Extrudermaschine für Tierfutter
Produktübersicht
Diese industrielle Doppelschnecken-Extrudiermaschine für Tiernahrung nutzt hocheffiziente Frequenzumrichtermotoren, um einen außergewöhnlich reibungslosen und energiesparenden Betrieb zu gewährleisten. Das integrierte System vereint die Zuführung der Rohstoffe, die Dampfbehandlung, die Hochdruckextrusion und das automatische Pelletieren.
Dieser Extruder produziert durch den Austausch maßgeschneiderter Formen Pellets in verschiedenen Größen von 0,6 bis 20 Millimeter und eignet sich somit zur Herstellung von hochwertigem Hundefutter oder Katzenleckerlis. Die flexible Anlage lässt sich perfekt in kleine, mittlere und große automatisierte Fertigungslinien integrieren.
Kapazität: 1.5-12 T/H
Leistung: 75-355 kW
Extruder für Tierfutter: Welche Kernkonstruktionen sind zu berücksichtigen?
Unterschiedliche Gehäuse, Konditionierungseinheiten, Schraubbaugruppen und Sicherheitskonfigurationen haben einen erheblichen Einfluss auf die Formgebung, die Leistung und die Lebensdauer von Tiernahrung.
Im Folgenden wird die technische Grundstruktur des RICHI-Tiernahrungs-Extruders beschrieben. So erhalten Sie einen Überblick über die Hardware-Konfiguration und die Leistungsvorteile der Maschine und können besser einschätzen, ob sie Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Technische Parameter des Extruders
RICHI Machinery bietet ein umfassendes Sortiment an Extrudermodellen für Tiernahrung mit werkseitig geprüften Spezifikationen, um den unterschiedlichsten Produktionszielen und kommerziellen Rezepturanforderungen perfekt gerecht zu werden.
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Durchsatz (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Sehen Sie sich an, wie eine Extrudiermaschine für Tierfutter funktioniert
Dieser zum Verkauf stehende professionelle Tierfutter-Extruder arbeitet nach einem hochgradig standardisierten mechanischen Ablauf, um Rohstoffe zu hochwertigem, nährstoffreichem Tierfutter in Form von Kroketten mit optimaler Formgebung zu verarbeiten.
VORHERIGE
WEITER
Die wichtigsten Vorteile einer Extrudiermaschine für Tiernahrung
Diese automatisierte Extrusionsanlage für Tierfutter bietet zahlreiche praktische Vorteile, die kommerziellen Futtermittelherstellern dabei helfen, ihren täglichen Energieverbrauch zu senken, die Stundenleistung zu steigern und eine hervorragende Produktwertsteigerung zu erzielen.
VORHERIGE
WEITER
Projekte zum Bau von Extrudern für Tiernahrung weltweit
RICHI Machinery hat hocheffiziente Extruderanlagen für Tiernahrung in zahlreichen Märkten weltweit erfolgreich installiert und durch zuverlässige Leistung und stabile Materialanpassung hervorragendes Feedback von internationalen Kunden erhalten.
Extrudermaschine für Tierfutter in Thailand
Ein kommerzieller Tierfutterhersteller in Bangkok musste unter heißen, feuchten Wetterbedingungen hochwertiges Katzenfutter und Trockenfutter für kleine Hunde herstellen. In seinen Rezepturen kommen lokale Zutaten wie Bruchreis, Fischmehl und Palmenmehl zum Einsatz, deren gleichmäßige Verarbeitung sich als schwierig erweisen kann. Wir haben unsere Tierfutter-Extrusionsanlage vom Typ RCPH120×2 installiert, um die Materialmischung zu optimieren und eine hervorragende Feuchtigkeitskontrolle zu gewährleisten.
Die Anlage läuft im tropischen Klima einwandfrei und produziert leichte, knusprige Trockenfutterbrocken, die bei den Haustieren vor Ort sehr gut ankommen. Dank dieser zuverlässigen Produktionsanlage konnte der Eigentümer seinen Marktanteil im lokalen Einzelhandel rasch ausbauen.
