Fallbeispiele für Pelletanlagenprojekte
RICHI liefert hochwertige Pelletieranlagen und bietet begleitende Ingenieurdienstleistungen, um Ihr Pelletanlagenprojekt voranzutreiben. Bis heute haben wir weltweit über 2.000 Projekte erfolgreich umgesetzt, sind in über 140 Ländern tätig und produzieren jährlich über 10.000 Einheiten.
Über RICHI Machinery
RICHI Machinery ist ein Projektentwickler für Pelletieranlagen, der sich auf Pelletieranlagen spezialisiert hat. Wir bieten Komplettlösungen an: Prozessplanung, Anlagenbau, Installation von Pelletieranlagen und Inbetriebnahme.
Jahre:
30+
Länder:
140+
Projekte:
2000+
Ausgabe:
10000+
Ausgewählte Projektvideos
Vom Debugging einzelner Maschinen bis hin zu kompletten Produktionslinien – wir haben diese entscheidenden Momente festgehalten. Begeben Sie sich auf einen eindringlichen Rundgang durch unsere Pelletwerk-Projekte in Übersee unter realen Betriebsbedingungen.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Hühnerfutterpellets in Usbekistan
Diese komplette Tierfutteranlage in Usbekistan umfasst die Prozesse Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung und Verpackung. Sie wurde 2021 in Betrieb genommen und läuft rund um die Uhr. Die Produktionsleistung beträgt 200 t pro Tag. Mittlerweile gilt sie als Maßstab für die lokale Futtermittelindustrie. Der Kunde bestellte später eine zweite Anlage.
Projekt zur Garnelenfütterung in Ecuador
Speziell für die Zucht von Weißbein-Garnelen entwickelt. Durch ultrafeine Zerkleinerung und Doppelschneckenextrusion wird hochwertiges, sinkendes Garnelenfutter hergestellt. Wasserstabilität der Pellets ≥ 2 Stunden. Der Nährstoffverlust ist um 15% geringer. Die Anlage beliefert mittlerweile mehrere große Zuchtbetriebe in Ecuador und verfügt über eine Jahreskapazität von 12.000 t.
Projekt für eine schlüsselfertige Holzpelletanlage in Brasilien
Als Rohstoff dient Kiefernsägespäne. Das Pelletanlagenprojekt umfasst eine hocheffiziente Pelletpresse von RICHI sowie einen dreischichtigen Rotationstrommeltrockner. Die fertigen Pellets haben einen Heizwert von 4.800 kcal. Die Durchmesser betragen 6 mm und 8 mm. Alle Pellets werden zur Stromerzeugung aus Biomasse nach Europa geliefert. Die Anlage ist hochautomatisiert – pro Schicht sind nur 3 Bediener erforderlich. Die Amortisationszeit für den Kunden beträgt weniger als 2 Jahre.
Projekt zur Herstellung von Bio-Dünger aus Hühnermist in Polen
Als Rohstoff dient frischer Hühnermist aus lokalen Betrieben. Zu den Verarbeitungsschritten gehören die Trichterfermentierung, das Zerkleinern, die Hochdruckpelletierung und die Niedertemperaturtrocknung. Die Anlage ist vollständig gekapselt und verfügt über eine Unterdruck-Desodorierung, wodurch sie die EU-Umweltstandards erfüllt. Die Endprodukte werden für den ökologischen Landbau nach Deutschland und Frankreich geliefert. Die jährliche Verarbeitungskapazität für Hühnermist beträgt etwa 100.000 t.
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Fallstudie zum Pellet-Projekt
Hinter jedem Projekt zum Bau einer Pelletanlage stehen eine erfolgreiche Partnerschaft und echte Wertschöpfung. Wir liefern nicht nur Pelletanlagen. Wir helfen unseren Kunden dabei, ihre Produktionseffizienz zu steigern und ihre Betriebskosten zu senken. Diese Erfahrungsberichte aus der Praxis zeigen, wie wir Ihnen helfen, Ihre Geschäftsziele zu erreichen.
