Peralatan Pendukung untuk Lini Produksi Pelet
Jangan biarkan peralatan tambahan menjadi titik lemah dalam lini produksi pelet Anda.
RICHI menyediakan peralatan lini produksi pakan lengkap, mulai dari proses penghancuran hingga pengemasan, serta dukungan teknik terpadu. Solusi khusus kami dapat berintegrasi dengan mulus ke dalam lini produksi yang sudah ada untuk membantu Anda meminimalkan kerugian akibat waktu henti.
Gambaran Umum Peralatan Pendukung
Peralatan pendukung berfungsi untuk melengkapi mesin pelet utama Anda. Peralatan ini menangani pemrosesan bahan baku, aliran produk, dan pengendalian lingkungan.
Tata letak yang tepat tidak hanya berfungsi untuk mempersiapkan bahan baku dengan lebih baik. Hal ini juga memperlancar tahapan produksi, meningkatkan kualitas pelet akhir, serta membuat operasi Anda lebih aman dan ramah lingkungan.
Sistem Pra-Pengolahan Bahan Baku
Bahan baku diolah terlebih dahulu menggunakan mesin pembersih, penghancur, pengaduk, dan mesin pencampur untuk mengoptimalkan sifat fisik bahan tersebut. Hal ini menjadikan bahan Anda berada dalam kondisi terbaik untuk proses pembuatan pelet.
Hal ini menjaga efisiensi mesin utama sejak awal. Selain itu, hal ini juga memperpanjang masa pakai cetakan dan mengurangi biaya keausan peralatan Anda.
Sistem Pengolahan Pasca-Pelet
Dengan menggunakan pendingin, mesin penghancur, mesin penyortir, mesin pelapis vakum, dan timbangan pengemasan, kami membantu Anda meningkatkan kekerasan pelet dan ketahanan terhadap abrasi secara signifikan.
Langkah-langkah ini menjaga kandungan gizi sekaligus meningkatkan daya tarik rasa dan nilai gizi. Setiap batch memenuhi standar tinggi, sehingga membantu Anda meraih pengakuan di pasar.
Sistem Kontrol Tambahan
Sistem ini mencakup pengendalian jalur produksi otomatis, penanganan material tertutup, dan pengendalian debu. Sistem ini terdiri dari panel kontrol pusat berbasis PLC, berbagai jenis konveyor, pengumpul debu tipe pulsa, dan distributor putar.
Sistem ini menyeimbangkan pasokan bahan di seluruh tahap produksi dan dilengkapi dengan sistem penguncian keamanan. Kami bertujuan untuk meningkatkan kepatuhan lingkungan dan efisiensi operasional pabrik Anda, sehingga memudahkan pengelolaan sehari-hari.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Pendukung Penghancuran
Mesin Pemotong Kayu Berbentuk Drum
Tenaga motor utama: 75–200 kW
Mengolah batang, cabang, dan potongan kayu menjadi serpihan kayu berukuran 20–40 mm. Ukuran hasil serutan dapat disesuaikan.
Pabrik Penggilingan Kayu
Kapasitas: 0,5–50 t/jam
Selain itu, mesin ini juga dapat menghaluskan bahan berdiameter kecil menjadi 0,5–20 mm. Ruang penggilingan canggih dan struktur penggilingan sekunder meningkatkan kapasitas produksi sebesar 25% dibandingkan model-model lainnya.
Penghancur Bekisting
Tenaga motor utama: 75–200 kW
Ditujukan untuk proses penghancuran awal limbah kayu seperti palet yang mengandung paku, papan, dan sisa-sisa furnitur. Menggunakan palu berbahan baja paduan berkekuatan tinggi untuk ketahanan terhadap keausan.
Pemecah Bal
Tenaga motor utama: 55–90 kW
Untuk memecah dan menghancurkan jerami, alfalfa, dan limbah pertanian lainnya yang dikemas dalam bal besar menjadi potongan-potongan berukuran 20–30 mm. Tersedia pilihan konveyor rantai pengumpan, konveyor sabuk pengeluaran, dan sistem pengendalian debu.
Mesin Penghancur Kayu
Tenaga motor utama: 30–90 kW
Mengolah bahan kayu menjadi serbuk gergaji halus berukuran 0,5–30 mm. Rotor telah melalui proses penyeimbangan dinamis untuk menjaga deviasi di bawah 5 g pada kecepatan 2.900 rpm.
