usine de granulés de bambou
Présentation du broyeur à granulés de bambou
Une presse à granulés de bambou est un type de machine à granulés de biomasse. Elle traite la sciure de bambou, les copeaux de bambou et d'autres déchets issus de la transformation du bambou, en compressant les matériaux correctement prétraités pour former des granulés denses.
Les granulés présentent une forme et une taille uniformes, ce qui facilite leur stockage, leur transport et leur utilisation. Les granulés de bambou destinés au chauffage possèdent également un pouvoir calorifique élevé et un bon potentiel commercial.
Pour les usines de transformation du bambou, les producteurs de combustibles issus de la biomasse et les entreprises souhaitant transformer les déchets de bambou en granulés à plus forte valeur ajoutée, la machine à granulés de bambou RICHI MZLH mérite d'être prise en considération. Sa plage de capacité s'étend de 0,2 à 10 t/h, ce qui lui permet de répondre aussi bien aux besoins de la transformation à petite échelle qu'à ceux de la production industrielle en continu de granulés.
Capacité : 0.2-10 T/H
Puissance : 22-250 kW
Structure et conception d'un broyeur à granulés de bambou
Le bambou est un matériau fibreux qui impose des exigences plus élevées aux systèmes d'alimentation, de compression et de transport d'une presse à granulés. Depuis plus de 30 ans, RICHI n'a cessé d'améliorer sa série MZLH afin de répondre aux exigences de la production en continu de granulés de bambou.
Comment fonctionne un broyeur à granulés de bambou ?
Comment le bambou transformé est-il transformé en granulés à l'intérieur de la granuleuse ? Une fois que l'on décompose le processus en plusieurs étapes, cela devient assez simple. Comprendre le processus de granulation permet également de choisir plus facilement une machine adaptée à votre matière première et à vos besoins de production.
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Modèles et caractéristiques techniques des broyeurs à granulés de bambou
Les différents modèles RICHI MZLH peuvent présenter des configurations variées. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de capacité, de composants ou d'automatisation, nous pouvons adapter la configuration de la machine à votre projet.
| Modèle | Production (t/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Diamètre de la matrice annulaire (mm) | Diamètre des granulés finis (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
Les données sont basées sur les conditions de fonctionnement nominales testées sur une ligne de production complète. Les données réelles peuvent varier en fonction des matières premières, des conditions de fonctionnement et des mises à niveau des équipements. Veuillez contacter les ingénieurs de RICHI pour obtenir les données les plus récentes.
Quels matériaux à base de bambou peuvent être transformés par une usine de granulés de bambou ?
Vous pouvez utiliser du bambou, de la sciure de bambou, des copeaux de bambou, des blocs de bambou et d'autres matériaux à base de bambou comme matière première après les avoir broyés, séchés et soumis aux autres traitements préalables nécessaires.
La machine peut également traiter d'autres matières issues de la biomasse, telles que le bois, la paille et la luzerne, lorsque leurs conditions de traitement répondent aux exigences.
Tiges de bambou fraîches : Bambou non transformé issu de la récolte de bambou.
Copeaux et blocs de bambou : Morceaux de plus grande taille issus de la coupe, du broyage ou de la transformation du bambou.
Sciure de bambou : Sciure de bambou fine issue de la coupe, du ponçage et d'autres opérations de transformation du bambou.
Déchets issus de la transformation du bambou : Chutes, déchets de découpe et produits en bambou mis au rebut générés lors de la transformation du bambou.
Exigences relatives aux matières premières pour une usine de granulés de bambou
Les matières premières ne doivent pas être introduites directement dans la presse à granulés. Un prétraitement adéquat permet de protéger l'équipement et contribue à maintenir l'efficacité de la production. Dans quel état les matières à base de bambou doivent-elles donc se trouver avant d'être introduites dans la machine de fabrication de granulés de bambou ?
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Processus de production de granulés de bambou
Si votre matière première est constituée de bambou frais, de blocs de bambou ou de copeaux de bambou, quelles sont les étapes nécessaires pour la transformer en granulés ? Le processus décrit ci-dessous prend pour exemple la production de granulés à partir de blocs de bambou afin de vous présenter l'ensemble du processus de production et le rôle que joue la granuleuse à bambou dans celui-ci.
Nettoyage
Un tamis de pré-nettoyage élimine les cailloux, la terre et autres impuretés des blocs de bambou. Un tambour magnétique permanent élimine ensuite les clous en fer et autres contaminants métalliques ferromagnétiques.
Broyage
Un broyeur à marteaux réduit encore les gros morceaux de bambou jusqu’à obtenir la granulométrie requise, généralement comprise entre 3 et 5 mm.
Dans la plupart des cas, la sciure de bambou est déjà suffisamment fine ; elle ne nécessite donc généralement qu’une étape de nettoyage, sans passer par un autre processus de broyage.