Futterpellets
Projekt zur Fütterung von Rindern und Schafen in Usbekistan
Der Kunde verfügte über große Mengen an Baumwollsamenmehl und Luzerne, konnte diese jedoch nicht effizient verwerten. Wir haben eine speziell für Grasmehl entwickelte Pelletieranlage konzipiert, die das Problem der Verstopfung durch ballaststoffreiche Materialien löste.
Projekt zum Bau einer maßgeschneiderten Pelletanlage für Rinder in Brasilien
RICHI hat eine Hochleistungs-Ringmatrizen-Pelletpresse und ein automatisches Dosiersystem installiert. Die Anlage arbeitet hochautomatisiert und deckt den täglichen Bedarf eines großen Mastbetriebs ab.
Das Schaf-Pellet-Projekt in Australien
Unser Kunde befindet sich auf einer abgelegenen Ranch und wünschte sich eine kompakte, einfache Anlage. Wir haben ihm eine modulare Anlage in kleiner Bauweise geliefert. Die Anlage ist einfach zu bedienen und zu warten.
Projekt zur Broiler-Futtermittelproduktion in Thailand
Der Kunde musste seine Kapazitäten rasch ausbauen, um Aufträge einer Fast-Food-Kette erfüllen zu können. RICHI setzte eine Ringmatrize mit hohem Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis ein, um weichere Pellets herzustellen – ideal für die Verdauung von Masthühnern.
Projekt einer modernen Anlage zur Herstellung von Schweinefutterpellets in Deutschland
Der Kunde stellte hohe Anforderungen an Umweltstandards und Automatisierung – unter vollständiger Einhaltung der EU-Vorschriften. Wir haben eine vollständig gekapselte, schallgedämpfte Anlage mit Impuls-Staubabsaugung konzipiert.
Projekt zum Bau einer Pelletanlage für Entenfutter in der Türkei
Die Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Dosiersystem und einer maßgeschneiderten Ringmatrizen-Pelletiermaschine ausgestattet, mit der sich Pelletfutter in verschiedenen Produktionsstufen flexibel herstellen lässt.
Projekt zur Produktion von Putenfutter in Polen
Wir haben die Anlage mit einem speziellen Ringmatrizen-Granulator mit großem Seitenverhältnis für Geflügel ausgestattet und den Dampfkonditionierungsprozess optimiert. Das resultierende Granulat zeichnet sich durch hohe Kompaktheit, eine glatte Oberfläche und eine deutlich reduzierte Staubbildung aus.
Projekt zur Herstellung von Katzenfutter im Niedrigtemperatur-Backverfahren in Kanada
Die Marke des Kunden legt den Schwerpunkt auf “frisches Fleisch” und hatte Bedenken hinsichtlich eines durch Hitze verursachten Nährstoffverlusts. Wir lieferten einen Doppelschneckenextruder und optimierten den Trocknungsprozess durch langsames Backen bei niedriger Temperatur. Dadurch bleiben hitzeempfindliche Nährstoffe erhalten und der natürliche Geschmack des frischen Fleisches wird bewahrt.
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Aqua-Futterpellets
Projekt zur Herstellung von schwimmendem Tilapia-Futter in Indonesien
Die lokale Tilapia-Zucht weist hohe Erträge auf. Wir haben einen Doppelschneckenextruder eingesetzt und die Parameter optimiert. Die Schwimmdauer der Pellets beträgt mehr als 24 Stunden.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von sinkenden Fischfutterpellets in Russland
Die Ingenieure von RICHI stellten fest, dass die Rohre während der winterlichen Stilllegungszeiten einfrieren und Risse bekommen konnten. Deshalb haben wir wichtige Abschnitte der Leitung zusätzlich isoliert. Außerdem haben wir das Kompressionsverhältnis des Ringmatrizen-Extruders angepasst, um sicherzustellen, dass die Pellets schnell absinken und im Wasser stabil bleiben.
Projekt zur Herstellung von Fischfuttermischungen in Vietnam
Der Kunde züchtet sowohl Wolfsbarsch (Schwimmfutter) als auch Karpfen (Sinkfutter). Mithilfe eines zentralen Steuerungssystems kann er die Extrusionsparameter flexibel anpassen, um zwischen Schwimm- und Sinkpellets zu wechseln.