Projekt zum Bau einer Extrusionsanlage für Tierfutter im Iran
Ein großes Futtermittelunternehmen in Teheran wollte in den Markt für Premium-Tiernahrung expandieren und dazu hochwertige Hundefutterrezepturen mit frischem Fleischbrei und Vollkorngetreide herstellen. Dazu benötigte es eine moderne Extrusionsanlage, mit der sich hohe Anteile an feuchtem Fleisch untermischen ließen, ohne dass die Pellets ihre Form verloren.
RICHI Machinery lieferte den Doppelschnecken-Extruder RCPH150×2 für Tierfutter, um die Herausforderungen beim Mischen zu bewältigen. Die beiden Schnecken vermischen die schweren Zutaten gründlich und erzeugen so perfekt kompakte, knochenförmige Kroketten, die nicht zerbröckeln. Die Endprodukte sehen einheitlich aus und erfüllen strenge Einzelhandelsstandards.
Hundefutter-Extruder in Kenia
Ein Tierfutterhändler in Nairobi wollte preisgünstiges, kosteneffizientes Hundefutter aus lokalen landwirtschaftlichen Zutaten wie Maismehl, Weizenkleie und Fleisch- und Knochenmehl herstellen. Das Unternehmen benötigte eine einfache, robuste Maschine, die eine hohe Stundenleistung bei geringen Wartungskosten erzielen konnte. Wir setzten unseren Tierfutter-Extruder vom Typ RCPH120×2 ein, um die täglichen Produktionsmengen zu stabilisieren.
Die Maschine arbeitet zuverlässig mit der vor Ort verfügbaren Getreidemischung und erfüllt alle regionalen Hygiene- und Gesundheitsstandards in vollem Umfang. Der Kunde beliefert nun lokale Tierhandlungen regelmäßig mit frischem, nährstoffreichem Futter.
Futtermittel- und Tiernahrungsmaschinen in Usbekistan
Eine unabhängige Viehzuchtgenossenschaft in Usbekistan wollte ihre interne Versorgung mit Hundefutter sicherstellen und gleichzeitig Standard-Trockenfutter an umliegende landwirtschaftliche Betriebe in der Region liefern. Sie benötigte einen Extruder in Industriequalität, der lokales Grobgetreide verarbeiten und über lange Zeiträume hinweg im Dauerbetrieb laufen konnte.
Wir haben unsere hochleistungsfähige RCPH185×2-Extruderanlage für Tierfutter empfohlen, um den täglichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Das System passt sich problemlos an verschiedene lokale Getreidemischungen an und gewährleistet rund um die Uhr eine stabile Produktionsleistung, wodurch die Genossenschaft ihre Kosten für die Futtermittelbeschaffung erheblich senken kann.
VORHERIGE
WEITER
Entdecken Sie die gesamte Verarbeitung von Tierfutter
Verschaffen Sie sich einen Überblick über die wichtigsten Prozesse der Tierfutter-Produktionslinie und erfahren Sie, wie die einzelnen Schritte zusammenwirken, um aus Rohstoffen köstliches Katzenfutter, Hundefutter und verschiedene andere Tierfuttersorten herzustellen.
Rohreinigung
Das Vibrationssieb entfernt Fremdkörper, während Magnetabscheider Eisenverunreinigungen aus den Zutaten herausfiltern. Anschließend zerkleinert die Hammermühle die gereinigten Materialien zu einem feinen Pulver der Körnung 60–80 Mesh.
Zerkleinern und Mischen
Die gereinigten Getreiderohstoffe werden zur Grobmahlung in die Hammermühle gegeben, während für hochwertiges Tierfutter eine Ultrafeinmühle zur Feinmahlung erforderlich ist. Anschließend werden sie in einen Doppelwellen-Paddelmischer gegeben und gründlich vermischt, um sicherzustellen, dass das Nährstoffverhältnis jeder Charge genau und gleichbleibend ist.
