máquina para fabricar pellets de cáñamo
El cáñamo es difícil de peletizar. La fibra se enreda, el material se voluminiza y las máquinas estándar se atascan. Estos son problemas habituales a la hora de procesar materiales de cáñamo con alto contenido en fibra.
Las máquinas de pellets de cáñamo de RICHI están diseñadas para estas condiciones, con capacidades que van de 1 a 40 t/h. Pueden procesar tallos, hojas, semillas y harina de cáñamo para su uso en alimentación animal, lechos para animales o pellets de biomasa como combustible. Hemos suministrado nuestros equipos a clientes de más de 140 países y regiones.
Descripción general de la máquina de pellets de cáñamo
Se trata de una máquina de peletización con matriz anular. Procesa tallos, hojas, paja, semillas y harina de cáñamo. Basta con cambiar la fórmula y la configuración para que la misma máquina produzca piensos para animales, lecho para animales o pellets de biomasa.
La fibra de cáñamo se enreda con facilidad, por lo que hemos diseñado la máquina teniendo en cuenta ese problema. La mayoría de los compradores son empresas de procesamiento de cáñamo, fábricas de piensos que añaden cáñamo a una fórmula ya existente o fabricantes de lechos y combustibles de biomasa.
¿Prefieres fabricar pellets de combustible de cáñamo? Echa un vistazo a nuestra máquina de pellets de biomasa. En esta página nos centramos exclusivamente en los pellets de cáñamo: materias primas, configuración de los equipos, líneas de producción y lo que nuestros clientes utilizan realmente.
Suministramos tanto máquinas individuales para la fabricación de pellets de cáñamo como líneas de producción completas llave en mano. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información.
Capacidad: 0.2-4 T/H
Potencia: 22-250 kW
Estructura y características clave de diseño de la máquina de pellets de cáñamo
A la hora de elegir una máquina de peletización de cáñamo en venta, los compradores necesitan algo más que un modelo adecuado. RICHI optimiza la máquina en todos los aspectos —alimentación, acondicionamiento, conformado, prensado, transmisión y soporte— para que pueda procesar diferentes tipos de materia prima de cáñamo y garantizar una producción continua.
Sistema de alimentación en el establo
Los tallos, las hojas y la paja del cáñamo adquieren un volumen considerable tras su trituración. Si se introducen directamente en la máquina peletizadora, se producen atascos y enredos. Nuestra máquina cuenta con un dispositivo para eliminar atascos y un alimentador forzado con control de velocidad de frecuencia variable. El material de cáñamo entra en la cámara de peletización de forma uniforme y constante.
Sistema de acondicionamiento profundo
Un acondicionador más largo y más ancho proporciona al cáñamo más espacio para mezclarse y acondicionarse. Dependiendo del tipo de materia prima, podemos configurar entre 1 y 3 capas de acondicionador. Esto prolonga el tiempo de contacto entre el material y el vapor, lo que ayuda a que el material con alto contenido en fibra se ablande por completo.
Sistema de conformado reforzado
Las matrices anulares de aleación carburizada resistentes al desgaste y los rodillos con recubrimiento duro resistentes al desgaste soportan la abrasión que provoca el cáñamo durante la peletización. Su vida útil es entre 2 y 3 veces mayor que la de las matrices anulares de acero al carbono estándar disponibles en el mercado.
Sistema de prensado de precisión
Semillas de cáñamo, harina de cáñamo, tallos, hojas y paja de cáñamo: las características de estos materiales varían considerablemente. Por eso ofrecemos matrices anulares con relaciones de compresión que van de 1:5 a 1:10. Cambiar una matriz en la máquina de pellets de cáñamo solo lleva media hora.
Sistema de transmisión de alta resistencia
La transmisión por engranajes de alto par funciona con mayor suavidad que la transmisión por correa tradicional y ofrece una eficiencia de transmisión aproximadamente un 15% mayor. Para el prensado continuo de material de cáñamo con alto contenido en fibra, el suministro estable de potencia ayuda a reducir el impacto de los cambios de carga en la peletización.