Projekt zur Fütterung von Garnelen, Tilapia und Hühnern in Mexiko
In der lokalen Landwirtschaft werden sowohl Wasserlebewesen als auch Geflügel gezüchtet. Wir haben einen Doppelwellenmischer und eine Ultrafeinmühle für die Nachvermahlung von Garnelenfutter installiert. Die Pelletpresse ist mit zwei Ringmatrizen ausgestattet, die einen schnellen Produktwechsel ermöglichen.
Projekt zur Fütterung von Flusskrebsen in Australien
RICHI lieferte eine Ringmatrizen-Pelletpresse zur Herstellung von 1,5 mm großen, sinkenden Pellets. Das Futter zeichnet sich durch eine hohe Wasserstabilität und gute Schmackhaftigkeit aus.
Projekt zur Fütterung von Zierfischen in den Niederlanden
Um eine hohe Schwimmfähigkeit und Farbverstärkung für tropische Fische zu erzielen, haben wir einen Doppelschneckenextruder mit natürlichen Farbstoffen verwendet. Die Schwimmdauer der Pellets beträgt mehr als 24 Stunden, ohne dass sie sich auflösen.
Projekt zum Bau einer Produktionsanlage für Lachsfutterpellets in Chile
Die vollautomatische Produktionslinie optimiert die Puff- und Sprühprozesse für fettreiche Rezepturen, und die Anlage läuft seit drei Produktionssaisons unter feuchten Bedingungen störungsfrei.
Projekt zum Bau einer Pelletfabrik für Mischfutter aus Krabben und Garnelen in Vietnam
Mithilfe des Doppelwellenmischers und des Mikroflüssigkeits-Zuführsystems lassen sich die Rohstoffe präzise vermischen; in Kombination mit ultrafeiner Zerkleinerung und Puffgranulierung kann eine Produktionslinie sowohl Garnelen- als auch Krabbenfutter herstellen.
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Biomasse-Pellets
Projekt zur Herstellung von Pellets aus gemischten Nadelholzabfällen in Kanada
Das Rohmaterial stammt aus Sägewerken und Plattenwerken. Wir haben am Anfang der Anlage eine Trommel mit Permanentmagneten und ein Trommelsieb eingebaut, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen den Brecher beschädigen.
Projekt zum Bau einer Holzpellet-Produktionsanlage in den USA
Feine Materialien wie Sägemehl und Rinde können in der Abkühlphase zu übermäßiger Staubentwicklung führen. Wir haben für den Kunden einen Mehrkanaltrockner und eine automatisierte Verpackungslinie entwickelt.
Projekt zur Erzeugung von Biomassebrennstoff aus Maisstroh in Argentinien
Vor Ort stehen reichlich Maisstroh-Ressourcen zur Verfügung. Wir haben eine RICHI MZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse geliefert. Das Stroh wird vor der Pelletierung auf eine Größe von 3–5 mm zerkleinert – die Pellets werden für Industriekessel und zur Beheizung von Wohngebäuden verwendet.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Luzerne-Pellets in Spanien
Getrocknete Luzerne hat eine geringe Schüttdichte, sodass herkömmliche Trichter das Material nicht gut zuführen können. Wir haben einen horizontalen Zwangsförderer mit einem Frequenzumrichtermotor von Siemens eingebaut. Die Stromschwankungen während der Pelletierung haben sich dadurch deutlich verringert.
Projekt zur Herstellung von Haferstroh-Pellets in Australien
Wir haben vorgeschlagen, eine kleine Menge Kalksteinpulver (vor Ort erhältlich) beizumischen. Dadurch konnte die Häufigkeit von Ablagerungen an den Wänden der Ringmatrize bei der Pelletierung von Haferstroh verringert werden.
Projekt zur Herstellung von Palmkernschalen-Pellets in Malaysia
Palmkernschalen sind hart und abrasiv. Wir lieferten Ringmatrizen aus legiertem Stahl mit tiefer Aufkohlung und Abschreckung sowie hochbelastbare SKF-Lager und verstärkte Rollenschalen. Der Kunde berichtete von einer deutlich längeren Lebensdauer.
