Schlüsselfertiger Service für Pelletanlagen
RICHI bietet einen schlüsselfertigen Komplettservice, der von der Lösungsplanung über die Anlagenfertigung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung nach der Inbetriebnahme reicht. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, komplexe Projekte zu vereinfachen, damit unsere Kunden sich Sorgen und Aufwand ersparen und auf einfache Weise ihre Produktionskapazitäten ausbauen sowie ihre Geschäftsideen erfolgreich umsetzen können.
Der Kernprozess des schlüsselfertigen Service
Von der frühen Planung bis zur endgültigen Übergabe gliedern wir den komplexen Prozess des Fabrikbaus in standardisierte Meilensteine. Jeder Schritt ist klar nachvollziehbar, sodass Sie den Projektfortschritt lückenlos verfolgen können und der gesamte Prozess für Sie wirklich sorgenfrei verläuft.
Projektanfrage
Nachdem wir Ihre Anforderungen erhalten haben, werden sich die Vertriebsingenieure von RICHI innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Wir informieren uns über Ihre Rohstoffarten, die angestrebte Produktionskapazität, die Standortgröße und die Stromversorgungsbedingungen und erstellen auf der Grundlage der lokalen klimatischen Gegebenheiten und Zuchtmodelle vorläufige Pläne und Investitionsbudgets, um Sie bei der Konkretisierung Ihrer Anlagenbaupläne zu unterstützen.
Individuelles Design
Die Eigenschaften der Rohstoffe bestimmen den Verarbeitungsablauf. Wir entnehmen Proben, um den Feuchtigkeitsgehalt, den Faseranteil, den Öl- und Fettanteil sowie die Schüttdichte zu prüfen, und legen anhand der Ergebnisse fest, ob eine Vorbehandlung (Zerkleinerung, Trocknung, Entfernung von Verunreinigungen) erforderlich ist. Anschließend erstellen wir ein individuell auf Ihr Projekt zugeschnittenes Prozessablaufdiagramm, um jeden Schritt vom Rohstoff bis zum Endprodukt zu verdeutlichen.
Gerätebau
Alle Kernkomponenten werden in den eigenen Werken von RICHI hergestellt. Vom CNC-Schneiden über die Präzisionsbearbeitung und das dynamische Auswuchten bis hin zu den Montagelinien – für jede Pelletmühle, Hammermühle und jeden Mischer wird ein eigenes Fertigungsprotokoll geführt. Während der Produktion sendet Ihnen Ihr Projektmanager wöchentliche Foto-Updates. So sind Sie stets über den aktuellen Stand informiert.
Logistik und Versand
Sobald die Geräte fertiggestellt und werkseitig geprüft sind, verpacken wir sie gemäß internationalen Standards. Rostschutz, Feuchtigkeitsschutz und Stoßfestigkeit. Große Gegenstände werden in begaste Holzkisten oder Stahlrahmen verpackt. Kleine Gegenstände kommen in Kartons. Außerdem erstellen wir Versandlisten, Montagezeichnungen und Zolldokumente. Nach dem Versand erhalten Sie Informationen zur Sendungsverfolgung. So können Sie die Annahme vor Ort rechtzeitig im Voraus planen.
Installation und Inbetriebnahme
Die Ingenieure von RICHI kommen zu Ihnen vor Ort. Sie leiten die Fundamentarbeiten, die Aufstellung der Anlagen, die mechanischen Anschlüsse und die elektrische Verkabelung. Dabei überprüfen sie die Arbeitsqualität streng. Nach der Installation führen wir Leerlaufprüfungen und Testproduktionen mit Material durch. Wir passen die Parameter so lange an, bis die Pelletierrate über 95% liegt.
Technische Beratung und Unterstützung
Wir schulen Ihre Bediener und Ihr Wartungspersonal. Die Schulung umfasst Inbetriebnahmeverfahren, die tägliche Wartung, die Fehlerdiagnose sowie Sicherheitsvorschriften. Außerdem erhalten Sie eine zweisprachige Bedienungsanleitung (Englisch und Chinesisch). Darüber hinaus bietet RICHI lebenslangen technischen Support. Wir helfen Ihnen bei der Lösung von Problemen, wann immer diese auftreten.
