Convoyeur à vis

Le convoyeur à vis RICHI assure un transport hautement efficace pour les applications nécessitant des angles importants et des distances courtes. Sa conception robuste et étanche garantit un transport précis et sans poussière des poudres et des granulés, tout en constituant un alimentateur idéal pour les mélangeurs et les unités d'agglomération.

Présentation du produit

Le convoyeur à vis s'adapte à divers moulins à céréales et chaînes de production d'aliments pour animaux, assurant un transport efficace des matières. Il utilise une lame hélicoïdale rotative lui permettant de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même sous de lourdes charges. Son entretien est aisé grâce à sa structure simple et modulaire ainsi qu'à son boîtier résistant. La machine transforme les poudres, les granulés et les petits blocs en un flux régulier destiné aux différentes étapes de transformation. Elle garantit une alimentation précise et une étanchéité parfaite, créant ainsi un environnement sans poussière qui améliore le rendement global.

Capacité : 10-80 T/H

Puissance : 2.2-3 kW

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Structure technique

Le convoyeur à vis PICHI allie une technologie de spirale de pointe à une conception structurelle robuste afin de garantir un transport fluide des matériaux et une efficacité opérationnelle exceptionnelle. Ses composants internes, conçus avec précision, fonctionnent en parfaite harmonie pour offrir des performances constantes dans diverses applications industrielles.

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Lame de vis épaissie

Cette pièce est équipée de pales renforcées de 1,5 mm d'épaisseur et résistantes à l'usure, qui poussent les matières premières vers l'avant pendant la rotation. Les opérateurs peuvent choisir entre une rotation à gauche ou à droite en fonction du sens de circulation des matières. Les pales sont solidement fixées à l'arbre central afin d'assurer un mouvement régulier et fluide sur toute la longueur du tube.

Cette conception mécanique robuste permet de traiter divers ingrédients sous forme de poudre ou de granulés sans aucun glissement interne ni accumulation de matière.

Tuyau en acier sans soudure

Le corps principal du convoyeur à vis est constitué de tubes en acier sans soudure à haute résistance, ce qui permet de créer un environnement de transport entièrement fermé. Cette structure tubulaire retient le matériau à l'intérieur afin d'empêcher toute particule de poussière de s'échapper dans l'air de l'usine.

Chaque section de tube s'emboîte parfaitement afin de garantir un guidage stable de l'arbre à vis interne lors du fonctionnement à grande vitesse. La surface interne lisse du tube réduit les frottements entre les matières premières et l'enveloppe métallique extérieure.

Roulement suspendu en laiton

Cette machine utilise des roulements en laiton ou imprégnés d'huile pour soutenir l'arbre à vis long à intervalles réguliers. Ces roulements spécialisés maintiennent l'arbre au centre du tuyau afin d'assurer une rotation équilibrée et régulière. Les points de lubrification restent accessibles depuis l'extérieur, ce qui permet de les huiler rapidement sans avoir à démonter toute la machine.

Cette conception mécanique simple supporte efficacement le poids de l'arbre tout en garantissant un fonctionnement silencieux et stable au quotidien.

Dispositif de commande intégré

Un moteur électrique et un réducteur à engrenages fournissent le couple nécessaire pour faire tourner l'arbre à vis interne. Les modèles TLSS32 et TLSS40 utilisent des boulons spéciaux pour relier directement l'arbre tubulaire et l'unité d'entraînement. Cette conception permet de démonter facilement l'arbre à vis sans avoir à retirer au préalable aucun des roulements suspendus.

Le groupe d'entraînement est monté à l'avant de la machine afin de garantir une alimentation électrique fiable pour l'opération de transport.

Section d'entrée et de sorties

Le convoyeur à vis permet de configurer plusieurs positions d'entrée et de sortie, ce qui offre une grande souplesse pour l'alimentation et le déchargement à différents endroits. Vous pouvez facilement modifier l'emplacement de ces orifices afin de les adapter à la disposition de vos autres équipements de production.