Produktionsanlage für Holzpellets in Island
Die Anlagen, mit denen der isländische Kunde zuvor zusammengearbeitet hatte, fielen häufig aus, was zu Produktionsunterbrechungen führte. RICHI hat die Holzpellet-Produktionslinie des Kunden umgerüstet.
Projekt zum Bau einer Holzpelletanlage in der Elfenbeinküste
Diese Produktionsanlage für Holzpellets nutzt Holzpaletten und Bauabfälle als Hauptrohstoffe, um Altholz zu sauberem Brennstoff zu verarbeiten und damit herkömmliche, stark umweltbelastende Energiequellen zu ersetzen.
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Bio-Dünger-Pellets
Projekt zur Herstellung von Pellets aus einer Mischung aus Destillationsrückständen und Kräuterrückständen in Frankreich
Die Anlage umfasst eine Pressentwässerungsstufe. Das Pressverhältnis der Ringmatrize ist auf faserreiche, klebrige Materialien abgestimmt. Die gesamte Konstruktion entspricht den EU-Umweltvorschriften.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Milchviehdungpellets in Südafrika
In dieser Anlage kommt ein Gärbehälter mit Hochtemperaturkompostierung zum Einsatz. Zur Anpassung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses wird Maisstroh aus der Region beigemischt.
Projekt zur Herstellung von Pellets aus einer Mischung aus Maisstroh und Kuhdung in Kanada
Der Kunde arbeitet mit lokalen Viehzuchtbetrieben zusammen, um sowohl Stroh als auch Gülle zu verarbeiten. Wir haben ein duales Dosiersystem entwickelt – eines für die Mahlgröße des Strohs, eines für den Entwässerungsgrad der Gülle – sowie eine automatische Dosierung und Mischung.
Projekt zur Herstellung von Sojamehl und Maisstängel-Pellets in Kenia
Wir haben bei der Rezepturprüfung mitgeholfen. Unter Verwendung von lokalem Sojaschrot und Maisstängeln stellt die Ringmatrizen-Pelletpresse stickstoffreiche Bio-Düngerpellets her.
Projekt zur Herstellung von Pellets aus Maniokschalen und Klärschlamm in Thailand
Wir haben eine Komplettlösung bereitgestellt, die Entwässerung, Fermentierung und Pelletierung umfasst. Eine Anlage produziert sowohl pulverförmigen als auch körnigen organischen Dünger – flexibel für unterschiedliche Marktanforderungen.
Projekt zur gemeinsamen Verwertung von Küchenabfällen und Klärschlamm in Deutschland
Die Feuchtigkeit des Rohmaterials war hoch. Wir haben Stufen zur Ölabscheidung und zur Entfernung von Verunreinigungen sowie ein Biofilter-Desodorierungssystem hinzugefügt, um die lokalen Emissionsstandards zu erfüllen.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Kuhdungpellets in Brasilien
Die gesamte Anlage ist nach einem Zwei-Produkt-Modell konzipiert, bei dem Systeme zur Herstellung fester Partikel und zur Flüssigfermentation integriert sind. Eine einzige Anlagenkonfiguration dient beiden Zwecken.
Projekt zur Errichtung einer Anlage zur Verarbeitung von Pellets aus gemischten kommunalen Bioabfällen in den USA
Die Produktionslinie ist an das automatisierte Dosiersystem angeschlossen, und die verschiedenen Rohstoffchargen werden vor der Fermentierung und Granulierung gemäß dem Rezepturverhältnis gleichmäßig vermischt.
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Spezialmaterial-Pellet
Katzenstreu-Projekt in Großbritannien
Der Kunde hat eine Ringmatrizen-Pelletpresse vom Typ SZLH350 für Bentonit-Katzenstreu gekauft. Wir haben einen zweistufigen Konditionierer speziell für die Katzenstreu-Produktion angefertigt. Die Anlage läuft seit 5,5 Jahren störungsfrei.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Altpapierpellets in der Ukraine
Altkarton ist zu flauschig – was tun? Dieses ukrainische Werk verwandelt Recyclingpapier in Einstreu für Haustiere. Wir haben eine Pelletpresse vom Typ MZLH350 geliefert. Nach dem Zerkleinern und der Hochdruckverdichtung wurde aus Abfall ein wertvoller Rohstoff.