Penggiling Rumput
Kapasitas: 0,5–6 t/jam
Khusus untuk rumput, jerami, sekam, dan bahan-bahan ringan lainnya. Dilengkapi dengan sistem pengumpanan paksa dan motor frekuensi variabel buatan Siemens. Ukuran saringan dapat disesuaikan dari 0,5–20 mm.
Penggiling Ultra-halus
Tenaga motor utama: 90–220 kW
Terutama digunakan untuk produksi pakan ikan dan pakan hewan peliharaan. Mesin ini menggiling bahan hingga ukuran 60–300 mesh.
Mesin Penghancur Pelet Pakan
Kapasitas: 3–20 t/jam
Menghancurkan pelet jadi berukuran besar menjadi butiran-butiran kecil untuk pakan anak ayam, anak itik, serta ikan dan udang muda.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Pendukung Pencampuran
Mesin Pencampur Pakan Ternak
Kapasitas: 250–3.000 kg per batch
Terutama ditujukan untuk pabrik pakan ternak. Memungkinkan pencampuran berbagai komponen dengan akurasi tinggi. Desainnya yang tertutup dan tahan debu mencegah terjadinya kontaminasi silang.
Mixer Pakan Horizontal
Kapasitas: 1–42 kg per batch
Struktur horizontal memudahkan proses pemuatan dan pembongkaran. Memastikan pencampuran yang cepat dan merata untuk batch yang sangat kecil.
Pengaduk Dayung
Kapasitas: 250–2.000 kg per batch
Desain dayung khusus ini memungkinkan proses pencampuran yang cepat dengan gerakan geser dan uleni yang lembut.
Mixer Pita
Kapasitas: 125–2.000 kg per batch
Tingkat pengisian tinggi dan transmisi yang stabil. Hemat biaya untuk bahan berbentuk bubuk serta bahan dengan viskositas sedang hingga rendah dalam volume besar.
Mixer Premix
Kapasitas: 250–3.000 kg per batch
Dirancang untuk premiks unsur jejak dan vitamin bernilai tinggi. Mengutamakan keseragaman yang sangat tinggi dan residu bahan yang sangat rendah.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Pendukung Proses Pengelompokan
Timbangan Dosis Otomatis
Rentang penimbangan: 500–2.000 kg
Sel beban berpresisi tinggi memastikan penimbangan statis dan dinamis yang akurat. Desain yang kokoh dan responsif.
Sistem Penimbangan dan Pengukuran Dosis PLC
Volume: 0,25–3 t
Mengintegrasikan teknologi otomatisasi PLC. Dilengkapi dengan fitur pengelolaan resep cerdas untuk proses pencampuran presisi tanpa pengawasan.
Sistem Penyaluran Pupuk Organik
Volume: 1–8 m³
Untuk lini produksi pupuk organik. Desain yang telah ditingkatkan, tahan beban berat, dan anti-korosi, khusus untuk bahan-bahan dengan kadar air tinggi, abrasif, dan korosif.
Sistem Penyaluran Unsur Jejak
Volume: 0,2–10 m³
Mengukur aditif, vitamin, dan mineral penting secara akurat. Dilengkapi fitur anti-penggumpalan dan desain tertutup rapat untuk bahan yang mudah menggumpal atau sulit mengalir.
Peralatan Pengeringan dan Pendinginan
Pengering Sabuk Jaring
Area pengeringan: 13–58 m²
Desain sirkulasi udara panas. Mengontrol kadar air pelet pada kisaran 2–10% (dapat disesuaikan). Sabuk berlapis-lapis memperluas area pengeringan.
Pengering Drum
Diameter: 0,6–1,8 m
Mengurangi kadar air pada bahan dengan kadar air tinggi hingga mencapai kisaran yang tepat. Cocok untuk biomassa berbentuk balok dan berserat.
Tungku Udara Panas
Pasokan panas: 300.000–3.600.000 kkal
Ruang pembakaran bagian dalam dan ruang pemanas bagian luar. Menggunakan penahan api dan teknologi pertukaran panas.
Pembakar Biomassa
Pasokan panas: 300.000–3.600.000 kkal
Menggunakan pelet kayu, serbuk gergaji, dan biomassa lainnya sebagai bahan bakar. Menyediakan panas ramah lingkungan yang murah dan berkalori tinggi untuk sistem pengering.
