Hochleistungsmaschine zur Herstellung organischer Düngemittel
RICHI bietet Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger an, mit denen verschiedene organische Abfälle zu hochwertigem Dünger verarbeitet werden können. Wir bieten sowohl Einzelmaschinen als auch komplette schlüsselfertige Lösungen an. Unser Ziel: Wir möchten Ihnen dabei helfen, organische Abfälle in wertvolle Ressourcen umzuwandeln.
Einführung in Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger
Organische Abfälle aus unterschiedlichen Quellen unterscheiden sich stark hinsichtlich ihres Ballaststoffgehalts, ihres Feuchtigkeitsgehalts und ihrer Klebrigkeit. Es gibt kein Pelletierverfahren, das für alle diese Abfälle gleichermaßen gut geeignet ist. Deshalb haben wir unsere Anlagen speziell auf die jeweiligen Materialeigenschaften zugeschnitten. Von der Art des Zuführers über die Matrizengröße bis hin zu den Vorbehandlungsschritten passen wir jeden einzelnen Bestandteil an Ihre konkreten Anforderungen an.
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger aus Tierdung
Wenn Sie einen großen Zuchtbetrieb betreiben, empfehlen wir Ihnen, den Schwerpunkt auf die Entwässerung und Fermentierung im Vorfeld zu legen, da dies effektiver ist als eine bloße Anpassung des Granulators.
Auf dieser Grundlage verfügen unsere Anlagen über eine Zwangsspiralförderung, eine einstellbare Formöffnung von 4–12 mm sowie korrosionsbeständige Auskleidungsplatten aus einer Legierung, die nicht nur der Ammoniakkorrosion standhalten, sondern auch eine reibungslose Granulierung von feuchtem und klebrigem Mist gewährleisten. Die endgültige Formrate lässt sich bei über 98% stabilisieren, sodass Sie sich keine Sorgen mehr über Maschinenverstopfungen machen müssen.
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger aus Getreidestroh
Getreidestroh stellt eine besondere Herausforderung dar: lange Fasern und hohe Zähigkeit. Um Ausfallzeiten zu reduzieren, kommt in unserer Maschine zur Herstellung von organischem Dünger ein Frequenzumrichtermotor von Siemens sowie ein Getriebe zum Einsatz. Sowohl die Walzen als auch die Ringmatrize bestehen aus hochverschleißfestem legiertem Stahl, der doppelt so lange hält wie herkömmliche Matrizen.
Aber eine gute Ausrüstung erfordert eine gute Vorbereitung. Am Anfang der Produktionslinie muss ein Zerkleinerer eingesetzt werden, um das Stroh auf eine Länge von 3–5 cm zu zerkleinern und die Wachsschicht zu entfernen, damit optimale Bedingungen für die anschließende Granulierung geschaffen werden und die Produktion wirklich stabilisiert wird.
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger aus industriellen Nebenprodukten
Gängige Industrieabfälle – Destillationsrückstände, Essigrückstände, Rückstände aus Heilkräutern, Pilzkompost, Sojamehl – sind komplex, klebrig und oft ernährungsphysiologisch unausgewogen.
Für Brauereien, Zuckerfabriken oder pharmazeutische Betriebe statten wir die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger mit antihaftbeschichteten Edelstahlformen und einer frequenzgeregelten Zuführung aus. Sie passt sich Änderungen im Materialfluss an und behebt so Probleme wie das Anhaften an den Formen und Schwankungen im Nährstoffgehalt. Die Aufbereitung fester Abfälle wird dadurch flexibler und zuverlässiger.
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger aus Siedlungsabfällen
Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Dünger verfügt am Einlass über einen starken Magneten zum Schutz der Matrize. Die wichtigsten Bauteile bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl, und das vollständig geschlossene Gehäuse verhindert das Entweichen von Gerüchen.
Außerdem haben wir im vorderen Bereich ein dreistufiges System zur Entfernung von Verunreinigungen eingerichtet: Trommelsieb, Luftabscheider und Magnetabscheider. Es reduziert den Anteil an Kunststoffen, Metallen und anderen anorganischen Verunreinigungen erheblich und schützt so die nachgeschalteten Anlagen vor Schäden. Im hinteren Bereich sorgt ein Biofilter dafür, dass die Abgase die Emissionsstandards erfüllen. So halten Sie bei der Aufbereitung von Siedlungsabfällen die Vorschriften ein und können ganz beruhigt sein.