EFB-Pellet-Projekt in Malaysia
Da EFB-Fasern lang sind, kommt es beim Zuführen häufig zu Brückenbildung und Verstopfungen. Der malaysische Eigentümer hatte darunter gelitten. Wir haben eine brückenverhindernde Zuführkonstruktion und einen Zuführmotor mit variabler Drehzahl eingebaut – wodurch das Problem der Verstopfungen vollständig gelöst wurde.
Projekt zur Herstellung von Maniok-Futterpellets im Kongo
Können Nebenprodukte von Maniok und Bananen als Fischfutter verwendet werden? Ein Kunde im Kongo hat dies umgesetzt. Der Schlüssel liegt im richtigen Verfahren. Wir haben die Parameter für das Mahlen und die Pelletierung an die dortigen unkonventionellen Rohstoffe angepasst.
Projekt zur Herstellung von Algenpellets in Norwegen
Ein norwegischer Kunde wollte Seetang zu einem hochwertigen Zusatzstoff für Tierfutter verarbeiten, hatte jedoch Bedenken hinsichtlich einer möglichen Schädigung der Wirkstoffe durch Hitzeeinwirkung. Deshalb haben wir eine spezielle Lösung entwickelt. Das Endprodukt erfüllte die nordischen Bio-Zertifizierungsstandards.
Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von Rübenschnitzel-Pellets in Deutschland
Rübenschnitzel sind reich an Ballaststoffen und eignen sich hervorragend als Futtermittelzusatz. RICHI hat für seine Kunden eine Produktionsanlage zur Herstellung von Rübenschnitzel-Pellets mit einer Kapazität von 4 t/h errichtet. Die fertigen Pellets können als energiereiches Futter für die Milch- und Fleischrinderzucht verwendet werden.
Projekt zum Bau einer Fabrik für Reifenkord-Pellets in Thailand
Wir haben die Einfüllöffnung des Granulators speziell vergrößert und eine Zwangszuführvorrichtung eingebaut, wodurch das Problem der langen Kordfasern und der starken Verwicklungsneigung nach der Zerlegung von Altreifen wirksam gelöst wurde.
Brikett- und Pelletfabrik in Indonesien
Bei der Kohleverarbeitung anfallendes Kohlepulver verschwendet Ressourcen und belastet die Umwelt. Die Produktionsanlage für Kohlepulverbriketts presst das Kohlepulver zu Brikettpartikeln mit hoher Dichte.
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Einzelmaschinenprojekt
Projekt zum Bau einer Holzpelletfabrik in Brasilien
Im Rahmen eines brasilianischen Projekts zum Bau einer Biomasse-Pelletanlage setzt der Kunde eine RICHI-Holzpelletpresse zur Verarbeitung von Kiefern-Sägemehl ein. Die Maschine arbeitet mit hohem Wirkungsgrad und ist mit einem Trommeltrockner ausgestattet. Die Pellets weisen einen hohen Heizwert auf.
Projekt zur Errichtung einer Futterhammermühle in Kasachstan
Ein Kunde aus der Futtermittelindustrie in Kasachstan musste Getreide für seine Rezeptur auf eine bestimmte Korngröße zermahlen. RICHI lieferte eine Feinmahl-Hammermühle der SFSP-Serie. Das Mahlgut ist gleichmäßig und fein, was die Verdaulichkeit des Futters verbessert.
Projekt zum Bau einer Futtermischanlage in Usbekistan
Bei der Errichtung einer Zuführungsanlage entschied sich ein Kunde in Usbekistan für den Doppelwellenmischer von RICHI, um mehrere Zutaten gleichmäßig zu vermischen. Der Mischer besteht aus Edelstahl – korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
Projekt zum Bau eines Rotationstrockners für Holzhackschnitzel in Russland
Ein Kunde in einer kalten Region hatte mit einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt der Holzhackschnitzel zu kämpfen. RICHI lieferte einen Rotationstrockner. Dieser verfügt über ein optimiertes Heißluftzirkulationssystem – geringer Energieverbrauch und hohe Trocknungseffizienz.
