Service clé en main pour les usines de granulés
RICHI propose un service clé en main couvrant l'ensemble du processus, de la conception de la solution à la production des équipements, en passant par l'installation, la mise en service et la formation après-vente. Nous nous engageons à simplifier les projets complexes, afin de soulager nos clients de tout souci et de leur épargner des efforts, et de leur permettre d'augmenter facilement leur capacité de production et de concrétiser leurs projets commerciaux.
Le processus central du service clé en main
De la phase initiale de planification à la livraison finale, nous décomposons le processus complexe de construction d'une usine en étapes standardisées. Chaque étape est clairement visible, ce qui vous permet de suivre en détail l'avancement du projet et de profiter d'un processus entièrement serein.
Demande de renseignements sur un projet
Une fois vos besoins reçus, les ingénieurs commerciaux de RICHI vous contacteront dans les 24 heures. Ils vous poseront des questions sur les types de matières premières, la capacité de production visée, la superficie du site et les conditions d'alimentation électrique, puis vous proposeront des plans préliminaires et des budgets d'investissement adaptés au climat local et aux modèles d'élevage, afin de vous aider à préciser vos projets de construction d'usine.
Conception sur mesure
Les caractéristiques des matières premières déterminent le parcours de fabrication. Nous prélèverons des échantillons afin d'analyser leur teneur en humidité, leur teneur en fibres, leur teneur en huiles et en graisses ainsi que leur densité apparente, puis nous déterminerons, en fonction des résultats, si un prétraitement (broyage, séchage, élimination des impuretés) est nécessaire. Nous personnaliserons ensuite le schéma de procédé en fonction de votre projet afin de clarifier chaque étape, depuis les matières premières jusqu'au produit fini.
Fabrication d'équipements
Tous les équipements essentiels sont fabriqués dans les usines de RICHI. De la découpe CNC à l'usinage de précision, en passant par l'équilibrage dynamique et les chaînes de montage, chaque granulateur, broyeur à marteaux et mélangeur fait l'objet d'un dossier de fabrication dédié. Tout au long de la production, votre chef de projet vous envoie chaque semaine des photos faisant le point sur l'avancement des travaux. Vous êtes ainsi toujours informé de l'état d'avancement.
Logistique et expédition
Une fois les équipements terminés et testés en usine, nous les emballons conformément aux normes internationales. Protection contre la rouille, l'humidité et les chocs. Les articles volumineux sont placés dans des caisses en bois fumigées ou des cadres en acier. Les petits articles sont placés dans des cartons. Nous préparons également les listes de chargement, les plans d'installation et les documents douaniers. Après le départ, vous recevez les informations de suivi du navire. Vous pouvez ainsi planifier la réception sur site bien à l'avance.
Installation et mise en service
Les ingénieurs de RICHI se rendent sur votre site. Ils supervisent les travaux de fondation, le positionnement des équipements, les raccordements mécaniques et le câblage électrique. Ils contrôlent rigoureusement la qualité des travaux. Une fois l’installation terminée, nous effectuons des essais à vide et une production d’essai avec les matières premières. Nous ajustons les paramètres jusqu’à ce que le taux de formation des granulés dépasse 95%.
Conseils techniques et assistance
Nous formons vos opérateurs et votre personnel de maintenance. La formation porte sur les procédures de mise en service, la maintenance quotidienne, le diagnostic des pannes et les consignes de sécurité. Vous recevez également un manuel d'utilisation bilingue (anglais et chinois). De plus, RICHI assure une assistance technique à vie. Nous vous aidons à résoudre les problèmes dès qu'ils surviennent.
Les ancrages de confiance
Service à vie
Tant que votre ligne est en service, nous vous proposons des conseils techniques, une assistance à distance et des suivis réguliers. Pendant la période de garantie, en cas de panne d’origine non humaine, nous intervenons à distance dans les 2 heures. Si l’assistance à distance ne permet pas de résoudre le problème, notre technicien se rend sur place dans les 48 heures. Après la période de garantie, les délais d’intervention et le contenu du service restent inchangés. Notre engagement reste inchangé.
Approvisionnement mondial en pièces de rechange
RICHI dispose d'entrepôts de pièces de rechange dans plusieurs sites à l'étranger. Nous fournissons des pièces d'origine dans le monde entier. Les pièces d'usure, telles que les matrices annulaires, les rouleaux et les couteaux, sont toujours disponibles. Vous n'aurez pas à craindre de pénurie. En cas d'urgence, les pièces de rechange courantes sont expédiées sous 48 heures. Cela permet de réduire au minimum les temps d'arrêt et d'assurer le bon fonctionnement de votre ligne de production.
Intervention 24 h/24, 7 j/7
Notre assistance par téléphone et par e-mail est disponible 24 h/24, 7 jours sur 7, toute l'année. Quel que soit votre fuseau horaire ou votre problème technique, vous pouvez nous contacter. Notre équipe vous répond immédiatement et vous propose une solution. Nous ne reportons jamais nos interventions sous prétexte que ce n'est “ pas les heures de travail ”.”
