Machine de fabrication d'engrais organiques à haut rendement
RICHI propose des machines de production d'engrais organiques qui transforment divers déchets organiques en engrais de haute qualité. Nous proposons aussi bien des machines individuelles que des solutions clés en main complètes. Notre objectif : vous aider à transformer vos déchets organiques en ressources précieuses.
Présentation de la machine à engrais organique
Les déchets organiques provenant de différentes sources présentent des variations importantes en termes de teneur en fibres, d'humidité et de viscosité. Il n'existe pas de procédé de granulation unique qui convienne à tous ces déchets. C'est pourquoi nous avons conçu nos équipements en fonction des caractéristiques des matières premières. Du type d'alimentateur à la taille de la filière, en passant par les étapes de prétraitement, nous adaptons chaque élément à vos besoins concrets.
Machine de fabrication d'engrais organique à partir de fumier d'élevage
Si vous exploitez un élevage à grande échelle, nous vous recommandons de privilégier la déshydratation et la fermentation en amont, qui s'avèrent plus efficaces que la simple modification du granulateur.
Sur cette base, notre équipement intègre un système d'alimentation hélicoïdal forcé, une ouverture de moule réglable de 4 à 12 mm et des plaques de revêtement en alliage résistant à la corrosion, qui permettent non seulement de résister à la corrosion par l'ammoniac, mais aussi d'assurer une granulation homogène du fumier humide et collant. Le taux de moulage final peut être stabilisé à plus de 98%, vous n’avez donc plus à vous soucier d’un éventuel colmatage de la machine.
Machine de fabrication d'engrais organique à base de paille de culture
La paille agricole pose un défi particulier : ses fibres longues et sa grande résistance. Afin de réduire les temps d'arrêt, notre machine de fabrication d'engrais organique utilise un moteur à fréquence variable Siemens et un réducteur à engrenages. Les rouleaux et la matrice annulaire sont tous deux fabriqués en acier allié hautement résistant à l'usure, ce qui leur confère une durée de vie deux fois plus longue que celle des matrices standard.
Mais un bon équipement nécessite une bonne préparation. En amont de la chaîne de production, il faut utiliser un broyeur pour réduire la paille à une longueur de 3 à 5 cm et éliminer la couche cireuse, afin de créer les meilleures conditions pour la granulation ultérieure et de véritablement stabiliser la production.
Machine de fabrication d'engrais organiques à partir de sous-produits industriels
Les déchets industriels courants — drêches de distillerie, résidus de vinaigre, résidus de plantes médicinales, compost de champignons, tourteau de soja — sont complexes, collants et souvent déséquilibrés sur le plan nutritionnel.
Pour les brasseries, les sucreries ou les usines pharmaceutiques, nous équipons la machine de fabrication d'engrais organiques de matrices anti-adhérentes en acier inoxydable et d'un système d'alimentation à fréquence variable. Elle s'adapte aux variations du débit de matière, ce qui permet d'éviter l'adhérence dans les matrices et d'éliminer les irrégularités dans la teneur en nutriments. Le traitement des déchets solides gagne ainsi en flexibilité et en fiabilité.
Machine de production d'engrais organique à partir de déchets municipaux
Notre machine à engrais biologique est équipée d'un aimant puissant au niveau de l'entrée afin de protéger la matrice. Les pièces essentielles sont fabriquées en acier inoxydable résistant à la corrosion, et le boîtier entièrement fermé empêche les odeurs de s'échapper.
Nous avons également mis en place un système de retrait des impuretés en trois étapes en amont : crible à tambour, séparateur à air et séparateur magnétique. Ce système réduit considérablement la présence de plastiques, de métaux et d’autres impuretés non organiques, protégeant ainsi les équipements en aval contre tout risque de détérioration. En aval, un biofiltre garantit que les gaz d’échappement respectent les normes d’émission. Vous restez ainsi en conformité et en toute sérénité lors du traitement des déchets municipaux.
