Holzpelletmaschine
MZLH-Holzpelletsmaschine
Die Holzpelletmaschine der MZLH-Serie ist für die stabile und kontinuierliche Verarbeitung von Rohstoffen auf Holzbasis ausgelegt. Ausgestattet mit Siemens-Motoren und langlebigen Ringmatrizen aus der Legierung 42CrMo presst die Maschine Sägemehl, Holzspäne, Hobelspäne, Äste und andere Holzreste zu dichten, gleichmäßigen Pellets. Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets, die Produktion von Holzpellets sowie für andere Anwendungen zur Verarbeitung von Holzresten.
Kapazität: 0.2-4 T/H
Leistung: 22-250 kW
Aufbau und Komponenten einer Holzpelletmaschine
Die Holzpelletpresse von RICHI weist deutliche konstruktive Vorteile auf. Ihre Kernkomponenten sind robust und langlebig, wodurch die routinemäßige Wartung problemlos und arbeitssparend erfolgt. Der Gesamt Aufbau ist sinnvoll gestaltet, und die Anlage arbeitet im Langzeitbetrieb sehr stabil, sodass sie sich für die Pelletierung verschiedener Abfallstoffe eignet.
Technische Daten der RICHI-Holzpelletmaschine
Die folgenden Leistungsdaten basieren auf der Nennleistung des Holzpelletierers in einer kompletten Produktionslinie. Ihre tatsächliche Leistung kann je nach Materialfeuchte, Art der Zutaten und Fachkenntnissen des Bedieners leicht abweichen.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Hauptmotorenreihe | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Wie funktioniert eine Holzpelletmaschine?
Diese zum Verkauf stehende Holzpelletmaschine führt die Materialaufbereitung und die Pelletierung in einem kontinuierlichen, reibungslosen Ablauf durch und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität ohne hohen manuellen Arbeitsaufwand.
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Warum sich die RICHI-Holzpelletmaschine in der Praxis bewährt
Diese zuverlässige Holzpelletpresse vereint solide Handwerkskunst mit hochwertigen Komponenten und hilft Anwendern weltweit dabei, Betriebskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Gewinne aus der Energiegewinnung aus Abfall zu maximieren.
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Projekte zur Herstellung von Holzpellets weltweit
RICHI Machinery hat weltweit zahlreiche Anlagen zur Holzpelletverarbeitung erfolgreich errichtet und sich durch hochwertige Industrieanlagen und einen hervorragenden, auf die lokalen Gegebenheiten zugeschnittenen Kundendienst das tiefe Vertrauen internationaler Kunden erworben.
Projekt zum Bau einer Holzpellet-Anlage in Kenia
Ein Kunde in Kenia wollte das Problem der Anhäufung von Forstabfällen lösen und gleichzeitig die lokale Energieknappheit lindern. Wir lieferten ihm unsere Holzpelletmaschine vom Typ MZLH420, um die reichlich vorhandenen Eukalyptus- und Akazienzweige aus der Region zu verarbeiten. Diese Maschine wandelt Rohholzabfälle in saubere Biomasse-Brennstoffpellets für die Heizkessel nahegelegener Fabriken um.
Die Anlage läuft stabil und verschafft dem Kunden ein regelmäßiges tägliches Einkommen, während sie gleichzeitig zur Verbesserung der Umwelt beiträgt. Die Nutzer vor Ort loben diese effiziente Recyclinganlage sehr, da sie aus kostenlosen Waldreststoffen einen echten wirtschaftlichen Mehrwert schafft.
Maschine zur Herstellung von Kautschukholzpellets in Thailand
Dieses Werk ist auf die Verarbeitung von Kautschukholz spezialisiert und produziert täglich große Mengen an Holzspänen als Reststoff. Der Eigentümer wollte diese Reststoffe zu rentablen Exportgütern für internationale Märkte verwerten.
RICHI Machinery hat die Holzpelletpresse MZLH520 installiert, um Reststoffe aus Kautschukholz und Kokosnussschalen miteinander zu vermischen. Die fertigen Pellets erfüllen strenge Exportstandards und werden in Nachbarländer geliefert, wo sie als Brennstoff für die Heizung und zum Grillen verwendet werden. Diese hochwertige Anlage hat dem Kunden dabei geholfen, problemlos in lukrative neue Geschäftsfelder zu expandieren.
