Вспомогательное оборудование
Компания RICHI поставляет полный комплект вспомогательного оборудования — от приемки сырья до фасовки готовой продукции в мешки. Независимо от того, какую линию вы эксплуатируете, мы разрабатываем индивидуальные решения с учетом ваших реальных потребностей. Мы помогаем вам усовершенствовать линию и повысить ее общую производительность.
Обзор вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование обеспечивает работу вашего основного гранулятора. Оно отвечает за переработку сырья, организацию потока продукции и контроль условий окружающей среды.
Правильная организация технологического процесса не только позволяет лучше подготовить сырье. Она также оптимизирует этапы производства, повышает качество готовых гранул и делает ваше производство более безопасным и экологичным.
Система предварительной обработки сырья
Мы поставляем оборудование для очистки, измельчения и смешивания, предназначенное для удаления примесей и оптимизации физических свойств. Это позволяет привести ваш материал в оптимальное состояние для гранулирования.
Это позволяет с самого начала обеспечить высокую эффективность работы основного оборудования. Кроме того, это продлевает срок службы матриц и снижает затраты, связанные с износом оборудования.
Система послегрануляционной обработки
Благодаря использованию охладителей, дробилок, сортировочных машин, вакуумных покрывающих установок и упаковочных весов мы помогаем вам значительно повысить твердость и износостойкость гранул.
Эти меры позволяют сохранить питательную ценность продуктов, одновременно повышая их вкусовые качества и пищевую ценность. Каждая партия продукции соответствует высоким стандартам, что помогает вам завоевать признание на рынке.
Вспомогательная система управления
Данная система обеспечивает автоматическое управление линией, замкнутый контур транспортировки материала и пылеулавливание. В её состав входят центральная панель управления на базе ПЛК, различные конвейеры, импульсные пылесборники и ротационные распределители.
Система обеспечивает сбалансированную подачу материалов на всех этапах и реализует систему безопасности с блокировкой. Наша цель — повысить уровень соответствия вашего предприятия экологическим нормам и оптимизировать управление, упростив повседневную работу.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для дробления
Барабанный измельчитель древесины
Мощность главного двигателя: 75–200 кВт
Перерабатывает бревна, сучья и полосы в щепу размером 20–40 мм. Размер щепы можно настроить.
Деревообрабатывающая молотковая дробилка
Вместимость: 0,5–50 т/ч
Дополнительно измельчает материал малого диаметра до размера 0,5–20 мм. Усовершенствованная камера измельчения и вторичная измельчающая конструкция позволяют увеличить производительность на 25% по сравнению с другими моделями.
Дробилка для опалубки
Мощность главного двигателя: 75–200 кВт
Предназначена для первичного дробления древесных отходов, таких как поддоны с гвоздями, доски и обломки мебели. В конструкции используются молотки из высокопрочной легированной стали, обеспечивающие износостойкость.
Разрубатель тюков
Мощность главного двигателя: 55–90 кВт
Предназначена для разбивания и измельчения крупных тюков соломы, люцерны и других сельскохозяйственных отходов на куски размером 20–30 мм. В качестве дополнительного оборудования доступны цепной подающий конвейер, ленточный выгрузочный конвейер и система пылеудаления.
Дробилка для древесины
Мощность главного двигателя: 30–90 кВт
Измельчает древесину до мелкой опилки размером 0,5–30 мм. Ротор динамически сбалансирован, что позволяет удерживать отклонение на уровне менее 5 г при 2 900 об/мин.
Измельчитель травы
Вместимость: 0,5–6 т/ч
Предназначена специально для травы, соломы, шелухи и других легких материалов. Оснащена системой принудительной подачи и частотно-регулируемым двигателем Siemens. Размер ячейки решета можно настроить в диапазоне от 0,5 до 20 мм.
Ультрамелкая мельница
Мощность главного двигателя: 90–220 кВт
В основном используется для производства кормов для рыб и домашних животных. Устройство измельчает сырье до размера 60–300 меш.
Измельчитель кормовых гранул
Вместимость: 3–20 т/ч
Измельчает крупные готовые гранулы в мелкие частицы для кормления цыплят, утят, а также молоди рыб и креветок.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для смешивания
Смеситель для кормов для животных
Вместимость: 250–3 000 кг/партия
Предназначено в основном для комбикормовых заводов. Обеспечивает высокоточное смешивание нескольких компонентов. Герметичная пылезащитная конструкция предотвращает перекрестное загрязнение.
