richi Pellet-Produktionslinie
RICHI bietet Einzelpelletmühlen, komplette Pelletproduktionslinien sowie den Bau kompletter Anlagen an. Unser Angebot deckt die Bereiche Tierfutter, Biomasse, organischer Dünger und Pellets für Aquakulturprodukte ab. Wir helfen Ihnen dabei, effizient zu pelletieren und schnell mit der Produktion zu beginnen.
Umfassende Pellet-Lösung
Das Angebot an Pelletanlagen umfasst fünf Bereiche: Tierernährung, grüne Energie, landwirtschaftliches Recycling, Aquakultur und spezielle Pelletverarbeitung. Mit fundiertem technischem Fachwissen und praktischer Projekterfahrung bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen vom Prozessdesign bis zur Lieferung der Anlagen. Wir unterstützen Sie dabei, effizient zu produzieren und Ihren Betrieb zu modernisieren.
Produktionslinie für Tierfutter
Diese Anlage ist für Geflügel, Nutztiere und Haustiere ausgelegt. Sie deckt den gesamten Prozess von der Rohstoffannahme bis zur Verpackung der Pellets ab. In mehreren Schritten verarbeitet die Anlage die Rohstoffe zu hochwertigen, nährstoffreichen Pellets.
Wir statten die Produktionslinie für Tierfutterpellets mit einem SPS-System und einer Echtzeitüberwachung aus. Dies gewährleistet Ihnen einen hohen Automatisierungsgrad und präzise Produktionsdaten. Der modulare Aufbau ermöglicht schnelle Produktwechsel und Rezepturaktualisierungen. Die gesamte Anlage lässt sich leicht reinigen. Die wichtigsten Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt, um die Sauberkeit und Sicherheit der Pellets zu gewährleisten.
Produktionslinie für Fischfutter
Bei der Herstellung von Fischfutter ist es oft schwierig, ein Gleichgewicht zwischen Wasserstabilität, Nährstofferhalt und Flexibilität bei der Umstellung zu finden. Dies stellt für viele Futtermittelhersteller eine tägliche Herausforderung dar.
Unsere Produktionslinie für Fischfutterpellets löst dieses Problem Schritt für Schritt. Ein Doppelwellen-Differentialkonditionierer verstärkt die Gelatinierung und sorgt so für eine bessere Wasserstabilität. Eine Vakuumbeschichtungsanlage bindet die Nährstoffe präzise ein. Edelstahl, eine rückstandsfreie Konstruktion und pneumatische Verpackung verkürzen die Reinigungszeit bei Umrüstungen. Diese drei Schritte ermöglichen die “Ausgewogenheit”.
Produktionsanlage für Biomassepellets
Verwandeln Sie landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh und Holzhackschnitzel in sauberen Brennstoff mit hohem Verbrennungswirkungsgrad. So profitieren Sie sowohl von ökologischen Vorteilen als auch von wirtschaftlichen Erträgen.
Eine brückenfreie Zuführung mit variabler Frequenz und eine Zwangszuführung gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss. Die präzise Einstellung des Abstands zwischen Matrize und Walze sorgt für eine gute Pelletbildung. Die Anlage verfügt über ein Luftkühlsystem und einen Zahnradantrieb. Sie läuft auch unter schwierigen Bedingungen stabil und reduziert so von Anfang an Wartungskosten und das Risiko von Ausfallzeiten.
Produktionslinie für Bio-Düngerpellets
Rohstoffe für organischen Dünger sind alltägliche Abfallstoffe. Sie können zusätzliche Einnahmen generieren und die Umwelt schützen.
Unsere Produktionsanlage für Bio-Düngerpellets zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und geringe Investitionskosten aus. Die Pelletierleistung beträgt mehr als 90%. Die fertigen Pellets sind geruchsneutral, voll und gleichmäßig. Sie eignen sich hervorragend für Getreidefelder, Blumengärten, Obstplantagen und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie einen landwirtschaftlichen Betrieb mit anfallendem Dünger betreiben oder eine Düngemittelfabrik, die ihr Produktangebot erweitert – unsere Anlage ist eine praktische und effiziente Wahl.