Pendingin Pelet Aliran Berlawanan
Kapasitas: 1,5–18 t/jam
Mendinginkan dan mengeraskan pelet panas dan lembap secara merata. Menggunakan sistem pertukaran aliran berlawanan. Ini merupakan komponen kunci untuk meningkatkan ketahanan pelet.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Pembersihan dan Penyaringan
Drum Magnet Permanen
Kapasitas: 25–70 t/jam
Menghilangkan serpihan paku dan kontaminan besi untuk melindungi peralatan di bagian hilir.
Alat Penghilang Noda Besi yang Digantung
Tenaga: 1,5 kW
Menghilangkan partikel besi halus. Kekuatan medan magnet >3.000 gauss dengan tingkat penghilangan >99%.
Saringan Utama Silinder
Kapasitas: 15–50 t/jam
Menghilangkan batu, pasir, dan kotoran kasar lainnya. Efisiensi pembersihan mencapai 98%.
Saringan Pembersih Drum
Kapasitas: 3–20 t/jam
Memisahkan bahan berdasarkan tingkat kehalusannya. Biasanya digunakan pada tahap awal untuk menghilangkan kotoran berukuran besar maupun kecil.
Saringan Pembersih Bubuk
Kapasitas: 10–50 t/jam
Secara efisien menghilangkan kotoran dari bahan berbentuk bubuk. Selain itu, juga memecah gumpalan-gumpalan kecil setelah proses pencampuran.
Saringan Tingkat Tinggi
Kapasitas: 1–12 t/jam
Untuk menyaring bubuk ultrahalus dari penggiling ultrahalus. Kapasitas penyaringan yang tinggi.
Saringan Getar
Kapasitas: 2–50 t/jam
Getaran yang menyeimbangkan diri. Menyaring pelet yang sudah jadi. Saluran keluar yang dirancang aerodinamis mencegah penumpukan material.
Saringan Pemisah Rotari
Kapasitas: 3–40 t/jam
Lapisan saringan yang dapat disesuaikan. Memisahkan pelet menjadi tiga tingkatan kualitas.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Bantu Pengangkutan
Konveyor Elevator Ember
Hasil: 6–100 t/jam
Pengangkatan vertikal hingga 70 m. Dikenal karena tingkat kegagalan yang rendah dan masa pakai yang panjang.
Konveyor Sekrup
Hasil: 8–80 m³/jam
Kemiringan dapat disesuaikan dari 0 hingga 90 derajat. Dapat disesuaikan dengan berbagai tata letak tanaman. Berkapasitas besar dan stabil.
Konveyor Pengikis
Hasil: 20–210 m³/jam
Untuk pengangkutan horizontal jarak jauh. Dilengkapi dengan alarm anti-penyumbatan dan alarm putusnya rantai.
Konveyor Sabuk
Kecepatan: 0,5 m/s (dapat disesuaikan)
Untuk pengangkutan pada sudut kecil di bawah 20°. Struktur sederhana dan kapasitas tinggi.
Peralatan Pendukung untuk Pelapisan dan Penambahan Cairan
Sistem Penyemprotan Vakum
Pertandingan berdasarkan kapasitas: 1–15 t/jam
Dalam kondisi vakum, tekanan pori internalnya berubah. Minyak (hingga 36%) atau bahan penyedap meresap dan terperangkap di dalam pelet secara merata.
Sistem Penyemprotan Rol
Pertandingan berdasarkan kapasitas: 1–15 t/jam
Untuk pakan berbentuk bubuk, pelet, remah, dan ekstrudat. Melapisi secara merata minyak atau bahan yang sensitif terhadap panas pada produk jadi.
Sistem Penyemprotan Sederhana
Pertandingan berdasarkan kapasitas: ≤500–1.000
Dirancang untuk jalur produksi berkapasitas kecil atau yang beroperasi secara tidak teratur. Menggunakan nosel atmosferik untuk menyemprotkan minyak atau cairan perasa ke permukaan pelet.
Sistem Penimbangan Cairan
Laju aliran: 100–200 L/menit
Menimbang, menyimpan, dan memanaskan minyak, molase, dan lesitin. Struktur pompa roda gigi mengontrol akurasi penambahan dalam rentang 0,5%.