Kleine Holzpelletmühle in Nigeria
Eine landwirtschaftliche Genossenschaft in Nigeria hatte nach der Ernte Schwierigkeiten mit der Entsorgung von Ernterückständen wie Maisstängeln und Erdnussschalen. Sie benötigte kostengünstige Einstreu für Viehzuchtbetriebe und erschwinglichen Brennstoff zum Kochen für die Haushalte vor Ort. Wir setzten unsere Holzpelletmaschine MZLH350 ein, um diese reichlich vorhandenen landwirtschaftlichen Rückstände in dichte Pellets umzuwandeln.
Diese Lösung bewältigt das Problem der Abfallentsorgung zügig und senkt gleichzeitig die Betriebskosten für lokale Landwirte und Viehzuchtbetriebe. Dank dieses automatisierten Systems profitiert die Gemeinde von günstigeren Energiekosten und saubereren Ställen.
Industrieller Holzpellet-Hersteller in Malaysia
Eine Palmölmühle in Malaysia produzierte bei der Ölgewinnung Tonnen von Ölpalmschalen und Faserabfällen. Die Geschäftsleitung wollte diese Materialien unbedingt als Brennstoff für Heizkessel wiederverwerten, um die Energiekosten des Werks zu senken. Wir empfahlen die industrielle Holzpelletmaschine MZLH678, um die zähen Palmabfälle zu industriellen Brennstoffpellets zu verarbeiten.
Die Anlage sorgt für eine stabile Leistung und ermöglicht es dem Werkskessel, den eigenen recycelten Abfallbrennstoff sicher zu verbrennen. Dieser intelligente Kreislauf senkt die Brennstoffkosten des Werks erheblich und sorgt für eine hervorragende Ressourcenkreislaufwirtschaft.
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Herstellungsprozess von Holzpellets
Ein kompletter Produktionsprozess für Holzpellets umfasst neben der Holzpelletmaschine auch Anlagen zum Zerkleinern, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Die Holzpelletmühle ist die zentrale Pelletieranlage innerhalb der gesamten Produktionslinie.
Rohstoffumschlag
Holzstämme oder große Abfallstücke müssen mit einem Trommelhäcksler in gleichmäßige Holzhackschnitzel von 3–5 cm zerkleinert werden. Ist die Holzfeuchte zu hoch, muss das Holz gelagert und auf natürliche Weise getrocknet werden.
Zerkleinerungsstufe
Die aufbereiteten Holzspäne gelangen in den Hammerbrecher und werden dort weiter zu 3–5 mm großen Holzspänen oder sägemehlartigem Pulver zerkleinert.
Trocknungsprozess
Zerkleinerte Holzhackschnitzel weisen in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 30% auf und müssen in einem Trommeltrockner getrocknet werden. Die Holzhackschnitzel können granuliert werden, wenn ihr Feuchtigkeitsgehalt bei etwa 15% liegt.
Pelletierungsstufe
Heißer Dampf macht die gemischten Holzrohstoffe schonend weich. Die Maische gelangt direkt in die Hochleistungs-Holzpelletpresse. Die Ringmatrize und die Walzen pressen das Material unter hohem Druck zusammen. In diesem entscheidenden Schritt entstehen dichte Pellets.
Kühlung und Siebung
Verwenden Sie einen Gegenstromkühler, um die frisch hergestellten Pellets zu kühlen und zu verfestigen. Anschließend werden die qualifizierten Partikel auf dem Vibrationssieb gesiebt und in das Fertigproduktlager befördert.
Verpackung und Versiegelung
Die elektronische Verpackungswaage wiegt und verpackt das fertige Granulat automatisch; anschließend wird die Verpackung manuell mit einer Heißsiegelmaschine verschlossen.
Anwendungsbereich der Holzpelletmaschine
Diese vielseitige Holzpellet-Produktionsanlage lässt sich perfekt an unterschiedliche Betriebsgrößen anpassen und verarbeitet verschiedene Rohstoffe zur Herstellung hochwertiger Pellets für saubere Energie, Tierstreu und industrielle Anwendungen.
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Kaufberatung & Hilfezentrum
Hier finden Sie Antworten auf alle Ihre Fragen! Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Holzpelletmaschine, die Ihnen umfassende Informationen liefern.
