کارخانه پلتبامبو
مروری بر دستگاه پلتبافی بامبو
دستگاه پلتساز بامبو نوعی دستگاه پلتساز زیستتوده است. این دستگاه خاکاره چوب بامبو، تراشههای بامبو و سایر ضایعات فرآوری بامبو را پردازش میکند و مواد مناسب که پیشفرآوری شدهاند را به پلتهای متراکم فشرده میسازد.
قرصها دارای شکل و اندازهٔ یکنواخت هستند که نگهداری، حمل و نقل و استفاده از آنها را آسانتر میکند. قرصهای سوخت بامبو همچنین ارزش حرارتی بالایی دارند و پتانسیل بازار خوبی دارند.
برای کارخانههای فرآوری بامبو، تولیدکنندگان سوخت زیستی و کسبوکارهایی که به دنبال تبدیل ضایعات بامبو به محصولات پلت با ارزش افزوده بالاتر هستند، دستگاه پلت بامبو RICHI MZLH شایستهٔ بررسی است. دامنهٔ ظرفیت آن از ۰٫۲ تا ۱۰ تن در ساعت را پوشش میدهد و هم برای فرآوری در مقیاس کوچک و هم برای تولید مداوم صنعتی پلت مناسب است.
ظرفیت: 0.2-10 به سلامتی
قدرت: 22-250 کیلووات
ساختار و طراحی دستگاه پلتبافی بامبو
بامبو مادهای الیافی است که نیازهای بالاتری را بر سیستمهای تغذیه، فشردهسازی و انتقال دستگاه پلتساز تحمیل میکند. شرکت RICHI بیش از ۳۰ سال است که سری MZLH را بهطور مداوم ارتقا داده تا پاسخگوی نیازهای تولید مداوم پلت بامبو باشد.
دستگاه پلتسازی بامبو چگونه کار میکند؟
چگونه بامبوی فرآوریشده در داخل دستگاه پلتساز به پلت تبدیل میشود؟ وقتی فرایند را به چند مرحله تقسیم کنید، کاملاً ساده میشود. درک فرایند پلتسازی همچنین انتخاب دستگاهی را که با مواد اولیه و نیازهای تولید شما مطابقت دارد، آسانتر میکند.
قبلی
بعدی
مدلها و پارامترهای فنی دستگاه پلتبامبو
مدلهای مختلف RICHI MZLH ممکن است پیکربندیهای متفاوتی داشته باشند. اگر نیازهای خاصی در زمینه ظرفیت، اجزا یا اتوماسیون دارید، میتوانیم پیکربندی دستگاه را متناسب با پروژه شما تنظیم کنیم.
| مدل | خروجی تولید (در هر ساعت) | توان موتور اصلی (کیلووات) | قطر حلقه قالب (میلیمتر) | قطر پلتهای نهایی (میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|
| امزدالاچ ۳۲۰ | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| امزدالاچ ۳۵۰ | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| امزدالاچ ۴۲۰ | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| امزدالاچ ۵۲۰ | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| امزدالاچ ۶۷۸ | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| امزدالاچ ۷۶۸ | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
دادهها بر اساس شرایط عملیاتی ارزیابیشده با یک خط تولید کامل آزمایش شدهاند. دادههای واقعی ممکن است بسته به مواد اولیه، شرایط عملیاتی و ارتقاء تجهیزات متفاوت باشد. برای دریافت جدیدترین دادهها با مهندسین RICHI تماس بگیرید.
چه نوع مواد بامبو را میتوان با دستگاه پلتساز بامبو فرآوری کرد؟
میتوانید از بامبو، خاکاره بامبو، تراشههای بامبو، بلوکهای بامبو و سایر مواد مبتنی بر بامبو بهعنوان خوراک پس از خرد کردن، خشک کردن و سایر پیشپردازشهای لازم استفاده کنید.
این دستگاه همچنین میتواند سایر مواد زیستی مانند چوب، کاه و یونجه را نیز فرآوری کند، مشروط بر اینکه شرایط فرآوری آنها با نیازمندیها مطابقت داشته باشد.
ساقههای تازه بامبو: بامبوی فرآورینشده بهدستآمده از برداشت بامبو.
چیپها و بلوکهای بامبو: قطعات بزرگتر تولیدشده در حین برش، خرد کردن یا فرآوری بامبو.
خردهچوب بامبو: گرد و غبار ریز بامبو که در حین برش، سنبادهزنی و سایر عملیات فرآوری تولید میشود.