Trommelsieb-Projekt in Australien
Das Endprodukt des organischen Düngers wies große, unzureichend vergorene Partikel auf, was zu Qualitätsschwankungen führte. Wir lieferten ein Trommelsieb mit austauschbaren Siebsieben im Bereich von 1–8 mm. Die Chargenkonstanz verbesserte sich deutlich.
Projekt zur automatischen Verpackungswaage in Thailand
Die Fabrik verfügte nur über begrenzten Platz und konnte keine große Verpackungsanlage installieren. Wir lieferten eine kompakte automatische Verpackungswaage – sie nimmt nur 3 m² ein. Das Sackgewicht ist von 10 bis 50 kg einstellbar.
Projekt „Gegenstromkühler“ in Usbekistan
Die Anlage zur Herstellung von Fischfutterpellets in Usbekistan ist mit einem Gegenstromkühler ausgestattet, der die Austrittstemperatur auf etwa Raumtemperatur + 3 °C senkt und die Haltbarkeit des Endprodukts verlängert.
Hackschnitzel-Projekt in den USA
Die Rohstoffe des Kunden sind Kiefern- und Eichenstämme. Wir haben einen Trommelhäcksler installiert, um große Stämme effizient in gleichmäßige kleine Holzspäne zu zerkleinern und sie so für die nachfolgenden Zerkleinerungs- und Granulierungsprozesse vorzubereiten.
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RICHI – Globale Geschäftspräsenz
Vertrauen auf sechs Kontinenten. Überzeugen Sie sich weltweit von der Lieferkompetenz und dem Serviceengagement von RICHI.
Asien-Markt
In Asien hat sich RICHI durch ein präzises Verständnis der lokalen Bedürfnisse einen hervorragenden Ruf erworben. Allein in Usbekistan haben wir über 30 Futtermittelanlagen geliefert – das entspricht 551 TP3T der gesamten chinesischen Ausrüstungsexporte in dieses Land. Zu den weiteren Vorzeigeprojekten zählen eine 2 t/h-Anlage zur Herstellung von Garnelenfutter in Indonesien, eine 2 t/h-Anlage zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter in Thailand, eine 15 t/h-Anlage zur Herstellung von Hühnerfutter sowie eine 5 t/h-Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter. Alle Projekte im Bereich der Pelletieranlagen sind Vorzeigeprojekte der lokalen Produktion.
Nordamerikanischer Markt
Angesichts der strengen Zulassungsanforderungen in Nordamerika erfüllen die Anlagen von RICHI die ISO- und CE-Normen. Wir haben erfolgreich den Markt in den USA und Kanada erschlossen. In den USA haben wir eine schlüsselfertige Anlage zur Herstellung von Luzernepellets mit einer Leistung von 10 t/h sowie eine Produktionslinie für Rinderfutterpellets mit einer Leistung von 10 t/h geliefert. Das Feedback unserer Kunden zeigt, dass “fortschrittliche Technologie” und “zuverlässige Anlagenleistung” die Hauptgründe für ihre Entscheidung für RICHI sind.
Südamerikanischer Markt
Unser Servicenetz deckt Brasilien, Kolumbien, Argentinien, Ecuador, Uruguay, Peru und Chile lückenlos ab. Kolumbien ist ein wichtiger Markt für Geflügelfutter in Lateinamerika – die Kunden vor Ort sind von unserer Pelletieranlage für Geflügelfutter begeistert. Sie läuft seit zwei Jahren ohne Unterbrechung und störungsfrei. Auch die Biomasse-Pelletanlage mit einer Leistung von 1–2 t/h in Brasilien und die Garnelenfutteranlage in Ecuador finden großen Anklang.