Séchage
Comme indiqué plus haut, la teneur en humidité est un facteur important pour la granulation. Le bambou broyé est séché jusqu’à ce que sa teneur en humidité atteigne la plage appropriée comprise entre 12% et 15%.
Pour les petites exploitations ou lorsque les conditions météorologiques s'y prêtent, le séchage naturel à l'air libre est une option envisageable. La production industrielle recourt généralement à un séchoir à tambour à biomasse pour accélérer le processus.
Granulation
Après avoir été nettoyé, broyé et séché, le bambou est acheminé vers la presse à granulés de bambou avec un taux d'humidité et une granulométrie adaptés.
La matrice annulaire et les rouleaux compressent la matière pour former des granulés, puis les évacuent de la machine.
Refroidissement
Si vous prévoyez de vendre les granulés, prévoyez alors des étapes de refroidissement, de tamisage et de conditionnement après la granulation.
Les granulés finis sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant, qui abaisse rapidement leur température et réduit encore davantage leur teneur en humidité. Cela permet aux granulés de prendre correctement.
Une fois refroidis, les granulés durcissent et peuvent être conservés plus longtemps.
Sélection
Nous proposons plusieurs types d'équipements de criblage, notamment des cribles rotatifs et des cribles vibrants.
Ils permettent de séparer les granulés trop gros ou trop petits des produits conformes. Les granulés séparés peuvent ensuite être réintroduits dans la chaîne de production pour être retraités.
Emballage
Les granulés de bambou conformes aux normes sont acheminés vers une machine de conditionnement pour être mis en sacs et scellés.
RICHI propose des balances d’emballage entièrement automatiques pour des sacs de 10 à 50 kg. Une ligne de production de granulés de bambou que nous avons récemment livrée en Thaïlande utilise cette configuration. Seuls 2 à 3 opérateurs sont nécessaires pour l’alimentation en matière première, le contrôle des équipements et l’empilage des granulés finis sur l’ensemble de la ligne.
Pourquoi choisir notre broyeur à granulés de bambou ?
L'achat d'une granuleuse représente un investissement important. La machine en elle-même est certes essentielle, mais il convient également de prêter attention à l'adaptabilité aux matières premières, à la capacité de production, à la stabilité de fonctionnement et au reste de la chaîne de production. Cela revêt une importance particulière si vous achetez ce type d'équipement pour la première fois.
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Projets internationaux liés aux usines de granulés de bambou
Les projets suivants illustrent comment nos clients utilisent le bambou RICHI machine à granulés de biomassesur différents marchés. Nous sélectionnons les modèles et les configurations de machines adaptés en fonction des matériaux en bambou et des exigences de production.
Projet d'usine commerciale de granulés de bambou en Indonésie
Modèle: MZLH420
Matières premières: Lamelles de bambou, sciure de bambou, sciure de bois
Capacité: 1 à 1,2 t/h
Diamètre des granulés: 6 à 8 mm
Demande: Combustible pour chaudières industrielles
Projet de petite usine de granulés de bambou au Mexique
Une petite usine de transformation du bambou souhaitait transformer les déchets issus de la transformation du bambou et la sciure de bambou en granulés de biomasse de taille uniforme. RICHI a fourni un équipement MZLH320 pour ce projet.
Capacité : 0,2 à 0,3 t/h
Diamètre des granulés : 6 à 8 mm
Projet de fabrication de granulés de bambou en Colombie
Le client dispose de ressources abondantes en bambou et envisageait de se lancer sur le marché des granulés de biomasse afin de fournir du combustible destiné à la production industrielle locale. Après une évaluation sur site, nous avons configuré deux machines MZLH520 pour qu’elles fonctionnent en parallèle et répondent ainsi aux exigences de capacité accrues du client.
Modèle : MZLH520 × 2
Matières premières : Bambou frais, blocs de bambou, copeaux de bambou
Capacité : 3 à 4 t/h
Diamètre des granulés : 8 à 10 mm
Projet de usine industrielle de granulés de bambou en Tanzanie
Modèle: MZLH768
Matières premières: Résidus de transformation du bambou, sciure de bambou
Capacité: 3 à 4 t/h
Diamètre des granulés: 8 à 12 mm
Demande: Combustible issu de la biomasse
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Foire aux questions sur les broyeurs à granulés de bambou
Voici quelques questions pratiques que se posent souvent les clients lorsqu'ils se lancent dans la production de granulés de bambou ou qu'ils envisagent d'acheter une granuleuse pour déchets de bambou. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à contacter les ingénieurs de RICHI.
Comment dois-je mélanger le bambou à la sciure de bois ?
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Pour un projet concret, vous pouvez commencer par un mélange d'essai composé à 80 % de bambou (80%) et à 20 % de matériau à base de bois (20%). Ajustez ensuite les proportions en fonction de la résistance des granulés et des performances de production.