Spezielle Pellet-Produktionsanlage
Wir fertigen maßgeschneiderte Pellets für verschiedene Branchen, beispielsweise Katzenstreu und Papierpellets. Unser Schwerpunkt liegt auf speziellen Formen, der Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften und der hochpräzisen Dosierung von Additiven.
Die Anlage nutzt austauschbare Matrizen (einschließlich speziell geformter Löcher), Mikrowägung und -besprühung sowie staubgeschützte Trocknung. Damit lassen sich Probleme wie schwierige Formgebung aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften sowie hohe Anforderungen an die Festigkeit der Pellets und die Zerfallsgeschwindigkeit lösen.
Individuell anpassbare Pellet-Produktionslinie
Die Wahl der richtigen Anlagen ist der erste Schritt zu einer effizienten Produktion. RICHI entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Verarbeitungsanforderungen zugeschnitten sind.
Produktionslinie für Tierfutterpellets
Wir optimieren die Pellet-Härte und den Feinanteil, um die Futterverwertung und die Verdauung der Tiere zu verbessern. Die Kapazität reicht von 1 bis 100 t/h.
Aqua Feed Pellet-Produktreihe
Die vollständige Ausführung aus Edelstahl verhindert Rost und Korrosion. Die Pellets bleiben im Wasser lange Zeit stabil, ohne zu zerbrechen. Die Durchsatzleistung reicht von 0,5 bis 40 t/h.
Produktionsanlage für Biomassepellets
Für faserreiche Materialien setzen wir einen Zwangsbeschicker und eine besonders verschleißfeste Matrize ein. Dies verbessert die Formgebung und ermöglicht die einfache Herstellung von Pellets mit hoher Dichte.
Produktionslinie für Holzpellets
Spezialisiert auf die Verarbeitung verschiedener Holzmaterialien wie Rundholz, Hackschnitzel und Sägemehl mit einer individuell anpassbaren Produktionskapazität von bis zu 50 t/h. Im Folgenden finden Sie eine Orientierungshilfe für die Auswahl gängiger Standard-Produktionskapazitätssegmente.
Produktionslinie für Bio-Düngerpellets
Dank einer Antihaftform sowie eines Entwässerungs- und Desodorierungsprozesses lassen sich Granulierungsprobleme bei Materialien mit hoher Feuchtigkeit und hoher Viskosität problemlos lösen; die Produktionskapazität reicht von 1 bis 60 t/h.
Spezielle Pellet-Produktionsanlage
Es erfüllt die nicht standardmäßigen Anpassungsanforderungen verschiedener Branchen und verfügt über einen enormen Produktionskapazitätsbereich. Zum Beispiel die Produktionslinie für Katzenstreu kann 0,3–60 t/h erreichen.
Herstellungsprozess von Pellets
Die Pellet-Produktionsanlagen von RICHI verfügen über eine vollständige und standardisierte Produktionsarchitektur. Alle Anlagenkomponenten arbeiten zusammen, um Rohstoffe in hochwertige Pellets umzuwandeln.
Reinigungssystem
Die erste Aufgabe nach dem Eintreffen der Rohstoffe im Werk ist die Entfernung von Verunreinigungen. Um die Reinheit und Hygiene der Endprodukte zu gewährleisten und zu verhindern, dass harte Gegenstände wie Steine und Eisennägel die nachfolgenden teuren Zerkleinerungs- und Granulieranlagen beschädigen, führen wir eine strenge physikalische Siebung und eine leistungsstarke magnetische Trennung der Materialien durch. Ob es sich nun um Futtergetreide, Holzhackschnitzel und Stroh oder um fermentierte organische Düngemittel handelt – alle Materialien können in dieser Phase ordnungsgemäß gereinigt werden.
