تجهیزات کمکی برای خطوط تولید پلت

خط تولید خوراک دام

خطوط تولید طیور و دام حول کارخانه‌های پلت‌زنی حلقه‌ای‌شکل متمرکز هستند. این خطوط شامل مراحل آسیاب، مخلوط‌کردن، خنک‌سازی و غربالگری می‌باشند. ظرفیت آسیاب باید اندکی از ظرفیت کارخانه پلت‌زنی بیشتر باشد تا از انتظار و افت بازده جلوگیری شود. برای مخلوط‌کردن، نوع پارویی دو شفتی ترجیح داده می‌شود. دستگاهconditioner مقاومت پلت را تعیین می‌کند و نیازمند کنترل دقیق دما و فشار است.

همچنین اندازهٔ سوراخ قالب حلقه‌ای و نسبت فشرده‌سازی باید با دستورالعمل مطابقت داشته باشد. خوراک خوک نیاز به آسیاب ریزتر دارد؛ خوراک طیور نسبتاً انعطاف‌پذیرتر است. پلت‌های نشخوارکنندگان می‌توانند تا ۱۰ میلی‌متر قطر داشته باشند.

خط تولید خوراک آکواریوم

خطوط خوراک‌آبی به جای آسیاب پلت با قالب حلقوی از اکسترودر استفاده می‌کنند. آنها مراحل آسیاب فوق‌ریز، خشک‌کردن و پوشش‌دهی اختصاصی را اضافه می‌کنند. اکسترودرهای دوقلو انعطاف‌پذیری بیشتری و کنترل دقیق‌تری بر فرآیند اکستروژن ارائه می‌دهند. محصولات اکسترودشده با رطوبت بالا نیازمند خشک‌کن‌های چندلایه هستند. روغن و طعم‌دهنده‌ها از طریق دستگاه‌های پوشش‌دهی خلأ در داخل آن‌ها محبوس می‌شوند.

تغذیه میگو نیازمند توجه ویژه به چسباننده‌ها و پس‌فرآوری برای پایداری در آب است. خوراک‌های شناور و غوطه‌ور ماهی به پیکربندی‌های پیچ و پارامترهای عملیاتی متفاوتی نیاز دارند.

خط تولید پلت زیست‌توده

بیوماس دارای الیاف بالا، رطوبت زیاد و چگالی پایین است. پیش‌پردازش آن حیاتی است. ما دستگاه‌های پوست‌کن، خردکن، شکافنده تنه، خردکن پالت و خردکن چمن را عرضه می‌کنیم. این تجهیزات کمکی مواد پیچیده گوناگون را پردازش می‌کنند. سپس خشک‌کن‌ها رطوبت را به محدوده بهینه ۱۰–۱۸۱TP3T برای پلت‌سازی کاهش می‌دهند.

مسائل سایش و تغذیه نیز مورد توجه قرار گرفته‌اند. دیسک‌های حلقوی آلیاژی با مقاومت بالا در برابر سایش برای تحمل سایش شدید ناشی از پلت‌های چوبی تأمین می‌شوند، در حالی که تغذیه‌کننده‌های اجباری به‌صورت استاندارد برای مقابله با الیاف بلند و جریان‌پذیری ضعیف کاه نصب می‌شوند.

خط تولید کود ارگانیک

نم و چسبندگی بالا دو مرحله را ایجاب می‌کند: پیش‌فرآوری تخمیر و فرآوری عمیق. ابزار کلیدی تخمیر، چرخ‌گردان است. گرانولاسیون از خردکن‌ها و گرانولاتورهای حلقه‌ای استفاده می‌کند. از آنجا که پلت‌های تخلیه‌شده رطوبت بالایی دارند، خشک‌کن و خنک‌کننده چرخشی ضروری هستند.

تنظیمات به محصول بستگی دارد. کود ارگانیک خالص تفاوت زیادی با مخلوط‌های ترکیبی دارد. مخلوط‌های ترکیبی به تجهیزات غیرآلی برای آماده‌سازی و پوشش‌دهی نیاز دارند. برای کود ارگانیک پودری تنها، فرآیند ساده‌تر است: تخمیر، خردایش، الک‌کردن و بسته‌بندی.

خطوط تولید ویژه پلت

برای مواد با سایش بالا مانند مواد معدنی و خاک گربه، ما چکش‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش، قالب‌های حلقه‌ای و نوار نقاله پاک‌کن را عرضه می‌کنیم. این امر هزینه‌های نگهداری شما را کاهش می‌دهد.

برای مواد حساس به حرارت مانند مواد شیمیایی و دارویی، ما خنک‌کننده‌های پیشرفته نصب می‌کنیم تا از تخریب ناشی از افزایش دما جلوگیری شود.

اگر نیاز به شرایط‌دهی باشد، فناوری هوشمند کنترل دما نسل پنجم ما دمای 75–95 درجه سانتی‌گراد را دقیقاً به مدت 3–10 دقیقه حفظ می‌کند. این نیازهای پخت را بدون داغ شدن بیش از حد برآورده کرده و از فعالیت ماده شما محافظت می‌کند.

خطوط تولید مبتنی بر ظرفیت

خطوط کوچک با ظرفیت ۱–۳ تن در ساعت ساده‌تر هستند. تجهیزات کمکی: آسیاب، اختلاط، پلت‌سازی، خنک‌کردن و بسته‌بندی نیمه‌خودکار. مناسب برای شرکت‌های نوپا یا استفاده در مزارع. سرمایه‌گذاری قابل مدیریت و بهره‌برداری ساده است.

خطوط بزرگ با ظرفیت بیش از ۱۰ تن در ساعت به‌طور قابل‌توجهی ارتقا یافته‌اند. دریافت مواد اولیه با استفاده از سیلوهای عمودی انجام می‌شود. تعداد مخازن مخلوط‌کن بین ۱۲ تا ۲۰ عدد است. چندین دستگاه پلت‌ساز به‌صورت موازی کار می‌کنند. بسته‌بندی با خطوط کاملاً خودکار و ربات‌های پالت‌ساز انجام می‌شود.

خطوط بزرگ توسط یک سیستم کنترل مرکزی PLC هماهنگ می‌شوند. مزیت اصلی صرفه‌جویی قابل‌توجه در نیروی کار و کیفیت یکنواخت است.