Automático Línea de producción de pienso para pollos – Planta de piensos para aves de corral

Sí, esta línea puede gestionar diferentes recetas con facilidad. Se diseñó para elaborar varios tipos de pienso, con el fin de adaptarse a las necesidades de diferentes aves de corral, como pollos, pavos y patos, así como a sus distintas etapas de crecimiento, como los piensos de inicio para pollitos, de crecimiento y de acabado. Durante el funcionamiento, puedes modificar fácilmente las proporciones de los ingredientes, el nivel de humedad y el tamaño de los gránulos. Esto garantiza el cumplimiento de los estándares nutricionales específicos para cada tipo de ave. Esta flexibilidad la convierte en una opción ideal para elaborar piensos a medida en función de sus necesidades alimenticias concretas.

El control de la humedad en la producción de piensos para aves de corral se lleva a cabo principalmente en dos etapas: el acondicionamiento y el enfriamiento. En la etapa de acondicionamiento, la máquina añade vapor a la mezcla en polvo para ajustar la humedad. Esto ayuda a que los gránulos se aglomeren bien y no se rompan con facilidad. Tras la peletización, los pellets pasan al enfriador. Esto elimina el exceso de humedad y estabiliza la estructura de los pellets. Gracias a este control preciso, la humedad del pienso se mantiene en el rango óptimo de 10 12%. Esto evita la aparición de moho y prolonga la vida útil de los pellets.

Para que el equipo funcione al máximo rendimiento y dure más tiempo, es imprescindible realizar un mantenimiento periódico. A continuación, te indicamos cinco puntos clave. En primer lugar, limpia las máquinas según un calendario establecido y elimina el polvo acumulado y los restos de material para evitar atascos y bloqueos. En segundo lugar, aplica aceite lubricante con regularidad en los ejes, engranajes y otras piezas móviles para reducir el desgaste. En tercer lugar, comprueba con frecuencia el estado de desgaste de las piezas fundamentales, como la matriz anular, las carcasas de los rodillos y el motor. En cuarto lugar, sustituye sin demora la matriz anular y las carcasas de los rodillos cuando estén desgastadas para mantener una alta velocidad de producción y la calidad de los pellets. En quinto lugar, revisa periódicamente los cables y los componentes eléctricos de control para evitar paradas repentinas debidas a problemas eléctricos.

La razón principal es el vapor a alta temperatura y el prensado a alta presión durante la producción. El pienso cocido tiene un aroma natural a cereal. Los pellets son compactos y sólidos, por lo que a los pollos les apetece comerlos y no desperdician pienso al escarbarlo. El calor intenso descompone las fibras difíciles de digerir y las estructuras de almidón del interior de los granos. El tracto digestivo de las aves puede absorber los nutrientes con mayor facilidad. Con el mismo peso de pienso, los pollos crecen más rápido y padecen menos enfermedades y diarreas. Con el tiempo, los costes totales de alimentación se reducen notablemente.

Sí, RICHI Machinery ofrece servicios completos de instalación y formación para sus líneas de peletización de piensos. Para la puesta en marcha, nuestro equipo proporciona asistencia técnica in situ para garantizar que todo se instale correctamente y funcione con precisión. También ofrecemos formación técnica, tanto in situ como a distancia, para los operarios. Les enseñamos a manejar la línea de forma eficiente, a realizar el mantenimiento diario y a detectar problemas en el sistema. Este servicio integral ayuda a los clientes a elaborar el mejor pienso desde el principio, garantizando que toda la línea funcione sin problemas y de forma eficiente.