Maschine zur Herstellung von Maniok-Pellets

Auf jeden Fall. Die Maschinen der SZLH-Serie sind für Mischfutterrezepturen ausgelegt, und Maniok ist nur eine von mehreren Zutaten.

In der Praxis mischen viele Kunden Maniokmehl und Maniokreste mit anderen Materialien. Zu den gängigen Rezepturkombinationen gehören:
Maniokmehl + Sojamehl + Mais + Kleie
Maniok-Reste + Reiskleie + Erdnussmehl
Maniokpulver + Fischmehl + Mineralstoffvormischung

Der Pelletierungsprozess funktioniert bei diesen Mischmaterialien auf dieselbe Weise – der Konditionierer nutzt Dampf, um die Stärke zu gelatinieren und die Bindungsfähigkeit zu verbessern, und die Ringmatrize presst das Material in Form, wodurch gleichmäßige Pellets entstehen. Wenn Sie vorhaben, Katzenstreu aus Maniok herzustellen, können Sie sich bei uns über Produktionslinie für Katzenstreu-Pellets. Wenn Sie vorhaben, Maniok-Reststoffe zu Brennstoffpellets zu verarbeiten, können Sie sich auch über unser Biomasse-Pelletmaschine.

Gute Frage. Senden Sie uns einfach die folgenden Informationen, dann können unsere Techniker die Kompatibilität prüfen:
Entleerungsart Ihrer vorhandenen Anlage: Schneckenförderer, Förderband oder pneumatische Förderung?
Höhe und Position des Auslasses: Dies bestimmt, wie der Einlass der Pelletmaschine angeschlossen wird
Stündlicher Durchsatz: um sicherzustellen, dass die Kapazität der Pelletiermaschine zu Ihren vorgelagerten Anlagen passt
Feuchtigkeitsgehalt nach dem Mischen: 12%-15% eignet sich im Allgemeinen zur Pelletierung

Das Zuführsystem des Maniok-Pelletierers der SZLH-Serie kann individuell angepasst werden und unterstützt Schneckenförderer, Elevatoren und andere Zuführmethoden. Sollte der Auslass Ihres Mischers nicht zu unserem Einlass passen, können wir einen Übergangstrichter oder Fördertechnik liefern, um die Lücke zu überbrücken. Machen Sie bitte ein paar Fotos Ihrer vorhandenen Anlage und markieren Sie die Abmessungen und die Position des Auslasses. Unsere Ingenieure können Ihnen dann eine spezifische Anschlusslösung vorschlagen.

Ja. Frischer Maniok hat in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 60%, während der ideale Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung bei 12% bis 15% liegt. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu:
Das Material rutscht in der Ringmatrize, sodass es nicht effektiv in Form gepresst werden kann;
Lose, zerbrechliche Pellets und eine geringe Ausbeute an einwandfreiem Produkt;
Verstopfte Löcher in der Ringmatrize und längere Stillstandszeiten für die Reinigung.

Frischer Maniok muss daher vor der Pelletierung entwässert und getrocknet werden. Ein üblicher Prozessablauf sieht wie folgt aus:
Frischer Maniok → Waschen und Schälen → Grobzerkleinerung → Entwässerung → Trocknung (auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12%–15%) → Feinzerkleinerung → Mischen → Pelletierung

Wenn Sie Maniokrückstände verwenden, müssen diese ebenfalls zunächst getrocknet werden. Auch Maniokrückstände weisen anfangs einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und müssen in der Regel vor dem Trocknen gepresst und entwässert werden. Falls Sie bereits über Trocknungsanlagen verfügen, achten Sie einfach darauf, dass der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen den Vorgaben entspricht. Falls nicht, können wir Ihnen je nach Ihrem Produktionsbedarf eine geeignete Trocknungsanlage empfehlen.

Ja, daraus lässt sich Katzenstreu aus Maniok herstellen. Die wichtigsten Rohstoffe für Katzenstreu aus Maniok sind Maniokstärke oder Maniokrückstände, die in ihrer Zusammensetzung den Futterpellets ähneln und nach dem gleichen Pelletierungsprinzip verarbeitet werden. Maniokstärke gelatiniert während der Aufbereitung und wird sehr klebrig, sodass die gepressten Pellets eine hohe Dichte und eine gute Wasseraufnahme aufweisen – ideale Eigenschaften für Katzenstreu.

Sie müssen sich keine Sorgen um den Verschleiß der Anlagen machen. Der Pelletierungsprozess für Maniok-Katzenstreu ist im Grunde derselbe wie bei Futtermitteln, sodass keine zusätzlichen Schäden entstehen. Ein paar Dinge, die Sie beachten sollten:
Lochgröße der Ringmatrize: Katzenstreu-Pellets sind in der Regel 3–6 mm groß, ähnlich wie Futterpellets.
Feuchtigkeitsgehalt: muss ebenfalls bei 12%-15% bleiben.
Zusatzstoffe: Wenn Sie Bindemittel, Geruchsneutralisierer oder andere Zusatzstoffe hinzufügen, achten Sie darauf, dass diese sich gleichmäßig vermischen.

Ein Hinweis: Wenn Sie Katzenstreu-Pellets mit einer sehr glatten Oberfläche und hoher Rundheit benötigen, müssen Sie möglicherweise nach dem Pelletieren einen Polier- und Trocknungsschritt einfügen. Wenn Sie ein einfaches Katzenstreu-Produkt herstellen, übernimmt eine einzige Pelletiermaschine den zentralen Pelletierungsschritt.

Ein Jahr Garantie auf das gesamte Gerät. Sollte während der Garantiezeit ein Qualitätsmangel am Gerät selbst auftreten, reparieren oder ersetzen wir die betroffenen Teile kostenlos. Nach Ablauf der Garantie berechnen wir lediglich die Kosten für Ersatzteile, nicht jedoch für die Arbeitskosten.

Außerdem bieten wir lebenslangen technischen Support an. Zu den gängigen Methoden, mit denen wir Probleme beheben, gehören:
Telefonische/videobasierte Beratung: Einfache Probleme lassen sich aus der Ferne lösen.
Teileversorgung: Standardteile sind vorrätig und werden umgehend versandt.
Vor-Ort-Service: Bei Problemen, die einen Vor-Ort-Einsatz erfordern, sorgen wir dafür, dass innerhalb von 48 Stunden ein Techniker vor Ort ist.

Unser Ziel ist eine langfristige Partnerschaft, kein einmaliger Verkauf. Wir sind auch nach dem Versand der Maschine weiterhin für Sie da.