Vertrauensanker
Lebenslanger Service
Solange Ihre Anlage in Betrieb ist, bieten wir Ihnen technische Beratung, Fernunterstützung und regelmäßige Nachbetreuung. Tritt während der Garantiezeit ein nicht durch menschliches Verschulden verursachter Defekt auf, reagieren wir innerhalb von 2 Stunden per Fernzugriff. Sollte das Problem durch Fernunterstützung nicht behoben werden können, ist unser Techniker innerhalb von 48 Stunden vor Ort. Auch nach Ablauf der Garantie bleiben die Reaktionszeit und der Leistungsumfang unverändert. Unser Versprechen bleibt unverändert.
Weltweite Ersatzteilversorgung
RICHI verfügt über Ersatzteillager an mehreren Standorten im Ausland. Wir liefern weltweit Originalteile. Verschleißteile wie Ringmatrizen, Walzen und Schneidmesser sind stets vorrätig. Sie müssen sich keine Sorgen um Lieferengpässe machen. Bei dringendem Bedarf werden gängige Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden versandt. Das minimiert Ausfallzeiten und hält Ihre Anlage am Laufen.
Rund-um-die-Uhr-Reaktion
Unser Telefon- und E-Mail-Support ist das ganze Jahr über rund um die Uhr erreichbar. Unabhängig von Ihrer Zeitzone oder Ihrem technischen Problem können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unser Team reagiert umgehend und bietet Ihnen eine Lösung an. Wir verzögern die Bearbeitung niemals aufgrund von “außerhalb der Geschäftszeiten”.”
Globale Praktiken bei schlüsselfertigen Projekten
Der Bau von Anlagen im Ausland ist eine Herausforderung. Die Entwürfe auf dem Papier müssen den lokalen klimatischen Bedingungen, den Unterschieden bei den Rohstoffen und den baulichen Gegebenheiten standhalten. Im Folgenden finden Sie konkrete RICHI-Projekte, die in verschiedenen Ländern realisiert wurden. Jedes Projekt war mit ganz eigenen Herausforderungen verbunden. Alle Projekte haben die Abnahme bestanden und sind in den Vollbetrieb gegangen.
Schlüsselfertiges Projekt zur Tierfutterproduktion in Usbekistan
Ein kleiner landwirtschaftlicher Betrieb benötigte Futter für seine eigenen Tiere. Auf dem für die Anlage vorgesehenen Gelände befanden sich Eisenbahnschienen, die nicht entfernt werden konnten. RICHI setzte daher auf beiden Seiten der Gleise eine modulare Anordnung ein. Wir wählten die Pelletpresse SZLH320 mit einem Doppelkonditionierer, um die vor Ort anfallenden ballaststoffreichen Materialien verarbeiten zu können. Nach der Inbetriebnahme erreichte die tatsächliche stabile Durchsatzleistung 3,5 t/h. Der Anteil an Pelletfeinanteilen lag unter 2%. Die Anlage erfüllte die Fütterungsanforderungen für Rinder, Schafe und Schweine in vollem Umfang.
Schlüsselfertiges Biomasse-Pellet-Projekt in den Niederlanden
Ein niederländisches Technologieunternehmen hat dieses Projekt im Mai 2022 ins Leben gerufen. Die Bauarbeiten dauerten vier Monate. Der Probebetrieb begann im November desselben Jahres. Die Anlage soll jährlich 20.000 Tonnen Biomassepellets produzieren.
Als Vorzeigeprojekt von RICHI in Europa orientierten sich Planung und Umsetzung von der Rohstoffgewinnung bis zum Endprodukt vollständig an den Grundsätzen der Nachhaltigkeit und CO₂-Armut. Der Umfang umfasste das Hauptgebäude, Nebenräume, das Lager- und Fördersystem sowie Umweltschutzanlagen. Die Anlage erzeugt nicht nur hochwertige saubere Energie, sondern hat durch ihre Vorbildwirkung auch die lokale Entwicklung im Bereich der Bioenergie vorangetrieben.
Schlüsselfertiges Projekt zur Herstellung von Bio-Düngerpellets in Uganda
Um das Problem der Verschmutzung durch tierische Abfälle und der Bodendegradation zu lösen, hat eine landwirtschaftliche Vereinigung in Uganda gemeinsam mit RICHI eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger errichtet. RICHI lieferte eine komplette schlüsselfertige Lösung: von der Rohstoffaufbereitung über die Fermentierung und das Wenden bis hin zur Granulierung und Verpackung.
