ကြက်စာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း – ကြက်အစာစက်ရုံ

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒီလိုင်းက မတူညီတဲ့ ချက်ပြုတ်နည်းများကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ကြက်၊ တူကီ၊ ဘဲ စတဲ့ ကြက်မျိုးစုံနှင့် ၎င်းတို့၏ ကြီးထွားမှုအဆင့် (စတင်အစာ၊ ကြီးထွားအစာ၊ အပြီးအစာ) အလိုက် အာဟာရလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းအချိုးအစား၊ စိုထိုင်းမှုနှုန်းနှင့် ပဲလက်အရွယ်အစားတို့ကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ကြက်၊ တူကီနှင့် ဘဲကဲ့သို့ ကြက်မျိုးစုံအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အာဟာရစံနှုန်းများကို တိတိကျကျ ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး၊ သင့်အစားအစာလိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက် အစားအစာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။.

ကြက်အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် စိုထိုင်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်သည့် conditioning (စိုထိုင်းမှုညှိခြင်း) နှင့် cooling (အအေးပေးခြင်း) တွင် ဆောင်ရွက်သည်။ conditioning အဆင့်တွင် စက်က ပေါင်းစပ်ထားသောမှုန့်ထဲသို့ ရေဓာတ်ထည့်ကာ စိုထိုင်းမှုကို ညှိပေးသည်။ ၎င်းကြောင့် ပဲလက်များ ကောင်းစွာချိတ်ဆက်ကာ လွယ်ကူစွာ မပျက်စီးနိုင်ပါ။ ပဲလက်ထုတ်ပြီးနောက်ပဲလက်များကို အအေးစက်ထဲသို့ထည့်သည်။ ဤအအေးစက်သည် အပိုစိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားကာ ပဲလက်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဤတိကျစွာထိန်းချုပ်မှုကြောင့် အစာစိုထိုင်းမှုသည် ၁၀ မှ ၁၂ ၁TP3T အတွင်း အကောင်းဆုံးအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤနည်းဖြင့် မှိုပေါက်ခြင်းကို တားဆီးကာ ပဲလက်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျားစေသည်။.

စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် လည်ပတ်စေပြီး အသက်တာရှည်စေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက အချက်ငါးချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံး၊ စက်များကို အချိန်ဇယားအတိုင်း သန့်ရှင်းပြီး စုဆောင်းနေသော အမှုန့်များနှင့် ကျန်ရစ်နေသော အကြွေများအား ဖယ်ရှားကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်း မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပါ။ ဒုတိယ၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ရှက်များ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားလှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်အဆီထည့်ပါ။ တတိယမှာ ring die၊ roller shells နှင့် motor ကဲ့သို့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုအခြေအနေကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ စတုတ္ထမှာ ring die နှင့် roller shells များ ပျက်စီးသွားပါက ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် pellet အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ပဉ္စမမှာ မီးကြိုးများနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ စစ်ဆေးကာ လျှပ်စစ်ပြဿနာကြောင့် အလျင်အမြန် ရပ်တန့်ခြင်း မဖြစ်အောင် ကြိုတင်ကာကွယ်ပါ။.

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်လုပ်စဉ် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖိအားမြင့်ဖြင့် နှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချက်ပြီးသား အစားအစာမှာ သဘာဝစပါးနံ့သာရှိသည်။ ပဲလက်များ သန့်ရှင်းခိုင်မာ၍ ကြက်များက စားလိုစိတ်ရှိပြီး တူးဖော်ဖျက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အစားအစာ မပျက်စီးပါ။ အပူမြင့်မားခြင်းကြောင့် စပါးအတွင်းရှိ အစာကြေကခက်သော ဖိုင်ဘာများနှင့် စတားချ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ချိုးဖျက်ပေးပြီး ကြက်ငယ်အူလမ်းကြောင်းမှ အာဟာရများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်စေသည်။ တူညီသော အလေးချိန်ရှိ အစာဖြင့် ကြက်ငယ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကြီးထွားကာ ရောဂါနှင့် ဝမ်းလျှောမှုလည်း လျော့နည်းသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သင့်စုစုပေါင်း အစာကျွေးစရိတ်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားမည်။.

ဟုတ်ကဲ့၊ RICHI Machinery သည် ၎င်း၏ အစာပဲလက်လိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားရေး ဝန်ဆောင်မှုများကို အပြည့်အစုံ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တပ်ဆင်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် နေရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ ပေးကာ အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပြီး တိကျစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လည်ပတ်သူများအတွက် နေရာတွင် သို့မဟုတ် အဝေးမှ နည်းပညာသင်တန်းများလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လိုင်းကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နည်း၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနည်းနှင့် စနစ်ပြဿနာများ ရှာဖွေတတ်နည်းတို့ကို သင်ကြားပေးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုသည် စတင်ချိန်မှစ၍ အကောင်းဆုံး အစာထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီကာ လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။.