planta de fabricación de pellets de bambú
Descripción general de la planta de pellets de bambú
Una máquina de pellets de bambú es un tipo de máquina para fabricar pellets de biomasa. Procesa serrín de bambú, virutas de bambú y otros residuos del procesamiento del bambú, comprimiendo los materiales debidamente pretratados para convertirlos en pellets densos.
Los pellets tienen una forma y un tamaño uniformes, lo que facilita su almacenamiento, transporte y uso. Además, los pellets de bambú como combustible tienen un alto poder calorífico y un buen potencial de mercado.
Para las plantas de procesamiento de bambú, los productores de combustible de biomasa y las empresas que deseen transformar los residuos de bambú en pellets de mayor valor, merece la pena tener en cuenta la máquina de pellets de bambú MZLH de RICHI. Su rango de capacidad abarca de 0,2 a 10 t/h, lo que la hace adecuada tanto para el procesamiento a pequeña escala como para la producción industrial continua de pellets.
Capacidad: 0.2-10 T/H
Potencia: 22-250 kW
Estructura y diseño de una planta de pellets de bambú
El bambú es un material fibroso que plantea mayores exigencias a los sistemas de alimentación, compresión y transmisión de una peletizadora. RICHI lleva más de 30 años mejorando continuamente la serie MZLH para satisfacer las exigencias de la producción continua de pellets de bambú.
¿Cómo funciona una máquina de pellets de bambú?
¿Cómo se transforma el bambú procesado en pellets dentro de la peletizadora? Una vez que se desglosa el proceso en varios pasos, resulta bastante sencillo. Comprender el proceso de peletización también facilita la elección de una máquina que se adapte a tu materia prima y a tus necesidades de producción.
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Modelos y parámetros técnicos de las máquinas de pellets de bambú
Los distintos modelos de RICHI MZLH pueden presentar diferentes configuraciones. Si tiene requisitos específicos en cuanto a capacidad, componentes o automatización, podemos adaptar la configuración de la máquina a su proyecto.
| Modelo | Volumen de producción (t/h) | Potencia del motor principal (kW) | Diámetro del troquel anular (mm) | Diámetro de los pellets acabados (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
Los datos se basan en las condiciones de funcionamiento nominales probadas con una línea de producción completa. Los datos reales pueden variar en función de las materias primas, las condiciones de funcionamiento y las actualizaciones del equipo. Ponte en contacto con los ingenieros de RICHI para obtener los datos más recientes.
¿Qué materiales de bambú se pueden procesar en una máquina de pellets de bambú?
Se puede utilizar bambú, serrín de bambú, virutas de bambú, bloques de bambú y otros materiales a base de bambú como materia prima tras triturarlos, secarlos y someterlos a otros tratamientos previos necesarios.
La máquina también puede procesar otros materiales de biomasa, como madera, paja y alfalfa, siempre que las condiciones de procesamiento cumplan los requisitos.
Tallos de bambú frescos: Bambú sin procesar procedente de la tala de bambú.
Virutas y bloques de bambú: Trozos más grandes que se producen al cortar, triturar o procesar el bambú.
Serrín de bambú: Serrín fino de bambú que se produce durante el corte, el lijado y otras operaciones de transformación del bambú.
Residuos del procesamiento del bambú: Recortes, residuos de corte y productos de bambú desechados que se generan durante el procesamiento del bambú.
Requisitos de materia prima para la planta de fabricación de pellets de bambú
Las materias primas no deben introducirse directamente en la máquina de peletización. Un pretratamiento adecuado protege el equipo y ayuda a mantener la eficiencia de la producción. Entonces, ¿en qué estado deben encontrarse los materiales a base de bambú antes de introducirlos en la máquina de fabricación de pellets de bambú?
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Proceso de producción de pellets de bambú
Si tu materia prima es bambú fresco, bloques de bambú o virutas de bambú, ¿qué pasos hay que seguir para convertirla en pellets? El siguiente proceso toma como ejemplo la producción de pellets a partir de bloques de bambú para guiarte a lo largo de todo el proceso de producción y explicarte el papel que desempeña la máquina de pellets de bambú en él.
Limpieza
Una criba de prelimpieza elimina las piedras, la tierra y otras impurezas de los bloques de bambú. A continuación, un tambor magnético permanente retira los clavos de hierro y otros contaminantes metálicos ferromagnéticos.
Trituración
Un molino de martillos reduce aún más los trozos grandes de bambú hasta alcanzar el tamaño de partícula requerido, que suele rondar los 3-5 mm.
El serrín de bambú ya tiene un tamaño lo suficientemente fino en la mayoría de los casos, por lo que normalmente solo es necesario someterlo a la fase de limpieza, en lugar de a otro proceso de trituración.