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Machine à engrais biologique personnalisable
Machine à granulés de fumier de poulet
Le fumier de poulet est collant et obstrue facilement les orifices des matrices. C'est pourquoi nous proposons des matrices anti-adhérentes et réduisons le jeu des rouleaux. Le taux de granulation dépasse les 90%. Ce système convient aussi bien aux élevages de poules pondeuses qu'aux élevages de poulets de chair.
Machine à granulés de lisier de porc
Avant de granuler du lisier de porc frais, il faut réduire sa teneur en humidité à un niveau approprié. Nous augmentons la surface ouverte de la filière afin que la matière s'extrude rapidement sans coller. Vous n'aurez ainsi pas à craindre que la matière humide ne permette pas la formation de granulés.
Machine à granulés de fumier de bovins
Le fumier de bovins doit faire l'objet d'une fermentation et d'un séchage approfondis avant d'être transformé en granulés. Nous optimisons le taux de compression de la matrice annulaire (supérieur à 1:5,5) afin de tenir compte de sa structure fibreuse particulière, garantissant ainsi que les granulés respectent les normes de dureté sans consommation d'énergie excessive.
Machine à granulés de fumier de mouton
Il est possible d'ajouter, en option, un dispositif d'élimination du fer et du sable à l'entrée du système afin de séparer les impuretés. Les élevages ovins de grande envergure peuvent procéder directement à la granulation sans traitement préalable. Les granulés d'engrais organique finis ont un diamètre compris entre 4 et 12 mm.
Machine à granulés de fumier de cheval
Le fumier de cheval est meuble et sec. Un pressage direct ne permettra pas d'obtenir des granulés compacts. Il convient donc d'augmenter la teneur en humidité avant le traitement. Grâce à ce granulateur, vous obtiendrez des granulés denses de 4 à 12 mm.
Machine à granulés de fumier de lapin
Le fumier de lapin est naturellement homogène et riche en protéines, ce qui le rend idéal pour la granulation. Nous proposons des matrices de petit diamètre. Aucun broyage intensif n'est nécessaire, ce qui réduit la consommation d'énergie. Les granulés obtenus sont lisses.
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Machine à granulés de paille
La paille est friable, fibreuse et a tendance à s'emmêler. Notre machine de production d'engrais intègre un système d'alimentation à fréquence variable et un système d'alimentation forcée. La matrice annulaire bénéficie également d'un traitement anti-usure.
Machine à granulés de lombricompost
Optez pour des matrices de petit diamètre et augmentez le jeu entre les rouleaux afin d'obtenir une extrusion en douceur. Cela permet de préserver les bactéries bénéfiques présentes dans les déjections de vers et d'économiser de l'énergie. Convient aux élevages de vers et à la fabrication d'engrais organiques commerciaux haut de gamme.
Machine à granulés de drêches de distillerie
Les drêches de distillerie sont acides et contiennent de l'alcool. C'est pourquoi nous utilisons des matériaux en acier inoxydable résistants à la corrosion pour les pièces clés. L'alimentation à fréquence variable permet de contrôler avec précision le débit de matière. Le traitement des résidus de brasserie s'effectue de manière stable.
Machine à granulés à partir de déchets de canne à sucre
La bagasse de canne à sucre contient du sucre qui fond et colle lorsqu'il est chauffé. Nous appliquons un revêtement antiadhésif sur la matrice afin d'éviter que le produit n'y adhère. Vous n'aurez donc pas besoin de vous arrêter fréquemment pour nettoyer la matrice.
Machine à granuler les boues municipales
Ajouter, si nécessaire, un dispositif de débourbage et de déferrisation à l'entrée. L'ensemble de l'installation est entièrement fermé et raccordé à un système de désodorisation. Convient aux projets de réduction des boues dans les stations d'épuration.
Machine à granulés à partir de déchets de cuisine
Notre machine de production d'engrais organique est fabriquée à partir de matériaux anticorrosion et résistants à l'usure. Elle est équipée d'un système de désodorisation sous pression négative. Les centres municipaux de traitement des déchets de cuisine bénéficient ainsi d'un produit de bonne qualité et d'un atelier propre.
