Chaîne de production de granulés
RICHI propose des granulateurs individuels, des lignes complètes de production de granulés ainsi que la construction de sites de production clés en main. Nos solutions couvrent les domaines de l'alimentation animale, de la biomasse, des engrais organiques et des granulés pour produits aquatiques. Nous vous aidons à granuler efficacement et à démarrer rapidement votre production.
Une gamme complète de solutions pour granulés
La gamme de lignes de granulation que nous proposons couvre cinq domaines : l'alimentation animale, les énergies vertes, le recyclage agricole, l'élevage aquacole et la fabrication de granulés spéciaux. Forts d'une solide expérience technique et d'un savoir-faire concret en matière de projets, nous proposons des services sur mesure, de la conception des procédés à la livraison des équipements. Nous vous aidons à produire efficacement et à moderniser vos activités.
Chaîne de production d'aliments pour animaux
Cette ligne est destinée à la volaille, au bétail et aux animaux de compagnie. Elle couvre l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au conditionnement des granulés. La ligne transforme les matières premières en granulés nutritifs de haute qualité au cours de plusieurs étapes.
Nous équipons notre ligne de production de granulés alimentaires pour animaux d'un système PLC et d'un dispositif de surveillance en temps réel. Cela vous garantit un haut niveau d'automatisation et des données de production précises. La conception modulaire permet des changements de produit et des mises à jour de recettes rapides. L'ensemble de la ligne est facile à nettoyer. Les équipements clés sont fabriqués en acier inoxydable afin de garantir la propreté et la sécurité des granulés.
Ligne de production d'aliments pour poissons
Dans la production d'aliments pour poissons, il est souvent difficile de trouver le juste équilibre entre la stabilité de l'eau, la rétention des nutriments et la flexibilité en matière de changement de formulation. C'est un défi quotidien pour de nombreuses usines d'aliments pour animaux.
Notre ligne de production de granulés alimentaires pour poissons résout ce problème étape par étape. Un conditionneur à double arbre différentiel améliore la gélatinisation pour une meilleure stabilité dans l'eau. Un enrobeur sous vide permet de préserver précisément les nutriments. La conception en acier inoxydable anti-résidus et le conditionnement pneumatique réduisent le temps de nettoyage lors des changements de production. Ces trois étapes permettent d'atteindre l“” équilibre ».
Ligne de production de granulés de biomasse
Transformez les déchets agricoles, tels que la paille et les copeaux de bois, en un combustible propre offrant un rendement de combustion élevé. Vous en tirez à la fois des avantages environnementaux et des bénéfices économiques.
L'alimentation à fréquence variable anti-pontage et l'alimentation forcée garantissent un flux de matière constant. Le réglage précis de l'écart entre la filière et le rouleau favorise une bonne formation des granulés. La ligne est équipée d'un système de refroidissement par air et d'un entraînement par engrenages. Elle fonctionne de manière stable même dans des conditions difficiles, ce qui réduit dès le départ les coûts de maintenance et les risques de temps d'arrêt.
Ligne de production de granulés d'engrais biologique
Les matières premières utilisées pour la fabrication d'engrais organiques sont des déchets courants de la vie quotidienne. Elles permettent de générer des revenus supplémentaires et de protéger l'environnement.
Notre ligne de production de granulés d'engrais bio se caractérise par une conception simple et un faible coût d'investissement. Le taux de granulation dépasse les 90%. Les granulés finaux ne dégagent aucune odeur désagréable et sont bien compacts et uniformes. Ils conviennent parfaitement aux champs de céréales, aux jardins fleuris, aux vergers et bien plus encore. Que vous exploitiez une ferme avec du fumier à traiter ou une usine d'engrais souhaitant élargir sa gamme de produits, notre ligne constitue un choix pratique et efficace.
Ligne de production spéciale de granulés
Nous fabriquons des granulés sur mesure pour différents secteurs, notamment la litière pour chats et les granulés de papier. Nous nous spécialisons dans les formes spéciales, l'adaptation aux différentes propriétés des matériaux et le dosage ultraprécis des additifs.
La ligne utilise des matrices interchangeables (y compris pour les trous de formes spéciales), des systèmes de micro-pesage et de pulvérisation, ainsi qu'un séchage à l'abri de la poussière. Ces technologies permettent de résoudre des problèmes tels que les difficultés de mise en forme dues aux différentes propriétés des matériaux, ainsi que les exigences strictes en matière de résistance des granulés et de vitesse de désagrégation.
