Pelletmühle für Reisschalen
Übersicht über die Reisschalen-Pelletmühle
Die Reisschalen-Pelletpresse der Serie RICHI CZLH ist eine Ringmatrizen-Pelletpresse, die für landwirtschaftliche Biomasse-Rohstoffe entwickelt wurde. Neben Reisschalen können damit auch Materialien wie Reiskleie und Holzhackschnitzel zu Pellets verarbeitet werden.
Mit dem richtigen Kompressionsverhältnis, dem richtigen Pelletierungssystem und dem richtigen Antriebssystem kann die Maschine unterschiedliche Reis-Spelzen-Qualitäten verarbeiten. Daher kann sie den Produktionsanforderungen von Reisverarbeitungsbetrieben und Herstellern von Biomasse-Brennstoffen gerecht werden.
Kapazität: 0.5-8 T/H
Leistung: 22-250 kW
Reisschalen-Pelletmühle im Betrieb
Reisschalen werden gefüttert, komprimiert und zerkleinert, bevor sie zu einheitlichen Brennstoffpellets verarbeitet werden. Im folgenden Video aus der Fabrik können Sie sich die Maschine unter realen Produktionsbedingungen in Betrieb ansehen.
VORHERIGE
WEITER
Modelle und technische Daten von Pelletmühlen für Reisschalen
Wenn Sie den Kauf einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets planen, sollten Sie zunächst Ihre angestrebte Kapazität festlegen. Die erforderliche Kapazität bestimmt das Maschinenmodell und die Konfiguration. Für eine detailliertere Empfehlung können Sie sich gerne an uns wenden.
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (t/h) | 0.5-0.6 | 1-1.2 | 1.8-2 | 2.8-3 | 4-5 | 6-8 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Tragwerksplanung einer Pelletmühle für Reisschalen
Aufgrund unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung in der Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets haben wir festgestellt, dass ein langfristig stabiler Betrieb in hohem Maße von der Konstruktion der Kernkomponenten abhängt. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte aufgeführt, die Käufer bei der Auswahl einer industriellen Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets berücksichtigen sollten.
Anwendungsbereiche für Pelletpressen für Reisschalen
RICHI-Reisschalen-Pelletiermaschinen werden hauptsächlich zur Pelletierung von Reisschalen und anderen Biomasse-Rohstoffen eingesetzt. Je nach Rohstoff und Endprodukt ist die Biomasse-Pelletmaschine kann zur Herstellung von Biomassebrennstoffen, zur Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle und zur Herstellung anderer Pelletprodukte verwendet werden.
VORHERIGE
WEITER
Sehen Sie sich unsere Projekte zur Herstellung von Reisschalenpellets an
Die Reisschalen-Pelletiermaschine von RICHI wurde bereits in mehr als 140 Länder und Regionen exportiert. Erfahren Sie, wie wir maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletierung von Reisschalen entwickeln, die auf unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Projekt zum Bau einer Pelletieranlage für Reisschalen in Indien
Kapazität: 1,5 t/h
Rohstoffe: Reisschalen, Reisstroh, Baumwollsaatenschalen und andere landwirtschaftliche Rückstände.
Produktionsanforderung: Verarbeitung von Reisschalen und anderen landwirtschaftlichen Reststoffen zu Biomassebrennstoff für gewerbliche Heizungsanlagen und Industriekessel.
Projekt zum Bau einer Pelletmühle für Reisschalen in Frankreich
Produktionskapazität: 2–3 t/h
Rohstoffe: Reisschalen, Stroh, Hühnermist, Kuhmist und anderer Mist von Nutztieren und Geflügel.
Produktionsanforderung: Landwirtschaftliche Reststoffe werden mit Vieh- und Geflügelmist vermischt, um organische Düngerpellets mit einem Durchmesser von 4–6 mm herzustellen.
Projekt zum Bau einer Pelletmühle für Reisschalen in Brasilien
Produktionskapazität: 3,5 t/h
Rohstoffe: Reisschalen, Reisstroh, Holzhackschnitzel und andere Biomasse-Materialien.
Produktionsanforderung: Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit hoher Dichte für den lokalen Industriemarkt.
Projekt zum Bau einer Pelletieranlage für Reisschalen in Ägypten
Produktionskapazität: 2 t/h
Rohstoffe: Reisschalen, Holzspäne, Stroh und andere Pflanzenfasern.
Produktionsanforderung: Herstellung von Einstreupellets für Geflügel- und Viehzuchtbetriebe.
VORHERIGE
WEITER
Auslegung einer Produktionslinie für eine Pelletmühle für Reisschalen
RICHI bietet schlüsselfertige Produktionsanlagen für Reisschalenpellets an, die auf Ihre Rohstoffe, die angestrebte Kapazität und die Spezifikationen der fertigen Pellets zugeschnitten sind. Nicht jedes Projekt erfordert dieselbe Anlagenkonfiguration. Stattdessen wählen wir den Prozess anhand von Faktoren wie Verunreinigungen, Korngröße und Feuchtigkeitsgehalt aus.