Pratiques relatives aux projets clés en main à l'échelle mondiale
La construction d'usines à l'étranger est un véritable défi. Les plans sur papier doivent tenir compte du climat local, des différences au niveau des matières premières et des conditions de construction. Vous trouverez ci-dessous des projets concrets menés à bien par RICHI dans différents pays. Chacun d'entre eux a dû faire face à des contraintes spécifiques. Tous ont passé avec succès les tests de réception et ont atteint leur pleine capacité de production.
Projet clé en main d'alimentation animale en Ouzbékistan
Une petite exploitation agricole avait besoin d’aliments pour ses propres animaux. Le site prévu pour l’installation était traversé par des voies ferrées qui ne pouvaient pas être supprimées. RICHI a donc opté pour une configuration modulaire de part et d’autre des voies. Nous avons sélectionné la granuleuse SZLH320 équipée d’un double conditionneur pour traiter les matières premières locales riches en fibres. Après la mise en service, la capacité réelle stable a atteint 3,5 t/h. Le taux de fines de granulés était inférieur à 2%. La ligne a pleinement répondu aux besoins alimentaires des bovins, des ovins et des porcs.
Projet clé en main de production de granulés de biomasse aux Pays-Bas
Une entreprise technologique néerlandaise a lancé ce projet en mai 2022. La construction a duré 4 mois. Les essais ont débuté en novembre de la même année. L'usine devrait produire 20 000 tonnes de granulés de biomasse par an.
En tant que projet phare de RICHI en Europe, sa conception et sa mise en œuvre ont pleinement respecté les principes de développement durable et de réduction des émissions de carbone, depuis les matières premières jusqu’au produit final. Le projet portait sur le bâtiment principal, les locaux annexes, le système de stockage et de manutention, ainsi que les installations de protection de l’environnement. Non seulement cette usine produit une énergie propre à forte valeur ajoutée, mais son effet de démonstration a également stimulé le développement de la bioénergie au niveau local.
Projet clé en main de production de granulés d'engrais organiques en Ouganda
Afin de lutter contre la pollution causée par les déchets animaux et la dégradation des sols, un groupe agricole ougandais s'est associé à RICHI pour construire une usine d'engrais organiques. RICHI a fourni une solution clé en main complète : de la manutention des matières premières à la granulation et au conditionnement, en passant par la fermentation et le brassage.
Ce projet a permis de transformer avec succès les déchets d'élevage en ressources inoffensives et utiles. Il a amélioré l'environnement local. Et il a fourni aux agriculteurs une source stable et peu coûteuse d'engrais de haute qualité.
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Valeur à long terme d'un service « clé en main »
La majeure partie des coûts d'une usine d'aliments pour animaux est engagée après le démarrage de la production. Lorsque vous choisissez un fournisseur, vous ne vous contentez pas d'acheter une livraison ponctuelle. Vous déterminez les coûts d'exploitation pour les dix prochaines années.
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Écoutez des témoignages authentiques
La réussite de tout projet repose sur la confiance et le soutien de nos clients. Nous sommes à l'écoute et recueillons les retours d'expérience sincères de nos clients sur le terrain. Chaque témoignage met en lumière la véritable valeur de notre collaboration.
Notre atelier était vraiment petit : 10 m de long, 4 m de large et 5 m de haut. Plusieurs fournisseurs locaux nous avaient dit que c'était impossible. RICHI a accepté le projet. Ils se sont occupés de tout, de la conception à la mise en service. Prix fixe, sans frais supplémentaires. Aujourd'hui, cette ligne de production d'aliments pour poulets d'une capacité de 1 à 2 t/h fonctionne tous les jours. Les coûts restent dans les limites du budget. Pour une petite entreprise comme la nôtre, cette solution clé en main était exactement ce qu’il nous fallait.
John Kapa
Propriétaire d'une petite usine d'aliments pour animaux, Papouasie-Nouvelle-Guinée
Auparavant, nous dépendions des aliments pour poissons importés. Lorsque notre partenaire a cessé d’exporter, les prix des aliments ont presque doublé ici. Après trois ans d’élevage de poissons, j’ai décidé de mettre en place ma propre chaîne de production d’aliments. RICHI nous a fourni une ligne entièrement automatique d’une capacité de 5 t/h. Elle permet de produire des granulés tant coulants que flottants, d’un diamètre compris entre 0,5 mm et 8 mm. Ils ont adapté le procédé aux matières premières locales russes et ont envoyé une équipe à Moscou pour l’installation sur site et la mise en service. Désormais, je fabrique mes propres aliments. Les coûts ont baissé. Les poissons grandissent mieux.
Dmitry Ivanov
Propriétaire d'une exploitation piscicole, Russie
Il y a quelques années, nous avons acheté un broyeur à marteaux chez RICHI, juste pour essayer. Cette machine fonctionnait tous les jours. Aucune panne. Un rendement élevé. Plus tard, lorsque nous avons dû moderniser l'ensemble de la ligne de production, nous n'avons même pas comparé les prix. Nous nous sommes directement tournés vers RICHI sur Alibaba. Ils ont conçu pour nous une ligne de production de granulés d'une capacité de 1 à 2 t/h. Elle est parfaitement adaptée à notre petit atelier et à notre budget. Une telle confiance repose sur des années de performances stables.
