Crible-classificateur vibrant

Entraînement stable à auto-équilibrage

Le système d'entraînement principal de cet équipement utilise une méthode avancée de vibration à auto-équilibrage, qui permet de se passer de la structure complexe de transmission mécanique des cribles vibrants traditionnels. Grâce à une force d'excitation répartie avec précision, le corps du crible produit une vibration alternative à haute fréquence et dans le même sens.

Cela permet aux matériaux de former rapidement, de manière automatique, des couches composées de particules de différentes tailles à la surface de l'écran.

Ce mode d'entraînement améliore la pénétration du matériau et l'efficacité du calibrage. De plus, il garantit un encombrement réduit et un fonctionnement stable à grande vitesse, ce qui réduit les chocs dynamiques sur la structure métallique de l'installation.

Décharge rationalisée sans accumulation

Afin de résoudre le problème récurrent dans l'industrie lié aux résidus de matière lors des changements de lot, nous avons conçu une structure optimisée à l'intérieur de la sortie de déchargement. Les gros granulés finis comme la poussière tamisée s'écoulent ainsi selon les principes de la dynamique des fluides. L'intérieur ne comporte ni angle mort ni zone susceptible de retenir la matière.

Le fait que les matières premières circulent sans s'accumuler permet d'éviter toute contamination croisée entre les différentes variétés de produits. Cela garantit la pureté du produit fini et permet à votre usine de respecter les normes modernes en matière d'hygiène de production et d'audit environnemental.

Conception écologique sans huile

Les équipements vibrants traditionnels fonctionnent à l'huile de lubrification pendant de longues périodes, et le vieillissement des joints peut facilement entraîner des fuites d'huile. Si de la graisse vient contaminer les granulés finis, cela peut entraîner la mise au rebut de lots entiers. C'est pourquoi le système de vibration du classificateur à tamis vibrant est conçu pour ne nécessiter aucun entretien et ne requiert aucune lubrification à l'huile.

Cela élimine les risques de fuites d'huile et garantit un environnement de production propre. De plus, cela vous permet de réaliser des économies à long terme sur les achats d'huile et les coûts d'entretien manuel, ce qui confère à vos granulés finis un avantage concurrentiel en matière de respect de l'environnement sur le marché.

Mécanisme de serrage rapide de l'écran

Cet équipement est doté d'un mécanisme de serrage du tamis pratique et à ouverture rapide. Les opérateurs peuvent desserrer, retirer et verrouiller le tamis en un clin d'œil à l'aide de boutons à ouverture rapide, sans avoir recours à des outils complexes.

Cette conception permettant un changement rapide des tamis réduit de plus de 80% la durée des opérations de maintenance traditionnelles nécessitant un arrêt de la production. Elle améliore le taux de fonctionnement continu de la chaîne de production, rendant ainsi plus efficace le passage d'une spécification à l'autre pour les granulés.

Robuste, étanche et à faible consommation

L'équipement est constitué d'une structure entièrement soudée en acier épais et de ressorts amortisseurs à haute ténacité, ce qui lui confère une grande rigidité et une longue durée de vie. La conception entièrement étanche du caisson de tamisage et le couvercle supérieur incliné et robuste permettent de retenir les poussières secondaires à l'intérieur de l'équipement. Associé à une sortie d'air arrière, il garantit un fonctionnement sans poussière.

Comme il comporte très peu de pièces d'usure et ne nécessite aucun graissage quotidien, les coûts d'exploitation et d'entretien ultérieurs de cet équipement sont minimes. Cela en fait un choix rentable pour la section de post-traitement des lignes de production de granulés.