Machine de fabrication de granulés de manioc

Tout à fait. La machine de la série SZLH est conçue pour les formules d'aliments composés, et le manioc n'est qu'un ingrédient parmi d'autres.

Dans la pratique, de nombreux clients mélangent la poudre de manioc et les résidus de manioc à d'autres matières. Parmi les combinaisons courantes, on peut citer :
Poudre de manioc + farine de soja + maïs + son
Résidus de manioc + son de riz + farine d'arachide
Poudre de manioc + farine de poisson + prémélange minéral

Le processus de granulation fonctionne de la même manière pour ces matériaux mélangés : le conditionneur utilise de la vapeur pour gélatiniser l'amidon et améliorer la cohésion, tandis que la filière annulaire comprime le matériau pour lui donner sa forme, ce qui permet d'obtenir des granulés uniformes. Si vous envisagez de produire de la litière pour chat à base de manioc, vous pouvez découvrir notre chaîne de production de granulés pour litière pour chat. Si vous envisagez de transformer les résidus de manioc en granulés combustibles, vous pouvez également découvrir notre machine à granulés de biomasse.

Bonne question. Il vous suffit de nous envoyer les informations suivantes pour que nos ingénieurs puissent vérifier la compatibilité :
Mode de déchargement de votre équipement actuel : convoyeur à vis, convoyeur à bande ou transport pneumatique ?
Hauteur et emplacement de la sortie de déchargement : cela détermine le mode de raccordement de l'entrée de la machine à granulés
Débit horaire : pour vous assurer que la capacité de la machine à granulés correspond à celle de vos équipements en amont
Teneur en humidité après mélange : le 12%-15% est généralement adapté à la granulation

Le système d’alimentation de la granuleuse à manioc de la série SZLH peut être personnalisé et prend en charge les convoyeurs à vis, les élévateurs et d’autres méthodes d’alimentation. Si la sortie de votre mélangeur ne correspond pas à notre entrée, nous pouvons vous fournir une trémie de transition ou un équipement de convoyage pour combler cet écart. Prenez quelques photos de votre équipement actuel et indiquez les dimensions et la position de la sortie. Nos ingénieurs pourront alors vous proposer une solution de raccordement adaptée.

Oui. Le manioc frais présente généralement une teneur en humidité d'environ 60%, alors que la teneur en humidité idéale pour la granulation se situe entre 12% et 15%. Un excès d'humidité entraîne :
Le matériau glisse dans la matrice annulaire, ce qui empêche de le mettre en forme efficacement ;
Des granulés instables et fragiles, ainsi qu'un faible rendement en produit de bonne qualité ;
Obstruction des orifices de la matrice annulaire et augmentation des temps d'arrêt pour le nettoyage.

Le manioc frais doit donc être déshydraté et séché avant d'être transformé en granulés. Le processus habituel se déroule comme suit :
Manioque fraîche → lavage et épluchage → broyage grossier → déshydratation → séchage (jusqu’à une teneur en humidité comprise entre 12% et 15%) → broyage fin → mélange → granulation

Si vous utilisez des résidus de manioc, ceux-ci doivent également être séchés au préalable. Les résidus de manioc présentent eux aussi une teneur en humidité élevée au départ et doivent généralement être pressés et déshydratés avant le séchage. Si vous disposez déjà d'un équipement de séchage, assurez-vous simplement que la teneur en humidité après séchage corresponde à la valeur cible. Si ce n'est pas le cas, nous pouvons vous recommander une installation de séchage adaptée en fonction de vos besoins en termes de production.

Oui, il est possible de fabriquer de la litière pour chat à base de manioc. Les principales matières premières utilisées pour cette litière sont l’amidon de manioc ou les résidus de manioc, dont la composition est similaire à celle des granulés alimentaires et qui sont traités selon le même principe de granulation. L'amidon de manioc se gélatinise lors du conditionnement et devient très collant, ce qui confère aux granulés pressés une densité élevée et une bonne absorption de l'eau — des qualités idéales pour une litière pour chat.

Vous n'avez pas à vous inquiéter de l'usure du matériel. Le processus de granulation de la litière pour chat à base de manioc est pratiquement identique à celui utilisé pour les aliments pour animaux ; il n'entraînera donc pas de dommages supplémentaires. Voici quelques points à garder à l'esprit :
Diamètre des trous de la matrice annulaire : Les granulés de litière pour chat mesurent généralement entre 3 et 6 mm, à l'instar des granulés d'aliments pour animaux.
Teneur en humidité : doit également rester à 12%-15%.
Additifs : Si vous ajoutez des liants, des désodorisants ou d'autres additifs, veillez à ce qu'ils se mélangent uniformément.

Une remarque : Si vous avez besoin de granulés de litière pour chat présentant une surface très lisse et une sphéricité élevée, vous devrez peut-être ajouter une étape de polissage et de séchage après la granulation. Si vous fabriquez un produit de litière pour chat basique, une seule machine à granuler suffit pour réaliser l'étape principale de granulation.

Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine. Pendant la période de garantie, si le problème est lié à un défaut de fabrication de l'équipement lui-même, nous réparons ou remplaçons les pièces gratuitement. Une fois la garantie expirée, nous ne facturons que les pièces, et non la main-d'œuvre.

Nous proposons également une assistance technique à vie. Voici quelques-unes des méthodes que nous utilisons couramment pour résoudre les problèmes :
Accompagnement par téléphone ou par visioconférence : Les problèmes simples peuvent être résolus à distance.
Approvisionnement en pièces détachées : Les pièces courantes sont en stock et sont expédiées rapidement.
Service sur place : Pour les problèmes nécessitant une intervention sur place, nous faisons en sorte qu'un technicien se rende sur place dans les 48 heures.

Notre objectif est d'établir un partenariat à long terme, et non de réaliser une vente ponctuelle. Nous ne disparaissons pas une fois la machine expédiée.