Im Rahmen des Projekts gelang es, tierische Abfälle in harmlose, nützliche Ressourcen umzuwandeln. Dadurch wurde die lokale Umwelt verbessert. Außerdem erhielten die Landwirte eine stabile, kostengünstige Quelle für hochwertigen Dünger.
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Langfristiger Nutzen eines Komplettdienstes
Der größte Teil der Kosten einer Futtermittelanlage entsteht erst nach Produktionsbeginn. Wenn Sie sich für einen Lieferanten entscheiden, kaufen Sie nicht nur eine einmalige Lieferung. Sie entscheiden sich damit für die Betriebskosten der nächsten zehn Jahre.
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Hören Sie sich echte Stimmen an
Jedes erfolgreiche Projekt beruht auf dem Vertrauen und der Unterstützung unserer Kunden. Wir hören zu und nehmen ehrliches Feedback aus der Praxis entgegen. Jede Stimme verdeutlicht den wahren Wert unserer Zusammenarbeit.
Unsere Werkstatt war wirklich klein: 10 m lang, 4 m breit, 5 m hoch. Mehrere lokale Anbieter sagten, das sei nicht machbar. RICHI übernahm den Auftrag. Sie kümmerten sich um alles, von der Planung bis zum Probebetrieb. Festpreis, keine zusätzlichen Kosten. Jetzt läuft diese Hühnerfutter-Produktionslinie mit einer Leistung von 1–2 t/h täglich. Die Kosten liegen im Rahmen des Budgets. Für ein kleines Unternehmen wie das unsere war diese schlüsselfertige Lösung genau das Richtige.
John Kapa
Inhaber einer kleinen Futtermühle, Papua-Neuguinea
Früher waren wir auf importiertes Fischfutter angewiesen. Als unser Partner den Export einstellte, haben sich die Futterpreise hier fast verdoppelt. Nachdem ich drei Jahre lang Fische gezüchtet hatte, beschloss ich, meine eigene Futterproduktionslinie aufzubauen. RICHI lieferte uns eine vollautomatische Anlage mit einer Leistung von 5 t/h. Sie stellt sowohl sinkende als auch schwimmende Pellets mit einer Größe von 0,5 mm bis 8 mm her. Das Unternehmen passte den Prozess an die lokalen russischen Rohstoffe an und entsandte ein Team nach Moskau, um die Anlage vor Ort zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Jetzt stelle ich mein Futter selbst her. Die Kosten sind gesunken. Die Fische wachsen besser.
Dmitri Iwanow
Besitzer einer Fischzucht, Russland
Vor einigen Jahren haben wir eine Hammermühle von RICHI gekauft, einfach nur zum Ausprobieren. Diese Maschine lief jeden Tag. Keine Ausfälle. Hohe Leistung. Als wir später die gesamte Anlage modernisieren mussten, haben wir gar keine Preisvergleiche mehr angestellt. Wir haben uns direkt an RICHI auf Alibaba gewandt. Dort hat man für uns eine Pelletanlage mit einer Leistung von 1–2 t/h entworfen. Sie passt perfekt in unsere kleine Werkstatt und entspricht unserem Budget. Ein solches Vertrauen entsteht durch jahrelange zuverlässige Leistung.
Carlos Mendez
Technischer Leiter, Bioenergieunternehmen, Brasilien
Unsere Rohstoffe waren Hühnermist und Reisschalen. Der Umgang mit ihnen bereitete uns Kopfzerbrechen. RICHI hat neue Anlagen an unsere alten Maschinen angeschlossen und eine Produktionslinie für organische Düngerpellets mit einer Kapazität von 3–5 t/h aufgebaut. Das Unternehmen entsandte zwei Ingenieure vor Ort, um die Installation zu begleiten und unsere Mitarbeiter in Betrieb und Wartung zu schulen. Das Serviceteam ruft regelmäßig an, um den Wartungsstand zu überprüfen. Jetzt werden Hühnermist und Reisschalen zu Bio-Dünger-Pellets verarbeitet. Wir verkaufen sie an benachbarte landwirtschaftliche Betriebe und erzielen so zusätzliche Einnahmen.
Somchai Chaiyong
Betriebsleiter, Bio-Düngemittelwerk, Thailand
Kaufberatung & Kundenservice
Im Laufe unserer langjährigen Tätigkeit im Bereich schlüsselfertiger Projekte haben wir festgestellt, dass viele Kunden nicht nur Fragen zur Ausrüstung haben, sondern auch zu konkreten Details während der Projektdurchführung. Im Folgenden finden Sie die sechs Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden.