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Individuell anpassbare Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Hühnermist ist klebrig und verstopft leicht die Matrizenlöcher. Deshalb bieten wir antihaftbeschichtete Matrizen an und verringern das Rollenspiel. Die Pelletierrate liegt bei über 90%. Das System eignet sich sowohl für Legehennen- als auch für Masthähnchenbetriebe.
Pelletiermaschine für Schweinemist
Vor der Granulierung von frischem Schweinemist muss der Feuchtigkeitsgehalt auf ein geeignetes Maß gesenkt werden. Wir vergrößern die offene Fläche der Matrize, damit das Material schnell und ohne zu verkleben extrudiert wird. So müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass sich aus feuchtem Material keine Pellets bilden.
Maschine zur Herstellung von Rindergülle-Pellets
Rindergülle muss vor der Pelletierung gründlich vergärt und getrocknet werden. Wir optimieren das Pressverhältnis der Ringmatrize (über 1:5,5), um der besonderen Faserstruktur gerecht zu werden, und stellen so sicher, dass die Pellets die Härteanforderungen erfüllen, ohne dass dabei übermäßig viel Energie verbraucht wird.
Pelletsmaschine für Schafmist
Fügen Sie am Einlass optional eine Vorrichtung zur Entfernung von Eisen und Sand hinzu, um Verunreinigungen abzuscheiden. Große Schafzuchtbetriebe können die Pellets direkt und ohne Vorbehandlung herstellen. Die fertigen Bio-Düngerpellets haben einen Durchmesser von 4–12 mm.
Pelletsmaschine für Pferdemist
Pferdemist ist locker und trocken. Durch direktes Pressen lassen sich keine festen Pellets herstellen. Erhöhen Sie daher vor der Verarbeitung den Feuchtigkeitsgehalt. Mit diesem Pelletierer erhalten Sie dichte Pellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm.
Maschine zur Herstellung von Kaninchenmistpellets
Kaninchenmist ist von Natur aus gleichmäßig und proteinreich – ideal für die Pelletierung. Wir bieten Matrizen mit kleinem Durchmesser an. Es ist kein aufwendiges Mahlen erforderlich, was den Energieverbrauch senkt. Die Pellets sind glatt.
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Strohpelletmaschine
Stroh ist locker, faserig und neigt zum Verfilzen. Unsere Maschine zur Düngemittelherstellung verfügt über eine frequenzgeregelte Zuführung und eine Zwangszuführung. Die Ringmatrize ist zudem verschleißfest behandelt.
Maschine zur Herstellung von Wurmkompost-Pellets
Wählen Sie Matrizen mit kleinem Durchmesser und vergrößern Sie den Walzenspalt, um eine schonende Extrusion zu gewährleisten. Dies schützt die nützlichen Bakterien im Wurmkompost und spart Energie. Geeignet für Wurmkompostieranlagen und hochwertigen kommerziellen Bio-Dünger.
Pelletiermaschine für Destillationsrückstände
Braureisig ist säurehaltig und enthält Alkohol. Daher verwenden wir für wichtige Bauteile korrosionsbeständige Edelstahlwerkstoffe. Die frequenzgeregelte Zuführung sorgt für eine präzise Steuerung des Materialflusses. Die Aufbereitung der Brauerei-Rückstände verläuft stabil.
Pelletmaschine für Zuckerrohrabfälle
Zuckerrohrbagasse enthält Zucker, der bei Erhitzung schmilzt und anhaftet. Wir versehen die Matrize mit einer Antihaftbeschichtung, um ein Anhaften zu verhindern. Sie müssen die Matrize nicht häufig zur Reinigung anhalten.
Pelletiermaschine für Klärschlamm aus der Kommunalabwasserbehandlung
Am Einlass kann optional eine Vorrichtung zur Sand- und Eisenentfernung angebracht werden. Die gesamte Anlage ist vollständig gekapselt und an ein Desodorierungssystem angeschlossen. Geeignet für Projekte zur Schlammreduzierung in Kläranlagen.
Pelletmaschine für Küchenabfälle
Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Dünger besteht aus korrosionsbeständigen und verschleißfesten Materialien. Sie ist mit einem Unterdruck-Desodorierungssystem abgedichtet. Kommunale Küchenabfallverwertungsanlagen profitieren von einer hohen Produktqualität und einer sauberen Produktionsstätte.