Reisschalenreinigung
Reisschalen durchlaufen zunächst eine Reinigungsstufe, bevor sie in die Produktionslinie gelangen. Ein Reinigungssieb entfernt Steine, Erde und andere unerwünschte Stoffe, während ein Magnetabscheider eisenhaltige Verunreinigungen aussortiert.
Die vorherige Reinigung des Rohmaterials verringert den Verschleiß der Anlagen während des Betriebs. Außerdem sorgt sie für saubereres und gleichmäßigeres Material für den Pelletierungsprozess.
Zerkleinerung von Reisschalen
Je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und den Anforderungen an die Pelletierung wird die gereinigte Reisschale in eine Hammermühle geleitet. Die Siebspezifikation kann entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt werden, wodurch die Korngröße des Ausgangsmaterials angepasst werden kann.
RICHI-Hammermühlen können eine Korngröße von 0,5–20 mm erzeugen. Das Sieb kann entsprechend der für den Pelletierungsprozess von Reisschalen erforderlichen Korngröße ausgewählt werden. Durch die richtige Zerkleinerung wird das Material homogener, was eine stabile Zuführung und Pelletierung gewährleistet.
Trocknung von Reisschalen
Ob ein Trockner benötigt wird, hängt vom tatsächlichen Feuchtigkeitsgehalt der Reisschalen beim Kunden vor Ort ab. Weist das Material bereits eine für die Pelletierung geeignete Feuchtigkeit auf, kann dieser Schritt verkürzt oder ganz entfallen. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, müssen die Reisschalen zunächst getrocknet werden.
Für Projekte, bei denen eine Trocknung erforderlich ist, können wir einen Rotationstrockner zur Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts bereitstellen. Dieser eignet sich für faserige und klumpige Biomasse-Materialien wie Reisschalen und Holzhackschnitzel und trägt dazu bei, vor der Pelletierung einen gleichmäßigeren Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten.
Pelletierung von Reisschalen
Nach der Reinigung, Zerkleinerung und der erforderlichen Feuchtigkeitsanpassung wird die Reisschale zur Verdichtung und Formung in die Reisschalen-Pelletiermaschine geleitet.
Während des Pelletiervorgangs fördert der Zwangsförderer die Reisschalen gleichmäßig in die Pelletierkammer. Das Material wird anschließend zwischen der Ringmatrize und den Walzen komprimiert und zu Reisschalen-Pellets geschnitten.
Bei Materialien mit einer ausgeprägten Faserstruktur wie Reisschalen beeinflussen sowohl eine gleichmäßige Zuführung als auch eine geeignete Pelletierkonstruktion sowohl den kontinuierlichen Betrieb als auch die Pelletbildung.
Kühlung und Siebung
Frisch aus der Pelletiermaschine kommende Pellets haben eine relativ hohe Temperatur und können Feinanteile enthalten. Daher sollten sie nicht direkt in die Verpackungsstufe gelangen.
Zunächst gelangen die Pellets in einen Gegenstromkühler. Die Temperatur der fertigen Pellets wird in der Regel auf 3–5 °C über Raumtemperatur geregelt. Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets ein Vibrationssieb, um Feinanteile und nicht konforme Pellets zu entfernen, wodurch die Gleichmäßigkeit des Endprodukts verbessert wird.
Verpackung des Endprodukts
Die qualifizierten Reisschalenpellets werden einer automatischen Verpackungswaage zugeführt. Das System wiegt die Pellets ab und verpackt sie entsprechend dem voreingestellten Gewicht in Säcke.
RICHI bietet Verpackungslösungen für Säcke mit einem Gewicht von 10 bis 50 kg an, die auf Ihre Vertriebs- und Transportanforderungen zugeschnitten sind. Die Wiegegenauigkeit lässt sich auf ±0,2% einstellen. Nach der Verpackung sind die Reisschalenpellets bereit für die Lagerung oder den Weitertransport.
Häufig gestellte Fragen zur Reisschalen-Pelletmühle
Sie möchten eine Pelletiermaschine für Reisschalen kaufen, sind sich aber hinsichtlich der Pelletgröße, der Maschinenkonfiguration oder des Preises noch unsicher? Hier finden Sie einige Fragen, die Kunden häufig vor dem Kauf unserer Anlagen stellen.
Welche Pelletgrößen können Ihre Maschinen der CZLH-Serie herstellen?
→
Die Anlage kann Pellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm. Die richtige Größe hängt vom jeweiligen Verwendungszweck ab, und wir können die Ringmatrize entsprechend Ihren Anforderungen auswählen.
Zu den gängigen Pelletgrößen gehören:
- 4–6 mm: Wird häufig für kleine Heizgeräte in Privathaushalten und im gewerblichen Bereich verwendet.
- 6–8 mm: Eine gängige Größe für Biomasse-Brennstoffpellets, die in Industriekesseln und Heizungsanlagen verwendet werden.
