Machine à granulés de bois
Machine à granulés de bois MZLH
La machine à granulés de bois de la série MZLH est conçue pour un traitement stable et continu des matières premières à base de bois. Équipée de moteurs Siemens et de matrices annulaires en alliage 42CrMo très résistantes, cette machine comprime la sciure, les copeaux, les copeaux de bois, les branches et autres résidus de bois pour en faire des granulés denses et uniformes. Cette machine convient à la production de granulés de biomasse, à la fabrication de granulés de bois et à d'autres applications de traitement des résidus de bois.
Capacité : 0.2-4 T/H
Puissance : 22-250 kW
Structure et composants d'une machine à granulés de bois
La machine à granulés de bois RICHI présente des avantages structurels évidents. Ses composants principaux sont robustes et durables, ce qui rend son entretien courant simple et peu exigeant en main-d'œuvre. Sa conception globale est bien pensée et elle offre une grande stabilité lors d'un fonctionnement à long terme, ce qui la rend adaptée aux besoins de granulation de divers déchets.
Caractéristiques techniques de la machine à granulés de bois RICHI
Les données de capacité suivantes sont basées sur le rendement nominal de la granuleuse à bois dans le cadre d'une ligne de production complète. Votre rendement réel peut varier légèrement en fonction de l'humidité de la matière première, du type d'ingrédients et du niveau de compétence de l'opérateur.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Série de moteurs principaux | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P |
| Diamètre de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Comment fonctionne une machine à granulés de bois ?
Cette machine à granulés de bois, proposée à la vente, assure le conditionnement des matières premières et l'extrusion des granulés selon un processus continu et fluide, garantissant ainsi une qualité constante sans nécessiter de travail manuel intensif.
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Pourquoi la machine à granulés de bois RICHI fait ses preuves en conditions réelles de production
Cette presse à granulés de bois fiable allie un savoir-faire artisanal solide à des composants haut de gamme afin d'aider les utilisateurs du monde entier à réduire leurs coûts d'exploitation, à améliorer leur rendement de production et à optimiser leurs bénéfices issus de la valorisation énergétique des déchets.
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Projets de machines à granulés de bois à travers le monde
RICHI Machinery a construit avec succès de nombreuses usines de transformation de granulés de bois à travers le monde, gagnant ainsi la confiance profonde de ses clients internationaux grâce à des équipements industriels de haut niveau et à un excellent service après-vente adapté aux spécificités locales.
Projet de fabrication de granulés de bois au Kenya
Un client au Kenya souhaitait à la fois résoudre le problème de l'accumulation des déchets forestiers et pallier les pénuries d'énergie locales. Nous lui avons fourni notre machine à granulés de bois MZLH420 afin de traiter les branches d'eucalyptus et d'acacia, disponibles en abondance dans la région. Cette machine transforme les déchets de bois bruts en granulés de biomasse propres destinés aux chaudières des usines voisines.
L'installation fonctionne de manière stable et assure au client un revenu quotidien régulier tout en contribuant à la protection de l'environnement. Les utilisateurs locaux saluent vivement ce système de recyclage efficace, car il permet de créer une réelle valeur économique à partir de résidus forestiers gratuits.
Machine de fabrication de granulés de bois d'hévéa en Thaïlande
Cette usine est spécialisée dans la transformation du bois d'hévéa et produit chaque jour un volume important de copeaux de bois résiduels. Le propriétaire souhaitait transformer ces déchets en produits d'exportation rentables destinés aux marchés internationaux.
RICHI Machinery a installé la presse à granulés de bois MZLH520 afin de mélanger des résidus de bois d'hévéa et des coques de noix de coco. Les granulés obtenus répondent à des normes d'exportation strictes et sont destinés aux pays voisins, où ils sont utilisés comme combustible pour le chauffage domestique et les barbecues. Cet équipement haut de gamme a permis au client de se développer facilement vers de nouveaux débouchés commerciaux lucratifs.