Peralatan Pendukung Pengemasan dan Penyimpanan
Mesin Pengemasan Pakan
Kecepatan: 6–12 kantong per menit
Penimbangan dan penyegelan otomatis. Memungkinkan proses pengemasan bubuk dan pelet dengan kecepatan tinggi dan bebas debu. Mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.
Mesin Pengemas Pelet Kayu
Kecepatan: 6–12 kantong per menit
Struktur yang kokoh untuk pelet biomassa yang abrasif. Sistem pengumpanan yang tahan aus dan segel yang kuat memastikan kantong tetap kedap kelembapan.
Mesin Pengemasan Kantong Jumbo
Kecepatan: 30–50 karung per jam
Untuk pengemasan curah dalam kantong ton. Sistem pengangkatan hidraulik dan penimbangan presisi bekerja sama untuk meningkatkan efisiensi penyimpanan dan pengangkutan.
Silo Penyimpanan
Volume: 222–13.382 m³
Kisaran diameter: 1,12–32 m. Sudut kerucut yang dioptimalkan memastikan pengosongan yang lancar dan bebas sisa. Membantu mengelola persediaan dan mencegah tumbuhnya jamur.
Sistem Pembongkaran
Kecepatan: 20–40 kantong per jam
Stasiun otomatis ini dapat menangani kantong kertas dan kantong anyaman. Dilengkapi dengan sistem deteksi bahan asing dan pemadatan kantong limbah. Mencegah kebocoran debu.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Peralatan Pendukung Lainnya
Pengumpul Debu Berdenyut
Luas filter: 2–36 m²
Tata letak yang fleksibel. Satu katup solenoida mengendalikan beberapa kantong. Mengumpulkan debu secara efektif.
Distributor Rotari
Port distribusi: 4–12
Katup multi-jalur. Secara otomatis mengalirkan bahan dari satu pipa ke berbagai silo atau jalur.
Kabinet Kontrol
Kesesuaian kapasitas jalur: 1–100 t/jam
Menyediakan sistem kendali terintegrasi, pemantauan dinamis, dan peringatan gangguan untuk seluruh jalur.
Katup Tiga Arah Pneumatik
Diameter katup: 22–27 cm
Mengalihkan dan mendistribusikan material antar pipa. Mencegah penyumbatan dan kebocoran.
Kamar Hampa Udara
Kapasitas: 5–50 L
Katup putar dengan segel kedap tinggi. Mengalirkan bahan sekaligus menghalangi aliran udara. Mencegah debu keluar.
Mesin Ekstruder Biji-bijian Mentah
Daya motor utama: 55–160 kW
Untuk kedelai, jagung, dan biji-bijian lainnya. Proses ekstrusi mekanis menghancurkan faktor-faktor anti-gizi.
Ketel uap
Kapasitas penguapan: 0,5–4 t/jam
Menyediakan uap berkualitas ke pabrik pelet atau ekstruder. Mendukung tata letak khusus untuk ruang yang terbatas.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Alur Proses Produksi Pelet
Setelah memahami masing-masing peralatan bantu, mari kita lihat keseluruhan pabrik. Berikut ini adalah cara pergerakan material antar tahap.
Pembersihan Bahan Baku
Bahan masuk ke jalur produksi dan pertama-tama melewati saringan dan magnet.
Tergantung pada karakteristik bahan baku Anda—baik itu biji-bijian basah, jerami berserat tinggi, maupun pupuk organik fermentasi yang lengket—RICHI menerapkan sistem pra-pembersihan khusus. Sistem ini menghilangkan paku, batu, dan tali. Hal ini menjaga kebersihan bahan baku serta mencegah keausan pada penghancur dan cetakan.
Penggilingan Bahan
Bahan yang telah dibersihkan kemudian diproses ke tahap penggilingan. Metode yang digunakan bergantung pada jenis bahan baku.
Untuk pakan ternak atau biomassa, mesin penggiling palu berkecepatan tinggi menghaluskannya hingga berukuran milimeter untuk proses pengepresan.
Untuk pupuk organik dengan kadar air tinggi, kami memecah gumpalan dan serat-seratnya. Mesin pengering dan pengaduk mengatur kadar air hingga mencapai tingkat yang tepat. Langkah ini mengoptimalkan ukuran dan bentuk partikel agar proses pencampuran nanti dapat berlangsung secara merata.