پسماند فرآوری بامبو: ضایعات برش، ضایعات ناشی از برش و محصولات بامبو دورریختهشده تولیدشده در حین فرآوری بامبو.
نیازمندیهای مواد اولیه آسیاب پلت بامبو
مواد خام نباید مستقیماً وارد دستگاه پلتسازی شوند. پیشپردازش مناسب از تجهیزات محافظت میکند و به حفظ کارایی تولید کمک میکند. پس مواد مبتنی بر بامبو قبل از ورود به دستگاه پلتسازی بامبو باید در چه وضعیتی باشند؟
قبلی
بعدی
فرآیند تولید پلت بامبو
اگر مادهٔ خام شما از بامبوی تازه، بلوکهای بامبو یا تراشههای بامبو تشکیل شده باشد، چه مراحلی لازم است تا آن را به پلت تبدیل کنید؟ فرآیند زیر با استفاده از تولید پلت از بلوکهای بامبو بهعنوان مثال، شما را گامبهگام با کل فرآیند تولید و نقش آسیای پلت بامبو در آن آشنا میکند.
پاکسازی
یک صفحهٔ پیشپاکسازی سنگها، خاک و سایر ناخالصیها را از بلوکهای بامبو جدا میکند. سپس یک درام مغناطیسی دائمی میخهای آهنی و سایر آلایندههای فلزی فرومغناطیسی را حذف میکند.
خرد کردن
آسیاب چکشدار قطعات بزرگ بامبو را بیشتر به اندازه ذرات مورد نیاز، معمولاً حدود ۳–۵ میلیمتر، کاهش میدهد.
در بیشتر موارد، خاک اره بامبو از قبل به اندازه کافی ریز است، بنابراین معمولاً تنها نیاز به مرحله تمیزکاری دارد و نه یک فرآیند خرد کردن دیگر.
خشک کردن
همانطور که در بالا ذکر شد، میزان رطوبت برای پلتسازی مهم است. بامبوی خردشده تا زمانی که رطوبت آن به محدوده مناسب ۱۲ تا ۱۵ درصد برسد، خشک میشود.
برای عملیاتهای کوچکتر یا زمانی که شرایط جوی مناسب باشد، خشککردن با هوای طبیعی یک گزینه است. تولید صنعتی معمولاً از خشککن درام زیستتوده برای تسریع فرآیند استفاده میکند.
پیلتیسازی
پس از تمیزکاری، خردایش و خشککردن، ماده بامبو با رطوبت و اندازه ذرات مناسب وارد دستگاه پلتساز بامبو میشود.
دیسک حلقوی و غلتکها مواد را به پلت فشرده کرده و آنها را از دستگاه تخلیه میکنند.
خنککنندگی
اگر قصد فروش پلتها را دارید، پس از پلتسازی، مراحل خنکسازی، غربالگری و بستهبندی را اضافه کنید.
پرکهای نهایی وارد خنککنندهٔ جریان معکوس میشوند که بهسرعت دمای آنها را کاهش داده و رطوبت را بیشتر کم میکند. این امر به نشست صحیح پرکها کمک میکند.
پس از خنک شدن، پلتها سفتتر شده و میتوان آنها را برای مدت طولانیتری نگهداری کرد.
پروژکتهکردن
ما انواع مختلفی از تجهیزات غربالگری، از جمله غربالهای چرخشی و غربالهای لرزشی را ارائه میدهیم.
آنها پلتهای بزرگتر و کوچکتر از اندازه مجاز را از محصولات واجد شرایط جدا میکنند. سپس میتوان مواد جداشده را برای فرآوری مجدد به خط تولید بازگرداند.
بستهبندی
قرصهای بامبو واجد شرایط برای بستهبندی و پلمب به دستگاه بستهبندی ارسال میشوند.
RICHI ترازوهای بستهبندی کاملاً خودکار برای کیسههای ۱۰ تا ۵۰ کیلوگرمی ارائه میدهد. یک خط تولید پلت بامبو که اخیراً به تایلند تحویل دادیم از این پیکربندی استفاده میکند. تنها ۲ تا ۳ کارگر برای تغذیه مواد اولیه، بازرسی تجهیزات و چیدمان پلتهای نهایی در سراسر خط لازم است.