Смеситель с горизонтальной подачей
Вместимость: 1–42 кг/партия
Горизонтальная конструкция облегчает загрузку и разгрузку. Обеспечивает быстрое и равномерное перемешивание даже очень небольших партий.
Лопастной смеситель
Вместимость: 250–2 000 кг/партия
Особая конструкция лопаток обеспечивает быстрое перемешивание с мягким сдвигом и замешиванием.
Ленточный смеситель
Вместимость: 125–2 000 кг/партия
Высокая скорость наполнения и стабильность подачи. Экономически выгодно для перекачки порошкообразных материалов и материалов со средней и низкой вязкостью в больших объемах.
Миксер для премиксов
Вместимость: 250–3 000 кг/партия
Предназначено для производства высококачественных премиксов микроэлементов и витаминов. Обеспечивает сверхвысокую однородность и крайне низкий уровень остатков сырья.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для дозирования
Весы с автоматической дозировкой
Диапазон взвешивания: 500–2 000 кг
Высокоточные тензодатчики обеспечивают точное статическое и динамическое взвешивание. Прочная и отзывчивая конструкция.
Система взвешивания и дозирования на базе ПЛК
Объем: 0,25–3 т
В системе реализованы технологии автоматизации на базе ПЛК. Обеспечивается интеллектуальное управление рецептурами для высокоточного дозирования в автоматическом режиме.
Система дозирования органических удобрений
Объем: 1–8 м³
Для линий по производству органических удобрений. Усовершенствованная конструкция, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию и обладающая антикоррозионными свойствами, предназначена для материалов с высоким содержанием влаги, абразивных и коррозионных материалов.
Система дозирования микроэлементов
Объем: 0,2–10 м³
Обеспечивает точное дозирование добавок, витаминов и основных минералов. Конструкция с защитой от комкования и герметичным уплотнением предназначена для материалов, склонных к комкованию или имеющих плохую сыпучесть.
Оборудование для сушки и охлаждения
Сушилка с сетчатым конвейером
Площадь сушки: 13–58 м²
Конструкция с рециркуляцией горячего воздуха. Регулировка влажности гранул в диапазоне 2–10% (настраиваемый). Многослойная лента увеличивает площадь сушки.
Барабанная сушилка
Диаметр: 0,6–1,8 м
Снижает влажность материалов с высоким содержанием влаги до необходимого уровня. Подходит для кусковой и волокнистой биомассы. Скорость вращения барабана регулируется в зависимости от влажности материала.
Печь с горячим воздухом
Теплоснабжение: 300 000–3 600 000 ккал
Двухслойная конструкция: внутренняя камера сгорания и внешняя нагревательная камера. Благодаря применению пламегасителя и технологии теплообмена обеспечивается подача стабильного и чистого горячего воздуха.
Горелка на биомассе
Теплоснабжение: 300 000–3 600 000 ккал
В качестве топлива используются древесные гранулы, опилки и другая биомасса. Обеспечивает недорогое и высококалорийное экологически чистое тепло для печи или сушильной установки.
Противоточный охладитель гранул
Вместимость: 1,5–18 т/ч
Равномерно охлаждает и уплотняет горячие влажные гранулы. Использует противоточный теплообмен. Это ключевой элемент, позволяющий повысить прочность гранул и уменьшить количество мелких фракций.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для очистки и сортировки
Барабан с постоянными магнитами
Вместимость: 25–70 т/ч
Удаляет гвозди и железные примеси для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку.
Устройство для снятия подвесного железа
Мощность: 1,5 кВт
Удаляет мелкодисперсный железосодержащий осадок. Сила магнитного поля >3 000 гауссов, эффективность удаления >99%.
Первичный фильтр цилиндра
Вместимость: 15–50 т/ч
Удаляет камни, песок и другие крупные примеси. Эффективность очистки достигает 98%.
Сито для очистки барабана
Вместимость: 3–20 т/ч
Разделяет материалы по степени тонкости. Обычно используется на начальном этапе для удаления крупных и мелких примесей.
Сито для очистки порошка
Вместимость: 10–50 т/ч
Эффективно удаляет примеси из порошкообразных материалов. Кроме того, после перемешивания разбивает мелкие комки.