Ligne de production de granulés personnalisable
Le choix d'un équipement adapté est la première étape vers une production efficace. RICHI propose des solutions sur mesure adaptées à vos besoins en matière de transformation.
Ligne de production de granulés pour l'alimentation animale
Nous optimisons la dureté et le taux de fines des granulés afin d'améliorer l'efficacité alimentaire et la digestion des animaux. La capacité de production s'étend de 1 à 100 t/h.
Gamme de granulés Aqua Feed
La fabrication entièrement en acier inoxydable empêche la rouille et la corrosion. Les granulés restent stables dans l'eau pendant longtemps sans se briser. La capacité va de 0,5 à 40 t/h.
Ligne de production de granulés de biomasse
Pour les matières premières riches en fibres, nous utilisons un dispositif d'alimentation forcée et une filière hautement résistante à l'usure. Cela améliore le processus de formage et permet d'obtenir facilement des granulés à haute densité.
Chaîne de production de granulés de bois
Spécialisée dans le traitement de divers matériaux dérivés du bois, tels que les grumes, les copeaux et la sciure, avec une capacité de production sur mesure pouvant atteindre 50 t/h. Vous trouverez ci-dessous un guide de référence pour le choix des segments de capacité de production standard les plus courants.
Ligne de production de granulés d'engrais biologique
Dotée d'un moule antiadhésif et d'un processus de déshydratation et de désodorisation, elle permet de résoudre facilement les problèmes de granulation liés aux matériaux à forte humidité et à haute viscosité, et sa capacité de production s'étend de 1 à 60 t/h.
Ligne de production spéciale de granulés
Elle répond aux besoins de personnalisation hors normes de divers secteurs d'activité et offre une très large plage de capacités de production. Par exemple, la ligne de granulation pour litière pour chat peut atteindre une capacité de 0,3 à 60 t/h.
Processus de fabrication des granulés
Les lignes de production de granulés RICHI présentent une architecture de production complète et standardisée. Chaque équipement fonctionne en synergie avec les autres pour transformer les matières premières en granulés de haute qualité.
Système de nettoyage
La première étape après l'arrivée des matières premières à l'usine consiste à éliminer les impuretés. Afin de garantir la pureté et l'hygiène des produits finis et d'éviter que des objets durs, tels que des cailloux ou des clous en fer, n'endommagent les équipements coûteux de concassage et de granulation en aval, nous procédons à un criblage physique rigoureux et à une séparation magnétique puissante des matières. Qu'il s'agisse de céréales brutes destinées à l'alimentation animale, de copeaux de bois, de paille ou d'engrais organiques fermentés, tous ces matériaux peuvent être correctement nettoyés à ce stade.
Équipement de base : Tamis primaire cylindrique, tambour à aimants permanents
Système de concassage et de broyage
Transformer de gros morceaux de matières premières en une poudre fine et homogène afin de faciliter les étapes suivantes de mélange et de granulation. Pour chaque type de matière, nous adaptons des procédés de broyage spécifiques : le bois et la biomasse doivent d’abord être traités par écorçage ou broyage ; les aliments pour bétail sont broyés à l'aide de marteaux conventionnels ; les engrais organiques sont soumis à un processus spécialement conçu de désagrégation et de broyage des fibres ; pour les aliments haut de gamme destinés aux animaux de compagnie et aux poissons, nous utilisons des pulvérisateurs ultra-microscopiques afin de garantir une finesse de l'ordre du micron.
Équipement de base : Broyeur à marteaux pour bois, déchiqueteuse à tambour, broyeur ultrafin
Système de préséchage
Lorsqu'il s'agit de matières premières à forte teneur en humidité, telles que le bois, la biomasse (comme la paille et la sciure) ou les engrais organiques fermentés, la déshydratation constitue une étape essentielle. Grâce à une déshydratation à grande échelle et à un brassage par un flux d’air à haute température, nous contrôlons avec précision la teneur en humidité des matières premières pour atteindre un rapport idéal compris entre 12% et 18%, ce qui permet d’éviter efficacement tout glissement ou défaut de mise en forme lors de la granulation. La teneur en humidité des matières premières conventionnelles destinées à l’élevage et aux animaux de compagnie étant modérée, cette étape n’est généralement pas nécessaire.