چرا دستگاه پلتبامبو ما را انتخاب کنیم؟
خرید دستگاه پلتساز سرمایهگذاری قابلتوجهی است. خود دستگاه اهمیت دارد، اما سازگاری با مواد اولیه، ظرفیت تولید، پایداری عملکرد و سایر بخشهای خط تولید نیز نیازمند توجه هستند. این موضوع بهویژه زمانی اهمیت دارد که برای اولین بار چنین دستگاهی را خریداری میکنید.
قبلی
بعدی
پروژههای جهانی آسیاب پلت بامبو
پروژههای زیر نشان میدهند که مشتریان چگونه از بامبوی RICHI استفاده میکنند. دستگاه پلت بیوماسدر بازارهای مختلف. ما مدلها و پیکربندیهای مناسب ماشینآلات را بر اساس مواد بامبو و نیازهای تولید آنها انتخاب میکنیم.
پروژه کارخانه پلتبامبو تجاری در اندونزی
مدل: MZLH420
مواد خام: نوارهای بامبو، خاکارهٔ بامبو، خاکارهٔ چوب
ظرفیت: ۱–۱.۲ تن در ساعت
قطر پلت: ۶–۸ میلیمتر
کاربردسوخت دیگ بخار صنعتی
پروژه کارخانه پلتبافی بامبو کوچک در مکزیک
یک کارخانه کوچک فرآوری بامبو میخواست ضایعات فرآوری بامبو و خاک اره بامبو را به پلتهای یکنواخت سوخت زیستی تبدیل کند. شرکت RICHI یک دستگاه MZLH320 برای این پروژه تأمین کرد.
ظرفیت: ۰.۲–۰.۳ تن در ساعت
قطر پلت: ۶–۸ میلیمتر
پروژه کارخانه پلتبامبو در کلمبیا
مشتری منابع فراوانی از بامبو دارد و قصد دارد وارد بازار پلت زیستتوده شود تا سوخت مورد نیاز تولید صنعتی محلی را تأمین کند. پس از ارزیابی در محل، دو دستگاه MZLH520 را بهصورت موازی راهاندازی کردیم تا نیازهای ظرفیت بالاتر مشتری را برآورده سازیم.
مدل: MZLH520 × 2
مواد اولیه: بامبوی تازه، بلوکهای بامبو، تراشههای بامبو
ظرفیت: ۳–۴ تن در ساعت
قطر پلت: ۸–۱۰ میلیمتر
پروژه کارخانه پلتسازی صنعتی بامبو در تانزانیا
مدل: MZLH768
مواد خام: باقیماندههای فرآوری بامبو، خاک اره بامبو
ظرفیت: ۳–۴ تن در ساعت
قطر پلت: ۸–۱۲ میلیمتر
کاربردسوخت زیستی
قبلی
بعدی
پرسشهای متداول دستگاه پلتبافی بامبو
در اینجا چند سؤال عملی آمده است که مشتریان اغلب هنگام تولید پلتهای بامبو یا خرید دستگاه پلتسازی ضایعات بامبو دارند. اگر سؤالات دیگری دارید، میتوانید با مهندسان RICHI تماس بگیرید.
چگونه باید بامبو را با خاک اره مخلوط کنم؟
→
برای یک پروژه واقعی، میتوانید با یک ترکیب آزمایشی از ۸۰۱TP3T ماده بامبو و ۲۰۰TP3T ماده مبتنی بر چوب شروع کنید. سپس نسبت را بر اساس مقاومت پلت و عملکرد تولید تنظیم کنید.
خردهچوب میتواند تشکیل پلت را برای برخی از مواد بامبو بهبود بخشد. با این حال، چوب زیاد ممکن است باعث افزایش سایش تجهیزات شود.
اگر منابع بامبو و چوب شما به طور مکرر تغییر میکنند، پیشنهاد میکنیم به جای حفظ نسبت ثابت برای تولید بلندمدت، مواد واقعی را آزمایش کنید. اگر مادهٔ خام شما عمدتاً چوب است، میتوانید دربارهٔ محصولات ما نیز بیشتر بدانید. ماشین پلت چوب.
اگر آسیاب پلت بامبو بیش از ۱۶ ساعت در روز کار کند، چه مدت یکبار باید رینگ دای و غلتکها تعویض شوند؟
→
دیسک حلقوی و غلتکها از آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته شدهاند و عمر مفید آزمایششده آنها بیش از ۱۰۰۰ ساعت است. عمر مفید واقعی به سختی مواد اولیه، میزان رطوبت، ناخالصیها، اندازه ذرات و شرایط بهرهبرداری از دستگاه بستگی دارد.