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Machine de fabrication d'engrais organique RICHI FZLH
FZLH250
Capacité: 1 à 1,5 t/h
Puissance du moteur principal: 22 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 250 mm
Convient aux petites exploitations agricoles et aux ateliers de transformation d'engrais biologiques. Grâce à son faible encombrement et à sa simplicité d'utilisation, c'est l'équipement d'entrée de gamme idéal pour produire votre propre engrais.
FZLH320
Capacité: 2 à 3 t/h
Puissance du moteur principal: 22 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 320 mm
Tout en produisant efficacement des particules d'engrais organique, cette machine permet de maintenir les coûts d'électricité et d'entretien à un niveau bas. Elle convient aux exploitations agricoles de taille moyenne et aux distributeurs régionaux d'engrais organique.
FZLH350
Capacité: 3 à 5 t/h
Puissance du moteur principal: 37 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 350 mm
Spécialement conçu pour la production commerciale d'engrais organiques, le procédé de compression permet de mieux préserver les nutriments organiques, et les granulés obtenus sont faciles à stocker et à transporter.
FZLH420
Capacité: 6 à 8 t/h
Puissance du moteur principal: 90 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 420 mm
Une machine de modernisation pour la production d'engrais organiques, destinée aux grandes usines d'engrais modernes. La transmission par engrenages de haute précision améliore le rendement de 15% par rapport aux modèles à entraînement par courroie. Son fonctionnement est plus stable.
FZLH520
Capacité: 9 à 12 t/h
Puissance du moteur principal: 132 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 520 mm
Comprend un système d'alimentation forcée et un dispositif anti-agglomération garantissant une alimentation régulière des matières à forte teneur en humidité. Répond aux besoins de production des entreprises de fertilisants organiques de taille moyenne à grande.
FZLH678
Capacité: 18 à 22 t/h
Puissance du moteur principal: 200 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 673 mm
Équipements à échelle industrielle. Les pièces essentielles du système de transmission sont équipées de roulements importés et d'accouplements à ressorts serpentins de compensation. Stables, fiables et capables d'assurer une production continue à grande échelle.
FZLH768
Capacité: 22 à 26 t/h
Puissance du moteur principal: 250 kW
Diamètre de la matrice annulaire: 762 mm
Équipement essentiel de production d'engrais organiques destiné aux grandes usines d'engrais. La matrice annulaire est dotée d'une conception anti-fissure et d'une protection contre les surcharges. Le système d'alimentation en acier inoxydable garantit une longue durée de vie.
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Principaux avantages des machines de fabrication d'engrais biologiques
Fort de 30 ans d'expertise dans le domaine des équipements de granulation d'engrais biologiques, RICHI allie une technologie de pointe à des normes de fabrication rigoureuses afin de proposer des machines capables de traiter des matériaux complexes et d'assurer un fonctionnement stable et à forte charge 24 heures sur 24.
Grande adaptabilité en matière de matières premières
Vos matières premières peuvent être de nature variée. Cette machine les traite toutes. Qu'il s'agisse de fumier ordinaire ou de divers types de déchets organiques, dès lors qu'ils contiennent de la matière organique, la machine les traite. Vous ne serez soumis à aucune restriction quant aux matières utilisées. Transformez différents déchets en engrais de grande valeur.
Économies d'énergie significatives
La maîtrise des coûts est essentielle dans la production d'engrais organiques. C'est pourquoi nous équipons notre machine à engrais organiques d'une transmission par engrenages et d'un moteur à fréquence variable Siemens. Ce système fonctionne sans à-coups et réduit la consommation d'énergie. Une technologie concrète qui permet de réduire vos coûts d'exploitation.