Un sistema de asistencia fiable
Los rodamientos SKF proporcionan un apoyo fundamental para el funcionamiento continuo, manteniendo la estabilidad de las piezas giratorias principales a largo plazo. La lubricación automática, los reténes importados y los dispositivos de enclavamiento de seguridad contribuyen a reducir el desgaste de los rodamientos, la lubricación insuficiente y los riesgos operativos durante los periodos de funcionamiento prolongados.
¿Cómo se fabrican los pellets de cáñamo?
La fabricación de pellets de cáñamo comienza con unas materias primas debidamente preparadas. Una vez que el material entra en la máquina de pellets de cáñamo, pasa por las fases de alimentación, acondicionamiento, prensado y corte antes de que los pellets acabados salgan por la salida.
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Parámetros de la máquina de pellets de cáñamo
Los distintos tipos de materia prima de cáñamo, los requisitos de producción o las especificaciones de los pellets requieren diferentes modelos y configuraciones de máquinas para la fabricación de pellets de cáñamo. A continuación se presentan varios modelos de RICHI de probada eficacia para la producción de pellets de cáñamo a diferentes escalas.
| Modelo | Volumen de producción (t/h) | Potencia del motor principal (kW) | Diámetro del troquel anular (mm) | Diámetro de los pellets acabados (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
Nota: Los parámetros de la máquina de pellets de cáñamo son valores de referencia correspondientes a la configuración estándar del equipo. Ponte en contacto con los ingenieros de Ruiqi para obtener los datos más recientes.
¿Qué se puede fabricar con una máquina de pellets de cáñamo?
Esta máquina procesa material de cáñamo y algunos subproductos de su transformación. Ajustando la relación de compresión de la matriz anular y la configuración del equipo, se pueden producir piensos granulados para animales, lecho para animales y pellets de biomasa.
Pellets de cáñamo para pienso
Material: semillas de cáñamo, harina de cáñamo e ingredientes para piensos mezclados con maíz, harina de soja, salvado de trigo, salvado de arroz, etc.
Aplicación: cerdos, ganado vacuno, ovejas, aves de corral y otras explotaciones ganaderas y avícolas.
Pellets de biomasa de cáñamo para combustible
Material: tallos de cáñamo, paja, hojas y otros residuos fibrosos del cáñamo aptos para la fabricación de pellets como combustible.
Aplicación: calderas, calefacción industrial y otras aplicaciones relacionadas con los combustibles.
Pellets de cáñamo para camas de animales
Material: tallos, hojas y paja de cáñamo, así como otros materiales de fibra vegetal adecuados para la cama.
Aplicación: lecho para caballos, ganado, hámsters y otros animales.
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Casos de uso de máquinas para la fabricación de pellets de cáñamo a nivel mundial
En muchos lugares, la paja, las hojas y los residuos de fibra de cáñamo quedaban prácticamente sin aprovechar. Ahora, algunos clientes transforman estos materiales en pellets. Si estás pensando en montar una línea de producción de pellets de cáñamo, descubre cómo lo han hecho nuestros clientes.
Proyecto de una máquina para fabricar pellets de cáñamo en Canadá
Esta planta de procesamiento canadiense llegó a nosotros a través de un cliente habitual. Habían añadido semillas de cáñamo y harina de cáñamo a una fórmula de pienso ya existente, pero el tamaño de las partículas y la humedad del material variaban de un lote a otro. La peletización directa provocaba atascos constantes en la máquina.
Suministramos una peletizadora de matriz anular modelo MZLH520. La alimentación forzada y el sistema de acondicionamiento mejoraron la estabilidad de la materia prima, y ajustamos la relación de compresión de la matriz anular para adaptarla a su fórmula. En la actualidad, la línea produce principalmente pellets de pienso mezclados con cáñamo.
Capacidad: 3 t/h
Material: semillas de cáñamo, harina de cáñamo y otros ingredientes para piensos
Diámetro del pellet: 6-8 mm
Proyecto de máquina para fabricar pellets de cáñamo en Alemania
Antecedentes: una empresa de servicios agrícolas de Turingia. Se dedicaban principalmente a la producción de piensos convencionales y querían poner en marcha una nueva línea de producción de pienso de cáñamo en forma de pellets.
Reto: Las hojas y las inflorescencias del cáñamo contienen un alto contenido de humedad. Las máquinas estándar para la fabricación de pienso en gránulos no pueden procesarlas y se atascan con facilidad.