Grundausstattung: Zylinder-Vorsieb, Permanentmagnet-Trommel
Zerkleinerungs- und Mahlsystem
Verarbeitung von Rohstoffen zu einheitlichem Feinpulver für die Pelletproduktionslinie und Erleichterung der Granulierung. Für verschiedene Materialien wählen wir spezifische Zerkleinerungsverfahren aus: Holz und Biomasse müssen zunächst entrindet oder zerkleinert werden; Viehfutter wird mit herkömmlichen Hammermessern zerkleinert; organischer Dünger durchläuft einen speziell entwickelten Zerkleinerungs- und Faseraufschlussprozess; für hochwertiges Heimtierfutter und Aquarienfutter setzen wir Ultramikro-Pulverisierer ein, um eine Feinheit im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
Grundausstattung: Holzhämmermühle, Trommel-Holzhäcksler, Ultrafeinmühle
Vortrocknungssystem
Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wie Holz, Biomasse (z. B. Stroh und Sägemehl) oder fermentierten organischen Düngemitteln ist die Entwässerung ein wesentlicher Schritt. Durch großtechnische Entwässerung und Durchmischung mit einem Heißluftstrom regeln wir den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien präzise auf einen optimalen Wert von 12% – 18% ein und verhindern so wirksam ein Verrutschen oder Formungsfehler bei der Pelletierung. Der Feuchtigkeitsgehalt herkömmlicher Rohstoffe für Nutz- und Haustierfutter ist moderat, sodass dieser Schritt in der Regel nicht erforderlich ist.
Grundausstattung: Trommeltrockner, Kompostwender
Dosier- und Mischsystem
Gemäß der genauen Rezeptur werden die fein gemahlenen Rohstoffe gründlich vermischt, um sicherzustellen, dass sich die Bestandteile nicht trennen und dass die Nährstoffe, die Düngewirksamkeit sowie der Heizwert der Partikel ausgewogen sind. Bei Futtermitteln für Nutz- und Haustiere, die die Zugabe von Spurenelementen erfordern, werden Vitamine und Mineralstoffe durch präzise SPS-gesteuerte Dosierung gründlich mit dem Getreidepulver vermischt. Organische Düngemittel und Biomasse-Rohstoffe hingegen erfordern keine Zugabe von Spurenelementen und können direkt in den Mischer gegeben werden, um dort gründlich vermischt zu werden.
Grundausstattung: SPS-gesteuertes Wiege- und Dosiersystem, Paddelmischer, Vormischmischer
Pelletier- und Extrusionsanlage
Beim Granulierungsprozess in der Pelletproduktionsanlage werden lose Materialien einer Hochtemperaturbehandlung oder einer Hochdruckextrusion unterzogen, um sie zu dichten, gleichmäßigen Partikeln zu verbinden. Anschließend werden die Materialien mit einem Schneidmesser in hochdichte Partikel gleicher Länge zerkleinert. Tierfutter, Biomasse und organische Düngemittel werden mit Ringmatrizen-Granulatoren zu harten Pellets gepresst, während für Fischfutter und Heimtierfutter Extrusionspressen zum Einsatz kommen.
Grundausstattung: Ringmatrizen-Pelletiermaschine, Ein- bzw. Doppelschnecken-Extrusionsmaschine, Extrusionsmaschine für Trocken- bzw. Nassverfahren
Nachtrocknungs- und Kühlsystem
Die frisch hergestellten Granulate haben eine Temperatur von 80–90 Grad. Werden sie direkt gelagert, neigen sie zu Rissbildung oder Schimmelbefall. Daher ist es entscheidend, die Temperatur der Granulate schnell zu senken und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, um die Haltbarkeit und die einfache Lagerung der Endprodukte zu gewährleisten. Biomasse, organische Düngemittel und konventionelles Futter werden direkt in den Gegenstromkühler geleitet, wo die Temperatur auf etwa 3 Grad über Raumtemperatur gesenkt wird. Tiernahrung und Aquarienfutter mit hohem Feuchtigkeitsgehalt müssen zunächst getrocknet und entwässert und anschließend gekühlt werden.
Grundausstattung: Gitterbandtrockner, Gegenstrom-Pelletkühler
Vakuumbeschichtung und Nachbehandlung
Um die Schmackhaftigkeit und die Qualität der Endprodukte zu verbessern, durchlaufen die abgekühlten und geformten Partikel die Nachbearbeitungsphase. Hochwertiges Haustierfutter und Aquarienfutter werden in einer Vakuum-Sprühmaschine vakuumgesprüht, wodurch ein hoher Anteil an Ölen, Vitaminen und Aromastoffen in den Partikeln eingeschlossen wird; das Starterfutter hingegen wird hier von einer Mahlmaschine zu schmackhaften kleinen Partikeln zerkleinert. Bei gewöhnlichen organischen Düngemitteln und Biomasseprodukten wird dieser Prozess in der Regel nicht angewendet.