Petite usine de granulés de bois au Nigeria
Une coopérative agricole au Nigeria rencontrait des difficultés pour traiter les déchets de culture, tels que les tiges de maïs et les coques d'arachides, après la récolte. Elle avait besoin de litière à faible coût pour ses élevages et de combustible de cuisson abordable pour les foyers locaux. Nous avons mis en place notre machine à granulés de bois MZLH350 afin de transformer ces résidus agricoles abondants en granulés denses.
Cette solution permet de résoudre rapidement le problème de l'élimination des déchets tout en réduisant les coûts d'exploitation des agriculteurs et des élevages locaux. Grâce à ce système automatisé, la communauté bénéficie d'une énergie moins chère et d'étables plus propres.
Fabricant de granulés de bois à usage industriel en Malaisie
Une usine d'huile de palme en Malaisie produisait des tonnes de coques de palmier à huile et de déchets de fibres lors de l'extraction de l'huile. La direction souhaitait vivement recycler ces matériaux pour en faire un combustible destiné aux chaudières, afin de réduire les coûts énergétiques de l'usine. Nous lui avons recommandé la machine industrielle de fabrication de granulés de bois MZLH678 pour transformer ces déchets de palme résistants en granulés de combustible industriels.
Cette machine garantit un rendement stable et permet à la chaudière de l'usine de brûler en toute sécurité ses propres déchets de combustible recyclés. Ce circuit intelligent réduit considérablement les dépenses en combustible de l'usine et lui permet d'atteindre un excellent niveau de circularité des ressources.
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Processus de production des granulés de bois
Un processus complet de production de granulés de bois associe la machine à granulés de bois à des équipements de broyage, de séchage, de refroidissement, de criblage et de conditionnement. La machine à granulés de bois constitue l'équipement de granulation central de la ligne complète.
Manutention des matières premières
Les grumes ou les gros déchets doivent être broyés à l'aide d'une déchiqueteuse à tambour afin d'obtenir des copeaux de bois de taille uniforme (3 à 5 cm). Si le taux d'humidité du bois est trop élevé, il faut le stocker et le laisser sécher naturellement.
Étape de concassage
Les copeaux de bois traités sont acheminés vers le concasseur à marteaux, où ils sont broyés davantage pour obtenir des copeaux de 3 à 5 mm ou une poudre semblable à de la sciure.
Processus de séchage
Les copeaux de bois broyés présentent généralement une teneur en humidité supérieure à 30% et doivent être séchés dans un séchoir à tambour. Les copeaux de bois peuvent être granulés lorsque leur teneur en humidité est d'environ 15%.
Étape de granulation
La vapeur chaude ramollit en douceur le mélange de matières premières ligneuses. La pâte entre directement dans la machine à granulés de bois à haute résistance. La matrice annulaire et les rouleaux compriment la matière sous haute pression. Cette étape cruciale permet d'obtenir des granulés denses.
Refroidissement et filtrage
Utilisez un refroidisseur à contre-courant pour refroidir et solidifier les granulés fraîchement préparés. Ensuite, les particules conformes sont triées par le tamis vibrant, puis acheminées vers l'entrepôt des produits finis.
Emballage et scellage
La balance d'emballage quantitative électronique pèse et conditionne automatiquement les granulés finis, qui sont ensuite scellés manuellement à l'aide d'une machine à sceller thermoplastique.
Domaines d'application des machines à granulés de bois
Cette machine polyvalente de fabrication de granulés de bois s'adapte parfaitement à différentes échelles de production et traite diverses matières premières afin de produire des granulés de haute qualité destinés à l'énergie propre, à la litière pour animaux et à des applications industrielles.
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Guide de l'acheteur et centre d'assistance
Vous trouverez ici les réponses à toutes vos questions ! Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées concernant la machine à granulés de bois, avec des explications détaillées.
Comment un débutant doit-il choisir la bonne presse à granulés de bois ?