Des raccords à bride standard permettent de relier le convoyeur à divers silos de stockage ou machines de transformation au sein de l'usine d'aliments pour animaux. Cette conception polyvalente des orifices permet de gérer l'entrée et la sortie des matières sur toute la longueur du tuyau de transport.

Lame

Tuyaux

Beari

Conduire

Ports

lame d'épaississement pour convoyeur à vis sans fin

convoyeur à vis dans un tube entièrement fermé

système d'entraînement d'un convoyeur à vis

Caractéristiques techniques

Les caractéristiques techniques du convoyeur à vis témoignent de son haut rendement dans la manutention de matériaux en vrac et de sa fiabilité, quel que soit l'angle d'inclinaison. Cela garantit un transfert fluide des matières premières entre les différentes étapes de production, assurant ainsi un flux constant pour les opérations de transformation en aval.

Modèle	TLSS16	TLSS25	TLSS30
Diamètre de la spirale (m)	0.12	0.2	0.26
Vitesse de rotation	127	127	127
Distance de transport (m)	1-6	1-6	1-6
Débit (m³/h)	3-6	10-15	20-25
Puissance (kW)	2.2	2.2	3

Principes de fonctionnement d'un convoyeur à vis

Notre convoyeur à vis sans fin utilise une spire rotative à couple élevé pour acheminer des matériaux en vrac à travers une goulotte entièrement fermée, avec une précision absolue. Cette conception mécanique robuste garantit un débit régulier et contrôlé, tout en protégeant votre produit contre toute contamination externe.

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Déplacement rotatif de matière

Le moteur d'entraînement central actionne la vis hélicoïdale afin de générer une force longitudinale continue sur le matériau en vrac. Ce mouvement de rotation pousse le produit vers l'avant le long du fond de l'auge ou du tuyau fixe. Le pas spécifique de la vis détermine le volume de déplacement, garantissant ainsi un débit constant à chaque tour.

Ce mécanisme transforme l'énergie de rotation en mouvement linéaire afin de déplacer efficacement les matériaux sur des distances horizontales ou en pente.

Confinement par cuvette fermée

Le carter extérieur robuste du convoyeur à vis offre un environnement sécurisé qui empêche les déversements de matière et les émissions de poussière pendant le transport. Cette structure fermée protège la matière contenue de l'humidité ambiante et des contaminants en suspension dans l'air tout au long du processus de transport.

Des joints spécialisés et des couvercles vissés assurent l'étanchéité de chaque jonction afin de garantir la propreté du lieu de travail et de réduire les pertes de produit. Les surfaces internes lisses minimisent les frottements et empêchent l'accumulation de matière dans les angles du convoyeur.

Stabilité des appuis et des roulements

Des paliers à suspension de haute qualité soutiennent l'arbre central à intervalles réguliers afin de garantir un alignement parfait même sous des charges importantes. Ces composants de précision réduisent la déformation de l'arbre et empêchent la spire de la vis sans fin d'entrer en contact avec les parois extérieures de la goulotte.

Des ensembles de paliers d'extrémité robustes absorbent la poussée axiale générée par la résistance du matériau afin de protéger le système d'entraînement contre les contraintes mécaniques. Des points de lubrification réguliers facilitent l'entretien sans nécessiter un démontage complet de la structure du convoyeur.

Décharge contrôlée et intégration

La vis sans fin achemine le produit vers la goulotte de décharge avec un débit prévisible et sans pulsations, en vue de son traitement en aval. Les sorties sont équipées de vannes ou de clapets sur mesure permettant de réguler la vitesse de sortie ou de rediriger le produit vers plusieurs lignes de traitement. Le système s'intègre parfaitement aux silos, aux mélangeurs ou aux machines d'emballage pour former un réseau de manutention entièrement automatisé.

Cette conception optimisée de la sortie évite les obstructions et garantit que le convoyeur à vis maintient un débit maximal pendant le fonctionnement en continu.