Grundausstattung: Vakuum-Sprühsystem, Walzensprühsystem, Pelletzerkleinerer für Futtermittel
Sieb- und Verpackungssystem
Schließlich werden die fertigen Partikel in der Pellet-Produktionslinie durch ein Klassiersieb streng getrennt. Nicht konforme Bruchstücke und Staub werden zur Wiederaufbereitung zurückgeführt, und nur reine, konforme Partikel gelangen in die Verpackungslinie. Bei Futtermitteln und Tiernahrung kommen meist kleine Säcke zum Einsatz, um Feuchtigkeit zu vermeiden, während bei Biomasse und organischen Düngemitteln großvolumige Verpackungen wie Tonnen-Säcke weit verbreitet sind.
Grundausstattung: Vibrationssieb, Rotationssiebmaschine, automatische Abfüllmaschine
Hilfssystem
Das Hilfsunterstützungssystem verbindet und koordiniert die gesamte Produktionslinie. Im Hinblick auf den Materialfluss sorgen Anlagen wie Becherwerke und Schneckenförderer für einen effizienten vertikalen und horizontalen Materialtransport. Im Hinblick auf Umweltschutz und Sicherheit gewährleisten Impuls-Beutelfilter eine staubfreie Produktion, und der zentrale Schaltschrank garantiert den stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Grundausstattung: Becherwerk, Schnecken-/Kratz- und Bandförderer, Impuls-Staubabscheider, Schaltschrank
Globale Projekte und maßgeschneiderte Lösungen
Jede von uns gelieferte Pellet-Produktionsanlage ist eine maßgeschneiderte Lösung, die auf den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort basiert. Bei jedem Projekt berücksichtigen wir das lokale Klima, die Eigenschaften der Rohstoffe und die landwirtschaftlichen Gegebenheiten. RICHI geht stets von Ihrer konkreten Situation aus und entwickelt eine maßgeschneiderte Lösung.
Projekt zum Bau einer Tierfutteranlage in Nigeria
Die bestehende Pelletproduktionsanlage des Kunden wies häufige Blockaden im Brecher sowie einen erheblichen Kapazitätsengpass auf. Wir entsandten umgehend Ingenieure zum Standort. Nach einer Untersuchung stellte sich heraus, dass die Ursache des Problems im hohen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmais, einer nicht passenden Siebmaschenweite und einer zu kleinen Gebläsekonfiguration lag.
Wir haben den Prozessplan überarbeitet, den Kunden mit einem 22-kW-Hammerbrecher, einem 1-Tonnen-Mischer und einem Granulator vom Typ SZLH320 ausgestattet und die Transportkette optimiert. Dieses professionelle Servicemodell, bei dem zunächst das Problem diagnostiziert und anschließend eine Lösung angeboten wird, hat bei den Kunden große Anerkennung und Vertrauen gefunden.
Produktionslinie für Garnelenfutterpellets in Ecuador
Bei Fischfutter sind die Wasserstabilität der Pellets und das Verhältnis zwischen Sink- und Schwimmverhalten entscheidend für die Produktqualität. Der Kunde hatte das Problem, dass sich die Pellets im Wasser schnell auflösten. Unser Team untersuchte die Details seiner Zucht: die Größe der Garnelen, die Teichtiefe und die Häufigkeit des Wasserwechsels.
Auf der Grundlage detaillierter Daten haben wir dafür eine maßgeschneiderte, umfassende Lösung aus “Doppelschneckenexpansion + Vakuum-Nachbesprühung” entwickelt und die Temperiertemperatur, die Schneckendrehzahl sowie das Seitenverhältnis der Düsenöffnungen präzise kalibriert. Das so hergestellte Garnelenfutter weist im Wasser eine hervorragende Stabilität auf und entspricht perfekt den tatsächlichen Anforderungen der Kunden in der Garnelenzucht.