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RICHI FZLH-Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
FZLH250
Kapazität: 1–1,5 t/h
Leistung des Hauptmotors: 22 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 250 mm
Geeignet für kleine landwirtschaftliche Betriebe und Werkstätten zur Verarbeitung von organischem Dünger. Dank ihrer geringen Stellfläche und einfachen Bedienung ist sie das ideale Einsteigermodell für die Herstellung von eigenem Dünger.
FZLH320
Kapazität: 2–3 t/h
Leistung des Hauptmotors: 22 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 320 mm
Die Anlage produziert nicht nur effizient Bio-Düngerpartikel, sondern hält auch die Strom- und Wartungskosten niedrig. Sie eignet sich für mittelgroße Anbaubetriebe und regionale Bio-Düngerhändler.
FZLH350
Kapazität: 3–5 t/h
Leistung des Hauptmotors: 37 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 350 mm
Der speziell auf die gewerbliche Herstellung von organischem Dünger zugeschnittene Pressvorgang sorgt dafür, dass organische Nährstoffe besser erhalten bleiben, und die fertigen Pellets lassen sich leicht lagern und transportieren.
FZLH420
Kapazität: 6–8 t/h
Leistung des Hauptmotors: 90 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 420 mm
Eine modernisierte Maschine zur Herstellung von organischem Dünger für moderne Großdüngerwerke. Der hochpräzise Zahnradantrieb verbessert die Effizienz um 15% gegenüber riemengetriebenen Modellen. Läuft stabiler.
FZLH520
Kapazität: 9–12 t/h
Leistung des Hauptmotors: 132 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 520 mm
Mit Zwangsbeschickung und einer Anti-Brücken-Vorrichtung, um eine gleichmäßige Zuführung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten. Erfüllt die Produktionsanforderungen mittlerer bis großer Betriebe für organische Düngemittel.
FZLH678
Kapazität: 18–22 t/h
Leistung des Hauptmotors: 200 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 673 mm
Anlagen im industriellen Maßstab. In den Kernkomponenten des Getriebes kommen importierte Lager und ausgleichende Serpentinenfederkupplungen zum Einsatz. Stabil, zuverlässig und für die kontinuierliche Großserienfertigung geeignet.
FZLH768
Kapazität: 22–26 t/h
Leistung des Hauptmotors: 250 kW
Durchmesser der Ringmatrize: 762 mm
Wichtige Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger für große Düngemittelwerke. Die Ringmatrize verfügt über eine risshemmende Konstruktion mit Überlastschutz. Das Zuführsystem aus Edelstahl ist besonders langlebig.
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Die wichtigsten Vorteile von Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger
Mit 30 Jahren Erfahrung im Bereich Granulieranlagen für organische Düngemittel verbindet RICHI fortschrittliche Technologie mit strengen Fertigungsstandards, um Maschinen zu liefern, die komplexe Materialien verarbeiten und einen stabilen, hochbelastbaren Betrieb rund um die Uhr gewährleisten.
Breites Spektrum an geeigneten Rohstoffen
Ihre Rohstoffquellen können sehr unterschiedlich sein. Diese Maschine verarbeitet sie alle. Ob gewöhnlicher Tiermist oder verschiedene Arten von organischen Abfällen – solange sie organische Stoffe enthalten, werden sie von der Maschine verarbeitet. Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Materialien. Verwandeln Sie unterschiedliche Abfälle in wertvollen Dünger.
Erhebliche Energieeinsparung
Bei der Herstellung von organischem Dünger ist die Kostenkontrolle entscheidend. Deshalb statten wir die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger mit einem Zahnradgetriebe und einem Frequenzumrichtermotor von Siemens aus. Dieses System läuft reibungslos und senkt den Stromverbrauch. Echte Technologie, die Ihre Betriebskosten senkt.
Hohe Pelletierleistung und Gleichmäßigkeit
Ansprechend aussehender Dünger verkauft sich besser. Mit dieser Anlage zur Herstellung von organischem Dünger können Sie das Verdichtungsverhältnis flexibel einstellen. Die Pelletierleistung liegt problemlos bei über 95%. Die Pellets zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und eine moderate Härte aus. Sie sehen gut aus und bieten eine hervorragende Leistung, was Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Intelligentes elektrisches Steuerungssystem
Durch automatisierte Steuerung und frequenzgeregelte Drehzahlregelung vereinfachen wir die Betriebsführung. Das System regelt die Dosierung und die Temperatur präzise und reduziert so manuelle Eingriffe. Für die Herstellung von organischem Dünger sind nur wenige Bediener erforderlich, die die Maschine überwachen. Das senkt die Personalkosten und sorgt für eine stabile Produktion.