Équipement de base : Séchoir à tambour, retourneur de compost
Système de dosage et de mélange
Conformément à la recette exacte, mélangez soigneusement les matières premières finement broyées afin d’éviter toute ségrégation et de garantir l’équilibre des nutriments, de l’efficacité fertilisante et du pouvoir calorifique des particules. Pour les aliments destinés au bétail et aux animaux de compagnie qui nécessitent l’ajout d’oligo-éléments essentiels, un dosage précis par automate programmable (PLC) permet de mélanger soigneusement les vitamines et les minéraux à la poudre de céréales en vrac. En revanche, les engrais organiques et les matières premières issues de la biomasse ne nécessitent pas l’ajout d’oligo-éléments et peuvent être directement introduits dans le mélangeur pour y être soigneusement mélangés.
Équipement de base : Système de pesage et de dosage à PLC, malaxeur à pales, malaxeur pour prémélanges
Système de granulation et d'extrusion
Le processus de granulation consiste à soumettre les matières en vrac à un conditionnement à haute température ou à une extrusion à haute pression afin de les faire agglomérer et de les rendre plus denses, tout en leur conférant une longueur uniforme. Les matières sont ensuite découpées en particules de haute densité et de longueur uniforme à l'aide d'une lame de coupe. Les aliments pour animaux, la biomasse et les engrais organiques sont compressés en granulés durs à l'aide de granulateurs à matrice annulaire. Pour les aliments destinés aux animaux aquatiques et aux animaux de compagnie, on utilise des presses d'extrusion.
Équipement de base : Machine à granulés à matrice annulaire, machine d'extrusion à vis simple ou double, machine d'extrusion par voie sèche ou humide
Système de post-séchage et de refroidissement
Les granulés fraîchement produits ont une température comprise entre 80 et 90 degrés. S’ils sont stockés tels quels, ils risquent de se fissurer ou de développer des moisissures. Il est donc essentiel de faire baisser rapidement la température des granulés et d’éliminer l’excès d’humidité pour garantir la durabilité et faciliter le stockage des produits finis. La biomasse, les engrais organiques et les aliments pour animaux conventionnels sont acheminés directement vers le refroidisseur à contre-courant, où leur température est ramenée à environ 3 degrés au-dessus de la température ambiante. Quant aux aliments pour animaux de compagnie et aux aliments pour poissons, qui présentent une teneur en humidité élevée, ils doivent d'abord être séchés et déshydratés, puis refroidis.
Équipement de base : Séchoir à bande maillée, refroidisseur de granulés à contre-courant
Revêtement sous vide et post-traitement
Afin d'améliorer l'appétence et la qualité des produits finis, les particules refroidies et façonnées passent ensuite à l'étape de post-traitement. Les aliments haut de gamme pour animaux de compagnie et les aliments pour poissons sont soumis à une pulvérisation sous vide à l'aide d'une machine spécialisée, ce qui permet de conserver une forte proportion d'huiles, de vitamines et d'arômes à l'intérieur des particules ; quant aux aliments de démarrage, ils sont broyés à ce stade en petites particules appétissantes à l'aide d'un broyeur. Les engrais organiques courants et les produits issus de la biomasse ne font généralement pas l'objet de ce processus.
Équipement de base : Système de pulvérisation sous vide, système de pulvérisation à rouleaux, broyeur de granulés alimentaires
Système de tamisage et de conditionnement
Enfin, les particules finies doivent être rigoureusement triées à l'aide d'un tamis de calibrage. Les fragments non conformes et la poussière sont renvoyés vers le circuit de retraitement, et seules les particules pures et conformes sont acheminées vers la chaîne de conditionnement. Les aliments pour animaux et les aliments pour animaux de compagnie sont généralement conditionnés dans des petits sacs de haute qualité afin d'éviter toute humidité, tandis que la biomasse et les engrais organiques sont le plus souvent conditionnés dans des emballages de grande capacité, tels que des sacs d'une tonne et des sacs géants.
Équipement de base : Tamis vibrant, tamis de calibrage rotatif, machine d'emballage quantitatif automatique
Système auxiliaire
Le système de soutien auxiliaire relie et coordonne l'ensemble de la chaîne de production. En ce qui concerne le flux de matériaux, des équipements tels que les élévateurs à godets et les convoyeurs à vis assurent un transport vertical et horizontal efficace des matériaux. En matière de protection de l'environnement et de sécurité, les dépoussiéreurs à poches à impulsion garantissent une production sans poussière, tandis que l'armoire électrique de commande centrale assure le fonctionnement stable de votre chaîne de production.
Équipement de base : Convoyeur à godets, convoyeurs à vis, à raclettes ou à bande, dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande
Étude de cas internationale
Chaque ligne de transformation de granulés que nous livrons est une solution sur mesure adaptée aux conditions réelles. Pour chaque projet, nous prenons en compte le climat local, les propriétés des matières premières et les pratiques agricoles. RICHI part toujours de votre situation concrète pour concevoir une solution sur mesure.
