Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Produktübersicht
Die hochwertige Fischfutter-Extrudiermaschine der DGP-Serie mit Schwimmspeisung verfügt über einen frequenzgeregelten Zuführmechanismus mit Originalmotoren von Siemens und gewährleistet so einen äußerst stabilen Betrieb. Sie erzeugt Pellets in verschiedenen Größen von 1 mm bis 12 mm und lässt sich leicht einstellen, um sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herzustellen. Die fertigen Pellets schwimmen über zwölf Stunden lang auf der Wasseroberfläche.
Kapazität: 0.2-1.0 T/H
Leistung: 37-90 kW
Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter: Aufbau und technische Details
Unsere Hochleistungs-Extruderanlage für Fischfutter verfügt über eine Präzisionsstahlrahmenkonstruktion und vereint nahtlos einen leistungsstarken Konditionierer, einen Haupt-Extruderkörper aus verschleißfester Legierung sowie ein benutzerfreundliches elektrisches Steuerungssystem für die Herstellung von Fischfutterpellets.
Parameter der schwimmenden Fischfutter-Extrudiermaschine von RICHI
Die folgenden Produktionsdaten wurden anhand von Standardrezepturen für Mais, Sojaschrot und Fischmehl unter Verwendung eines Fischfutter-Pelletierers ermittelt. Ihre tatsächliche Produktionsleistung kann je nach Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten und den spezifischen Mischungsverhältnissen der Rezeptur geringfügig abweichen.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Leistung des Vorschaltgeräts (kW) | 0.75 | 2.2 | 3 |
| Schnittleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Produktionsleistung (TPH) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
So funktioniert eine Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter in Pelletform
Diese intelligente Extrudiermaschine für schwimmfähiges Fischfutter reguliert die inneren Temperatur- und Druckwerte präzise, um das Material beim Austrag auf natürliche Weise zu expandieren und so Futterpellets mit hoher Schwimmfähigkeit herzustellen.
VORHERIGE
WEITER
Die wichtigsten Vorteile einer Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter
Diese zuverlässige Extrudiermaschine für schwimmendes Futter nutzt eine solide Konstruktion und ausgereifte Extrusionstechnologie, um häufige Herausforderungen bei der Verarbeitung zu bewältigen und gleichzeitig Ihre Gesamtgewinne in der Aquakultur zu steigern.
VORHERIGE
WEITER
Anwendungsbeispiele für schwimmfähige Fischfutter-Extruder weltweit
RICHI Machinery hat seine automatisierten Produktionslinien für schwimmendes Fischfutter in zahlreiche Länder geliefert, wobei sich die Anlagen problemlos an die unterschiedlichen regionalen klimatischen Bedingungen und lokalen Rohstoffe angepasst haben und hervorragende Rückmeldungen erhalten haben.
Projekt zum Bau einer Fischfutter-Extrusionsanlage in Nigeria
Ein familiengeführter Aquakulturbetrieb in Nigeria war stark auf teure Importe von kommerziellem Fischfutter angewiesen, was die Rentabilität des Unternehmens einschränkte. Der Betrieb installierte unseren schwimmenden Fischfutter-Extruder DGP-120B, um vor Ort lokalen Mais, Fischmehl und Reiskleie zu verarbeiten. Durch diese eigenständige Produktionsanlage konnten die Gesamtkosten für die Futtermittelbeschaffung erfolgreich um zwanzig Prozent gesenkt und gleichzeitig die tägliche Versorgung gesichert werden.
Schweben Extrudermaschine für Fischfutter in Bangladesch
Die Anlage hatte aufgrund des heißen und sehr feuchten regionalen Klimas mit erheblichen Problemen beim Verderb des Fischfutters zu kämpfen. Sie richteten einen Fischfutter-Extruder vom Typ DGP-90B ein, um dichte, trockene Futterpellets mit hervorragender Wasserstabilität herzustellen. Diese Anlage verlängert die Lagerfähigkeit des Futters erheblich und minimiert den Abfall durch Schimmelbefall in den örtlichen Lagern. Das Werk versorgt nun die umliegenden Kleinbauern, die Fischzucht betreiben, zuverlässig und kontinuierlich mit hochwertigem Schwimmfutter.
