Usine de fabrication de granulés à base de cosses de riz
Présentation de l'usine de fabrication de granulés à base de balle de riz
La presse à granulés pour balles de riz de la série RICHI CZLH est une presse à matrice annulaire conçue pour les matières premières issues de la biomasse agricole. Outre les balles de riz, elle permet également de granuler des matières telles que le son de riz et les copeaux de bois.
Grâce à un taux de compression, un système de granulation et un système d'alimentation adaptés, la machine peut traiter différentes qualités de balle de riz. Elle est ainsi en mesure de répondre aux besoins de production des usines de transformation du riz et des fabricants de combustibles issus de la biomasse.
Capacité : 0.5-8 T/H
Puissance : 22-250 kW
Usine de fabrication de granulés à base de cosses de riz en activité
La balle de riz est soumise à des opérations d'alimentation, de compression et de découpe avant d'être transformée en granulés de combustible de taille uniforme. Vous pouvez visionner la vidéo de l'usine ci-dessous pour voir la machine en fonctionnement dans des conditions réelles de production.
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Modèles et caractéristiques techniques des presses à granulés de balle de riz
Si vous envisagez d'acheter une machine à granulés de balle de riz, commencez par définir la capacité souhaitée. La capacité requise déterminera le modèle et la configuration de la machine. Pour obtenir des conseils plus détaillés, n'hésitez pas à nous contacter.
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (t/h) | 0.5-0.6 | 1-1.2 | 1.8-2 | 2.8-3 | 4-5 | 6-8 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance d’alimentation du brise-voûte (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Conception structurelle de l'usine de granulés de balle de riz
Forts de plus de 30 ans d’expérience dans le développement de machines à granulés de balle de riz, nous avons constaté que la stabilité de fonctionnement à long terme dépendait largement de la conception des composants essentiels. Vous trouverez ci-dessous les points clés que les acheteurs doivent prendre en compte lors du choix d’une machine industrielle de fabrication de granulés de balle de riz.
Applications des presses à granulés de balles de riz
Les machines à granulés de balle de riz RICHI sont principalement utilisées pour la granulation de la balle de riz et d’autres matières issues de la biomasse. En fonction de la matière première et du produit final, la machine à granulés de biomasse peut être utilisé pour la production de combustible issu de la biomasse, la valorisation des déchets agricoles et la fabrication d'autres produits sous forme de granulés.
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Découvrez nos projets d'usines de fabrication de granulés à base de balle de riz
La machine à granulés de balle de riz RICHI a été exportée dans plus de 140 pays et régions. Découvrez comment nous développons des solutions de granulation de balle de riz adaptées en fonction des différentes matières premières et des exigences de production.
Projet d'usine de fabrication de granulés à base de balle de riz en Inde
Capacité : 1,5 t/h
Matières premières : Cosses de riz, paille de riz, coques de graines de coton et autres résidus agricoles.
Exigences de production : Transformer la balle de riz et d'autres résidus agricoles en combustible issu de la biomasse destiné au chauffage commercial et aux chaudières industrielles.
Projet de centrale de production de granulés à base de balles de riz en France
Capacité de production : 2 à 3 t/h
Matières premières : Cosses de riz, paille, fumier de poulet, fumier de vache et autres fumiers provenant du bétail et de la volaille.
Exigences de production : Mélanger des résidus agricoles avec du fumier de bétail et de volaille pour produire des granulés d’engrais organique de 4 à 6 mm.
Projet d'usine de granulés à base de cosses de riz au Brésil
Capacité de production : 3,5 t/h
Matières premières : Cosses de riz, paille de riz, copeaux de bois et autres matières issues de la biomasse.
Exigences de production : Produire des granulés de biomasse à haute densité destinés au marché industriel local.
Projet d'usine de granulés à base de balle de riz en Égypte
Capacité de production : 2 t/h
Matières premières : Cosses de riz, copeaux de bois, paille et autres fibres végétales.
Exigences de production : Fabriquer des granulés de litière pour les élevages de volailles et de bétail.
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Conception d'une chaîne de production pour une usine de fabrication de granulés à base de balle de riz
RICHI propose des services clés en main pour la mise en place de lignes de production de granulés de balle de riz, en fonction de vos matières premières, de la capacité visée et des spécifications des granulés finis. La configuration des équipements ne est pas nécessairement la même pour tous les projets. Nous choisissons en effet le procédé en fonction de facteurs tels que les impuretés, la granulométrie et la teneur en humidité.