Pelletierung
Die gemischten Zutaten werden in den Extruder für Tiernahrung gegeben und dort bei hoher Temperatur geformt. Die gekochte Masse wird unter hohem Druck durch die Öffnungen der speziellen Auslassplatte ausgestoßen. Ein Schneidwerk mit einstellbarer Drehzahl zerkleinert die expandierten Stränge anschließend zu standardmäßigen, einheitlichen Tierfutterpellets.
Trocknung und Kühlung
Die frisch gepufften Granulate müssen in einem mehrschichtigen Bandtrockner entfeuchtet und anschließend in einem Gegenstromkühler auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit die Granulate knusprig und fest werden, Schimmelbildung verhindert wird und das anschließende Besprühen erleichtert wird.
Gewürzspray
Die gekühlten Partikel werden zunächst von einer Sprühmaschine mit tierischem Fett besprüht und gelangen anschließend in die Würzmaschine, wo sie gleichmäßig mit flüssigem Lockstoff und Pulver überzogen werden, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern und Feuchtigkeitsverlust zu verhindern.
Sortierung und Verpackung
Das Vibrationssieb sortiert die geeigneten Partikel aus, und anschließend wiegt die elektronische Verpackungswaage die Verpackung automatisch ab und versiegelt sie, wodurch nicht nur das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit verhindert, sondern auch die Haltbarkeit verlängert wird.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten unserer Extruder-Maschine für Tiernahrung
Dieser vielseitige Futtermittel-Extruder lässt sich an unterschiedlichste industrielle Verarbeitungsumgebungen anpassen und verarbeitet verschiedene Rezepturen zur Herstellung von Premium-Futtermitteln für verschiedene Haustierarten.
VORHERIGE
WEITER
Kaufberatung & Hilfezentrum
Hier finden Sie Antworten auf alle Ihre Fragen! Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu diesem Gerät, die Ihnen umfassende Informationen liefern.
Wie hoch ist der tatsächliche Preis einer Extrudiermaschine für Tierfutter, und welche wesentlichen Faktoren beeinflussen diese Kosten?
→
Der Marktpreis für eine professionelle Maschine liegt in der Regel zwischen 4.000 und 200.000 Dollar, je nach Ihren konkreten betrieblichen Anforderungen.
Die endgültigen Investitionskosten hängen von der Gesamtgröße der Anlage, den angestrebten Stundenkapazitäten, kundenspezifischen technischen Funktionen, der Materialauswahl und den Qualitätskontrollstandards ab. Große Maschinen, die für lange Produktionszyklen ausgelegt sind, erfordern naturgemäß ein höheres Budget, und die Hinzufügung spezieller Funktionen wie hochpräziser automatischer Temperaturregelungen erhöht die Anschaffungskosten. Zudem wirkt sich die Wahl von hochwertigem lebensmitteltauglichem Edelstahl anstelle von Kohlenstoffstahl auf die Herstellungskosten aus, gewährleistet jedoch maximale Langlebigkeit und Sicherheit der Anlage.
Kann diese Anlage Trockenfutter für Haustiere in verschiedenen, individuell angepassten Formen herstellen?
→
Ja, unsere Maschinen produzieren eine große Vielfalt an attraktiven Formen, um unterschiedlichen Designvorlieben des Marktes problemlos gerecht zu werden. Der Extruder ist mit verschiedenen maßgeschneiderten Formen kompatibel, sodass Ihr Betrieb durch einfaches Austauschen der Auslassplatten zwischen runden, streifenförmigen, knochenförmigen oder herzförmigen Formen wechseln kann. Die Bediener können zudem die Drehzahl der frequenzgeregelten Schneidmesser regulieren, um die Pelletlänge mit hoher Präzision zu steuern und so ein sehr sauberes und einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Diese betriebliche Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Produkte zu entwickeln, die perfekt auf die Fressgewohnheiten und Vorlieben von Haustieren unterschiedlicher Größe abgestimmt sind.