Pencampuran Bertahap dan Pencampuran
Bahan-bahan yang telah digiling dicampur sesuai resep.
Sistem penimbangan PLC dan alat penakar unsur mikro bekerja secara bersamaan. Keduanya menimbang bahan baku utama dan bahan tambahan dengan akurat. Selanjutnya, mixer mencampur semua bahan tersebut secara merata. Sirkulasi udara yang baik dan keseragaman campuran memastikan setiap pelet memiliki kandungan gizi, efek pemupukan, atau nilai kalori yang konsisten.
Pembuatan pelet
Bahan yang berbutir longgar berubah menjadi pelet yang padat.
Bahan dimasukkan ke dalam mesin pelet atau ekstruder. Melalui proses pengondisian dengan panas atau ekstrusi bertekanan tinggi, bahan tersebut mengikat dan dipaksa melewati lubang-lubang cetakan. Pisau di kedua sisi memotongnya menjadi pelet dengan panjang yang seragam. Anda dapat mengatur ukuran dan kekerasan pelet dengan memilih diameter lubang cetakan serta rasio kompresi.
Pendinginan dan Pasca-pemrosesan
Pelet yang baru diproduksi masih panas dan lembap. Pelet tersebut harus melewati pendingin aliran berlawanan untuk didinginkan dan dikeraskan. Selanjutnya, proses pengolahannya bervariasi tergantung pada produknya:
Pakan ayam diproses melalui mesin penghancur untuk menghasilkan partikel yang lebih kecil. Pakan hewan peliharaan dan pakan ikan dimasukkan ke dalam mesin pelapis vakum untuk mengunci minyak dan rasa di dalamnya.
Langkah ini berfungsi untuk mengontrol kadar kelembapan akhir, mencegah terjadinya retakan, serta meningkatkan daya tahan dan penampilan.
Penyortiran dan Pengemasan
Langkah terakhir adalah pengendalian mutu dan pengemasan. Pelet melewati saringan pemilahan. Partikel halus secara otomatis dikembalikan untuk diproses ulang. Pelet yang bersih dikirim ke silo penyimpanan. Selanjutnya, mesin pengemasan khusus menimbang dan menyegelnya.
Jalur pengemasan yang sangat otomatis ini membantu Anda menghitung dan mengirimkan pelet jadi secara efisien dan bebas debu.
Peralatan Pendukung untuk Berbagai Jalur Produksi
Karakteristik bahan baku yang berbeda-beda serta persyaratan produk jadi menentukan bahwa lini produksi memerlukan sistem pendukung yang sama sekali berbeda. RICHI menyediakan kombinasi peralatan pendukung yang sangat disesuaikan untuk berbagai lini produksi pelet guna membantu Anda memaksimalkan manfaat dari seluruh lini produksi.
Lini Produksi Pakan Ternak
Lini produksi unggas dan ternak berpusat pada mesin pelet tipe ring-die. Lini ini mencakup tahap penggilingan, pencampuran, pendinginan, dan penyaringan. Kapasitas penggiling sebaiknya sedikit lebih besar daripada kapasitas mesin pelet. Hal ini untuk mencegah terjadinya penundaan dan penurunan efisiensi. Untuk proses pencampuran, disarankan menggunakan mesin pencampur tipe dayung dua poros. Kondisioner menentukan ketahanan pelet dan memerlukan pengendalian suhu serta tekanan yang presisi.
Selain itu, ukuran lubang cetakan cincin dan rasio kompresi harus sesuai dengan resep. Pakan babi memerlukan penggilingan yang lebih halus; sedangkan pakan unggas lebih fleksibel. Pelet untuk hewan ruminansia dapat memiliki diameter hingga 10 mm.
Lini Produksi Pakan Aqua
Lini produksi pakan Aqua menggunakan ekstruder alih-alih mesin pelet ring-die. Lini ini dilengkapi dengan tahap penggilingan ultra-halus, pengeringan, dan pelapisan khusus. Ekstruder sekrup ganda menawarkan kemampuan adaptasi yang lebih baik serta kontrol ekspansi yang lebih presisi. Produk ekstrusi dengan kadar air tinggi memerlukan pengering berlapis-lapis. Minyak dan perisa dikunci di dalam produk melalui pelapis vakum.