Высокий планинский сито
Вместимость: 1–12 т/ч
Предназначено для просеивания ультратонкого порошка, полученного на ультратонкой дробилке. Высокая производительность просеивания и простота обслуживания.
Вибрационное решето
Вместимость: 2–50 т/ч
Самовыравнивающаяся вибрация. Просеивает готовые гранулы. Обтекаемый выход предотвращает скопление материала.
Ротационное сортировочное сито
Вместимость: 3–40 т/ч
Настраиваемые слои грохота. Разделяют гранулы на три фракции. Вибрационные грохоты разделяют гранулы только на две фракции.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Конвейерное оборудование
Ковшовый элеватор-конвейер
Вывод: 6–100 т/ч
Высота подъема до 70 м. Отличается низким уровнем отказов и длительным сроком службы.
Шнековый конвейер
Вывод: 8–80 м³/ч
Регулируемый угол наклона от 0 до 90 градусов. Подходит для различных схем расположения оборудования. Высокая производительность, бесшумная и стабильная работа.
Конвейер со скребком
Вывод: 20–210 м³/ч
Для горизонтальной транспортировки на большие расстояния. Оснащен сигнализацией блокировки и обрыва цепи.
Ленточный конвейер
Скорость: 0,5 м/с (регулируемая)
Для транспортировки под небольшим углом (менее 20°). Простая конструкция и высокая пропускная способность. Подходит для линий с ограниченным бюджетом.
Оборудование для нанесения покрытий и дозирования жидкостей
Система вакуумного распыления
Соответствие емкости: 1–15 т/ч
В условиях вакуума изменяется внутреннее поровое давление. Масло (до 36%) или ароматизаторы равномерно проникают в гранулы и закрепляются внутри них.
Система роликовых распылителей
Соответствие емкости: 1–15 т/ч
Для порошков, гранул, крошки и экструдированных кормов. Обеспечивает равномерное покрытие готовой продукции маслом или термочувствительными материалами.
Простая система опрыскивания
Соответствие емкости: ≤500–1 000
Предназначена для небольших или периодически работающих линий. Использует атмосферное сопло для распыления масла или жидкого ароматизатора на поверхность гранул.
Система взвешивания жидкостей
Расход: 100–200 л/мин
Осуществляет взвешивание, хранение и нагрев масла, мелассы и лецитина. Конструкция шестеренчатого насоса обеспечивает точность дозирования в пределах 0,51 TP3T.
Оборудование для упаковки и хранения
Машина для упаковки кормов
Скорость: 6–12 мешков/мин
Автоматическое взвешивание и запечатывание. Обеспечивает высокоскоростную упаковку порошков и гранул без образования пыли. Значительно сокращает затраты на рабочую силу.
Машина для фасовки древесных гранул в мешки
Скорость: 6–12 мешков/мин
Прочная конструкция, рассчитанная на абразивные гранулы из биомассы. Износостойкая система подачи и надежное уплотнение обеспечивают защиту мешков от влаги.
Машина для упаковки в мешки типа «Джамбо»
Скорость: 30–50 мешков в час
Предназначено для фасовки навалом в мешки по тонне. Гидравлическая подъемная система и система точного взвешивания работают совместно, повышая эффективность хранения и транспортировки.
Силосы для хранения
Объем: 222–13 382 м³
Диапазон диаметров: 1,12–32 м. Оптимальный угол наклона конуса обеспечивает плавную разгрузку без остатков. Помогает управлять запасами и предотвращать появление плесени.
Система разгрузки
Скорость: 20–40 мешков в час
Эта автоматизированная станция предназначена для обработки бумажных и тканевых мешков. В неё встроены системы обнаружения посторонних предметов и прессования отработанных мешков. Предотвращает утечку пыли.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Прочее оборудование
Импульсный пылесборник
Площадь фильтра: 2–36 м²
Гибкая конфигурация. Один электромагнитный клапан управляет несколькими мешками. Обеспечивает эффективный сбор и удаление пыли.
Роторный распределитель
Выходные порты: 4–12
Многоходовые клапаны. Автоматически распределяют сырье из одной трубы в различные бункеры или линии.
Шкаф управления
Соответствие пропускной способности линии: 1–100 т/ч
Обеспечивает управление блокировками, динамический мониторинг и сигнализацию неисправностей на всей линии. Это «мозг» линии.