Secado
Como se ha mencionado anteriormente, el contenido de humedad es importante para la peletización. El bambú triturado se seca hasta que su humedad alcanza el rango adecuado de 12%–15%.
En el caso de operaciones a menor escala o cuando las condiciones meteorológicas son adecuadas, el secado natural al aire es una opción. En la producción industrial se suele utilizar un secador de tambor de biomasa para acelerar el proceso.
Peletización
Tras su limpieza, trituración y secado, el material de bambú se introduce en la planta de fabricación de pellets de bambú con el nivel de humedad y el tamaño de partícula adecuados.
La matriz anular y los rodillos comprimen el material para formar gránulos y los expulsan de la máquina.
Refrigeración
Si tienes pensado vender los gránulos, añade entonces los procesos de enfriamiento, cribado y envasado tras la granulación.
Los pellets ya elaborados pasan a un enfriador de contracorriente, que reduce rápidamente su temperatura y disminuye aún más su humedad. Esto contribuye a que los pellets se endurezcan correctamente.
Una vez enfriados, los gránulos se endurecen y pueden almacenarse durante períodos más largos.
Proyección
Ofrecemos varios tipos de equipos de cribado, entre los que se incluyen cribas rotativas y cribas vibratorias.
Separar los gránulos de tamaño excesivo o insuficiente de los productos conformes. El material separado puede devolverse a la línea de producción para su reprocesamiento.
Embalaje
Los pellets de bambú que cumplen los requisitos se envían a una máquina de envasado para su embolsado y sellado.
RICHI ofrece básculas de envasado totalmente automáticas para sacos de 10 a 50 kg. Una línea de producción de pellets de bambú que hemos entregado recientemente en Tailandia utiliza esta configuración. Solo se necesitan entre 2 y 3 trabajadores para la alimentación de la materia prima, la inspección de los equipos y el apilado de los pellets terminados a lo largo de toda la línea.
¿Por qué elegir nuestra máquina de pellets de bambú?
La compra de una peletizadora supone una inversión considerable. La máquina en sí es importante, pero también hay que tener en cuenta la adaptabilidad a la materia prima, la capacidad de producción, la estabilidad de funcionamiento y el resto de la línea de producción. Esto es especialmente importante si es la primera vez que se adquiere este tipo de equipo.
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Proyectos internacionales de plantas de pellets de bambú
Los siguientes proyectos muestran cómo utilizan nuestros clientes el bambú RICHI máquina para fabricar pellets de biomasaen distintos mercados. Seleccionamos los modelos y configuraciones de maquinaria más adecuados en función de los materiales de bambú y los requisitos de producción.
Proyecto de planta comercial de pellets de bambú en Indonesia
Modelo: MZLH420
Materias primas: Tiras de bambú, serrín de bambú, serrín de madera
Capacidad: 1–1,2 t/h
Diámetro del pellet: 6–8 mm
Solicitud: Combustible para calderas industriales
Proyecto de una pequeña planta de pellets de bambú en México
Una pequeña planta de transformación de bambú quería convertir los residuos de la transformación del bambú y el serrín de bambú en pellets de biomasa de tamaño uniforme. RICHI suministró un equipo MZLH320 para el proyecto.
Capacidad: 0,2–0,3 t/h
Diámetro del pellet: 6-8 mm
Proyecto de planta de pellets de bambú en Colombia
El cliente cuenta con abundantes recursos de bambú y tenía previsto entrar en el mercado de los pellets de biomasa para suministrar combustible a la producción industrial local. Tras una evaluación in situ, configuramos dos máquinas MZLH520 para que funcionaran en paralelo y satisficieran las necesidades de mayor capacidad del cliente.
Modelo: MZLH520 × 2
Materias primas: Bambú fresco, bloques de bambú, virutas de bambú
Capacidad: 3-4 t/h
Diámetro del pellet: 8-10 mm
Proyecto de planta industrial de pellets de bambú en Tanzania
Modelo: MZLH768
Materias primas: Residuos del procesamiento del bambú, serrín de bambú
Capacidad: 3–4 t/h
Diámetro del pellet: 8–12 mm
Solicitud: Combustible de biomasa
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Preguntas frecuentes sobre la planta de pellets de bambú
A continuación, te presentamos algunas preguntas prácticas que suelen plantear los clientes a la hora de fabricar pellets de bambú o de adquirir una máquina peletizadora para residuos de bambú. Si tienes alguna otra duda, no dudes en ponerte en contacto con los ingenieros de RICHI.
¿Cómo debo mezclar el bambú con el serrín de madera?