- 8–10 mm: Wird für bestimmte Industriekessel und Biomasse-Verbrennungsanlagen verwendet.
- 10–12 mm: Geeignet für industrielle Verbrennungsanlagen und andere Anwendungen, bei denen größere Pellets benötigt werden.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Größe Sie wählen sollen, teilen Sie uns bitte mit, wofür Sie die Pellets verwenden möchten und wo Sie sie verkaufen wollen. Wir können Ihnen dann eine geeignete Pelletgröße und eine passende Ringmatrize empfehlen.
Welche Angaben muss ich vor dem Kauf machen?
→
Um die richtige Pelletpresse für Reisschalen auszuwählen, geben Sie bitte folgende Informationen an:
- Reisschalen: Zustand und Herkunft des Rohmaterials
- Zielkapazität: Zum Beispiel: Wie viele Tonnen müssen Sie pro Stunde produzieren?
- Feuchtigkeitsgehalt: Hilft uns festzustellen, ob das Rohmaterial einer Vorbehandlung bedarf
- Pelletgröße: Erforderlicher Pelletdurchmesser
- Spannung / Stromversorgung: Dient zur Bestimmung der Motorkonfiguration
Falls Sie bereits über einen Teil einer Produktionslinie verfügen, können Sie uns auch Informationen zu den Werksflächen und den vorhandenen Anlagen zukommen lassen. Wir können dann die Konfiguration der neuen Anlage auf der Grundlage Ihrer derzeitigen Anlagen prüfen.
Kann ich nur eine Pelletiermaschine für Reisschalen kaufen, wenn ich bereits über eine eigene Produktionslinie verfüge? Wie kann ich prüfen, ob Ihre Maschine zu meiner bestehenden Produktionslinie passt?
→
Ja. Wenn Sie bereits über eine Hammermühle, einen Trockner, einen Kühler, eine Verpackungsmaschine oder andere Anlagen verfügen, können Sie nur den Pelletierer kaufen.
Um zu prüfen, ob unsere Maschine mit Ihrer bestehenden Anlage kompatibel ist, senden Sie uns bitte die Gerätemodelle, Kapazität, wichtigste technische Daten und Anschlussinformationen. Wir prüfen die Eignungsbedingungen auf der Grundlage Ihres Ausgangsmaterials, Ihrer Zielkapazität und Ihrer vorhandenen Anlagen.
Bei Bedarf können wir Ihnen auch Vorschläge unterbreiten, wie sich der Granulator in Ihre bestehende Anlage integrieren lässt.
Wie viel Platz benötigt das Gerät für die Aufstellung?
→
Der Platzbedarf hängt vom Maschinenmodell, der Kapazität sowie der Beschickungs- und Entladeanordnung ab.
Für eine eigenständige Anlage ist der Platzbedarf relativ gering. Wenn Sie zusätzlich Förderbänder, Kühlanlagen, Siebanlagen oder andere Ausrüstung benötigen, benötigen Sie zusätzlichen Platz für Betrieb und Wartung.
Sobald das Maschinenmodell bestätigt ist, können wir Ihnen die Maschinenabmessungen und die Aufstellungsanforderungen mitteilen. Dies hilft Ihnen dabei, den Aufstellungsort zu planen, bevor die Anlage geliefert wird.
Für eine komplette Produktionslinie können wir Ihnen auch einen Grundriss anbieten, der auf Ihren Werksräumen basiert.
Wie hoch ist der Preis für eine Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets?
→
Der Preis hängt vom Maschinenmodell, der Produktionskapazität, der Konfiguration und dem Automatisierungsgrad ab.
Wenn Sie lediglich eigenständige Anlagen benötigen, wählen wir das Modell und die Konfiguration auf der Grundlage Ihrer Zielkapazität, des Zustands der Reisschalen, der Pelletgröße und der Stromversorgung aus. Anschließend können wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten.
Sie können uns zunächst diese grundlegenden Angaben zukommen lassen. Wir werden Ihnen dann ein passendes Modell empfehlen und Ihnen auf der Grundlage Ihrer konkreten Anforderungen ein Angebot unterbreiten.
Kann ich meine Reisschalen vor der Bestellung zur Analyse einschicken?
→
Ja. Wenn Sie zum ersten Mal eine Maschine kaufen, empfehlen wir Ihnen, Ihr Ausgangsmaterial vor der Bestellung zu testen.
Durch die Prüfung Ihrer Reisschalen können wir das Ergebnis der Pelletierung, die Pelletqualität und den Maschinenbetrieb überprüfen. Die Testergebnisse helfen uns zudem dabei, das richtige Maschinenmodell und die richtige Konfiguration auszuwählen.
Wenn Sie vorhaben, eine Maschine zu kaufen, Senden Sie uns Ihre Reisschalenprobe, die angestrebte Kapazität und die gewünschte Pelletgröße zu. Unser technisches Team kann das Material prüfen und Ihnen ein geeignetes Modell sowie eine passende Konfiguration für Ihr Projekt empfehlen.