Langlebige und korrosionsbeständige Werkstoffe
Organische Düngemittel können die Anlagen korrodieren. Dies haben wir berücksichtigt. Für die Kernwalzen und Ringmatrizen verwenden wir korrosionsbeständigen legierten Stahl mit einer längeren Lebensdauer. Alle Kontaktteile – Zuführschnecken, Aufbereiter – bestehen aus Edelstahl. Sie sind korrosions- und rostbeständig und lassen sich leicht reinigen.
Umfassender Kundendienst
Wir gewähren 12 Monate Garantie auf die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger. Auch danach bieten wir lebenslangen technischen Support an. Bei Reparaturen fallen lediglich die Kosten für Ersatzteile an. Wir verfügen über Ersatzteillager auf sechs Kontinenten. Wenn Sie Ersatzteile benötigen, erhalten Sie diese umgehend. Die Produktion wird dadurch nicht verzögert.
Herstellungsprozess von organischem Dünger
Um Ihnen einen klaren Überblick über den Einsatz der RICHI-Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger in der Praxis zu verschaffen, haben wir den Standardprozess zur Herstellung von granuliertem organischem Dünger zusammengefasst.
Reinigung von Rohstoffen
Unterschiedliche Materialien erfordern eine unterschiedliche Behandlung. Schneiden Sie langes Stroh in kurze Stücke. Entwässern Sie nassen Mist, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken. Entfernen Sie Steine, Metallteile und Kunststoffe – diese beschädigen die nachgeschalteten Anlagen. Eine gute Vorbereitung beugt späteren Problemen vor.
Vergärung und Kompostierung
Lassen Sie das Material in offenen Bereichen oder in Gärgruben gären. Die Dauer hängt von den jeweiligen Bedingungen ab. Zerkleinern Sie nach der Gärung eventuelle Klumpen mit einem Brecher. Dadurch wird das Material gleichmäßig und locker und ist bereit für den nächsten Schritt.
Dosieren und Mischen
Wiegen Sie jeden Rohstoff gemäß der Rezeptur ab. Fügen Sie nach Bedarf Nährstoffe oder Mineralien hinzu und vermischen Sie alles anschließend gründlich in einem Mischer. Hier ein praktischer Hinweis: Wenn Sie ausschließlich pulverförmigen Bio-Dünger herstellen möchten, können Sie an dieser Stelle aufhören und das Produkt direkt abfüllen – eine Pelletierung ist nicht erforderlich.
Pelletierung
Führen Sie das gemischte Pulver in die Bio-Düngemittelmaschine ein. Die Ringmatrize und die Walzen pressen das Pulver zu zylindrischen Stäbchen. Anschließend werden diese von einem Schneidwerkzeug in gleichmäßige Längen geschnitten. Dies ist der entscheidende Schritt bei der Herstellung von Düngerpellets. Wir unterstützen Sie bei der Anpassung der Parameter, um dichte, gleichmäßige Pellets zu gewährleisten, die nicht zerbröckeln.
Trocknung und Kühlung
Frische Pellets kommen mit einer Temperatur von etwa 80 °C und hohem Feuchtigkeitsgehalt aus der Anlage. Zunächst werden sie durch einen Rotationstrockner geleitet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 10%–15% zu senken. Anschließend werden sie durch einen Gegenstromkühler geleitet, um sie auf Raumtemperatur abzukühlen. Wenn Sie den Feuchtigkeitsgehalt jedoch bereits während der Fermentation gut kontrolliert haben, können Sie diesen Schritt überspringen und Energie sparen.
Sortierung und Verpackung
Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb geleitet. Die normgerechten Pellets werden zur automatischen Verpackungswaage befördert, wo sie gewogen und in Säcke abgefüllt werden. Die nicht normgerechten Pellets werden zur erneuten Pelletierung zurückgeführt. Damit ist der gesamte Produktionsprozess der Bio-Düngerpellets abgeschlossen. Die Endprodukte sind nun für den Verkauf oder den Eigenbedarf bereit.
