Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
RICHI Machinery hat die Hühnerfutter-Pelletiermaschine als industrielles Ringmatrizen-Pelletiersystem entwickelt. Sie presst verschiedene Zutaten für Geflügelfutter zu standardmäßigen Hühnerfutterpellets. Der automatische Betrieb spart Zeit und Arbeitsaufwand. Damit können Sie die Futterverwertung in Ihrem Betrieb verbessern.
Produktübersicht
Die Hühnerfutter-Pelletiermaschine von RICHI basiert auf der Ringmühle der SZLH-Serie. Sie dämpft die Rohstoffe, um sie zu garen und weich zu machen. Anschließend wird die Masse durch eine Ringmatrize gepresst, wodurch harte Pellets entstehen. Diese Pellets lassen sich von Hühnern leicht fressen und verdauen. Sie profitieren von weniger Abfall und einer besseren Futterverwertung. Die Anlage eignet sich für jeden Geflügelbetrieb, von wenigen tausend Tieren bis hin zu Großbetrieben.
Kapazität: 1-40 T/H
Leistung: 22-315 kW
Technischer Aufbau einer Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Wir haben den Schwerpunkt auf robuste, verschleißfeste Teile und eine durchdachte Konstruktion gelegt. Sie werden kaum Zeit für Wartungsarbeiten aufwenden müssen. Alle unten aufgeführten Teile sind aufeinander abgestimmt, sodass die Hühnerfutter-Pelletmaschine über Jahre hinweg zuverlässig läuft.
Technische Daten der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Diese Daten wurden durch Tests der zum Verkauf stehenden Hühnerfutter-Pelletiermaschine in einer kompletten Produktionslinie ermittelt. Die tatsächlichen Erträge können je nach Feuchtigkeitsgehalt, Rezeptur und Fachkenntnissen des Bedieners variieren.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Produktionsleistung (TPH) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Video zur in Betrieb befindlichen Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Die Pelletiermaschine für Hühnerfutter arbeitet in drei aufeinanderfolgenden Schritten. Jeder Schritt ist einfach und läuft ohne Unterbrechung ab. Dieser Ablauf gewährleistet jedes Mal eine gleichbleibende Pelletqualität.
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Warum sollten Sie sich für unsere Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets entscheiden?
Die Hühnerfutter-Pelletmühlen von RICHI zeichnen sich durch eine robuste Bauweise und eine ausgereifte Konfiguration für die Produktion aus und tragen so entscheidend dazu bei, dass landwirtschaftliche Betriebe Kosten einsparen, ihre Effizienz steigern und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten können.
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Erfolgsbeispiele für Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Die Hühnerfutter-Pelletiermaschine von RICHI genießt das Vertrauen von Kunden in über 140 Ländern und wurde speziell entwickelt, um konkrete Produktionsherausforderungen zu meistern. Klicken Sie unten, um unsere weltweiten Erfolgsgeschichten zu entdecken und zu erfahren, wie wir die Rentabilität von landwirtschaftlichen Betrieben und Futtermühlen weltweit steigern.
Projekt zur Herstellung von Hühnerfutterpellets in Kenia
Der mittelgroße Geflügelbetrieb in Kenia wollte seine Futterkosten deutlich senken. Bislang hatte er teures Fertigfutter gekauft. Wir haben ihnen eine Pelletmühle vom Typ SZLH420 zur Verfügung gestellt, mit der sie lokalen Mais und Weizenkleie verarbeiten können. Jetzt stellen sie ihr eigenes hochwertiges Futter vor Ort her. Die Pellets bleiben während der Lagerung und des Transports hart. Die Hühner fressen und verdauen sie sehr gut.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets in Uganda
Die kleine landwirtschaftliche Genossenschaft in Uganda kaufte früher regelmäßig importiertes Futter ein. Das war zu teuer und schmälerte ihre Gewinne. Wir haben ihnen eine Hühnerfutter-Pelletiermaschine vom Typ SZLH320 zur Verfügung gestellt. Jetzt produzieren sie ihr Futter selbst in ihren eigenen Räumlichkeiten. Sie haben die vollständige Kontrolle über die Rezeptur und die Qualität. Schwankungen der Marktpreise haben keine negativen Auswirkungen mehr auf sie. Außerdem verkaufen sie überschüssiges Futter an benachbarte Landwirte.