Projet d'usine d'aliments pour animaux au Nigeria
La ligne de production de granulés existante du client souffrait de blocages fréquents du concasseur et d’un grave goulot d’étranglement au niveau de la capacité. Nous avons dépêché des ingénieurs sur place dans les plus brefs délais. Après analyse, il a été confirmé que la cause première du dysfonctionnement résidait dans la forte teneur en humidité du maïs brut, une taille de maille inadaptée et une configuration de ventilateur insuffisante.
Nous avons repensé le plan de production, fourni à nos clients un concasseur à marteaux de 22 kW, un malaxeur d’une tonne et un granulateur SZLH320, et optimisé la chaîne de transport. Ce modèle de service professionnel, qui consiste à “ diagnostiquer d’abord le problème, puis à proposer des solutions ”, a suscité une grande reconnaissance et une grande confiance de la part de nos clients.
Ligne de production de granulés alimentaires pour crevettes en Équateur
Dans le domaine de l'alimentation aquacole, la stabilité des granulés dans l'eau et leur rapport de coulage/flottabilité sont des facteurs clés de la qualité du produit. Le client rencontrait un problème : les granulés se désagrégeaient rapidement dans l'eau. Notre équipe a étudié les détails de son élevage : la taille des crevettes, la profondeur des bassins et la fréquence des renouvellements d'eau.
En nous appuyant sur des données détaillées, nous avons mis au point une solution sur mesure comprenant “ une expansion à double vis + une post-pulvérisation sous vide ”, et nous avons calibré avec précision la température de tempérage, la vitesse des vis et le rapport d'aspect des orifices de la filière. Les aliments pour crevettes ainsi obtenus conservent une excellente stabilité dans l'eau et répondent parfaitement aux besoins concrets des clients en matière d'élevage.
Chaîne de production de granulés de bois en Islande
L'humidité de l'air en Islande est élevée, ce qui rend difficile le séchage naturel des copeaux de bois. Nous avons innové en ajoutant au processus standard un bac de séchage à air pulsé et un système de surveillance en continu de l'humidité, et avons équipé le granulateur d'un double dispositif d'alimentation forcée. De plus, sachant que l'équipement doit être déployé dans des zones côtières pendant une longue période, nous avons appliqué un traitement professionnel anti-brouillard salin et anticorrosion sur l'ensemble de la machine.
Après deux hivers rigoureux, la ligne de production de granulés continue d'afficher un bilan de fonctionnement stable, sans aucun temps d'arrêt.
Ligne de production d'engrais organique à base de fumier de poulet en Australie
Pour cette première collaboration avec un élevage de poulets australien, nous avons adopté une approche pragmatique. Nous avons proposé au client de commencer par tester une cuve de fermentation désodorisante à petite échelle afin de résoudre le problème d'odeurs. Une fois que cette solution a fait ses preuves et que la confiance s'est établie, nous avons mis en place la ligne complète de granulation.
Afin d'optimiser le retour sur investissement de nos clients, nous avons simplifié la configuration des équipements et ne fournissons désormais que les équipements essentiels, tels que les cuves de fermentation, les cribles à tambour, les granulateurs et les refroidisseurs, tout en supprimant le module d'emballage automatique. Ce projet permet non seulement de résoudre le problème de pollution, mais aussi de créer une nouvelle source de revenus.
Principaux atouts de RICHI
Nos lignes de production de granulés allient plus de 30 ans d'expérience en ingénierie à l'innovation technique. Elles offrent une efficacité opérationnelle et une résistance structurelle accrues. Des clients dans plus de 140 pays nous font confiance.
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Témoignages de clients du monde entier
Un équipement de qualité fait ses preuves. Un service de qualité inspire confiance. Découvrez ce que nos partenaires internationaux disent de leur collaboration avec nous.
Aux États-Unis, les performances des équipements et les données énergétiques doivent être fiables. Nous avons comparé plusieurs fournisseurs nationaux et avons choisi RICHI, qui offre une technologie éprouvée et des données énergétiques réelles. Désormais, cette ligne de production de granulés permet non seulement de fabriquer des aliments pour bovins, mais aussi pour ovins et volailles, simplement en changeant la matrice. Une seule ligne couvre ainsi trois types d'aliments pour animaux.