Principaux avantages du convoyeur à vis sans fin

Ce convoyeur bénéficie d'une conception structurelle professionnelle qui garantit une manutention hautement performante pour votre chaîne de production d'aliments pour animaux. Cet équipement spécialisé allie un fonctionnement stable à un environnement hermétique, afin d'assurer la sécurité et l'efficacité de l'atelier pour nos clients du monde entier.

Débit régulier et stable

Les pales hélicoïdales internes tournent de manière régulière pour faire avancer les matières premières sans aucun risque de bourrage interne. Cette conception anti-bourrage garantit un débit constant des poudres ou des grains tout au long du cycle de transport.

Votre équipe technique peut faire fonctionner cette machine 24 heures sur 24 afin d'optimiser le rendement global de production. La fiabilité de ses performances mécaniques réduit les temps d'arrêt imprévus et rend l'ensemble de votre chaîne de transformation des aliments pour animaux bien plus efficace.

Conception de sécurité anti-poussière

Le boîtier tubulaire entièrement fermé empêche les matières premières coûteuses de se disperser dans l'air de l'usine pendant le transport. Cette structure hermétique élimine les nuages de poussière dans l'atelier, réduisant ainsi le risque d'incendie ou d'explosions soudaines.

Le maintien d'un environnement propre permet de préserver la santé de vos employés et de respecter des normes de sécurité internationales strictes. Le système d'étanchéité intégré garantit que votre usine conserve un aspect professionnel et organisé lors des opérations de manutention à haut débit.

Faibles coûts d'entretien

Les pales renforcées et résistantes à l'usure, ainsi que les tuyaux en acier à haute résistance, garantissent une très longue durée de vie au convoyeur à vis. La simplicité de sa structure mécanique permet à votre personnel d'effectuer très rapidement les opérations d'entretien courant ou le remplacement des pièces.

Cette conception efficace réduit la consommation totale d'électricité et permet de réaliser des économies d'exploitation dans le cadre d'une utilisation industrielle à long terme. Vous pouvez démonter facilement l'arbre à vis interne sans avoir à déplacer les gros roulements, ce qui vous fait gagner un temps précieux lors des réparations.

Options de mise en page flexibles

Cette machine polyvalente s'adapte à différentes distances et différents angles de transport afin de s'intégrer parfaitement à la configuration spécifique de votre usine. Nous pouvons personnaliser les positions d'entrée et de sortie pour assurer une connexion parfaite avec vos silos ou vos équipements de traitement existants. Le système prend également en charge l'alimentation et le déchargement multipoints afin de gérer des tâches complexes de distribution de matériaux au sein d'une même ligne.

Grâce à sa grande adaptabilité, ce convoyeur à vis est le choix idéal tant pour les petites usines d'aliments pour animaux que pour les grandes installations industrielles.

Étude de cas internationale

Les systèmes de convoyeurs à vis RICHI ont fait leurs preuves dans de nombreuses usines à travers le monde et sont capables de répondre à des exigences complexes en matière de matériaux. Ces installations à l'échelle mondiale témoignent de notre excellence technique dans la fourniture de solutions de transport stables, tant horizontales qu'inclinées, pour divers secteurs industriels.

Voir d'autres cas

Solution de convoyeur à vis en Thaïlande

Ce client thaïlandais produisait dix tonnes d'aliments en purée par heure, mais était confronté à d'importantes fuites de matière. Nous lui avons fourni l'équipement TLSS25 afin de remplacer son ancien équipement ouvert et d'améliorer l'étanchéité. Les pales internes de la vis sans fin acheminent désormais les matières premières sans encombre à travers les tuyaux en acier sans soudure, jour après jour. L'équipe technique apprécie la simplicité de l'entretien et la puissance de sortie stable du nouveau groupe d'entraînement.