Kleine Hühnerpelletiermaschine in Bangladesch
Die kleine Hühnerfarm in Bangladesch ist mit einem sehr feuchten Klima konfrontiert, wodurch das Futter schnell verdirbt. Um dieses gravierende Problem zu lösen, haben wir ein Gerät vom Typ SZLH250 geliefert. Da die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets außergewöhnlich dichte und harte Pellets produziert, die bruchfest sind, verlängert sich deren Lagerdauer erheblich. Der Landwirt berichtete von geringeren Futterverlusten durch Verderb.
Industrielle Hühnerfuttermaschine in Äthiopien
Die großen Viehhalter in Äthiopien wollten lokales Getreide für eine stabile Futtermittelproduktion nutzen. Wir haben ihnen für ihren täglichen Betrieb das hochbelastbare Modell SZLH558 empfohlen. Sie betreiben die Maschine nun mit Getreide, das sie auf ihrem eigenen Land anbauen. Der Futterverlust ist deutlich geringer als zuvor. Die Hühner wachsen schneller und erreichen früher ihr Marktgewicht. Ihr Betriebsleiter sagte, die Maschine laufe jeden Tag problemlos.
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Ablauf des Produktionsprozesses für Hühnerfutter
Von der Zerkleinerung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts bietet RICHI eine wissenschaftlich fundierte Komplettlösung für den gesamten Pelletierungsprozess aus einer Hand, deren Kernstück moderne Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets bilden. Damit gewährleistet das Unternehmen eine ausgewogene Futterzusammensetzung und eine hocheffiziente Nährstoffaufnahme.
Materialzerkleinerung
Die gereinigten Rohstoffe werden über einen frequenzgeregelten Dosierer in die Hammermühle geleitet. Diese Maschine zerkleinert die Zutaten je nach Wachstumsstadium der Hühner auf die exakte Feinheit. Anschließend befördert ein Schneckenförderer das feine Pulver direkt zur nächsten Station.
Mischsystem
Unsere intelligente Dosierwaage verwaltet alle zerkleinerten Materialien, um Wiegefehler streng zu kontrollieren. Das System gibt die Zutaten in den Mischer, wo sie gründlich vermischt werden, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Anschließend befördert ein Becherwerk die vermischte Masse in den Vorpelletierbehälter.
Pelletierungsstufe
Der Zuführer mit variabler Drehzahl befördert die Maische in den Konditionierer zur Dampfsterilisation. Übrigens bieten wir 1- bis 3-lagige Ausführungen an, um eine zuverlässige Dampfsterilisation für hochwertige Hühnerfutterpellets zu gewährleisten. Anschließend fließt das konditionierte Futter zum Pressen in die Hühnerfutter-Pelletiermaschine. Die Ringmatrize und die Walze pressen das Material zusammen, bevor ein Schneidwerk die Streifen zerkleinert.
Zerkleinern von Pellets
Wenn nach dem Pelletieren kleinere Kükenpellets (1–2 mm) benötigt werden, können Sie einen Futterzerkleinerer verwenden. Dieser Schritt dient in erster Linie dazu, größere Futterpellets in kleinere, gleichmäßigere Stücke zu zerkleinern, damit die Küken sie leichter fressen können.
Kühlung und Sortierung
Die heißen Pellets verlassen die Hühnerfutter-Pelletiermaschine und gelangen in den Gegenstromkühler. Handelt es sich um Kükenfutter, müssen die abgekühlten Pellets mit einem Futtermittelbrecher in feine Partikel zerkleinert werden. Schließlich filtert das Sieb feine Rückstände heraus und leitet das qualifizierte Pelletfutter in den Vorratsbehälter weiter.
Endverpackung
Die computergesteuerte Verpackungswaage wiegt die fertigen Pellets automatisch und befüllt die Säcke. Das Förderband transportiert diese Säcke zur Nähmaschine, wo Sie das Etikett anbringen. Anschließend verschließt der automatische Nähkopf die Oberseite, womit der Produktionszyklus abgeschlossen ist.
RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets: Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die Hühnerfutter-Pelletiermaschine von RICHI deckt den gesamten Bereich von der Kleinviehzucht bis zur großtechnischen Futtermittelproduktion ab. Von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Futtermühlen – entdecken Sie die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen.
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Kaufberatung & Kundenservice
Hier finden Sie Antworten auf alle Ihre Fragen! Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Hühnerfutter-Pelletmaschine, die Ihnen umfassende Informationen liefern.