Пневматический трёхходовой клапан
Диаметр клапана: 22–27 см
Пневматические, электрические или ручные варианты. Переключает и распределяет материал между трубами. Предотвращает засоры и утечки.
Воздушный шлюз
Вместимость: 5–50 л
Ротационный клапан с высокой герметичностью. Обеспечивает подачу материала, блокируя при этом поток воздуха. Предотвращает выброс пыли.
Экструдер для сырого зерна
Мощность главного двигателя: 55–160 кВт
Для соевых бобов с полным содержанием жира, кукурузы и других зерновых культур. Также для стабилизации рисовых отрубей. Механическая экструзия уничтожает антипитательные факторы и продлевает срок хранения.
Котел
Производительность по испарению: 0,5–4 т/ч
Обеспечивает подачу высококачественного пара в гранулятор или экструдер. Поддерживает индивидуальные схемы размещения для ограниченных пространств.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Технологический процесс производства пеллет
После того как мы разобрались с каждой вспомогательной системой, давайте рассмотрим установку в целом. Вот как материал перемещается между этапами.
Очистка сырья
Материал поступает на линию и сначала проходит через грохоты и магниты.
В зависимости от характеристик вашего сырья — будь то сыпучее зерно, солома с высоким содержанием клетчатки или липкие ферментированные органические удобрения — компания RICHI применяет специализированные системы предварительной очистки. Это позволяет удалить гвозди, камни и веревки, обеспечивая чистоту сырья и предотвращая износ дробилок и матриц.
Измельчение материала
Очищенный материал поступает на измельчение. Метод измельчения зависит от вида сырья.
В случае кормов или биомассы высокоскоростные молотковые дробилки измельчают их до размера в миллиметры для прессования.
В случае органических удобрений с высоким содержанием влаги мы разбиваем комки и волокна. Сушилки и перемешиватели доводят влажность до необходимого уровня. Этот этап позволяет оптимизировать размер и форму частиц для последующего равномерного перемешивания.
Дозирование и смешивание
Измельчённые материалы смешиваются в соответствии с рецептурой.
Система взвешивания на базе ПЛК и дозатор микроэлементов работают совместно. Они точно взвешивают основные ингредиенты и добавки. Затем смеситель тщательно перемешивает все компоненты. Хорошая конвекция и однородность смеси гарантируют, что каждая гранула обладает стабильным питательным составом, удобрительным эффектом или теплотворной способностью.
Гранулирование
Сыпучий материал превращается в плотные гранулы.
Сырье поступает в гранулятор или экструдер. Под воздействием тепла или высокого давления при экструзии оно связывается и продавливается через отверстия матрицы. Ножи с обеих сторон разрезают его на гранулы одинаковой длины. Размер и твердость гранул регулируются путем выбора диаметра отверстий матрицы и степени сжатия.
Охлаждение и последующая обработка
Свежие гранулы горячие и влажные. Их необходимо пропустить через противоточный охладитель для охлаждения и затвердевания. Далее процесс обработки зависит от вида продукции:
Корм для цыплят проходит через дробилку для получения более мелких частиц. Корм для домашних животных и корм для рыб поступает в вакуумную обмазочную установку, где масло и ароматизаторы запечатываются внутри.
Этот этап позволяет контролировать конечный уровень влажности, предотвращает появление трещин и повышает долговечность и улучшает внешний вид.
Сортировка и упаковка
Заключительным этапом является контроль качества и фасовка. Гранулы проходят через сортировочное сито. Мелкие фракции автоматически возвращаются на повторную переработку. Чистые гранулы поступают в бункеры для хранения. Затем специальные фасовочные машины взвешивают и герметично упаковывают их.
Эта высокоавтоматизированная упаковочная линия позволяет эффективно и без образования пыли производить подсчёт и отгрузку готовых гранул.
Типичные области применения вспомогательного оборудования
Конфигурация линии по производству кормов для животных
Линии по производству кормов для птицы и скота построены на основе грануляторов с кольцевой матрицей. Они включают этапы измельчения, смешивания, охлаждения и просеивания. Производительность измельчителя должна немного превышать производительность гранулятора. Это позволяет избежать простоев и потерь эффективности. Для смешивания предпочтительны двухвальные лопастные смесители. Кондиционер определяет прочность гранул и требует точного контроля температуры и давления.