Taux de granulation élevé et uniformité
Un engrais esthétique se vend mieux. Cette ligne de production d'engrais organique vous permet de régler le taux de compression de manière flexible. Le rendement de granulation dépasse facilement les 95%. Les granulés présentent une surface lisse et une dureté modérée. À la fois esthétiques et performants, ils vous offrent un avantage concurrentiel.
Système de commande électrique intelligent
Nous simplifions la gestion grâce à un contrôle automatisé et à une régulation de vitesse à fréquence variable. Ce système contrôle avec précision le dosage et la température, réduisant ainsi les interventions manuelles. Vous n'avez pas besoin d'un grand nombre d'opérateurs pour surveiller la machine destinée à la fabrication d'engrais organiques. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'assurer une production stable.
Matériaux résistants et anticorrosion
Les engrais organiques peuvent corroder les équipements. Nous en avons tenu compte. Les rouleaux centraux et les matrices annulaires sont fabriqués en acier allié résistant à la corrosion, ce qui leur confère une durée de vie plus longue. Toutes les pièces en contact avec le produit — vis d'alimentation, conditionneurs — sont en acier inoxydable. Elles résistent à la corrosion et à la rouille, et sont faciles à nettoyer.
Un service après-vente complet
Nous offrons une garantie de 12 mois sur la machine à engrais biologique. Même après cette période, nous continuons à fournir une assistance technique à vie. Les réparations ne sont facturées qu’au prix des pièces détachées. Nous disposons d’entrepôts de pièces détachées sur six continents. Si vous avez besoin de pièces de rechange, vous les recevrez rapidement. La production ne sera pas retardée.
Processus de production d'engrais organiques
Afin de vous donner un aperçu clair du fonctionnement des machines de fabrication d'engrais organiques RICHI en conditions réelles de production, nous avons présenté les grandes lignes du processus standard de fabrication d'engrais organiques granulés.
Nettoyage des matières premières
Chaque type de matière nécessite un traitement spécifique. Coupez la paille longue en petits morceaux. Déshydratez le fumier humide pour en réduire la teneur en eau. Retirez les pierres, les objets métalliques et les déchets plastiques, car ceux-ci endommagent les équipements en aval. Une bonne préparation permet d'éviter les problèmes par la suite.
Fermentation et compostage
Faites fermenter les matières dans des espaces ouverts ou dans des fossés de fermentation. La durée varie en fonction des conditions réelles. Une fois la fermentation terminée, broyez les matières agglomérées à l'aide d'un broyeur. Cela permet d'obtenir une matière homogène et meuble, prête pour l'étape suivante.
Dosage et malaxage
Pesez chaque matière première selon la formule. Ajoutez des nutriments ou des minéraux selon les besoins, puis mélangez soigneusement dans un mélangeur. Petite astuce pratique : si vous prévoyez uniquement de fabriquer de l'engrais biologique en poudre, vous pouvez vous arrêter là et le conditionner directement, sans passer par l'étape de granulation.
Granulation
Introduisez la poudre mélangée dans la machine à engrais organiques. La matrice annulaire et les rouleaux compressent la poudre pour former des bâtonnets cylindriques. Un couteau les découpe ensuite en morceaux de longueur uniforme. Il s'agit de l'étape clé de la fabrication d'engrais en granulés. Nous vous aidons à régler les paramètres afin d'obtenir des granulés denses et uniformes qui ne s'effritent pas.
Séchage et refroidissement
Les granulés frais sortent à environ 80 °C avec un taux d'humidité élevé. Il faut d'abord les faire passer dans un séchoir rotatif afin de réduire leur teneur en humidité à 10%–15%. Ensuite, on les fait passer dans un refroidisseur à contre-courant pour les ramener à température ambiante. Toutefois, si vous avez déjà bien contrôlé l'humidité pendant la fermentation, vous pouvez sauter cette étape et économiser de l'énergie.