Projet de convoyeur à vis au Canada

Un grand terminal céréalier au Canada avait besoin d'un système fiable pour transporter du blé selon un angle précis. Nous avons choisi le convoyeur à vis TLSS30, doté de pales renforcées, pour gérer le débit quotidien élevé de céréales. La machine achemine les matériaux en vrac de manière régulière vers l'étape suivante sans provoquer de bourrages ni d'obstructions internes. Le client a ainsi bénéficié d'une stabilité opérationnelle nettement supérieure et a réduit la consommation électrique totale de la chaîne de production.

Convoyeur à vis efficace au Brésil

Cette usine de transformation du soja au Brésil avait besoin d'un moyen efficace pour distribuer des matières en poudre vers plusieurs silos. Nous avons installé une machine TLSS25 sur mesure, dotée de multiples orifices d'entrée et de sortie répartis sur toute la longueur de la ligne. Cette configuration flexible permet aux opérateurs de gérer le flux de matière vers les différentes sections de stockage avec une très grande précision. La direction de l'usine a vivement salué l'amélioration du taux de réussite des produits et la fiabilité globale de notre technologie de transport.

Une solution fiable de convoyeur à vis en France

Une usine française spécialisée dans la fabrication d'additifs avait besoin d'un système de transport sans poussière pour ses ingrédients en poudre sensibles pendant la production. Nous lui avons fourni plusieurs convoyeurs à vis TLSS16 équipés de joints d'étanchéité de haute précision afin de garantir un parcours parfaitement hermétique. La surface lisse de la gaine interne empêche l'accumulation de matière et préserve l'intégrité physique des poudres sensibles. Le client exploite désormais une ligne de production efficace qui réduit considérablement les besoins en nettoyage manuel pour son personnel.

Domaines d'application des convoyeurs à vis

Le convoyeur à vis sans fin offre une solution fiable pour le transport horizontal ou incliné de matériaux dans divers secteurs industriels. Ce équipements auxiliaires s'intègre à plusieurs étapes de production afin de garantir un flux continu et confiné des matériaux sur différentes lignes industrielles.

Applications industrielles

Usines de transformation des aliments pour animaux : Utilisée pour le transport horizontal des matières premières dans les chaînes de production d'aliments pour volaille et pour poissons. Cette machine s'intègre aux sections de mélange et de dosage pour acheminer des poudres ou de petits granulés entre différentes unités de transformation.

Unités de stockage des céréales : Utilisé dans les sections de nettoyage et de stockage des céréales des grandes usines de transformation. Le système est mis en œuvre dans les zones de réception pour acheminer le maïs ou le blé en vrac vers les silos de stockage ou les équipements de nettoyage.

Lignes de production de granulés de biomasse : Utilisé pour le transfert de matière dans les chaînes de production modernes de granulés de copeaux de bois et de paille. Il s'adapte aux différentes étapes du traitement de la biomasse pour gérer un flux continu de matière dans des environnements à forte intensité.

Animaux cibles

Aliments pour le bétail et la volaille : Spécialement conçu pour le transport de granulés d'aliments finis destinés à des animaux tels que les porcs, les poulets et les canards. Cette application est adaptée aux chaînes de production d'aliments complètes nécessitant un transport en circuit fermé afin de préserver l'hygiène et la qualité du produit.

Aliments pour ruminants et animaux aquatiques : Utilisé dans le transport d'aliments pour bovins, ovins, poissons et crevettes. Ce système permet de gérer des formules d'aliments spécifiques pour divers animaux d'élevage et espèces aquacoles dans les usines d'aliments pour animaux à usage commercial.

Aliments spécialisés pour animaux de compagnie : Utilisé dans les chaînes de production de croquettes haut de gamme pour animaux de compagnie, telles que les aliments pour chiens et chats. Il s'intègre aux étapes de conditionnement final ou de transfert afin de garantir un transport propre et efficace des produits alimentaires finis destinés aux animaux de compagnie.