Zusatzausrüstung für die Herstellung von organischem Dünger
Die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger bildet das Herzstück des Granulierungsprozesses, während die Zusatzanlagen für die Vorbehandlung des Rohmaterials und die Nachbehandlung des Endprodukts zuständig sind. Durch die Kombination beider Komponenten lässt sich die Qualität des Düngers stabiler gestalten.
Kompostwender
Wenden Sie das Material während der Vergärung regelmäßig. Dadurch wird Sauerstoff zugeführt, die Feuchtigkeit gleichmäßig verteilt und die Temperatur reguliert – was den Zersetzungsprozess beschleunigt.
Trommel-Reinigungssieb
Entfernt Steine, Metalle, Kunststoffe, Schnüre und andere Verunreinigungen aus organischen Abfällen. Schützt nachgeschaltete Anlagen.
Brecher
Zerkleinert organische Stoffe auf die optimale Feinheit und bereitet sie so für den Pelletierungsprozess der Kompostiermaschine vor.
Doppelwellen-Paddelmischer
Mischt die Rohstoffe gleichmäßig gemäß der Rezeptur. Die Rührflügel zerkleinern zudem verklumpte Materialien.
Rotationstrockner
Entzieht frischen, heißen Pellets überschüssige Feuchtigkeit. Verbessert die Härte und Lagerstabilität der Pellets.
Gegenstromkühler
Senkt die Temperatur der fertigen Pellets schnell ab. Verhindert, dass die Pellets aufgrund von Restwärme Feuchtigkeit aufnehmen und schimmeln. Entfernt zudem Oberflächenfeuchtigkeit.
Siebmaschine
Trennt die von der Bio-Düngemittelmaschine hergestellten qualifizierten Pellets aus, während über- und unterdimensionierte Materialien zur Wiederaufbereitung zurückgeführt werden.
Verpackungsmaschine
Wiegt die fertigen Bio-Düngerpellets ab und verpackt sie entsprechend dem voreingestellten Gewicht.
Fördermaschine
Befördert Rohstoffe und verbindet die einzelnen Prozessschritte miteinander. In verschiedenen Längen konfigurierbar, um sich Ihrem Anlagenlayout anzupassen.
Videos zur Produktion von Bio-Dünger in der Praxis
Hier zeigen wir Ihnen echte Videos, in denen wir Maschinen für Kunden in vergangenen Projekten testen. Diese Videos mit echten Kundenbeispielen können Ihnen dabei helfen, die Leistung der RICHI-Maschine zur Herstellung von organischem Dünger schnell zu beurteilen, und geben Ihnen Sicherheit bei Ihrer Kaufentscheidung.
Anlage zur Verarbeitung von Bio-Düngemitteln in Thailand
Das Video dokumentiert den ersten Testlauf dieser Produktionslinie für organischen Dünger. Die Kamera zeigt eine Nahaufnahme der Rohstoffe. Das Pulver ist fein und gleichmäßig, und die Granulate, die aus der Maschine für organischen Dünger austreten, sind fest und prall.
Diese Anlage wurde für einen landwirtschaftlichen Betrieb in Thailand hergestellt. Sie mischt Hühnermist und Reisschalen, fermentiert diese Mischung und presst sie zu Pellets. Die Pelletbildungsrate war während des Testbetriebs gut, und nach dem Sieben gab es nur sehr wenige zerbrochene Pellets.
Produktionslinie für organischen Dünger in Indonesien
Schwarzes, krümelartiges Material, das beim Trocknen etwas Feuchtigkeit enthält – diese Art von Feuchtigkeit eignet sich am besten für die Granulierung. Ist es zu trocken, lässt es sich nicht in Form pressen, und ist es zu feucht, verstopft es leicht die Ringform.
Diese Produktionslinie wurde speziell für einen Düngemittelhersteller in Indonesien entwickelt. Bei näherer Betrachtung ist zu erkennen, dass die Oberfläche der fertigen Partikel glatt ist und nur wenige Risse aufweist. Der Kunde ist mit dem Formgebungsergebnis sehr zufrieden.
Fabrik für organischen Dünger aus Hühnermist in Vietnam
Diese Produktionsanlage wurde von RICHI für eine landwirtschaftliche Genossenschaft in Vietnam konzipiert und installiert. Als Rohstoffe dienen Hühnermist und Reisschalen, die im Verhältnis 50:1 gemischt werden. Nach der Vergärung und Zerkleinerung werden sie in die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger geleitet.