Solución: una máquina de pellets de pienso MZLH420, además de las etapas de secado y trituración. Ajustamos la relación de compresión del troquel anular en función de las características de las hojas de cáñamo.
Resultado: Actualmente, el cliente produce en esta línea pienso ecológico para mascotas a base de cáñamo en forma de pienso granulado. Los productos se destinan principalmente al mercado local de pienso ecológico para mascotas.
Proyecto de una máquina móvil de fabricación de pellets de cáñamo en Francia
Una cooperativa de energía de biomasa del sur de Francia se puso en contacto con nosotros. Su problema era concreto: la materia prima se encuentra en diferentes explotaciones agrícolas y los costes de transporte merman los beneficios. Buscaban maquinaria que pudiera procesar el material in situ.
Hemos propuesto una línea móvil de producción de pellets. Las operaciones de trituración, peletización y enfriamiento se realizan en un único remolque. Ahora procesan la paja de cáñamo en el límite del campo, lo que elimina el transporte de material y reduce los costes generales.
Modelo: MZLH350
Capacidad: 0,5 t/h
Aplicación: pellets de biomasa, procesamiento in situ en el campo
Proyecto de máquina comercial para la fabricación de pellets de cáñamo en Tailandia
Una empresa de biomasa del norte de Tailandia solía fabricar pellets a partir de astillas de madera. Cuando se autorizó el cultivo de cáñamo, la paja de cáñamo local no encontraba compradores. Hace un año acudieron a nosotros en busca de una máquina capaz de procesar fibra gruesa y resistente al desgaste.
Recomendamos el modelo MZLH420 con un motor principal de 90 kW. Este modelo está reforzado para adaptarse a las características de alto contenido en fibra de los tallos de cáñamo. Funciona de forma estable y la densidad de los pellets cumple con los requisitos de combustible del cliente. Ahora están valorando una nueva ampliación.
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Línea de producción de pellets de cáñamo y flujo del proceso
Si tienes pensado procesar pellets de cáñamo para pienso a gran escala, una máquina de pellets de cáñamo por sí sola no será suficiente. Necesitarás equipos de pretratamiento y postratamiento que se adapten a las características de tu materia prima y al producto final.
Trituración y secado
Equipo: Molino de martillos, secador de tambor
Tritura los tallos, las hojas y la paja de cáñamo más gruesos hasta alcanzar un tamaño de 3-5 mm. Si el contenido de humedad sigue siendo elevado tras la trituración, el material se introduce en el secador y se reduce hasta alcanzar un valor de entre 10% y 15% aproximadamente.
Mezcla
Equipo: Mezcladora de piensos
El cáñamo se introduce en la mezcladora junto con maíz, harina de soja, salvado de trigo, salvado de arroz y otros ingredientes de la fórmula. Una mezcla minuciosa favorece una peletización estable y una calidad constante del producto final.
Peletización
Equipo: Máquina para fabricar pellets de cáñamo
El material mixto entra en la máquina de pellets de cáñamo y pasa por las fases de acondicionamiento, prensado y corte. El resultado son pellets cilíndricos de un tamaño bastante uniforme. Esta etapa constituye el núcleo de toda la línea de producción.
Refrigeración
Equipo: Enfriador de contracorriente
Los pellets recién fabricados están calientes y aún contienen humedad. Envasarlos directamente conlleva el riesgo de que se forme moho. Un enfriador de contracorriente reduce la temperatura y la humedad, lo que mantiene estable la calidad de los pellets.
Proyección
Equipo: Cribadora rotativa
La cribadora elimina el polvo y los gránulos que no cumplen las especificaciones y que se producen durante el procesamiento. Los gránulos que cumplen los requisitos pasan a la línea de envasado. El polvo cribado suele poder volver a la máquina de granulación para volver a granularse, por lo que no se desperdicia nada.
Embalaje
Equipo: Máquina de envasado automática
Los pellets se pesan y se envasan según los requisitos del cliente, listos para su almacenamiento, transporte y venta.