Europäischer Markt
RICHI-Anlagen sind mittlerweile in Großbritannien, Deutschland, Polen, Frankreich, den Niederlanden, Russland und der Ukraine im Einsatz. Wir verfügen über die europäische CE-Zertifizierung sowie die deutsche TÜV-Zertifizierung. Wir haben in den Niederlanden eine Produktionslinie für Zierfischfutter, in Deutschland eine Anlage zur gemeinsamen Verwertung von Küchenabfällen und Klärschlamm sowie eine vollständig geschlossene, schallgedämpfte Schweinefutteranlage und eine Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist errichtet; diese kompletten Pelletanlagen entsprechen in vollem Umfang den Umwelt- und Produktionsstandards der EU.
Afrikanischer Markt
Auf dem riesigen afrikanischen Kontinent ist RICHI in Südafrika, Nigeria, Kenia, Tansania, Äthiopien, Marokko und Ägypten tätig. Unter Berücksichtigung der lokalen Gegebenheiten haben wir in Kenia eine maßgeschneiderte, schlüsselfertige Pulverzufuhranlage mit einer Leistung von 5 t/h, in Tansania eine Pulverzufuhrlinie mit einer Leistung von 1–2 t/h und in Südafrika eine Biomasse-Pelletlinie entwickelt – all dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz lokaler Unternehmen zu steigern.
Markt in Ozeanien
In Australien und Neuseeland sind die Anlagen von RICHI für ihre einfache Bedienung und Wartung bekannt. Für abgelegene australische Ranches haben wir eine modulare Pellet-Produktionsanlage für Schafe eingeführt. Außerdem produzieren wir stabile, 1,5 mm große, sinkende Pelletfutter für Flusskrebse. Zusammen mit den Produktionsanlagen für organischen Dünger in Neuseeland erfüllen unsere maßgeschneiderten Lösungen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden in Ozeanien.
GUS-Staaten
Seit der Eröffnung unserer ersten Auslandsniederlassung in Usbekistan im Jahr 2018 hat RICHI eine starke Präsenz in Zentralasien und Russland aufgebaut. Wir kennen die Eigenschaften der lokalen Rohstoffe und die Herausforderungen bei der Produktion – dank unserer umfangreichen praktischen Erfahrung. Als zuverlässiger Partner für diese Region helfen wir Ihnen, Ihr Investitionsrisiko zu senken. Konkrete Projekte im Bereich Pelletieranlagen belegen die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der RICHI-Anlagen.
Von der Lieferung zur Partnerschaft
Mit über 2.000 erfolgreichen Projekten weltweit hat RICHI seine Stärke unter Beweis gestellt. Hinter jeder reibungslosen Inbetriebnahme steht unser Serviceversprechen an Sie.
Sobald Sie den Vertrag unterzeichnet haben, beginnt unser Support, der weit über die reine Lieferung hinausgeht. Der Projektstart ist nicht das Ende – wir bieten Ihnen Kundendienst, Ersatzteilversorgung und Anlagenoptimierung. Das RICHI-Team steht Ihnen jederzeit für Ihre Produktionsanlage zur Seite.
Stimmen von RICHI-Partnern
Ein stabiler Betrieb und die erfolgreiche Projektumsetzung sind unsere beste Visitenkarte. Im Laufe der Jahre hat RICHI Hunderte von Unternehmen weltweit mit maßgeschneiderten Lösungen für Pelletanlagen beliefert. Die folgenden Kommentare stammen von echten Kunden. Ihre Produktionsdaten und Erfahrungen aus erster Hand bestätigen objektiv unsere Kompetenz in den Bereichen Projektplanung für Pelletanlagen, Anlagenbau und Kundendienst.
In den USA ist die Wahl der falschen Anlage mit zu hohen Kosten verbunden. Wir haben uns mehrere Anbieter angesehen und uns schließlich für RICHI entschieden. Die Technologie und Zuverlässigkeit des Unternehmens sind herausragend. Die 10 t/h-Anlage läuft seit der Inbetriebnahme stabil.
Mark
Inhaber einer Rinderfutterfabrik, USA
Bei Fischfutter ist in Russland Stabilität das A und O. RICHI hat für uns eine Produktionslinie gebaut, die sowohl schwimmende als auch sinkende Pellets herstellt – perfekt für unsere heimischen Fischarten. Eine lohnende Investition.