La sciure de bois peut améliorer la formation des granulés pour certains matériaux à base de bambou. Cependant, une quantité excessive de bois peut accroître l'usure des équipements.
Si vos sources d'approvisionnement en bambou et en bois changent fréquemment, nous vous recommandons de tester les matériaux réels plutôt que de conserver le même rapport pour une production à long terme. Si votre matière première est principalement constituée de bois, vous pouvez également en savoir plus sur notre machine à granulés de bois.
À quelle fréquence faut-il remplacer la matrice annulaire et les rouleaux si le broyeur à granulés de bambou fonctionne plus de 16 heures par jour ?
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La matrice annulaire et les rouleaux sont fabriqués à partir d'alliages hautement résistants à l'usure, dont la durée de vie testée dépasse 1 000 heures. La durée de vie réelle dépend de la dureté de la matière première, de sa teneur en humidité, de la présence d'impuretés, de la granulométrie et des conditions de fonctionnement de l'équipement.
Lorsque la machine fonctionne plusieurs heures par jour, vérifiez régulièrement les orifices de la matrice annulaire, les surfaces des rouleaux et la qualité des granulés. Si les orifices de la matrice présentent une usure importante, si les rouleaux s'usent de manière inégale ou si la qualité des granulés ne cesse de se dégrader, vérifiez si ces pièces doivent être réparées ou remplacées.
Le fait de veiller à la propreté de la matière première et de maintenir une granulométrie et un taux d'humidité adaptés peut également contribuer à réduire l'usure inutile.
Faut-il ajouter de l'eau au fur et à mesure lors de la fabrication de granulés à partir de sciure de bambou ?
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En général, non. Avant d'être introduite dans la presse à granulés, la sciure de bambou doit d'abord être amenée à un taux d'humidité approprié, généralement compris entre 12% et 15%.
En conditions réelles de production, vérifiez d'abord le taux d'humidité de la matière première. Déterminez ensuite s'il est nécessaire de procéder à un séchage ou à un ajustement de l'humidité, plutôt que de recourir à un ajout continu d'eau pendant la granulation.
Pourquoi mes granulés de bambou se cassent-ils facilement ?
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Commencez par vérifier le taux d'humidité et la granulométrie de la matière première. Nous recommandons généralement de broyer le bambou jusqu'à obtenir une granulométrie d'environ 3 à 5 mm avant la granulation, et de maintenir le taux d'humidité entre environ 12% et 15%.
Si ces paramètres sont normaux, vérifiez si le taux de compression de la matrice annulaire, l'écartement des rouleaux et la vitesse d'alimentation sont correctement réglés.
Les granulés tout juste sortis de la machine sont à haute température ; il faut donc les laisser refroidir suffisamment avant de les conditionner. Sinon, ils risquent de se casser plus facilement.
Si les granulés continuent de se briser après ces réglages, vérifiez l'état d'usure de la matrice annulaire et des rouleaux, ainsi que la présence d'éventuels autres problèmes.
Puis-je acheter uniquement la presse à granulés de bambou si je dispose déjà d'un broyeur et d'un refroidisseur ?
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Oui. Vous pouvez acheter le granulateur à bambou séparément et le raccorder à votre chaîne de production existante.
Les principaux points à vérifier sont la capacité du broyeur et la granulométrie en sortie, le taux d'humidité de la matière première, la capacité du refroidisseur, la hauteur de transport, les sens d'entrée et de sortie, ainsi que les conditions électriques.
Par exemple, si votre concasseur en amont a une capacité stable de seulement 0,5 t/h, il ne peut pas fournir suffisamment de matière pour un granulateur d'une capacité de 1,5 à 2 t/h.
Vous pouvez nous fournir les modèles et les capacités de vos équipements existants, la granulométrie du produit à évacuer ainsi que le plan du site. Les ingénieurs de RICHI pourront alors vérifier la compatibilité et déterminer si des équipements supplémentaires sont nécessaires.
RICHI assure-t-il l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs après l'achat ?
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Oui. En fonction du projet, RICHI peut fournir des conseils pour l'installation, une assistance à la mise en service et une formation des opérateurs.
Lors de la mise en service, les principaux contrôles portent sur l'humidité et la granulométrie des matières premières, les conditions d'alimentation, le fonctionnement de la machine principale et la formation des granulés.
La formation des opérateurs dure généralement entre 1 et 2 jours. À l'issue de cette formation, vos collaborateurs maîtriseront les procédures de base de mise en service et d'arrêt, la lubrification, ainsi que l'inspection de la matrice annulaire et des rouleaux.
La méthode d'intervention spécifique dépend du lieu du projet et des conditions du contrat. L'assistance peut prendre la forme de conseils techniques à distance, de documentation technique ou d'une intervention sur site.
