SZLH558 Futterpellet-Granulator
Produktübersicht
Der Futterpellet-Granulator SZLH558 ist für die Futtermittelproduktion in großem Maßstab ausgelegt. Er verarbeitet effizient Mais, Sojaschrot, Graspulver und Maniok. Die Maschine verfügt über einen Konditionierer aus Edelstahl und präzise Getriebe. Die Rohstoffe werden vollständig gegart, wodurch hochwertige Pellets gewährleistet werden. Sie arbeitet kontinuierlich und zuverlässig und erfüllt damit die Anforderungen moderner Fabriken.
Kapazität: 20-22 T/H
Leistung: 185 kW
Technischer Aufbau des Futterpellet-Granulators SZLH558
Durch die Verstärkung der Kernkomponenten und die Optimierung des Innenraums gewährleistet der Futterpellet-Granulator einen langfristig stabilen Betrieb unter hoher Belastung.
Technische Daten
Die angegebene Kapazität des Futterpellet-Granulators SZLH558 bezieht sich auf seine Nennleistung unter stabilen Betriebsbedingungen. Diese Leistung hängt natürlich von den Schritten der Rohstoffaufbereitung und -dosierung ab. Diese Schritte gewährleisten eine gleichmäßige Zufuhr zur Maschine, damit die Produktionsziele erreicht werden können.
| Modell | SZLH558 |
|---|---|
| Kapazität (TPH) | 20-22 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 185 |
| Leistung des Zuführmotors (kW) | 1.5 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 11 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 558 |
| Endkörnung (mm) | 2-12 |
Entdecken Sie den Futterpellet-Granulator SZLH558 in Aktion
Die Futtermittelmaschine ist eine hocheffiziente Maschine, die dafür ausgelegt ist, Rohpulver in hochwertige Pellets umzuwandeln. Dieses Modell vereint stabile Leistung mit einer einfachen Bedienung und erfüllt damit die Anforderungen einer professionellen Produktion.
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Warum sollten Sie sich für unseren Futterpellet-Granulator SZLH558 entscheiden?
Die fortschrittliche Hardware-Architektur unserer Maschine maximiert Ihre tägliche Produktionsleistung. Diese hochwertigen technischen Komponenten sorgen für eine überragende Betriebseffizienz und bringen Ihrem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
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Erfolgsgeschichten zum Futterpellet-Granulator SZLH558
In praktischen Anwendungen weltweit hat der Pelletgranulator SZLH558 seine Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit unter Beweis gestellt.
Projekt zur Errichtung einer Pelletieranlage für Futtermittel in Russland
Dieser gewerbliche Industriekunde produziert jährlich 150.000 Tonnen Legehennenfutter. Unsere modernen Pelletieranlagen erzielen selbst in extrem kalten Umgebungen eine hohe Stundenleistung von über zwanzig Tonnen. Die schweren Maschinen laufen im Winter sehr stabil und ohne unerwartete mechanische Ausfälle. Dieser Dauerbetrieb garantiert eine stetige Versorgung der wichtigsten regionalen landwirtschaftlichen Betriebe mit frischen Pellets. Die Geschäftsleitung zeigte sich sehr zufrieden mit dieser hervorragenden Effizienz.
Lösung für eine automatische Futterpelletmühle in Spanien
Im Rahmen dieses modernen landwirtschaftlichen Entwicklungsprojekts wurden zahlreiche hochwertige Maschinen eingeführt. Die fortschrittlichen Automatisierungssysteme haben die Gesamtzahl der manuellen Arbeitskräfte vor Ort in der Werkstatt effektiv reduziert. Dank dieser hohen Effizienz kann das Unternehmen seine Kosten für Routinearbeiten jedes Jahr erheblich senken. Die einzigartige Konstruktion mit Direktantrieb spart dem Kunden bei langen Produktionsläufen enorme Stromkosten ein. Dank intelligenter digitaler Bedienfelder kann das technische Team wichtige Betriebsparameter sehr einfach überwachen.
Präzisions-Pelletiermaschine in Amerika
Angesichts der enormen Nachfrage nach hochwertigem Futter auf dem amerikanischen Markt für die Rindermast hat Ruiqi die perfekte Lösung geliefert – eine vollautomatische Produktionslinie für Rindermastfutter mit einer Leistung von 10 Tonnen pro Stunde. Wir sind uns der Besonderheiten der Futtermittelverarbeitung für Wiederkäuer bewusst, daher kommt als Kernanlage der Futterpellet-Granulator SZLH558 zum Einsatz, der verschiedene Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot und Weizenkleie problemlos verarbeiten kann.
Projekt zur Errichtung einer Hochleistungs-Futterpelletieranlage in Brasilien
Der Großkunde musste komplexe Rezepturen mit hohem Luzernepulveranteil verarbeiten. Unsere Hochleistungsmaschinen haben die bei Standardmodellen häufig auftretenden Verstopfungsprobleme mühelos gelöst. Die robuste Hauptwelle mit hohem Drehmoment liefert enorme, konstante Kraft, um zähe Rohfasermaterialien zu pressen. Diese hervorragende Flexibilität bei den Rohstoffen ermöglicht es dem Werk, die täglichen Gesamtkosten für Zutaten völlig frei zu gestalten. Das reibungslose Zuführsystem verhindert unerwartete Verstopfungen in der Kammer und gewährleistet so einen kontinuierlichen Produktionsablauf.