Matières premières

Matériaux granulaires et en poudre : Il permet de traiter des ingrédients courants tels que le maïs, le blé, la farine de soja et diverses poudres fourragères. Le convoyeur à vis est adapté au transport de matières sèches en vrac, tant lors du nettoyage initial que lors des étapes finales de transformation.

Granulés d'aliments finis : Utilisé pour le transport de granulés d'aliments pour animaux refroidis et de divers produits granulés à la sortie du processus de granulation. Il s'agit de la solution privilégiée pour le transport horizontal des produits finis dans l'industrie de l'alimentation animale.

Biomasse et matériaux à base de fibres : Permet le transport de matières organiques telles que les copeaux de bois, la paille et les granulés de biomasse. Son champ d'application couvre divers types de matières fibreuses et granulaires dans les secteurs de la production énergétique et agricole.

Guide de l'acheteur et centre d'assistance

Vous trouverez ici les réponses à toutes vos questions ! Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées concernant le convoyeur à vis, qui vous apporteront des réponses complètes.

Cet appareil consomme-t-il beaucoup d'électricité lorsqu'il est en marche ?

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Non, la machine est très efficace, même lorsqu'elle déplace des matériaux sur une pente raide. Elle est équipée d'un moteur de haute qualité et d'un réducteur spécialisé qui lui permettent de fournir un couple élevé tout en consommant peu d'énergie. Cette conception garantit que la machine manie les charges lourdes en douceur tout en limitant vos dépenses énergétiques quotidiennes.

Quelles pièces de la machine doivent être remplacées régulièrement ?

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Les pièces principales soumises à l'usure sont les pales à vis internes, les roulements de support et les courroies d'entraînement. Nous utilisons de l'acier robuste et résistant à l'abrasion pour les pales afin de garantir leur bon fonctionnement sur le long terme. Il vous suffit d'effectuer un entretien simple, comme une lubrification régulière, pour que ces pièces continuent de fonctionner à leur rendement optimal.

Comment la machine assure-t-elle sa sécurité lorsqu'elle déplace des matériaux sur une pente raide ?

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Le convoyeur est doté d'une structure en tubes d'acier entièrement fermée qui retient toute la poussière et les matériaux à l'intérieur. Cette conception empêche les fuites et réduit les risques d'incendie dans votre atelier. Nous installons également des capteurs de sécurité capables de détecter tout ralentissement de la machine ou tout engorgement dû aux matériaux, ce qui permet un arrêt immédiat afin d'éviter tout dommage.

Cette machine peut-elle traiter à la fois des poudres et des granulés sur de courtes distances ?

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Oui, ce convoyeur fonctionne parfaitement avec de nombreux types de matériaux secs. Il permet de transporter sans difficulté des poudres fines, des petits grains et des granulés d'aliments pour animaux finis. Nous pouvons ajuster le pas des pales de la vis sans fin et le diamètre du tube afin de les adapter aux caractéristiques d'écoulement spécifiques de votre matériau et à la longueur exacte de votre chaîne de production.

Est-il difficile de nettoyer ou d'entretenir les pales à vis internes ?

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L'entretien est très simple et ne nécessite pas de démonter entièrement la machine. Nous avons conçu le convoyeur avec des trappes d'inspection à accès rapide aux deux extrémités et le long du corps de la machine. Vous pouvez facilement vérifier l'état des lames ou nettoyer les résidus de matière par ces ouvertures, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

Puis-je modifier l'angle d'installation si l'espace disponible dans mon atelier est limité ?

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Oui, ce convoyeur à vis est spécialement conçu pour s'adapter à des configurations flexibles dans des espaces restreints. Vous pouvez l'installer selon un angle très prononcé afin de gagner de la place au sol tout en acheminant les matériaux vers un niveau supérieur. Nous pouvons personnaliser la longueur du convoyeur et du châssis de support afin qu'ils s'intègrent parfaitement entre vos machines existantes, sans nécessiter de modifications importantes de votre atelier.

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