Pakan udang memerlukan perhatian khusus terhadap bahan pengikat dan proses pasca-pengolahan untuk menjamin stabilitasnya dalam air. Pakan ikan jenis mengapung dan tenggelam memerlukan konfigurasi sekrup serta parameter operasi yang berbeda.
Lini Produksi Pelet Biomassa
Biomassa memiliki kandungan serat tinggi, kadar air tinggi, dan kepadatan rendah. Proses pra-pengolahan sangat penting. Kami menyediakan mesin pengupas kulit kayu, mesin pencacah, mesin pemecah batang kayu, mesin penghancur palet, dan mesin penghancur rumput. Peralatan pendukung ini mampu mengolah berbagai jenis bahan yang kompleks. Mesin pengering kemudian menurunkan kadar air hingga mencapai kisaran optimal 10–18% untuk proses pembuatan pelet.
Masalah keausan dan pengumpanan juga ditangani. Cetakan cincin dari paduan logam yang tahan aus disediakan untuk menahan keausan berat yang disebabkan oleh pelet kayu, sementara pengumpan paksa dipasang sebagai perlengkapan standar untuk menangani serat panjang dan sifat aliran jerami yang buruk.
Lini Produksi Pupuk Organik
Tingkat kelembapan dan kekentalan yang tinggi menandakan adanya dua tahap: pra-perlakuan fermentasi dan pengolahan lanjutan. Alat utama dalam proses fermentasi adalah alat pembalik. Pada tahap granulasi, digunakan penghancur dan granulator cincin. Karena pelet yang dihasilkan memiliki kadar air yang tinggi, pengering putar dan pendingin sangat diperlukan.
Konfigurasi bergantung pada produknya. Pupuk organik murni sangat berbeda dengan campuran pupuk organik. Untuk campuran pupuk organik, diperlukan peralatan pencampuran dan pelapisan anorganik. Sedangkan untuk pupuk organik berbentuk bubuk saja, prosesnya lebih sederhana: fermentasi, penghancuran, penyaringan, dan pengemasan.
Lini Produksi Pelet Khusus
Untuk bahan-bahan yang mudah aus seperti mineral dan pasir kucing, kami menyediakan palu paduan tahan aus, cetakan cincin, dan konveyor pengikis. Hal ini dapat menekan biaya pemeliharaan Anda.
Untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap panas seperti bahan kimia dan obat-obatan, kami memasang pendingin yang lebih canggih guna mencegah kerusakan akibat kenaikan suhu.
Jika diperlukan pengaturan suhu, teknologi pengatur suhu cerdas generasi kelima kami mampu mempertahankan suhu 75–95°C secara presisi selama 3–10 menit. Hal ini memenuhi kebutuhan memasak tanpa menyebabkan panas berlebih, sehingga melindungi aktivitas bahan Anda.
Lini Produksi Berbasis Kapasitas
Lini produksi kecil berkapasitas 1–3 t/h lebih sederhana. Peralatan pendukung: penggilingan, pencampuran, pembentukan pelet, pendinginan, dan pengemasan semi-otomatis. Cocok untuk usaha rintisan atau penggunaan di tingkat pertanian. Biaya investasinya terjangkau dan pengoperasiannya mudah.
Lini produksi berkapasitas 10 t/h+ telah mengalami peningkatan signifikan. Pengambilan bahan baku menggunakan silo vertikal. Jumlah wadah pencampuran berkisar antara 12–20. Beberapa mesin pembuat pelet beroperasi secara paralel. Proses pengemasan menggunakan lini produksi otomatis sepenuhnya yang dilengkapi dengan robot paletisasi.
Lini produksi berskala besar dikoordinasikan oleh sistem kendali pusat berbasis PLC. Manfaat utamanya adalah penghematan tenaga kerja yang signifikan serta kualitas yang konsisten.
Lihat Cara Kerjanya: Peralatan Pendukung di Lokasi Klien
Berikut ini adalah video-video perangkat bantu yang telah kami konfigurasikan untuk klien dalam proyek-proyek sebelumnya. Video-video kasus nyata dari pelanggan ini dapat membantu Anda mengevaluasi kinerja peralatan bantu RICHI dengan cepat, sehingga Anda dapat lebih percaya diri dalam meningkatkan lini produksi Anda.