Tri et conditionnement
Les granulés refroidis sont passés au crible vibrant. Les granulés conformes sont acheminés vers une balance d'emballage automatique pour être pesés et mis en sacs. Les granulés non conformes sont renvoyés vers l'unité de re-granulation. À ce stade, le cycle complet de production des granulés d'engrais biologique est terminé. Les produits finis sont prêts à être vendus ou utilisés à des fins personnelles.
Équipements auxiliaires pour la production d'engrais organiques
La machine à engrais organique constitue le cœur du processus de granulation, mais ce sont les équipements auxiliaires qui assurent le prétraitement des matières premières et le post-traitement du produit fini. La combinaison de ces deux éléments permet d'obtenir un engrais d'une qualité plus stable.
Retourneur de compost
Pendant la fermentation, retournez régulièrement la matière. Cela permet d'apporter de l'oxygène, d'uniformiser le taux d'humidité et de réguler la température, ce qui accélère la décomposition.
Grille de nettoyage du tambour
Élimine les cailloux, les métaux, les plastiques, la ficelle et autres impuretés présents dans les déchets organiques. Protège les équipements en aval.
Concasseur
Réduit les matières organiques à la finesse optimale, les préparant ainsi pour le processus de granulation de la machine à engrais organique.
Mélangeur à pales à double arbre
Mélange les matières premières de manière homogène selon la formule. Les pales permettent également de désagréger les agglomérats.
Séchoir rotatif
Élimine l'excès d'humidité des granulés frais et chauds. Améliore la dureté des granulés et leur stabilité au stockage.
Refroidisseur à contre-courant
Permet de faire baisser rapidement la température des granulés finis. Empêche les granulés d'absorber l'humidité et de moisir en raison de la chaleur résiduelle. Élimine également l'humidité de surface.
Machine de tri
Sépare les granulés conformes produits par la machine à engrais biologique, tandis que les granulés trop gros ou trop petits sont renvoyés pour être retraités.
Machine d'emballage
Pèse et conditionne les granulés d'engrais organique finis dans des sacs selon le poids défini.
Machine de transport
Assure le transport des matières premières et relie les différentes étapes du processus. Configurable en différentes longueurs pour s'adapter à la configuration de votre usine.
Vidéos sur la production d'engrais biologiques dans la pratique
Nous vous présentons ici des vidéos réelles nous montrant en train de tester des machines pour nos clients dans le cadre de projets passés. Ces vidéos illustrant des cas concrets chez nos clients vous permettront d'évaluer rapidement les performances des machines de fabrication d'engrais organiques RICHI, et vous donneront ainsi toute la confiance nécessaire pour votre achat.
Usine de transformation d'engrais biologiques en Thaïlande
La vidéo montre le premier essai de cette ligne de production d'engrais organiques. La caméra filme les matières premières en gros plan. La poudre est fine et homogène, et les granulés sortant de la machine à engrais organiques sont fermes et bien formés.
Cette ligne a été conçue pour une exploitation agricole en Thaïlande. Elle mélange du fumier de poulet et des balles de riz, les soumet à une fermentation, puis les transforme en granulés. Le taux de formation des granulés s'est avéré satisfaisant lors de l'essai, et le tamisage n'a révélé que très peu de granulés brisés.
Chaîne de production d'engrais biologiques en Indonésie
Une matière noire de consistance friable, présentant un peu d'humidité lors du séchage : ce degré d'humidité est idéal pour la granulation. Si elle est trop sèche, elle ne se tiendra pas sous la pression, et si elle est trop humide, elle risque de boucher facilement le moule annulaire.
Cette chaîne de production a été conçue sur mesure pour une entreprise de fertilisants en Indonésie. En zoomant avec la caméra, on constate que la surface des particules finies est lisse et qu'elles présentent peu de fissures. Le client est très satisfait du résultat obtenu.
Usine d'engrais organique à base de fumier de poulet au Vietnam
Cette chaîne de production a été conçue et installée par RICHI pour une coopérative agricole au Vietnam. Les matières premières utilisées sont du fumier de poulet et de la balle de riz, mélangés dans un rapport de 50% chacun. Après fermentation et broyage, elles sont acheminées vers la machine de production d'engrais organique.