Wie sollte ein Anfänger das richtige Gerät auswählen?
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Anhand Ihres täglichen Futterbedarfs und Ihrer verfügbaren Stellfläche können Sie die Maschinenspezifikationen ganz einfach einschätzen. Unser professionelles Team berücksichtigt die Größe Ihres Geflügelbetriebs, um Ihnen die perfekte Konfiguration für Ihre Hühnerfutter-Pelletiermaschine zu empfehlen. Sie müssen weder raten noch blind Entscheidungen treffen. Die Wahl der richtigen Konfiguration spart Ihnen sofort Geld und erleichtert Ihnen die täglichen Arbeitsabläufe erheblich.
Ist das Betriebsgeräusch der Maschine sehr laut?
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Machen Sie sich keine Sorgen wegen lauter Geräusche, denn unsere Ingenieure haben in jedes Gerät spezielle Schalldämpfungsmaßnahmen integriert. Große Modelle nutzen ein präzises Zahnradgetriebe, während kleine Hühnerfutter-Pelletmaschinen stattdessen mit hochbelastbaren Riemen und Schneckengetrieben betrieben werden. Jedes einzelne Zahnrad durchläuft einen speziellen Härtungsprozess, um die Oberfläche vollständig zu glätten. Stoßdämpfende Verbindungsstücke dämpfen Vibrationen bereits an der Quelle und sorgen so für einen leisen Betrieb auch während langer Schichten. Das Gehäuse besteht aus massiven Stahlplatten, die Restschwingungen des Motors absorbieren. Dieses umfassende Konstruktionskonzept reduziert die Betriebsgeräusche im Vergleich zu herkömmlichen Getrieben auf dem Markt erheblich.
Kann ich die Pelletgröße individuell anpassen?
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Ja, Sie können die Endgröße der Pellets ganz einfach über die Einstellungen Ihrer Maschine anpassen. Die Endgröße hängt vom Durchmesser der jeweiligen Ringmatrize ab, die Sie in der Presskammer einsetzen. Das Bedienpersonal kann diese Ringmatrizen schnell austauschen, um unterschiedliche Größen für die verschiedenen Wachstumsstadien Ihrer Tiere herzustellen. Diese Flexibilität ermöglicht es, eine Futtermittelmaschine um das ganze Jahr über nahtlos mehrere Futterrezepturen zu verarbeiten.
Woran liegt es, dass die fertigen Pellets locker und schlecht geformt sind?
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Lose Pellets deuten in der Regel darauf hin, dass Ihre Rohstoffe einen falschen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen oder dass der Walzspalt schnell angepasst werden muss. Sie können die Form sofort korrigieren, indem Sie die Feuchtigkeit der Zutaten anpassen und den Abstand zwischen Walze und Matrize verringern. Für die Futtermittelverarbeitung ist ein idealer Feuchtigkeitsbereich zwischen 10% und 15% erforderlich, damit sich die Pellets richtig formen. Die Einhaltung dieser spezifischen Werte ist entscheidend, um langlebige Pellets und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wie lange hält eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets?
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Die Lebensdauer der Maschine hängt von der Fertigungsqualität, der Materialart und den Wartungsgewohnheiten ab. Im Allgemeinen läuft eine gut gewartete Pelletiermaschine 10 bis 20 Jahre oder sogar länger zuverlässig. Regelmäßiges Schmieren schützt die inneren Lager vor Verschleiß. Die Investition in hochbelastbare Getriebe verschafft Ihnen eine zuverlässige Produktionsanlage, die Ihrem Betrieb jahrzehntelang gute Dienste leisten wird.
Bieten Sie technischen Support bei der Installation und Inbetriebnahme an?
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Ja, RICHI bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer Anlage zur Herstellung von Hühnerfutterpellets. Unser Team unterstützt Sie bei der Planung Ihrer Anlagenkonfiguration, um den Arbeitsablauf zu optimieren, noch bevor die Anlage vor Ort eintrifft. Erfahrene RICHI-Ingenieure besuchen Ihr Werk, um den Installationsprozess vor Ort zu begleiten und sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft. Wir schulen Ihre Bediener in der täglichen Wartung und Fehlerbehebung, um ihr Selbstvertrauen zu stärken. RICHI bietet ein umfassendes Support-Netzwerk, damit Sie sich während der Produktion keine Sorgen machen müssen.