Nettoyage des cosses de riz
La balle de riz passe d'abord par une étape de nettoyage avant d'entrer dans la chaîne de production. Un tamis de nettoyage élimine les cailloux, la terre et autres matières indésirables, tandis qu'un séparateur magnétique élimine les contaminants métalliques ferreux.
Le nettoyage préalable de la matière première permet de réduire l'usure des équipements pendant le fonctionnement. Il garantit également une matière plus propre et plus homogène pour le processus de granulation.
Broyage des cosses de riz
En fonction de l'état de la matière première et des exigences de granulation, la balle de riz nettoyée est acheminée vers un broyeur à marteaux. Les caractéristiques du tamis peuvent être choisies en fonction des besoins de production, ce qui permet d'ajuster la granulométrie du produit en sortie.
Les broyeurs à marteaux RICHI permettent d'obtenir une granulométrie comprise entre 0,5 et 20 mm. Le tamis peut être choisi en fonction de la granulométrie requise pour le processus de granulation de la balle de riz. Un broyage adéquat rend le matériau plus homogène, ce qui favorise une alimentation et une granulation stables.
Séchage des cosses de riz
La nécessité d'utiliser un séchoir dépend de la teneur en humidité réelle de la balle de riz sur le site du client. Si le matériau présente déjà une humidité adaptée à la granulation, cette étape peut être raccourcie ou supprimée. Lorsque la teneur en humidité est trop élevée, la balle de riz doit d'abord être séchée.
Pour les projets nécessitant un séchage, nous pouvons fournir un séchoir rotatif permettant d'ajuster la teneur en humidité. Il est adapté aux matières premières issues de la biomasse, fibreuses et en morceaux, telles que la balle de riz et les copeaux de bois, et permet de maintenir un taux d'humidité plus constant avant la granulation.
Granulation de la balle de riz
Après avoir été nettoyée, broyée et ajustée au taux d'humidité requis, la balle de riz est acheminée vers la presse à granulés de balle de riz pour y être compressée et mise en forme.
Lors du granulage, le doseur à alimentation forcée achemine la balle de riz de manière homogène dans la chambre de granulage. La matière est ensuite comprimée entre la matrice annulaire et les rouleaux, puis découpée en granulés de balle de riz.
Pour les matières premières présentant une structure fibreuse caractéristique, comme la balle de riz, la stabilité de l'alimentation et une conception adaptée du système de granulation ont toutes deux une incidence sur le fonctionnement en continu et la formation des granulés.
Refroidissement et criblage
Les granulés frais qui sortent de la granuleuse sont à une température relativement élevée et peuvent contenir des particules fines. C'est pourquoi ils ne doivent pas passer directement à l'étape du conditionnement.
Tout d'abord, les granulés sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant. La température des granulés finis est généralement maintenue à une valeur comprise entre 3 et 5 °C au-dessus de la température ambiante. Une fois refroidis, les granulés passent à travers un crible vibrant afin d'éliminer les fines et les granulés non conformes, ce qui améliore l'uniformité du produit fini.
Conditionnement des produits finis
Les granulés de balle de riz conformes aux normes sont acheminés vers une balance d'emballage automatique. Le système pèse les granulés et les met en sacs en fonction du poids prédéfini.
RICHI est en mesure de proposer des solutions de conditionnement en sacs de 10 à 50 kg, adaptées à vos besoins en matière de vente et de transport. La précision de pesée peut être contrôlée avec une tolérance de ±0,2%. Une fois conditionnés, les granulés de balle de riz sont prêts à être stockés ou expédiés.
Foire aux questions sur les presses à granulés de balle de riz
Vous envisagez d'acheter une machine à granulés de balle de riz, mais vous avez des doutes concernant la taille des granulés, la configuration de la machine ou son prix ? Voici quelques questions que nos clients posent souvent avant d'acheter notre équipement.
Quelles tailles de granulés vos machines de la série CZLH peuvent-elles produire ?
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Cette installation permet de produire des granulés d'un diamètre de 4 à 12 mm. Le choix de la taille appropriée dépend de l'utilisation finale, et nous pouvons sélectionner la matrice annulaire en fonction de vos besoins.
Les tailles courantes de granulés sont les suivantes :
- 4 à 6 mm : Couramment utilisé pour les petits appareils de chauffage dans les logements et les locaux commerciaux.