Vous pouvez constater que les particules finies sont noires, présentent une surface brillante et un bel éclat. Cet aspect indique généralement que les matières premières ont été entièrement fermentées et que les particules ont une densité élevée et ne se cassent pas facilement.
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Écoutez « The True Voice »
Découvrez ce que disent nos clients du monde entier sur leur collaboration avec RICHI Machinery. De la conception d'équipements sur mesure à l'installation sur site, nous les aidons à transformer leurs déchets en engrais organique de grande valeur.
L’année dernière, nous avons décidé de le transformer en engrais organique sous forme de granulés pour le commercialiser. Après avoir comparé trois fournisseurs chinois, nous avons choisi RICHI. Seuls leurs ingénieurs ont étudié avec soin les caractéristiques des fibres du fumier et de la litière, et ont ajusté le taux de compression de la matrice spécifiquement pour ce produit. Désormais, la machine à engrais organique fonctionne sans problème tous les jours. Aucun problème de colmatage. C’est une bonne chose : non seulement nous avons évité les amendes, mais nous avons également créé une nouvelle source de revenus intéressante.
Oliver Bennett
Directeur d'hippodrome et de club équestre, Australie
Dans le cadre d'un projet de traitement des boues municipales et des déchets de cuisine mené pour le compte des collectivités locales, nous avions des exigences strictes en matière de stabilité des équipements et de respect des normes environnementales. RICHI a conçu sur mesure cette ligne de production de granulés d'engrais organique pour nous. Elle a démontré des performances de niveau industriel, et sa conception hermétique avec système de désodorisation a pleinement répondu à nos attentes.
Jean-Pierre Dubois
Directeur des opérations des projets environnementaux, France
Nous recherchions un équipement de séchage et de granulation capable de traiter efficacement de grands volumes de fumier de poulet. La machine FZLH350 de RICHI est robuste et résistante. Elle est également facile à utiliser : nos employés ont très vite pris le coup de main. De l’expédition à l’installation, l’assistance technique à distance fournie par RICHI a été excellente. Notre usine d'engrais organiques est désormais rentable. Nous ne regrettons pas de les avoir choisis.
Kwame Mensahi
Propriétaire d'un élevage de volaille et d'une usine d'engrais, au Ghana
Nous avions prévu d’utiliser de la bagasse de canne à sucre locale et du fumier de vache pour la production à grande échelle d’engrais organiques composés, afin de soutenir notre réseau agricole local. La bagasse de canne à sucre contient des fibres grossières et présente une forte teneur en humidité, ce qui endommage de nombreuses machines classiques de fabrication d’engrais organiques. Ils nous ont suggéré d’optimiser nos étapes de fermentation et de broyage. Cet engrais améliore considérablement la qualité des sols locaux. Nous prévoyons d’ores et déjà d’augmenter notre capacité de production.
Carlos Silva
Vice-président chargé de la chaîne d'approvisionnement, Division agricole, Brésil
Guide de l'acheteur et centre d'assistance
Nous avons élaboré ce guide succinct afin de répondre aux questions les plus fréquentes de nos clients concernant l'utilisation des équipements et le service après-vente.
Mes matières premières sont du fumier de poulet et du fumier de vache à forte teneur en humidité. Peuvent-elles être introduites directement dans votre granulateur ?
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Non, pas directement. Le fumier frais présente généralement une teneur en humidité comprise entre 60% et 80%. Or, le taux d'humidité idéal pour la granulation se situe entre 13% et 18%.
Une ligne complète de production d'engrais organiques doit donc inclure une étape de prétraitement : il faut d'abord réduire la teneur en humidité par fermentation et brassage, puis faire passer le produit dans un séchoir avant la granulation. Nous concevrons la solution la plus économe en énergie en fonction de la teneur en humidité initiale réelle de votre matière première.