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Ablauf des Produktionsprozesses für Futterpellets
RICHI bietet mehr als nur den hochwertigen Futterpellet-Granulator SZLH558. Wir unterstützen Anwender beim Aufbau vollautomatischer Produktionslinien – von der Rohstoffreinigung bis zur Endverpackung. So wird sichergestellt, dass alle Schritte aufeinander abgestimmt sind und mit maximaler Stabilität ablaufen.
Reinigung von Rohstoffen
Die Rohstoffe durchlaufen ein Vorreinigungssieb und eine Permanentmagnettrommel. Dieses zuverlässige System entfernt Verunreinigungen und Eisenspäne und verhindert so erfolgreich mögliche Betriebsschäden während der anschließenden Präzisionspelletierung.
Feinmahlung von Materialien
Die Hammermühle zerkleinert verschiedene Rohstoffe auf die am besten geeignete Korngröße. Diese optimale Materialfeinheit verbessert die Effizienz der Dampfdurchdringung und die Feuchtigkeitsaufnahme in der nachfolgenden Konditionierungsstufe erheblich.
Intelligente Futtermischung
Die aus mehreren Komponenten bestehenden Rohstoffe werden im Hochleistungsmischer zügig vermischt. Durch dieses fortschrittliche Verfahren wird schnell eine hervorragende Mischgleichmäßigkeit erreicht, wodurch eine stabile und perfekte Nährstoffbalance in jedem einzelnen fertigen Pellet gewährleistet wird.
Aufbereitung und Pelletierung
Das gut gereifte Material gelangt gleichmäßig in die Einfüllkammer des Pelletierers SZLH558. Das leistungsstarke Ringmatrizen- und Walzensystem schließt diesen intensiven physikalischen Press- und Formungsprozess augenblicklich ab.
Gegenstromkühlung
Die heißen Pellets, die die Maschine verlassen, gelangen in einen speziellen Gegenstromkühler. Ein gleichmäßiger Luftstrom entzieht überschüssige Feuchtigkeit und Wärme gleichmäßig und sorgt so auf sichere Weise für die endgültige Pellet-Härte, die für eine langfristige Lagerung erforderlich ist.
Sortierung und Verpackung
Ein vibrierendes Sieb entfernt zerbröckeltes Feinpulver, um ein einheitliches Pellet-Ergebnis zu gewährleisten. Abschließend versiegelt eine automatische Verpackungswaage das Premium-Futter und füllt es effizient in Säcke ab.
SZLH558 Futterpellet-Granulator: Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Mit seinem leistungsstarken Motor, der großen Ringmatrize und seiner Materialflexibilität deckt der Futterpellet-Granulator verschiedene Produktionsszenarien mit hohem Durchsatz sowie verschiedene Tierarten ab.
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Kaufberatung & Hilfezentrum
Hier finden Sie Antworten auf alle Ihre Fragen! Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zum Pelletgranulator SZLH558, die Ihnen umfassende Informationen liefern.
Welche Anforderungen muss der Boden für die Aufstellung dieser getriebenen Maschine erfüllen?
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Da es sich bei dem Futterpellet-Granulator SZLH558 um eine schwere Maschine handelt, die während des Betriebs Vibrationen erzeugt, muss sie auf einem Stahlbetonboden aufgestellt werden. Die Betondicke sollte mindestens 200 mm betragen, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
Wie hoch sollte der Sattdampfdruck sein?
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Der Dampfdruck am Einlass des Konditionierers sollte zwischen 0,2 und 0,4 MPa liegen. Ein zu hoher Druck führt zur Zerstörung der Nährstoffe, während ein zu niedriger Druck das Material nicht richtig garen lässt.
Wie wähle ich das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize entsprechend den Rohstoffen aus?
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Für Standardfuttermittel für Geflügel und Nutztiere empfehlen wir ein Mischungsverhältnis von 1:8 bis 1:10. Bei ballaststoffreichem Graspulver empfehlen wir ein niedrigeres Mischungsverhältnis von etwa 1:6, um einen reibungslosen Austrag zu gewährleisten.
Kann ich das automatische Schmiersystem manuell steuern?
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Ja. Das System ist standardmäßig auf automatische Intervallschmierung eingestellt. Sie können die Schmierhäufigkeit am Schaltschrank auch manuell an die Produktionszeit anpassen, um eine Überhitzung der Lager zu verhindern.
Wie lange dauert es, die Pelletierkammer nach einer plötzlichen Verstopfung zu reinigen?
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Dieses Modell verfügt über Schnelldemontagevorrichtungen und einen pneumatischen Entleerungsmechanismus. Ein erfahrener Bediener kann die Reinigung in der Regel innerhalb von 15 bis 30 Minuten abschließen und die Maschine wieder in Betrieb nehmen.
Kann RICHI Modernisierungspläne für alte Produktionslinien anbieten?
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Ja. Unsere Ingenieure erstellen maßgeschneiderte Pläne auf der Grundlage Ihrer vorhandenen Werksfläche und Ihrer Stromlast, um sicherzustellen, dass sich der neue Futterpellet-Granulator nahtlos in Ihr bestehendes System einfügt.