Man sieht, dass die fertigen Partikel schwarz sind, eine glänzende Oberfläche haben und einen guten Glanz aufweisen. Dieses Erscheinungsbild deutet in der Regel darauf hin, dass die Rohstoffe vollständig fermentiert sind und die Partikel eine hohe Dichte aufweisen und nicht leicht zerbrechen.
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Hör dir „The True Voice“ an
Erfahren Sie, was Kunden weltweit über die Zusammenarbeit mit RICHI Machinery sagen. Von maßgeschneiderten Anlagen bis hin zur Installation vor Ort – wir helfen ihnen dabei, Abfall in wertvollen organischen Dünger umzuwandeln.
Letztes Jahr haben wir beschlossen, daraus organischen Dünger in Pelletform für den Verkauf herzustellen. Nach einem Vergleich von drei chinesischen Anbietern haben wir uns für RICHI entschieden. Nur deren Ingenieure haben die Fasereigenschaften des Mists und der Einstreu sorgfältig untersucht und das Pressverhältnis der Matrize speziell darauf abgestimmt. Jetzt läuft die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger jeden Tag reibungslos. Es gibt überhaupt keine Verstopfungsprobleme. Großartig – wir haben nicht nur Bußgelder vermieden, sondern auch eine schöne neue Einnahmequelle geschaffen.
Oliver Bennett
Leiter einer Pferderennbahn und eines Reitclubs, Australien
Als Projekt zur Aufbereitung von Klärschlamm und Küchenabfällen im Auftrag der Kommunalverwaltung galten strenge Anforderungen hinsichtlich der Stabilität der Anlagen und der Einhaltung von Umweltvorschriften. RICHI hat diese Anlage zur Herstellung von Bio-Dünger-Pellets speziell für uns maßgefertigt. Sie zeigte eine Leistung auf industriellem Niveau, und die geschlossene, geruchsneutrale Bauweise entsprach voll und ganz unseren Erwartungen.
Jean-Pierre Dubois
Leiter des Bereichs Umweltprojekte, Frankreich
Wir waren auf der Suche nach Trocknungs- und Pelletieranlagen, mit denen sich große Mengen an Hühnermist effizient verarbeiten lassen. Die Maschine FZLH350 von RICHI ist robust und langlebig. Außerdem ist sie einfach zu bedienen – unsere Mitarbeiter hatten den Dreh schnell raus. Vom Versand bis zur Installation war der technische Fernsupport von RICHI hervorragend. Unsere Anlage zur Herstellung von organischem Dünger arbeitet nun rentabel. Wir bereuen es nicht, uns für RICHI entschieden zu haben.
Kwame Mensahi
Inhaber einer Geflügelzucht und einer Düngemittelfabrik, Ghana
Wir hatten vor, lokale Zuckerrohrbagasse und Kuhdung für die groß angelegte Produktion von organischem Mischdünger zu nutzen, um unser lokales landwirtschaftliches Netzwerk zu unterstützen. Zuckerrohrbagasse weist grobe Fasern und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, was viele herkömmliche Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger beschädigt. Sie schlugen vor, unsere Fermentations- und Mahlprozesse zu optimieren. Dieser Dünger verbessert die lokalen Böden erheblich. Wir planen bereits, die Kapazität zu erweitern.
Carlos Silva
Vizepräsident für die Lieferkette, Agrarbereich, Brasilien
Kaufberatung & Hilfezentrum
Wir haben diesen kurzen Leitfaden zusammengestellt, um häufig gestellte Fragen unserer Kunden zur Nutzung der Geräte und zum Kundendienst zu beantworten.
Meine Rohstoffe sind Hühnermist und Kuhmist mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Können diese direkt in Ihre Pelletiermaschine gegeben werden?
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Nein, nicht direkt. Frischer Mist hat in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von 60%–80%. Der ideale Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung liegt jedoch bei 13%–18%.
Ein komplettes Programm für organische Düngemittel muss daher eine Vorbehandlung umfassen: Zunächst wird der Feuchtigkeitsgehalt durch Fermentierung und Wenden reduziert, anschließend durchläuft das Material vor der Pelletierung einen Trockner. Wir entwerfen die energieeffizienteste Lösung auf der Grundlage des tatsächlichen Ausgangsfeuchtigkeitsgehalts Ihres Materials.