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Para un proyecto real, puedes empezar con una mezcla de prueba compuesta por un 80% de material de bambú y un 20% de material a base de madera. Ajusta la proporción posteriormente en función de la resistencia de los pellets y del rendimiento de la producción.
El serrín de madera puede mejorar la formación de pellets en algunos materiales de bambú. Sin embargo, un exceso de madera puede aumentar el desgaste de la maquinaria.
Si tus fuentes de bambú y madera cambian con frecuencia, te recomendamos que realices pruebas con los materiales reales en lugar de mantener la misma proporción para la producción a largo plazo. Si tu materia prima es principalmente madera, también puedes obtener más información sobre nuestro máquina de pellets de madera.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir el troquel anular y los rodillos si la máquina de pellets de bambú funciona más de 16 horas al día?
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La matriz anular y los rodillos están fabricados con aleaciones altamente resistentes al desgaste, con una vida útil probada de más de 1.000 horas. La vida útil real depende de la dureza de la materia prima, el contenido de humedad, las impurezas, el tamaño de las partículas y las condiciones de funcionamiento del equipo.
Cuando la máquina funcione durante muchas horas al día, comprueba periódicamente los orificios de la matriz anular, las superficies de los rodillos y la calidad de los gránulos. Si los orificios de la matriz presentan un desgaste significativo, los rodillos se desgastan de forma desigual o la calidad de los gránulos sigue empeorando, comprueba si es necesario reparar o sustituir las piezas.
Mantener limpia la materia prima y conservar un tamaño de partícula y un nivel de humedad adecuados también puede ayudar a reducir el desgaste innecesario.
¿Tengo que seguir añadiendo agua al fabricar pellets a partir de serrín de bambú?
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Normalmente, no. Antes de introducir el serrín de bambú en la peletizadora, hay que ajustar su nivel de humedad a un valor adecuado, que suele situarse entre el 12% y el 15%.
En la producción real, comprueba primero la humedad de la materia prima. A continuación, decide si es necesario secarla o ajustar su humedad, en lugar de recurrir a la adición continua de agua durante la peletización.
¿Por qué se rompen tan fácilmente mis gránulos de bambú?
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En primer lugar, comprueba la humedad y el tamaño de las partículas de la materia prima. Por lo general, recomendamos triturar el bambú hasta obtener un tamaño de entre 3 y 5 mm antes de la peletización y mantener la humedad en un nivel de entre 12% y 15%.
Si estas condiciones son normales, comprueba que la relación de compresión del troquel anular, la holgura entre rodillos y la velocidad de alimentación estén bien ajustadas.
Los pellets recién fabricados salen de la máquina a alta temperatura, por lo que hay que enfriarlos lo suficiente antes de envasarlos. De lo contrario, podrían romperse con mayor facilidad.
Si los pellets siguen rompiéndose tras realizar estos ajustes, comprueba si la matriz anular y los rodillos presentan desgaste u otros problemas.
¿Puedo comprar solo la máquina de pellets de bambú si ya tengo una trituradora y un enfriador?
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Sí. Puedes comprar la peletizadora de bambú por separado y conectarla a tu línea de producción actual.
Los aspectos principales que hay que comprobar son la capacidad de la trituradora y el tamaño de las partículas de salida, la humedad de la materia prima, la capacidad del enfriador, la altura de transporte, las direcciones de entrada y salida, y las condiciones eléctricas.
Por ejemplo, si la trituradora situada en la fase anterior tiene una capacidad estable de solo 0,5 t/h, no puede suministrar material suficiente para una peletizadora de 1,5-2 t/h.
Puede facilitarnos los modelos y las capacidades de su equipamiento actual, el tamaño de las partículas de descarga y la distribución de las instalaciones. De este modo, los ingenieros de RICHI podrán comprobar la compatibilidad y determinar si se necesita algún equipo adicional.
¿Ofrece RICHI servicios de instalación, puesta en marcha y formación para los operadores tras la compra?
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Sí. Dependiendo del proyecto, RICHI puede ofrecer asesoramiento para la instalación, asistencia para la puesta en marcha y formación para los operadores.
Durante la puesta en marcha, las comprobaciones principales abarcan la humedad y el tamaño de las partículas de la materia prima, las condiciones de alimentación, el funcionamiento de la máquina principal y la formación de gránulos.
La formación de los operarios suele durar entre 1 y 2 días. Tras la formación, sus empleados conocerán los procedimientos básicos de puesta en marcha y parada, la lubricación y la inspección de la matriz anular y los rodillos.
El método de prestación del servicio concreto depende de la ubicación del proyecto y de las condiciones del contrato. La asistencia puede incluir asesoramiento técnico a distancia, documentación técnica o servicio in situ.