وقتی دستگاه هر روز برای ساعات طولانی کار میکند، بهطور منظم سوراخهای قالب حلقهای، سطوح غلتکها و کیفیت پلتها را بررسی کنید. اگر سوراخهای قالب فرسودگی قابلتوجهی نشان دهند، غلتکها بهطور نامتوازن سایش پیدا کنند یا کیفیت پلتها همچنان کاهش یابد، بررسی کنید که آیا قطعات نیاز به تعمیر یا تعویض دارند.
تمیز نگهداشتن مواد اولیه و حفظ اندازه ذرات و رطوبت مناسب نیز میتواند به کاهش سایش غیرضروری کمک کند.
آیا هنگام تولید پلت از خاک اره بامبو باید به اضافه کردن آب ادامه دهم؟
→
معمولاً خیر. قبل از ورود به دستگاه پلت، خاک اره بامبو باید ابتدا به سطح رطوبت مناسب، معمولاً حدود ۱۲ تا ۱۵ درصد، تنظیم شود.
در تولید واقعی، ابتدا رطوبت مادهٔ خام را بررسی کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا نیاز به خشککردن یا تنظیم رطوبت دارید، بهجای اینکه در طول پلتسازی به افزودن مداوم آب متکی باشید.
چرا پلتهای بامبوی من بهراحتی میشکنند؟
→
ابتدا رطوبت مادهٔ خام و اندازهٔ ذرات را بررسی کنید. ما معمولاً توصیه میکنیم بامبو را قبل از پلتسازی به اندازهٔ حدود ۳–۵ میلیمتر خرد کرده و رطوبت را در حدود ۱۲۱TP3T–۱۵۱TP3T کنترل کنید.
اگر این شرایط عادی هستند، بررسی کنید که نسبت فشردهسازی قالب حلقهای، فاصله غلتکها و نرخ تغذیه بهدرستی با هم مطابقت داشته باشند.
پلیتهای تازه از دستگاه در دمای بالا خارج میشوند، بنابراین قبل از بستهبندی آنها را بهطور کافی خنک کنید. در غیر این صورت ممکن است راحتتر بشکنند.
اگر پس از این تنظیمات گلولهها همچنان میشکنند، رینگ دای و غلتکها را از نظر سایش یا مشکلات دیگر بررسی کنید.
آیا میتوانم فقط دستگاه پلتساز بامبو را بخرم اگر قبلاً خردکن و خنککن داشته باشم؟
→
بله. شما میتوانید دستگاه پلتبندی بامبو را بهصورت جداگانه خریداری کرده و آن را به خط تولید موجود خود متصل کنید.
نکات اصلی قابل بررسی عبارتند از ظرفیت سنگشکن و اندازه ذرات خروجی، رطوبت ماده خام، ظرفیت خنککننده، ارتفاع انتقال، جهتهای ورودی و خروجی و شرایط الکتریکی.
برای مثال، اگر خردکن بالادستی شما ظرفیت ثابتی معادل تنها ۰٫۵ تن در ساعت داشته باشد، نمیتواند مواد کافی را برای پلتساز ۱٫۵–۲ تن در ساعت تأمین کند.
شما میتوانید مدلها و ظرفیتهای تجهیزات موجود، اندازه ذرات خروجی و چیدمان سایت را ارائه دهید. سپس مهندسان RICHI سازگاری را بررسی کرده و مشخص میکنند که آیا به تجهیزات اضافی نیاز است یا خیر.
آیا RICHI پس از خرید، نصب، راهاندازی و آموزش اپراتور را ارائه میدهد؟
→
بله. بسته به پروژه، RICHI میتواند راهنمایی نصب، پشتیبانی راهاندازی و آموزش اپراتور را ارائه دهد.
در حین راهاندازی، بررسیهای اصلی شامل رطوبت مادهٔ خام و اندازهٔ ذرات، شرایط تغذیه، عملکرد دستگاه اصلی و تشکیل پلت هستند.
آموزش اپراتور معمولاً حدود ۱ تا ۲ روز طول میکشد. پس از آموزش، کارکنان شما روشهای پایهای راهاندازی و خاموشسازی، روانکاری و بازرسی قالب حلقوی و غلتکها را درک خواهند کرد.
روش ارائه خدمات خاص به محل پروژه و شرایط قرارداد بستگی دارد. پشتیبانی ممکن است شامل راهنمایی فنی از راه دور، مستندات فنی یا خدمات حضوری باشد.