James Warren
Directeur des opérations, grand groupe pastoral américain, Amérique du Nord
Les ingénieurs de RICHI se sont rendus dans notre exploitation agricole sur l'île de Luzon et ont tout mesuré. Ils nous ont proposé une solution complète de chaîne de production d'aliments flottants pour poissons d'une capacité de 5 t/h. Du maïs au manioc, en passant par la farine de poisson et la farine de soja, les ingrédients locaux et les additifs importés se mélangent de manière flexible. Les granulés restent à flot pendant deux heures sans se désagréger. Désormais, nous utilisons nous-mêmes ces aliments et en vendons aux fermes voisines.
Ramon Santos
Directeur d'une usine d'aliments pour poissons aux Philippines, en Asie
L'équipement que nous utilisions auparavant posait constamment des problèmes de fermentation incomplète et de faible rendement de granulation. Cette fois-ci, RICHI a conçu une ligne de granulation d'engrais organiques d'une capacité de 200 000 t/an. Des cuves de fermentation à l'extrusion, l'ensemble du processus permet de contrôler les odeurs, la température et l'agglomération. Les granulés sont uniformes et fermes, et ont obtenu la certification biologique de l'UE.
Mehmet Yılmaz
Directeur général d'une entreprise spécialisée dans les technologies agricoles en Turquie, en Europe
Nous étions novices dans le secteur des granulés de biomasse et disposions d’un budget limité, mais nous ne voulions pas faire de compromis sur la qualité. RICHI nous a aidés à mettre en place une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 2,5 t/h. Les matières premières issues de bois dur usent rapidement les matrices. Ils nous ont recommandé la presse à granulés haute résistance MZLH678. Autre point rassurant : le système électrique est entièrement conforme aux normes australiennes et néo-zélandaises. Chaque machine est équipée d'un arrêt d'urgence et d'un interrupteur d'alimentation indépendant.
David Thompson
Fondateur d'une start-up spécialisée dans les carburants issus de la biomasse en Australie, en Océanie
Guide de l'acheteur et centre d'assistance
Avant de vous lancer dans votre projet de ligne de production de granulés, vous souhaiterez peut-être savoir :
Comment choisir la gamme de granulés qui me convient le mieux ?
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Cela dépend principalement de vos matières premières et de votre clientèle cible. Si vos principales matières premières sont les céréales et la farine de soja, nous vous recommandons une ligne de production d'aliments pour animaux. Si vous disposez de copeaux de bois et de paille, une ligne de production de granulés de biomasse sera plus adaptée. Contactez-nous en nous fournissant vos informations, et nos ingénieurs vous prodigueront des conseils professionnels.
Quelle gamme de granulés offre le retour sur investissement le plus rapide ?
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Cela dépend du marché et des matières premières. En général, les lignes de production de granulés de biomasse sont amorties plus rapidement (6 à 18 mois). Les lignes de production d'aliments pour animaux offrent des rendements stables, mais leur amortissement prend plus de temps (12 à 30 mois). Nous pouvons effectuer gratuitement un calcul de retour sur investissement pour vous.
Comment vos machines à granulés se comparent-elles aux marques européennes ou américaines ? Offrent-elles un bon rapport qualité-prix ?
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Les composants clés proviennent de grandes marques internationales : moteurs Siemens, roulements SKF et matrices conformes aux normes mondiales les plus avancées. Le prix de cette ligne de production de granulés est très compétitif, et ses performances globales répondent aux normes internationales les plus exigeantes.
Les équipements sont-ils communs à différentes lignes de production de granulés ? Puis-je les réutiliser si je change de type de produit ?
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Oui, certains équipements sont communs. Mais les machines principales diffèrent selon les exigences de fabrication. Avec quelques modifications, vous pouvez les réutiliser. Nous pouvons concevoir votre système en y intégrant d'emblée des interfaces de changement de ligne. Vous pouvez également consulter les pages produits des différentes gammes pour comparer les équipements principaux.
Puis-je acheter dans un premier temps une seule machine à granulés pour l'alimentation des poulets, puis passer ultérieurement à une ligne de production complète de granulés ?
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Oui. Nous proposons des solutions d'investissement progressif. Vous pouvez commencer par acheter la granuleuse de base, puis ajouter ultérieurement, selon vos besoins, des équipements de criblage, de refroidissement et de conditionnement. Consultez les pages produits pour découvrir les listes d'équipements et les options d'investissement progressif.
Je n'ai pas encore décidé quelle option choisir. Pouvez-vous m'aider à y voir plus clair ?
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Bien sûr. Veuillez remplir le formulaire en fournissant le plus de détails possible concernant les matières premières, la capacité prévue, etc. Nos ingénieurs vous proposeront une première ébauche de conception dans les 24 heures.