Carlos Mendez
Directeur technique, entreprise spécialisée dans la bioénergie, Brésil
Nos matières premières étaient de la litière de poulet et des balles de riz. Leur manutention était un véritable casse-tête. RICHI a relié de nouveaux équipements à nos anciennes machines et a mis en place une ligne de production de granulés d’engrais organique d’une capacité de 3 à 5 t/h. L’entreprise a dépêché deux ingénieurs sur place pour superviser l’installation et former nos employés à l’exploitation et à la maintenance. Son équipe de service après-vente nous contacte régulièrement pour s’assurer que la maintenance est bien effectuée. Désormais, la litière de poulet et les balles de riz sont transformées en granulés d’engrais organique. Nous les vendons aux exploitations agricoles voisines et en tirons un revenu supplémentaire.
Somchai Chaiyong
Directeur des opérations, usine d'engrais biologiques, Thaïlande
Guide de l'acheteur et Centre d'assistance
Au fil de nos années d'expérience dans les projets clés en main, nous avons constaté que de nombreux clients ont des questions qui ne portent pas uniquement sur les équipements, mais aussi sur les détails concrets du déroulement du projet. Vous trouverez ci-dessous les six questions qui nous sont le plus souvent posées.
De la signature du contrat à la mise en production, combien de temps dure un projet « clé en main » ?
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La durée du projet dépend de la taille et de la complexité de la ligne de production. Pour une ligne standard de production de granulés destinés à l'alimentation animale ou à la biomasse, il faut généralement compter entre 4 et 8 mois, depuis la conception jusqu'à l'installation et la mise en service, en passant par la fabrication et l'expédition. Une fois le contrat signé, l'équipe chargée du projet vous remettra un calendrier détaillé. Elle vous tiendra régulièrement informé à chaque étape clé.
Lors d'une installation à l'étranger, comment vos ingénieurs collaborent-ils avec les équipes locales ? Qu'en est-il de la langue ?
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Les techniciens d'installation de RICHI possèdent une vaste expérience à l'international. Ils sont en mesure de guider les équipes de chantier locales pour le positionnement des équipements et le raccordement des canalisations. Sur place, nous disposons généralement d'un interprète ou d'un ingénieur parlant anglais. De plus, nos plans et manuels utilisent des symboles conformes aux normes internationales et sont rédigés en anglais. La communication technique est donc claire.
Nous ne disposons pas, dans la région, d'opérateurs qualifiés pour les machines de fabrication de granulés. Comment pouvons-nous garantir une production normale ?
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Avant la remise de l'installation, nous envoyons des ingénieurs sur site pour une formation de 2 à 3 jours. Cette formation porte sur les séquences de démarrage et d'arrêt, le réglage des paramètres de processus et les contrôles quotidiens de lubrification. Après la mise en service, vous pouvez contacter notre équipe technique par visioconférence. Au cours de l’année écoulée, cette approche a permis de résoudre plus de 90% de problèmes quotidiens pour nos clients au Moyen-Orient et en Afrique.
Après quelques années d'exploitation, il se peut que nous devions moderniser ou modifier la ligne. Acceptez-vous les projets de modernisation d'anciennes installations ?
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Oui, tout à fait. Que vous souhaitiez ajouter de nouveaux équipements pour augmenter votre capacité de production ou remplacer une laminoir à cœur pour réduire votre consommation d'énergie, les ingénieurs de RICHI commencent par évaluer la configuration actuelle de votre ligne de production ainsi que vos données d'exploitation. Ils vous proposent ensuite une solution sur mesure.
Le coût et la durée d'une modernisation sont généralement bien inférieurs à ceux d'une nouvelle installation. De plus, les données relatives à votre ancien équipement constituent une référence précieuse pour la nouvelle conception.
Une fois la ligne construite, quels sont les principaux coûts d'exploitation quotidiens ?
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Trois domaines principaux : les matières premières, l'électricité et la main-d'œuvre. La consommation d'électricité est une préoccupation courante. Dès la phase de conception, nos ingénieurs fournissent une estimation de la consommation d'électricité par tonne. Cela vous permet d'effectuer des calculs de coûts avant le démarrage de la production.
Disposez-vous d'entrepôts locaux ? Comment pouvons-nous nous procurer rapidement des pièces de rechange ou des pièces d'usure ?
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RICHI dispose d'entrepôts de pièces de rechange sur plusieurs marchés internationaux, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Asie du Sud-Est, en Asie du Sud, au Moyen-Orient et en Amérique latine. Vous pouvez acheter des pièces d'origine directement auprès des entrepôts locaux, sans délai lié aux importations. Avant la mise en service, nous vous proposons également une liste des pièces de rechange courantes afin que vous puissiez les stocker à l'avance.
En effet, de nombreux clients nous recontactent après quelques années, non pas pour des pièces de rechange, mais pour répondre à de nouveaux besoins : extension, modification ou mise en place d’une toute nouvelle ligne. N’hésitez donc pas à nous contacter à tout moment. Parlons ensemble de la prochaine étape.