Proyek Mesin Penghancur Kayu Berbentuk Drum di Malaysia
Video tersebut memperlihatkan proses pengujian mesin pemotong kayu tipe drum. Dua pekerja bekerja sama untuk mengangkat sebatang kayu gelondongan dan memasukkannya ke dalam lubang masuk mesin pemotong. Kayu gelondongan tersebut dengan cepat dipotong dan dihancurkan, sehingga menghasilkan serpihan kayu berukuran 3–5 cm. Serpihan kayu tersebut kemudian akan masuk ke tahap selanjutnya dalam proses penghancuran dan akhirnya diolah menjadi pelet kayu.
RICHI telah merancang rangkaian peralatan pra-pengolahan ini untuk sebuah perusahaan pengolahan bahan bakar biomassa di Malaysia guna membantunya mengubah limbah pengolahan kayu lokal yang melimpah menjadi bahan baku energi bersih.
Saringan Getar Pengklasifikasi di Uzbekistan
Video ini memperlihatkan peralatan layar penyortir getar yang kami produksi. Mesin ini dipasang di pabrik pengolahan pelet pakan ternak milik seorang pelanggan di Uzbekistan dan digerakkan oleh motor Siemens. Melalui desain layar berlapis-lapis, mesin ini mampu secara efektif memisahkan partikel yang memenuhi standar sambil menyaring debu dan gumpalan, sehingga memastikan keseragaman dan kebersihan produk akhir.
Proyek Peralatan Pengemasan di Ekuador
Proyek ini berlokasi di dekat Santo Domingo, Ekuador. Proyek ini merupakan pabrik pengolahan pakan yang dikelola oleh keluarga dan terutama memasok pakan berkualitas tinggi ke peternakan ayam petelur setempat.
Video tersebut memperlihatkan peralatan pengemasan di ujung jalur produksi butiran, yang terdiri dari timbangan pengemasan dan mesin penyegel termoplastik. Hanya dibutuhkan 1–2 orang untuk menyelesaikan proses pengemasan dan penumpukan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
SEBELUMNYA
BERIKUTNYA
Dengarkan Suara-Suara Nyata
Di seluruh dunia, peralatan pendukung RICHI mendukung proses produksi yang efisien. Simak apa yang dikatakan para manajer pabrik.
Kami sedang memperluas lini produksi biomassa kami di Oregon. Namun, kayu keras berserat lokal terus-menerus menyebabkan penyumbatan pada mesin penghancur lama kami. Hasil produksinya selalu di bawah target. RICHI kemudian menyesuaikan konfigurasi palu pada mesin tersebut agar sesuai dengan jenis kayu kami. Mesin penghancur palu ini telah beroperasi tanpa henti selama 14 bulan hingga saat ini. Bantalan berkecepatan tinggi dan palu yang tahan ausnya sungguh mengesankan.
Noah Miller
Pemilik EcoFlame Biomass Pellets, Amerika Serikat
Setelah memasang mesin pelapis vakum RICHI XYPLC2400, kami berhasil mencapai infusi minyak dan rasa yang mendalam berkat teknologi tekanan negatif tingginya. Pelet yang dihasilkan tampak mengkilap dan berair tanpa kehilangan minyak. Produk tersebut lulus uji kualitas Eropa yang ketat, dan merek kami pun berhasil masuk ke pasar ritel premium.
Dr. Axel Fischer
Direktur Produksi di AlpenPet GmbH, Jerman
Di Brasil, mengendalikan kadar air pada pupuk organik hasil fermentasi merupakan tantangan besar. Panas yang berlebihan dapat merusak bahan organik. Kami memilih pengering sabuk jaring RICHI DHG-1000. Sabuk berlapis-lapis ini menghasilkan pemanasan yang sangat merata.
Mateo Silva
Manajer Pabrik di BioAgro Co., Brasil
Ketakutan terbesar kami adalah tidak adanya layanan purna jual. Kami memilih RICHI karena reputasinya yang baik. Mixer SLHJ1A ini kokoh dan andal. Alat ini beroperasi tanpa henti selama 12 jam setiap hari, mencampur segala jenis bahan secara merata dalam hitungan detik. Kini kami mampu memproduksi pakan unggas dalam jumlah yang cukup untuk peternakan kami dan bahkan memasok ke desa-desa sekitar.