Produktionsanlage für Holzpellets in Island
Die Luftfeuchtigkeit in Island ist hoch, was die natürliche Trocknung von Holzhackschnitzeln erschwert. Wir haben den Standardprozessablauf innovativ um einen Trockenbehälter mit Zwangsbelüftung und ein Online-Feuchtigkeitsüberwachungssystem erweitert und den Granulator mit einer doppelten Zwangsbeschickungsvorrichtung ausgestattet. Da die Anlage zudem über einen langen Zeitraum in Küstengebieten eingesetzt werden muss, haben wir die gesamte Maschine einer professionellen Salznebel- und Korrosionsschutzbehandlung unterzogen.
Nach zwei strengen Wintern weist die Pelletanlage nach wie vor eine stabile Betriebsbilanz ohne Ausfallzeiten auf.
Produktlinie für organischen Dünger aus Hühnermist in Australien
Bei dieser ersten Zusammenarbeit mit einer australischen Hühnerfarm haben wir einen praxisorientierten Ansatz gewählt. Wir haben dem Kunden vorgeschlagen, zunächst einen kleinen Fermentertank zur Geruchsbeseitigung zu testen, um das Geruchsproblem zu lösen. Nachdem dies funktioniert hatte und Vertrauen aufgebaut worden war, haben wir mit der Installation der kompletten Pelletieranlage begonnen.
Um die Kapitalrendite unserer Kunden zu maximieren, haben wir die Anlagenkonfiguration optimiert und bieten nun ausschließlich Kernanlagen wie Gärtanks, Trommelsiebe, Granulatoren und Kühler an; auf das automatische Verpackungsmodul haben wir verzichtet. Das Projekt löst nicht nur das Umweltproblem, sondern schafft auch eine neue Einnahmequelle.
Warum sollten Sie sich für die Pellet-Produktionsanlagen von RICHI entscheiden?
Unsere Pelletanlagen vereinen mehr als 30 Jahre Erfahrung im Maschinenbau mit technischer Innovation. Sie zeichnen sich durch eine höhere Betriebseffizienz und höhere strukturelle Festigkeit aus. Kunden in mehr als 140 Ländern vertrauen auf uns.
VORDERSEITE
ZURÜCK
Kundenstimmen aus aller Welt
Gute Ausrüstung bewährt sich. Guter Service schafft Vertrauen. Lesen Sie, was unsere Partner im Ausland über die Zusammenarbeit mit uns sagen.
In den USA müssen die Angaben zur Anlagenleistung und zum Energieverbrauch korrekt sein. Wir haben mehrere inländische Anbieter verglichen und uns für RICHI entschieden – ausgereifte Technologie und echte Energiedaten. Nun produziert diese Pellet-Anlage nicht nur Rinderfutter, sondern durch einfachen Austausch der Matrize auch Schaf- und Hühnerfutter. Eine Anlage deckt drei Futterarten ab.
James Warren
Betriebsleiter bei einer großen US-amerikanischen kirchlichen Organisation, Nordamerika
Ingenieure von RICHI kamen auf unseren Betrieb auf der Insel Luzon und nahmen alle Messungen vor. Sie lieferten uns eine komplette Lösung für eine schwimmfähige Fischfutteranlage mit einer Leistung von 5 t/h. Von Mais und Maniok bis hin zu Fischmehl und Sojamehl lassen sich lokale Zutaten und importierte Zusatzstoffe flexibel mischen. Die Pellets bleiben zwei Stunden lang schwimmfähig, ohne zu zerfallen. Jetzt verwenden wir das Futter selbst und verkaufen es an benachbarte Farmen.
Ramon Santos
Leiter einer Fischfutterfabrik auf den Philippinen, Asien
Die bisher von uns eingesetzten Anlagen hatten stets Probleme mit unvollständiger Vergärung und einer geringen Pelletierrate. Diesmal hat RICHI eine Produktionslinie für Bio-Düngerpellets mit einer Kapazität von 200.000 t/Jahr entwickelt. Vom Vergärungsbehälter bis zur Extrusion werden in dem gesamten Prozess Geruch, Temperatur und Verklumpung kontrolliert. Die Pellets sind gleichmäßig und fest und haben die EU-Bio-Zertifizierung bestanden.