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Vous pouvez commencer par examiner votre volume quotidien de matière première, la taille de votre atelier et l'usage que vous souhaitez faire des granulés finaux. Nous examinerons votre échelle de production et le type de matière première afin de vous recommander le modèle qui vous convient le mieux. Vous n'aurez ainsi pas à faire de choix à l'aveuglette. Choisir la bonne machine vous permet non seulement d'obtenir un prix transparent et précis pour votre machine à granulés de bois, mais aussi de réaliser des économies et d'éviter le gaspillage.
Quelles sont les exigences relatives aux matières premières ?
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Vous n’avez pas à vous inquiéter, car cette machine traite de nombreux types de matériaux. Les exigences de base sont très simples. Il vous suffit de veiller à ce que la taille des matériaux soit comprise entre 3 et 5 mm et que leur taux d’humidité se situe entre 10% et 15%. Veillez également à ce qu’aucun métal ni aucune grosse pierre ne pénètre dans la machine. Les bois durs comme le chêne ou le bouleau donnent de meilleurs résultats avec un taux d’humidité légèrement inférieur, compris entre 8% et 12%. Les bois tendres comme le pin ou le sapin peuvent supporter un taux d’humidité plus élevé, compris entre 12% et 18%. Un petit réglage suffit pour que tout fonctionne parfaitement.
Puis-je personnaliser la taille des granulés et la conception de la machine ?
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Oui, vous pouvez tout personnaliser. La taille de vos granulés dépend de la taille des trous du moule situé à l'intérieur de la machine à granulés de bois proposée à la vente. Il vous suffit de changer ce moule pour produire des granulés de différentes tailles adaptés à différents marchés. Nous pouvons également personnaliser le modèle de la machine ou vous construire une ligne de production complète. Celle-ci peut inclure des équipements de broyage, de séchage, de refroidissement et de conditionnement, en fonction de votre capacité de production et de l'espace disponible dans votre usine.
Pourquoi mes granulés sont-ils éparpillés et ne se tiennent-ils pas bien ensemble ?
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La plupart du temps, cela est dû à un taux d'humidité inadapté de votre matière première. Cela peut également se produire si l'écart entre le rouleau et la filière nécessite un léger réglage. Il vous suffit de vérifier le taux d'humidité de votre matière première et de le maintenir entre 10% et 15%. Ensuite, ajustez légèrement l'écart entre le rouleau et la matrice. Cela permettra de rétablir immédiatement la qualité de vos granulés. La solution est très simple et vous n'avez absolument pas à vous inquiéter.
Quelle est la durée de vie d'une machine à granulés de bois ? À quelle fréquence dois-je remplacer les pièces d'usure ?
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La durée de vie de la presse à granulés de bois proposée à la vente dépend du type de matériau utilisé et de la qualité de son entretien. En général, une machine bien entretenue peut durer plus de 10 ans. Le moule et les rouleaux sont les principales pièces d'usure. Nos pièces en alliage de haute qualité ont généralement une durée de vie de 800 à 1 000 heures de fonctionnement avant de devoir être remplacées. D'autres pièces, telles que les roulements et les joints d'étanchéité, ont une durée de vie de 1 à 2 ans. En effectuant un entretien quotidien, vous garantirez à votre machine une très longue durée de vie.
Proposez-vous une assistance technique pour l'installation et l'utilisation ?
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Oui, tout à fait. Pendant la phase d'installation, RICHI vous aide à planifier l'agencement de votre usine afin d'optimiser votre flux de travail. Nous envoyons également nos ingénieurs expérimentés sur votre site pour superviser l'installation. Cela garantit que votre machine commence à fonctionner en toute sécurité et avec efficacité. Par la suite, RICHI vous offre une assistance opérationnelle complète. Nous formons vos employés à l'utilisation et à l'entretien des équipements. Nous proposons également une assistance technique continue pour résoudre rapidement tout problème quotidien, afin que vous n'ayez à vous soucier de rien.