Stellen Sie Einschnecken-Extruder für Tiernahrung her, und welcher Typ eignet sich besser für die Herstellung von Tiernahrung?
→
RICHI Machinery stellt sowohl Einschnecken- als auch Doppelschneckenmaschinen her, um unterschiedlichen finanziellen Rahmenbedingungen und Produktionszielen gerecht zu werden.
Die Wahl der idealen Maschine hängt von Ihren Rohstoffen, der erforderlichen Verarbeitungsleistung und dem Gesamtumfang Ihres Projekts ab. Einschneckenmodelle verfügen über einen einfacheren mechanischen Aufbau, der äußerst kostengünstig und leicht zu bedienen ist, wodurch sie sich für einfache Getreidefuttermittel eignen, weisen jedoch einen geringeren Wirkungsgrad auf und sind einem höheren Verstopfungsrisiko ausgesetzt. Doppelschneckenextruder verfügen über zwei gleichlaufende Schnecken, die eine überragende Mischleistung, eine höhere Stundenleistung und eine hervorragende Pelletqualität ohne Verstopfungen bieten, was sie zur perfekten Lösung für kommerzielle Tierfutterfabriken macht.
Welche wichtigen Vorsichtsmaßnahmen sollten Betreiber beim Betrieb eines Extruders für Tierfutter beachten?
→
Um eine Extrusionsanlage für Tiernahrung sicher zu betreiben, müssen die Standard-Betriebsanleitungen sorgfältig beachtet werden, damit während der gesamten täglichen Schichten eine hervorragende mechanische Stabilität gewährleistet ist.
Die Betreiber müssen die Verarbeitungstemperaturen präzise regeln, um eine optimale Stärkeverkleisterung und Pellet-Härte zu gewährleisten. Eine gründliche Reinigung des Zylinders nach der Produktion verlängert zudem die Lebensdauer der Schnecke. Es ist ratsam, bereits in der ersten Planungsphase mit einem erfahrenen, renommierten Hersteller zusammenzuarbeiten, um eine korrekte Modellauswahl auf der Grundlage Ihrer spezifischen Rezepturen sicherzustellen. Schließlich sollte Ihr Wartungsteam die elektrischen Schaltschränke, die Verbindungskomponenten und die Heizmäntel regelmäßig überprüfen, um spätere Reparaturkosten zu minimieren.
Wie sollte ein Werk die tägliche Pflege und Wartung einer Extrudiermaschine für Tierfutter handhaben?
→
Das Bedienpersonal sollte nach jeder Schicht alle rotierenden Teile und feststehenden Komponenten reinigen und hochwertige Schmiermittel auftragen, um die Lager vor starkem Reibungsverschleiß zu schützen. Indem Sie Ihr Team darin schulen, die Bedienungsanleitungen sorgfältig zu befolgen, stellen Sie sicher, dass es verschlissene Teile sicher einstellen oder austauschen kann, bevor aus kleinen Problemen ernsthafte Schwierigkeiten werden. Darüber hinaus ermöglicht ein angemessener Vorrat an Originalersatzteilen und hochwertigen Rohstoffen in Ihrem Lager Ihrer Fabrik, kontinuierliche und stabile Produktionspläne einzuhalten.
Bieten Sie nach dem Kauf professionelle Unterstützung bei der Installation und Schulungen für das Bedienpersonal an?
→
Ja. Unser erfahrenes technisches Team besucht Ihren Standort, um die Montage der Anlagen, die Kalibrierung des Systems und erste Testläufe unter realen Produktionsbedingungen durchzuführen. Wir begleiten Ihre Bediener bei der Parametereinstellung, beim Werkzeugwechsel und bei den täglichen Reinigungsroutinen, bis sie die Maschinen selbstständig bedienen können. Auch nach Aufnahme der Serienproduktion in Ihrem Werk bieten wir Ihnen weiterhin langfristigen technischen Fernsupport, um Fragen zum Betrieb zu beantworten und die Sicherheit Ihrer Investition zu maximieren.