Extruderanlage für schwimmendes Fischfutter in Kenia
Eine kommerzielle Tilapia-Zuchtanlage in Kenia benötigte eine zuverlässige Maschinenanlage, um den täglichen Bedarf an Schwimmfutter zu decken. Wir lieferten unseren Fischfutter-Extruder DGP-160B, um die reichlich vorhandenen lokalen Grobkörner und Sojaschrot zu verarbeitbarem Futter zu verarbeiten. Dank dieser Investition in automatisierte Maschinen konnte die Anlage ihren Vermarktungszyklus für Fisch verkürzen.
Effizienter Fischfutter-Extruder in Thailand
Wir haben einer kleinen Futtermittelfabrik in Thailand die vielseitige Fischfutter-Extrudiermaschine DGP-160B empfohlen, mit der das Unternehmen sowohl schwimmendes Fischfutter als auch langsam sinkendes Garnelenfutter herstellen kann, um seinen flexiblen Anforderungen an die kommerzielle Produktion gerecht zu werden. Die Bediener können durch Anpassung der Verarbeitungsparameter und den Austausch der Auslassformen problemlos zwischen schwimmenden Fischpellets und langsam sinkendem Garnelenfutter wechseln.
VORHERIGE
WEITER
Ablauf des Produktionsprozesses für Fischfutter
RICHI Machinery entwickelt komplette automatisierte Produktionslinien, deren Herzstück der Extruder für schwimmendes Fischfutter bildet, um den gesamten Verarbeitungsprozess von der Rohstoffaufnahme bis zur abschließenden Verpackung in Säcke effizient zu gestalten.
Reinigung von Materialien
Das Trommelreinigungssieb entfernt Fremdkörper wie Steine und Metallrückstände aus den Rohstoffen. Dieser Schritt gewährleistet eine absolute Reinheit des Einsatzmaterials. Er schützt die Kernkomponenten des Extruders vor ungewolltem Verschleiß.
Zerkleinerung und Aufbereitung
Fische haben einen kurzen Verdauungstrakt und benötigen extrem feine Futterpartikel. Verwenden Sie einen Ultrafeinmahlwerk oder einen Wassertropfen-Zerkleinerer, um die Rohstoffe zu zerkleinern,
In der Regel ist sie zudem mit einem Klassiersieb ausgestattet, um das Grobpulver zurückzuführen und erneut zu zerkleinern.
Dosieren und Mischen
Der Mischer vermischt alle gemahlenen Zutaten und wichtigen Vitamine gemäß Ihrem Rezept gründlich miteinander. Durch diese gründliche Vermischung wird sichergestellt, dass jede Charge Fischfutter genau denselben Nährwert aufweist.
Extrusion und Pelletierung
Die aufbereitete Futtermischung wird direkt in den hochbelastbaren schwimmenden Fischfutter-Extruder geleitet. Durch hohe Temperaturen und hohen Druck wird die Masse in der Matrize gegart und aufgebläht, wodurch Pellets entstehen.
Kühlungsüberprüfung
Die Temperatur der frisch hergestellten Granulate ist sehr hoch, daher müssen sie in den Trockner gegeben werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und anschließend abzukühlen. Danach werden die nicht konformen Granulate durch das rotierende Sieb aussortiert, sodass nur die konformen Granulate übrig bleiben.
Sprühverfahren und Verpackung
Je nach den Anforderungen der Rezeptur können die qualifizierten Partikel nach der Siebung mit Fett oder Vitaminen besprüht und anschließend gewogen und verpackt werden.
Anwendungsbereich der schwimmenden Fischfutter-Extrudiermaschine
Diese flexible Fischfutter-Extrudiermaschine kommt in verschiedenen Bereichen der Aquakultur zum Einsatz und verarbeitet eine Vielzahl von Rohstoffen zur Herstellung hochwertiger Pellets für verschiedene kommerziell genutzte Fischarten.
VORHERIGE
WEITER
Kaufberatung & Kundenservice
Hier finden Sie Antworten auf alle Ihre Fragen! Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter, die Ihnen umfassende Informationen liefern.
Wie sollte ein Anfänger das am besten geeignete Modell einer Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter auswählen?