Wie lange dauert ein schlüsselfertiges Projekt – von der Vertragsunterzeichnung bis zur Fertigstellung?
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Die Projektdauer hängt von der Größe und Komplexität der Anlage ab. Bei einer Standardanlage zur Herstellung von Tierfutter- oder Biomassepellets dauert es in der Regel 4 bis 8 Monate von der Planung über die Fertigung und den Versand bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Nach Vertragsunterzeichnung erhalten Sie vom Projektteam einen detaillierten Zeitplan. Das Team wird Sie regelmäßig über wichtige Meilensteine auf dem Laufenden halten.
Wie arbeiten Ihre Techniker bei Installationen im Ausland mit den Teams vor Ort zusammen? Wie sieht es mit der Sprache aus?
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Die Montageingenieure von RICHI verfügen über umfangreiche Auslandserfahrung. Sie können die örtlichen Bautrupps bei der Aufstellung der Anlagen und dem Anschluss der Rohrleitungen anleiten. Vor Ort ist in der Regel ein Dolmetscher oder ein Ingenieur anwesend, der Englisch spricht. Außerdem verwenden wir in unseren Zeichnungen und Handbüchern internationale Standardsymbole und englische Texte. So ist eine klare technische Kommunikation gewährleistet.
Wir haben vor Ort keine ausgebildeten Bediener für Pelletanlagen. Wie können wir einen normalen Produktionsbetrieb sicherstellen?
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Vor der Übergabe entsenden wir Techniker für eine 2- bis 3-tägige Schulung vor Ort. Die Schulung umfasst Start-Stopp-Abläufe, die Einstellung der Prozessparameter sowie die täglichen Schmierkontrollen. Nach der Inbetriebnahme können Sie unser technisches Team per Videoanruf erreichen. Im vergangenen Jahr konnten wir mit diesem Ansatz mehr als 90% täglicher Störfälle für unsere Kunden im Nahen Osten und in Afrika beheben.
Nach einigen Jahren Betrieb muss die Anlage möglicherweise modernisiert oder umgerüstet werden. Übernehmen Sie auch Modernisierungsprojekte für ältere Anlagen?
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Ja, das tun wir. Ganz gleich, ob Sie neue Anlagen zur Kapazitätserweiterung hinzufügen oder eine Kernfräse austauschen möchten, um den Energieverbrauch zu senken – die Ingenieure von RICHI bewerten zunächst die aktuelle Anlagenaufstellung und die Betriebsdaten. Anschließend schlagen sie eine maßgeschneiderte Lösung vor.
Die Kosten und der Zeitaufwand für eine Nachrüstung sind in der Regel deutlich geringer als bei einer neuen Anlage. Außerdem liefern die Daten Ihrer alten Anlagen wertvolle Anhaltspunkte für die neue Auslegung.
Welche wesentlichen täglichen Betriebskosten fallen nach Fertigstellung der Strecke an?
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Drei Hauptbereiche: Rohstoffe, Strom und Arbeitskräfte. Der Stromverbrauch ist ein häufig auftretendes Thema. Bereits in der Konstruktionsphase geben unsere Ingenieure eine Schätzung des Stromverbrauchs pro Tonne ab. Dies hilft Ihnen dabei, vor Produktionsbeginn Kostenkalkulationen durchzuführen.
Haben Sie Lager vor Ort? Wie können wir Ersatz- oder Verschleißteile schnell beschaffen?
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RICHI unterhält Ersatzteillager in verschiedenen Märkten weltweit, darunter Nordamerika, Europa, Südostasien, Südasien, der Nahe Osten und Lateinamerika. Sie können Originalteile direkt aus den lokalen Lagern beziehen – ganz ohne grenzüberschreitende Wartezeiten. Vor der Inbetriebnahme empfehlen wir Ihnen außerdem eine Liste häufig benötigter Ersatzteile, damit Sie diese im Voraus vorrätig halten können.
Tatsächlich wenden sich viele Kunden nach einigen Jahren erneut an uns – nicht wegen Ersatzteilen, sondern wegen neuer Anforderungen: Erweiterung, Umbau oder eine komplett neue Anlage. Sie können sich also jederzeit gerne an uns wenden. Lassen Sie uns über Ihren nächsten Schritt sprechen.