Mehmet Yılmaz
Geschäftsführer eines Agrartechnologieunternehmens in der Türkei, Europa
Wir waren Neulinge im Geschäft mit Biomassepellets und hatten nur ein begrenztes Budget, wollten aber keine Kompromisse bei der Qualität eingehen. RICHI half uns beim Aufbau einer Holzpellet-Produktionslinie mit einer Leistung von 2–2,5 t/h. Hartholz als Rohstoff führt zu einem schnellen Verschleiß der Matrizen. Daher empfahlen sie uns die Hochleistungs-Pelletpresse MZLH678. Besonders beruhigend: Die elektrische Anlage entspricht vollständig den australischen und neuseeländischen Normen. Jede Maschine verfügt über einen Not-Aus-Schalter und einen unabhängigen Netzschalter.
David Thompson
Gründer eines Start-ups für Biomasse-Brennstoffe in Australien, Ozeanien
Kaufberatung & Kundenservice
Bevor Sie Ihr Projekt zur Preisermittlung für eine Pelletproduktionsanlage in Angriff nehmen, möchten Sie vielleicht Folgendes wissen:
Wie finde ich die für mich passende Pellet-Produktreihe?
→
Das hängt vor allem von Ihren Rohstoffen und Ihrer Zielgruppe ab. Wenn Ihre Hauptrohstoffe Getreide und Sojaschrot sind, empfehlen wir Ihnen eine Futtermittelanlage. Wenn Sie über Holzhackschnitzel und Stroh verfügen, ist eine Biomasse-Pelletanlage besser geeignet. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Angaben, und unsere Ingenieure werden Sie fachkundig beraten.
Welche Pellet-Produktreihe bietet den schnellsten ROI?
→
Das hängt vom Markt und von den Rohstoffen ab. Im Allgemeinen amortisieren sich Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets schneller (6–18 Monate). Anlagen zur Tierfutterherstellung bieten stabile Erträge, benötigen jedoch länger (12–30 Monate). Wir können für Sie eine kostenlose Rentabilitätsberechnung durchführen.
Wie schneiden Ihre Pelletmaschinen im Vergleich zu europäischen oder amerikanischen Marken ab? Bieten sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis?
→
Die wichtigsten Komponenten stammen von führenden internationalen Marken: Siemens-Motoren, SKF-Lager und Matrizen, die den höchsten globalen Standards entsprechen. Der Preis der Pellet-Produktionsanlage ist äußerst wettbewerbsfähig, und ihre Gesamtleistung entspricht Weltklasse-Standards.
Sind die Anlagen in verschiedenen Pellet-Produktionslinien einheitlich? Kann ich sie wiederverwenden, wenn ich auf eine andere Produktart umsteige?
→
Ja, einige Anlagenkomponenten sind identisch. Die Kernmaschinen unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der Prozessanforderungen. Mit entsprechenden Anpassungen können Sie diese wiederverwenden. Wir können Ihr System so konzipieren, dass es über vorgefertigte Umrüstschnittstellen verfügt. Sie können auch die Produktseiten der verschiedenen Produktreihen einsehen, um die Kernanlagen miteinander zu vergleichen.
Kann ich zunächst nur eine Pelletmühle für Hühnerfutter kaufen und später auf eine komplette Pellet-Produktionslinie erweitern?
→
Ja. Wir unterstützen eine schrittweise Anschaffung. Sie können zunächst die Kernanlage der Pelletiermaschine erwerben und später nach Bedarf Sieb-, Kühl- und Verpackungsanlagen hinzufügen. Auf den Produktseiten finden Sie Ausrüstungslisten und Optionen für eine schrittweise Anschaffung.
Ich habe mich noch nicht entschieden, welche Variante ich wählen soll. Kannst du mir bei der Analyse helfen?
→
Selbstverständlich. Bitte füllen Sie das Formular so detailliert wie möglich aus, was Rohstoffe, erwartete Kapazität usw. betrifft. Unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen ersten Entwurf vorlegen.