Dmitri
Produktionsleiter, Fischfutterwerk, Russland
Wir haben mit einer RICHI-Holzpelletpresse angefangen. Die hat so gut funktioniert, dass wir eine weitere gekauft haben. Die neue Anlage verarbeitet lokale Holzabfälle sehr gut. In Brasilien ist Biomasse eine wichtige Energiequelle. Zuverlässige Anlagen machen einen großen Unterschied.
Carlos
Betreiber einer Biomasse-Pelletanlage, Brasilien
Wir haben eine kleine Produktionsstätte mit begrenzter Deckenhöhe. Das bereitete uns Kopfzerbrechen. RICHI hat eine kompakte Anlage entwickelt, die perfekt passt – und dazu noch eine Absauganlage, sodass die Luft viel sauberer ist. Die Anlage ist nun schon seit einiger Zeit in Betrieb und funktioniert einwandfrei.
James
Landwirt, Australien
Kaufberatung & Hilfezentrum
Hier erfahren Sie alles, was Sie über die Vorteile der RICHI-Ausrüstung und unsere Zusammenarbeit wissen müssen.
Werden die Geräte in Ihrem eigenen Werk hergestellt?
→
Ja. Wir verfügen über eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 m² – mit umfassenden internen Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten. Wir können Ihnen maßgeschneiderte Konstruktions- und Fertigungslösungen anbieten, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Wie kann ich mich von der Zuverlässigkeit der Produkte überzeugen? Kann ich das Werk besichtigen?
→
Gern geschehen. Sie können unser Werk persönlich besuchen oder online einen virtuellen Rundgang machen. Gerne stellen wir Ihnen auch Kundenbeispiele vor, die Ihren Anforderungen ähneln.
Zur Qualitätssicherung werden alle Geräte strengen Prüfungen unterzogen und erfüllen die SGS- und CE-Normen. Bei den Kernkomponenten kommen hochwertige Fertigungsverfahren und importierte Materialien wie Siemens-Motoren und SKF-Lager zum Einsatz – dies gewährleistet stabile und langlebige Geräte.
Kann ich statt einer kompletten Produktionslinie auch nur eine einzelne Maschine kaufen?
→
Selbstverständlich. Wir verkaufen Einzelmaschinen und bieten darüber hinaus maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die Eigenschaften Ihres Rohmaterials, Ihre angestrebte Produktionsleistung, Ihr Budget und weitere Faktoren zugeschnitten sind.
Bieten Sie die Prüfung von Säuglingsnahrung an?
→
Ja. Geben Sie uns einfach Ihre Rezeptur an. Wir führen dann auf unseren Anlagen einen vollständigen Prozesstest durch, der sich streng an Ihre Rezeptur hält – und stellen Ihnen ein vollständiges Testvideo oder eine Aufzeichnung zur Verfügung.
Viele Kunden beginnen mit Rezepturtests, bevor sie eine Partnerschaft eingehen. Wir laden Sie ein, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um unsere Projektbeispiele für Pelletieranlagen kennenzulernen, die Ihnen helfen werden, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Kann eine Produktionslinie mehrere Pelletarten herstellen? Wie wechselt man zwischen ihnen?
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Selbstverständlich. In der Regel durch Anpassung wichtiger Anlagenparameter wie des Kompressionsverhältnisses der Pelletmühle oder des Extruders. Der konkrete Umstellungsprozess hängt vom Anlagentyp ab. Wir können dies in der Planungsphase ausführlich erläutern.
Was umfasst Ihr Kundendienst?
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Wir bieten umfassenden Kundendienst:
Garantie: Ein Jahr Garantie auf komplette Maschinen.
Technischer Support: Fernunterstützung oder Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort.
Ersatzteilversorgung: Wir verfügen über mehrere Lager im Ausland, um defekte Teile so schnell wie möglich zu liefern.
Einsatz vor Ort: Bei Bedarf kann unser Techniker innerhalb von 48 Stunden vor Ort sein.