→
Anhand der aktuellen Größe Ihres Teiches und Ihrer täglichen Futterverzehrziele können Sie ganz einfach die richtige Konfiguration ermitteln. Für kleine Betriebe mit einem Bedarf von unter 500 kg pro Tag erweist sich das Modell DGP-90B als äußerst effizient, während mittelgroße Betriebe mit einem Bedarf von 500–800 kg mit dem Modell DGP-120B hervorragende Ergebnisse erzielen. Für größere kommerzielle Betriebe bietet unser DGP-160B die ideale Stundenleistung, und unser Team bewertet gerne Ihre Rohstoffe, um Ihnen die praktischste Lösung zu empfehlen.
Welche konkreten Anforderungen gelten für die angelieferten Rohstoffe?
→
Die Maschine verarbeitet verschiedene Zutaten reibungslos, wenn die Rohstoffe auf eine Korngröße von 80–100 Mesh gemahlen werden und einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12% und 14% aufweisen. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Mischung frei von Metallfragmenten oder großen Steinen ist, um die inneren Bauteile zu schützen. Zudem trägt die Einhaltung eines Stärkegehalts zwischen 25% und 40% dazu bei, dass im Extrusionsprozess eine Pelletstruktur mit optimaler Schwimmfähigkeit entsteht.
Was führt dazu, dass die fertigen Futterpellets nur kurz auf der Wasseroberfläche schwimmen?
→
Kurze Schwimmzeiten deuten in der Regel darauf hin, dass die Rezeptur nicht genügend Stärke enthält, zu feucht ist oder die Verarbeitungstemperatur während der Extrusion nicht das optimale Niveau erreicht hat. Sie können den Auftrieb ganz einfach verbessern, indem Sie der Mischung etwas mehr Mais hinzufügen, die Rohfeuchte strikt im Bereich von 12% bis 14% halten und die Kammer auf 120–140 °C aufheizen. Diese geringfügigen Anpassungen sorgen wieder für die gewünschte poröse Matrix.
Kann diese Anlage sowohl schwimmende als auch sinkende Futtermittel herstellen?
→
Ja, mit dieser vielseitigen Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter können Sie je nach Ihren spezifischen Anforderungen in der Aquakultur zwischen schwimmendem, sinkendem und langsam sinkendem Futter wechseln. Die Bediener können diese unterschiedlichen Schwimmverhaltensmerkmale erzielen, indem sie den Feuchtigkeitsgehalt der Rezeptur anpassen, die Drehzahl der Schnecke verändern und geeignete Auspressformen einsetzen. Dank dieser Flexibilität lässt sich mit einer einzigen Investition eine Vielzahl von Fischarten über verschiedene Jahreszeiten hinweg optimal versorgen.
Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten für einen kleinen elektrischen Fischfutter-Extruder?
→
Die Preise für unsere Fischfutter-Extruder sind äußerst erschwinglich: Je nach gewünschter Konfiguration sind kleinere Modelle bereits ab wenigen tausend Dollar erhältlich. Dieser Preis stellt eine sehr sinnvolle Investition für Landwirte dar, die ihre Abhängigkeit von teuren handelsüblichen Futtermarken verringern möchten. Die Betriebskosten bleiben niedrig, was die Anlage zu einer hervorragenden Investition für kleine Betriebe macht. Wir bieten eine übersichtliche Preisaufschlüsselung ohne versteckte Gebühren.
Bieten Sie professionelle Unterstützung bei der Installation und technische Schulungen an?
→
Ja, RICHI Machinery unterstützt Ihr Projekt durch eine umfassende Planung der Werkstattaufstellung und professionelle Betreuung vor Ort während der Installationsphase. Unsere erfahrenen Ingenieure kommen zu Ihnen vor Ort, um die Maschinen zu montieren und die anfänglichen Verarbeitungsparameter für eine optimale Leistung einzustellen. Außerdem schulen wir Ihre Bediener in den Bereichen Parametereinstellung, Formwechsel und routinemäßige Wartung, um ihnen Sicherheit im täglichen Betrieb zu vermitteln. Sprechen Sie uns gerne bezüglich schwimmfähiger Fischfutter-Extruder an.