Kofi Mensah
Pendiri Mensah Poultry Farms, Ghana
Panduan Pembeli & Pusat Bantuan
Kelancaran operasional jalur produksi sering kali bergantung pada kinerja terperinci dari setiap unit mesin pendukung. Kami telah merangkum pertanyaan-pertanyaan teknis dan operasional utama yang paling menjadi perhatian para pembeli untuk membantu Anda menghindari risiko potensial pada tahap awal proyek.
Apakah rendahnya hasil produksi selalu disebabkan oleh mesin pelet?
→
Belum tentu. Rendahnya hasil produksi sering kali disebabkan oleh ketidakcocokan peralatan tambahan. Misalnya, kapasitas penggiling yang tidak memadai membuat mesin penggiling kekurangan bahan baku. Pengaturan pengering yang tidak stabil membuat bahan menjadi terlalu basah atau terlalu kering, yang juga mengganggu proses pembuatan pelet.
Periksa koordinasi seluruh lini produksi. Jangan hanya berfokus pada mesin pelet.
Bagaimana cara memilih antara elevator ember, konveyor sekrup, dan konveyor sabuk?
→
Tidak ada yang benar-benar terbaik. Pilihannya bergantung pada tata letak instalasi Anda dan sifat-sifat materialnya.
Untuk pengangkatan vertikal dengan ruang terbatas, elevator ember dapat menghemat luas lantai. Untuk jarak pendek yang memerlukan pengumpanan terukur dan tahan debu, konveyor sekrup merupakan pilihan yang tepat. Untuk pengangkutan pelet jadi jarak jauh di mana risiko kerusakan menjadi perhatian, konveyor sabuk adalah pilihan terbaik.
Mengapa pengumpulan debu sangat penting bagi lini produksi pelet?
→
Pengumpulan debu memiliki manfaat bagi lingkungan, keselamatan, dan aspek ekonomi.
Pertama, hal ini menurunkan konsentrasi debu untuk melindungi kesehatan pekerja dan memenuhi ketentuan peraturan. Kedua, tingkat debu yang tinggi menimbulkan risiko ledakan—pengumpulan debu merupakan langkah keselamatan yang sangat penting. Ketiga, debu yang terkumpul dapat dikembalikan ke proses produksi, sehingga Anda tidak membuang bahan apa pun.
Berapa lama masa pakai komponen yang rentan aus, seperti palu pada mesin hammer mill dan saringan grader? Apakah penggantiannya sering dilakukan?
→
Penggantian yang sering dilakukan akan meningkatkan biaya operasional. Oleh karena itu, RICHI menggunakan bahan tahan aus berkualitas tinggi untuk semua komponen pendukung utama. Sebagai contoh, palu kami dilapisi dengan lapisan keras karbida tungsten. Palu ini lebih awet dibandingkan palu baja karbon standar. Sabuk pengering terbuat dari baja tahan karat yang tahan korosi dan tidak mudah berubah bentuk. Desain-desain ini mengurangi waktu henti dan memastikan pabrik Anda tetap beroperasi tanpa henti.
Bagaimana semua unit tambahan terintegrasi dengan sistem kendali PLC pusat?
→
RICHI menyediakan solusi pabrik terintegrasi. Mulai dari katup tiga arah dan katup pengunci udara hingga pengering berukuran besar, semua peralatan bantu dilengkapi dengan sensor standar dan antarmuka cerdas. Peralatan tersebut terhubung sepenuhnya ke panel kontrol utama melalui PLC. Hal ini memungkinkan sistem penguncian dinamis. Jika pengumpan macet atau kelebihan beban, sistem akan memberikan peringatan dan memperlambat atau menghentikan peralatan di hulu. Hal ini mencegah kerusakan dan penumpukan material.
Bagaimana jika saya membutuhkan suku cadang tambahan secara mendesak di luar negeri? Apakah dukungan logistik dan teknis RICHI mampu mengatasinya?
→
Inilah keunggulan utama layanan kami. Dalam merancang peralatan bantu, kami menggunakan komponen berstandar global (bantalan SKF, motor Siemens, dan segel impor). Anda dapat memperoleh komponen-komponen ini secara lokal. Untuk suku cadang eksklusif kami (cetakan, palu paduan logam), RICHI memiliki gudang suku cadang global. Kami akan mengirimkannya ke pabrik Anda secepat mungkin. Para insinyur kami juga menyediakan layanan diagnosis daring dan layanan di lokasi, sehingga meminimalkan waktu henti yang tidak terduga.