Tierdung enthält viel Ballast – wie Einstreu im Pferdemist oder Raufutter im Kuhmist. Wird die Maschine häufig verstopfen oder sich schnell abnutzen?
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Grobe Fasern stellen für viele herkömmliche Pelletierer in der Tat eine Herausforderung dar. RICHI verfügt jedoch über spezielle, verstopfungshemmende und verschleißfeste Konstruktionen für faserreiche Materialien.
Wir passen das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize und die Lochgröße individuell an Ihr Material an. Der Pelletierer verfügt außerdem über einen Zwangsbeschicker, der eine gleichmäßige Zuführung von faserigen Materialien gewährleistet. Für korrosiven Tiermist verwenden wir für unsere Kernkomponenten hochverschleißfesten legierten Stahl und Edelstahl – diese halten mehr als doppelt so lange wie herkömmlicher Kohlenstoffstahl.
Was eignet sich besser für eine Maschine zur Herstellung von organischem Dünger: ein Ringmatrizen- oder ein Flachmatrizen-Pelletierer?
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Das hängt von Ihrem Produktionsumfang und Ihren Geschäftszielen ab.
Flachmatrizen-Granulator: Geeignet für kleine Betriebe mit einem Durchsatz von unter 1 t/h. Geringere Kosten, jedoch geringere Leistung und geringere Pelletdichte.
Ringmatrizen-Pelletierer: Geeignet für gewerbliche Anlagen mit einer Leistung von 1–10+ t/h. Zu den Vorteilen zählen eine hohe Durchsatzleistung, ein hoher Automatisierungsgrad und eine Pelletierrate von über 95%. Die Pellets weisen eine hohe Dichte auf und sind für den Transport über große Entfernungen geeignet – ideal für den gewerblichen Düngemittelverkauf. Die Ringmatrizen-Pelletierer der FZLH-Serie von RICHI wurden speziell für diese Anforderungen im gewerblichen Bereich entwickelt.
Unsere örtlichen Umweltvorschriften in Bezug auf Gerüche und Staub sind streng. Wie wird dies bei Ihren Anlagen berücksichtigt?
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Diese Frage wird häufig von Kunden in Europa, Nord- und Südamerika sowie Südostasien gestellt. RICHI bietet vollständig geschlossene Produktionslinien an.
Während der Gärung und Trocknung installieren wir effiziente Geruchsbeseitigungssysteme. Beim Mahlen und Pelletieren ist die gesamte Anlage an Impuls-Staubabscheider angeschlossen. Ihre Anlage weist nur minimale Staubemissionen und Geruchsbelästigungen auf, die den örtlichen Vorschriften entsprechen.
Ich habe noch nie eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger betrieben. Wie kann RICHI mir dabei helfen?
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Wir bieten Ihnen eine schlüsselfertige Lösung. Sie müssen kein technischer Experte sein – wir kümmern uns um den Rest.
Nach Vertragsunterzeichnung erstellen wir kostenlos Anlagenlayoutentwürfe und Prozessablaufdiagramme. Unsere erfahrenen Kundendiensttechniker haben bereits Installationen in über 140 Ländern durchgeführt, darunter Deutschland, die USA und Südafrika. Nach Ankunft der Anlagen kommen unsere Techniker zu Ihnen vor Ort (oder leiten Sie per HD-Video aus der Ferne an), um die Anlage zu installieren, in Betrieb zu nehmen und Ihre Mitarbeiter so lange zu schulen, bis diese die Anlage selbstständig bedienen und warten können.
Wie viel Platz und welches Budget benötige ich für eine Produktionslinie für Bio-Düngerpellets?
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Die Anlagenfläche und das Budget hängen vollständig von Ihrem Durchsatz und dem Zustand des Rohmaterials ab.
Beispielsweise benötigt eine Basislinie mit einer Leistung von 1–2 t/h (einschließlich Trocknung, Pelletierung, Kühlung und Verpackung) etwa 500–800 m² Fläche (ca. 5.300–8.600 sq. ft.). Der Gesamtpreis für eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger liegt je nach Konfiguration in der Regel zwischen mehreren Zehntausend und über Hunderttausend US-Dollar.
Teilen Sie uns die Art Ihres Rohmaterials, die Anfangsfeuchte und die angestrebte Produktionsmenge mit. Unsere Ingenieure senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses, maßgeschneidertes Angebot sowie einen Anlagenplan zu.