Preguntas frecuentes sobre la máquina de pellets de cáñamo
Estas son las preguntas que nos hacen con más frecuencia los clientes cuando compran una máquina para fabricar pellets de biomasa de cáñamo. Te ayudarán a conocer la situación real antes de elegir un modelo o realizar una inversión.
La fibra de cáñamo se enreda fácilmente en las máquinas. ¿Tu máquina puede solucionar este problema?
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Sí, las hemos diseñado para ello. Las máquinas de peletización de cáñamo de RICHI utilizan una estructura antirrotura y un sistema de alimentación forzada. El control de frecuencia variable ajusta la velocidad de alimentación, de modo que el material fibroso entra en la cámara de peletización de forma más uniforme. La transmisión por engranajes de alta resistencia también proporciona una potencia de salida estable, lo que reduce las fluctuaciones de funcionamiento provocadas por los cambios de carga durante el prensado de materiales con alto contenido en fibra.
El cliente tailandés al que nos referimos en nuestros casos también se preocupaba al principio por los enredos de las fibras largas. Ajustamos los parámetros de trituración, alimentación y peletización para adaptarlos a su material. Según sus comentarios, los enredos y las obstrucciones mejoraron notablemente, y ahora la producción es más estable.
Mi material es cáñamo 40% y grano 60%, y necesito una capacidad de 4-5 t/h. ¿Qué modelo debería elegir?
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Teniendo en cuenta su relación y sus requisitos de rendimiento, le recomendamos el modelo MZLH520. Los datos de capacidad que figuran en la tabla de parámetros anterior son valores de referencia obtenidos tras realizar pruebas con material de cáñamo 100%. Sin embargo, las pruebas reales demuestran que, cuando el resto de condiciones son similares, una menor proporción de material con alto contenido en fibra, como el cáñamo, suele traducirse en una mayor capacidad real.
En tu fórmula, el cáñamo solo representa 40%, por lo que el porcentaje de fibra es bajo. La capacidad real suele ser superior al valor nominal. Por otro lado, si aumentas la proporción de cáñamo más adelante, la capacidad disminuirá en consecuencia. Por lo tanto, la cifra de 4-5 t/h depende de la fórmula que utilices a largo plazo. Si no estás seguro, envíanos los datos de tu material y deja que nuestros ingenieros lo calculen.
¿Cuánto cuesta una peletizadora de cáñamo? ¿Cuánto tiempo se tarda en amortizarla?
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En el caso de una máquina de pellets de cáñamo en venta, el precio suele oscilar entre unos 10 000 y 80 000 dólares estadounidenses. El periodo de amortización no puede evaluarse únicamente a partir del precio de la máquina. También depende del coste de la materia prima, el precio de venta de los pellets, la capacidad, las horas de funcionamiento diarias, la mano de obra y los costes energéticos. Indíquenos la producción prevista y el precio de venta local, y le calcularemos la inversión y la rentabilidad del proyecto.
¿Qué contenido de humedad debe tener el cáñamo antes de introducirlo en la máquina de peletización? ¿Necesito un secador?
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La humedad del material de cáñamo debe situarse entre 10% y 15% para obtener un peletizado óptimo. Si el material está más húmedo que eso, necesitarás un secador. De lo contrario, la velocidad de formación disminuye y los gránulos se desmoronan con facilidad. Si el material ya se encuentra dentro del rango de humedad adecuado, puede que no sea necesario un secador independiente, lo que te permitirá ahorrar dinero.
¿Es difícil manejar y mantener la máquina de peletización de cáñamo? ¿Pueden aprender a utilizarla los trabajadores sin formación específica?
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No es difícil. Una vez configurados los parámetros, los operarios pueden poner en marcha y manejar la máquina siguiendo los procedimientos estándar. RICHI imparte formación sobre el funcionamiento y el mantenimiento diario, y los trabajadores suelen pillarle el truco en un día. Lo que realmente hay que tener en cuenta son los cambios de troqueles y rodillos, así como la lubricación diaria, y todo eso lo tratamos en la formación.
¿Cuál es el plazo de garantía?
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RICHI ofrece una garantía de un año para toda la máquina. Una vez finalizada la garantía, seguimos proporcionando asistencia técnica de por vida. Si tienes algún problema durante el uso, ponte en contacto con nosotros en cualquier momento y te ayudaremos a resolverlo.
