung sowie eine Rentabilitätsanalyse an.
Kann ich nur eine Pelletpresse kaufen?
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Selbstverständlich. Wir unterstützen flexible Beschaffungsstrategien voll und ganz.
Viele Start-ups oder einzelne landwirtschaftliche Betriebe beginnen damit, lediglich eine Pelletiermaschine anzuschaffen, die sie mit ihrer vorhandenen Mühle oder ihrem Mischgerät kombinieren. Im vergangenen Jahr haben drei Kunden aus Südostasien genau das getan. Dieser Ansatz verringert den anfänglichen finanziellen Druck. So können Sie schnell und mit minimalen Anfangskosten in die Produktion einsteigen.
Reibungslose zukünftige Upgrades
Wenn Ihr Unternehmen wächst, können Sie bei uns einen Kühler, einen Sieb, eine Verpackungswaage und weitere Geräte erwerben, um Ihre Produktionslinie zu erweitern. Unsere Maschinen sind von Anfang an modular aufgebaut. So ist sichergestellt, dass zukünftige Erweiterungen nahtlos in Ihre bestehende Anlage integriert werden können, wodurch unnötige Doppelinvestitionen vermieden werden.
Zahlreiche Erfolgsgeschichten
Viele unserer Kunden im Ausland haben mit einer einzigen Maschine angefangen. Nach ein oder zwei Jahren stetigen Wachstums haben sie auf komplette schlüsselfertige Anlagen umgestellt. Ganz gleich, in welcher Phase Sie sich gerade befinden – RICHI ist Ihr zuverlässiger Partner auf lange Sicht.
Welche Dienstleistungen bieten Sie an, wenn ich Ihre Geräte kaufe?
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Wir unterstützen Sie gerne von der Projektplanung bis zur stabilen Produktion:
Ausführliche Bedarfsbesprechung: Wir gehen im persönlichen Gespräch auf Ihre Probleme und Erwartungen ein und klären anschließend Ihre Kernanforderungen.
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen: Kostenlose Prozessablaufdiagramme und Vorschläge zur Anlagenplanung zur Optimierung von Platz und Materialfluss.
Aktuelle Informationen zum Produktionsfortschritt: Nach der Auftragsbestätigung halten wir Sie regelmäßig über den Fertigungsfortschritt auf dem Laufenden, damit Sie den Lieferzeitplan kennen.
Prüfung vor dem Versand und Lieferung: Vor dem Versand wird jede Maschine strengen Leerlauf- und Belastungstests unterzogen. Wir stellen Ihnen Videoaufzeichnungen zur Überprüfung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist.
Montageanleitung und Leistungsabnahme: Wir entsenden erfahrene Techniker zu Ihnen vor Ort, um die Installation und Inbetriebnahme zu begleiten. Wir verlassen den Standort erst, wenn die Pelletqualität den vereinbarten Spezifikationen entspricht.
Kundendienst und Ersatzteilversorgung: 12 Monate Garantie auf die Futtermittelmaschine. Nach Ablauf der Garantie werden bei Reparaturen lediglich die Ersatzteile in Rechnung gestellt. Hinzu kommen ein gut sortiertes weltweites Ersatzteillager, technischer Support rund um die Uhr sowie ein lebenslanger Wartungsservice. So werden Ihre Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert.
Mehr erfahren: Für Kunden, die sich einen reibungslosen Ablauf wünschen, bieten wir auch einen EPC-Komplettservice an. Von der baulichen Planung über die Beschaffung der Ausrüstung und die elektrische Steuerung bis hin zur Mitarbeiterschulung – wir kümmern uns um alles. Sie profitieren von einem einfachen “Start auf Knopfdruck”. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.