Le fumier animal contient beaucoup de fibres, comme la litière dans le fumier de cheval ou le fourrage grossier dans le fumier de vache. La machine risque-t-elle de se boucher ou de s'user rapidement ?
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Les fibres grossières constituent en effet un véritable défi pour de nombreux granulateurs classiques. Mais RICHI propose des modèles spécialement conçus pour les matériaux riches en fibres, dotés de caractéristiques anti-colmatage et résistantes à l'usure.
Nous adaptons le taux de compression de la matrice annulaire et la taille des trous en fonction de votre matériau. Le granulateur est également équipé d’un dispositif d’alimentation forcée qui garantit une alimentation régulière des matériaux fibreux. Pour les fumiers corrosifs, nos pièces principales sont fabriquées en acier allié hautement résistant à l’usure et en acier inoxydable, ce qui leur confère une durée de vie plus de deux fois supérieure à celle de l’acier au carbone standard.
Quel est le meilleur choix pour une machine à engrais biologique : un granulateur à matrice annulaire ou à matrice plate ?
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Cela dépend de votre volume de production et de vos objectifs commerciaux.
Granulateur à matrice plate: convient aux petites exploitations dont le débit est inférieur à 1 t/h. Coût moindre, mais rendement et densité des granulés également moindres.
Granulateur à matrice annulaire: convient aux installations commerciales d'une capacité de 1 à 10+ t/h. Parmi ses avantages, on peut citer un rendement élevé, un haut degré d'automatisation et un taux de granulation supérieur à 95%. Les granulés présentent une densité élevée et résistent au transport sur de longues distances, ce qui les rend idéaux pour la commercialisation d'engrais. Les granulateurs à matrice annulaire de la série FZLH de RICHI sont spécialement conçus pour répondre à ces besoins de niveau commercial.
La réglementation environnementale locale est stricte en matière d'odeurs et de poussière. Comment votre équipement répond-il à ces exigences ?
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De nombreux clients en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est posent cette question. RICHI propose des lignes de production entièrement fermées.
Au cours des phases de fermentation et de séchage, nous installons des systèmes de désodorisation performants. Lors des étapes de broyage et de granulation, l'ensemble du système est raccordé à des dépoussiéreurs à impulsions. Votre usine présentera un niveau minimal de fuites de poussière et d'émissions d'odeurs, conforme aux normes locales.
Je n'ai jamais exploité d'usine d'engrais biologiques auparavant. Comment RICHI peut-il m'aider ?
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Nous proposons une solution clé en main. Pas besoin d'être un expert technique : nous nous occupons de tout.
Une fois le contrat signé, nous vous fournissons gratuitement des plans d'implantation de l'installation et des schémas de flux de processus. Nos ingénieurs après-vente expérimentés ont réalisé des installations dans plus de 140 pays, notamment en Allemagne, aux États-Unis et en Afrique du Sud. Une fois l'équipement livré, nos ingénieurs se rendent sur votre site (ou vous guident à distance via une vidéo HD) pour procéder à l'installation et à la mise en service, et former vos collaborateurs jusqu'à ce qu'ils soient en mesure d'exploiter et d'entretenir la ligne de manière autonome.
De quelle superficie d'installation et de quel budget ai-je besoin pour mettre en place une ligne de production de granulés d'engrais biologique ?
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La superficie de l'usine et le budget dépendent entièrement de votre production et de l'état des matières premières.
Par exemple, une ligne de base d'une capacité de 1 à 2 t/h (comprenant le séchage, la granulation, le refroidissement et le conditionnement) nécessite environ 500 à 800 m² d'espace (soit environ 5 300 à 8 600 pieds carrés). Le prix total d'une installation de production d'engrais organique varie généralement de plusieurs dizaines de milliers à plus de cent mille dollars américains, selon la configuration.
Indiquez-nous le type de matière première, son taux d'humidité initial et le rendement souhaité. Nos ingénieurs vous enverront gratuitement, dans les 24 heures, un devis personnalisé ainsi qu'un plan d'implantation de l'installation.