- 6 à 8 mm : Une taille courante pour les granulés de biomasse utilisés dans les chaudières industrielles et les systèmes de chauffage.
- 8 à 10 mm : Utilisé dans certaines chaudières industrielles et certains systèmes de combustion de biomasse.
- 10 à 12 mm : Convient aux équipements de combustion industriels et à d'autres applications nécessitant des granulés de plus grande taille.
Si vous ne savez pas quelle taille choisir, indiquez-nous l'usage que vous comptez faire de ces granulés et où vous prévoyez de les vendre. Nous pourrons alors vous recommander une taille de granulés et une matrice annulaire adaptées.
Quelles informations dois-je fournir avant d'effectuer un achat ?
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Pour choisir la presse à granulés de balle de riz qui vous convient, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- Cosses de riz : État et provenance des matières premières
- Capacité visée : Par exemple, combien de tonnes devez-vous produire par heure ?
- Teneur en humidité : Cela nous aide à déterminer si la matière première nécessite un prétraitement
- Taille des granulés : Diamètre requis des granulés
- Tension / Alimentation électrique : Permet de déterminer la configuration du moteur
Si vous disposez déjà d'une partie d'une chaîne de production, vous pouvez également nous transmettre les informations relatives à l'espace de production et aux équipements existants. Nous pourrons alors évaluer la configuration de la nouvelle unité en fonction de vos équipements actuels.
Puis-je acheter uniquement une presse à granulés de balle de riz si je dispose déjà de ma propre chaîne de production ? Comment puis-je vérifier si votre machine s'intégrera à ma chaîne existante ?
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Oui. Si vous disposez déjà d'un broyeur à marteaux, d'un séchoir, d'un refroidisseur, d'une machine d'emballage ou de tout autre équipement, vous pouvez acheter uniquement le granulateur.
Pour vérifier si notre machine est compatible avec votre ligne de production actuelle, envoyez-nous le modèles d'équipements, capacité, caractéristiques techniques principales et informations relatives au raccordement. Nous vérifierons les conditions d'adéquation en fonction de votre matière première, de la capacité visée et des équipements dont vous disposez.
Si nécessaire, nous pouvons également vous conseiller sur la manière de raccorder le granulateur à votre équipement actuel.
De combien d'espace d'installation la machine a-t-elle besoin ?
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L'espace nécessaire dépend du modèle de la machine, de sa capacité ainsi que du dispositif d'alimentation et de déchargement.
Pour une unité autonome, l'encombrement au sol est relativement réduit. Si vous avez également besoin de convoyeurs, d'un système de refroidissement, d'un crible ou d'autres équipements, vous devrez prévoir un espace supplémentaire pour l'exploitation et la maintenance.
Une fois le modèle de la machine confirmé, nous pourrons vous communiquer ses dimensions ainsi que les consignes d'installation. Cela vous permettra d'aménager l'espace d'installation avant l'arrivée de l'équipement.
Pour une ligne de production complète, nous pouvons également vous proposer un plan d'aménagement adapté à l'espace disponible dans votre usine.
Quel est le prix d'une machine à granulés de balle de riz ?
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Le prix dépend du modèle de la machine, de sa capacité de production, de sa configuration et de son niveau d'automatisation.
Si vous avez uniquement besoin d'un équipement autonome, nous sélectionnerons le modèle et la configuration en fonction de la capacité souhaitée, de l'état des balles de riz, de la taille des granulés et de l'alimentation électrique. Nous pourrons alors vous proposer un devis précis.
Vous pouvez commencer par nous communiquer ces informations de base. Nous vous proposerons alors un modèle adapté et vous établirons un devis en fonction de vos besoins réels.
Puis-je envoyer un échantillon de mes cosses de riz pour analyse avant de passer commande ?
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Oui. Si c'est la première fois que vous achetez une machine, nous vous recommandons de tester votre matière première avant de passer commande.
En effectuant des essais sur vos balles de riz, nous pouvons évaluer le résultat de la granulation, la qualité des granulés et le fonctionnement de la machine. Les résultats de ces essais nous aident également à choisir le modèle et la configuration de machine les mieux adaptés.
Si vous envisagez d'acheter une machine, Envoyez-nous un échantillon de votre balle de riz, indiquez-nous la capacité souhaitée et la taille des granulés requise.. Notre équipe technique peut tester le matériau et vous recommander un modèle et une configuration adaptés à votre projet.