Wie sollte ein Anfänger die richtige Holzpelletpresse auswählen?
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Zunächst sollten Sie Ihr tägliches Rohstoffvolumen, die Größe Ihrer Produktionsstätte und den Verwendungszweck der fertigen Pellets berücksichtigen. Wir berücksichtigen Ihren Produktionsumfang und die Art des Materials, um Ihnen das für Sie perfekte Modell zu empfehlen. So müssen Sie nicht im Blindflug entscheiden. Die Wahl der richtigen Maschine sorgt nicht nur für einen transparenten und genauen Preis für Ihre Holzpelletmaschine, sondern spart Ihnen auch Geld und verhindert Verschwendung.
Welche Anforderungen werden an die Rohstoffe gestellt?
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Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen, denn diese Maschine verarbeitet viele verschiedene Materialarten. Die grundlegenden Anforderungen sind sehr einfach. Sie müssen lediglich darauf achten, dass die Materialgröße zwischen 3 und 5 mm und der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10% und 15% liegt. Achten Sie außerdem darauf, dass kein Metall und keine großen Steine in die Maschine gelangen. Harthölzer wie Eiche oder Birke lassen sich am besten bei einem etwas niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8%–12% verarbeiten. Weichhölzer wie Kiefer oder Tanne vertragen einen höheren Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12%–18%. Eine kleine Anpassung sorgt dafür, dass alles perfekt funktioniert.
Kann ich die Pelletgröße und die Maschinenkonstruktion individuell anpassen?
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Ja, Sie können alles individuell anpassen. Die Größe Ihrer Pellets hängt von der Lochgröße der Form im Inneren der zum Verkauf stehenden Holzpelletmaschine ab. Durch einfaches Austauschen dieser Form können Sie unterschiedliche Pelletgrößen für verschiedene Märkte herstellen. Wir können auch das Maschinenmodell individuell anpassen oder eine komplette Produktionslinie für Sie aufbauen. Diese kann je nach Ihrer Kapazität und Ihrer Werksfläche Zerkleinerungs-, Trocknungs-, Kühl- und Verpackungsanlagen umfassen.
Warum sind meine Pellets locker und bilden keine ordentliche Form?
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Meistens liegt dies daran, dass Ihr Material den falschen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Es kann auch vorkommen, dass der Abstand zwischen Walze und Matrize geringfügig angepasst werden muss. Sie müssen lediglich die Materialfeuchte überprüfen und dafür sorgen, dass sie zwischen 10% und 15% liegt. Passen Sie anschließend den Walzenspalt leicht an. Dadurch wird die Pelletqualität sofort wiederhergestellt. Die Behebung ist sehr einfach und Sie brauchen sich überhaupt keine Sorgen zu machen.
Wie lange hält die Holzpelletmaschine? Wie oft sollte ich die Verschleißteile austauschen?
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Die Lebensdauer der zum Verkauf stehenden Holzpelletpresse hängt von der Art des verwendeten Materials und davon ab, wie gut Sie die Maschine warten. Im Allgemeinen hält eine gut gewartete Maschine über 10 Jahre. Die Form und die Walzen sind die wichtigsten Verschleißteile. Unsere hochwertigen Legierungsteile halten in der Regel 800–1000 Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Andere Teile wie Lager und Öldichtungen haben eine Lebensdauer von 1–2 Jahren. Durch die tägliche Wartung bleibt Ihre Maschine sehr lange betriebsbereit.
Bieten Sie technischen Support bei der Installation und Inbetriebnahme an?
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Ja, das tun wir auf jeden Fall. Während der Installationsphase unterstützt Sie RICHI bei der Planung Ihrer Werksanlage, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Außerdem entsenden wir unsere erfahrenen Ingenieure zu Ihnen vor Ort, um die Installation zu begleiten. So stellen wir sicher, dass Ihre Maschine sicher und effizient in Betrieb genommen wird. Danach bietet Ihnen RICHI umfassende Unterstützung im Betrieb. Wir schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung und Wartung der Anlagen. Außerdem bieten wir Ihnen fortlaufende technische Unterstützung, um allfällige alltägliche Probleme schnell zu lösen, sodass Sie sich um nichts kümmern müssen.