Кроме того, размер отверстия в кольцевой матрице и степень сжатия должны соответствовать рецептуре. Корма для свиней требуют более тонкого измельчения; корма для птицы менее требовательны. Диаметр гранул для жвачных животных может достигать 10 мм.
Конфигурация линии подачи воды
В линиях по производству кормов «Aqua» вместо гранулятора с кольцевой матрицей используется экструдер. В них добавлены этапы сверхтонкого измельчения, сушки и специального нанесения покрытия. Двухшнековые экструдеры обеспечивают лучшую адаптируемость и более точное управление процессом раздувания. Для экструдированных продуктов с высоким содержанием влаги требуются многослойные сушилки. Масло и ароматизаторы фиксируются внутри с помощью вакуумных глазировочных установок.
При производстве кормов для креветок особое внимание следует уделять связующим веществам и последующей обработке, обеспечивающей стабильность в воде. Для производства плавающих и тонущих кормов для рыб требуются разные конфигурации шнеков и рабочие параметры.
Конфигурация линии по производству пеллет из биомассы
Биомасса отличается высоким содержанием клетчатки, высокой влажностью и низкой плотностью. Предварительная обработка играет решающую роль. Мы поставляем корушечники, измельчители, колуны, дробилки для поддонов и дробилки для травы. Это оборудование способно обрабатывать различные сложные материалы. Затем сушилки снижают влажность до оптимального диапазона 10–18% для производства гранул.
Также уделяется внимание вопросам износа и подачи сырья. В качестве стандартного оборудования поставляются кольцевые матрицы из высокоизносостойкого сплава, рассчитанные на интенсивный износ при переработке древесных гранул, а для обработки соломы с длинными волокнами и плохой сыпучестью в стандартной комплектации предусмотрены принудительные питатели.
Конфигурация линии по производству органических удобрений
Высокая влажность и липкость обусловливают необходимость двух этапов: предварительной обработки для ферментации и глубокой переработки. Основным оборудованием для ферментации является переворачиватель. Для гранулирования используются дробилки и кольцевые грануляторы. Поскольку выходящие из гранулятора гранулы имеют высокую влажность, необходимо использовать ротационную сушилку и охладитель.
Технология производства зависит от вида продукции. Чистые органические удобрения значительно отличаются от сложных смесей. Для производства последних требуется оборудование для дозирования неорганических компонентов и нанесения покрытия. В случае исключительно порошкообразных органических удобрений технологический процесс проще: ферментация, измельчение, просеивание и фасовка.
Специальная конфигурация производственной линии
Для материалов, подверженных сильному износу, таких как минералы и наполнитель для кошачьих туалетов, мы поставляем молотки из износостойких сплавов, кольцевые матрицы и скребковые конвейеры. Это позволяет снизить ваши затраты на техническое обслуживание.
Для термочувствительных материалов, таких как химикаты и фармацевтические препараты, мы устанавливаем усовершенствованные охладители, чтобы предотвратить их порчу в результате повышения температуры.
Если требуется термообработка, наша интеллектуальная технология регулирования температуры пятого поколения позволяет точно поддерживать температуру в диапазоне 75–95 °C в течение 3–10 минут. Это позволяет удовлетворить потребности приготовления пищи без перегрева, сохраняя активность ингредиентов.
Настройка по емкости
Небольшие линии производительностью 1–3 т/ч отличаются более простой конструкцией. Основное оборудование: измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение и полуавтоматическая упаковка. Подходят для начинающих предприятий или использования на фермах. Инвестиции остаются в разумных пределах, а эксплуатация не представляет сложностей.
Крупные линии производительностью 10 т/ч и более прошли значительную модернизацию. Для приема сырья используются вертикальные силосы. Количество дозирующих бункеров составляет 12–20. Параллельно работают несколько грануляторов. Для упаковки используются полностью автоматизированные линии с роботами-паллетизаторами.
Работой крупных линий управляет центральная система управления на базе ПЛК. Основным преимуществом является значительная экономия трудозатрат и стабильное качество.
Видео с реальными кадрами вспомогательного оборудования
Здесь представлены видеоролики, демонстрирующие вспомогательное оборудование, которое мы настраивали для клиентов в рамках предыдущих проектов. Эти видеоролики с реальными примерами из практики помогут вам быстро оценить эффективность вспомогательного оборудования RICHI и укрепят вашу уверенность в необходимости модернизации вашей производственной линии.
Малайзийский завод по переработке биомассы
На видео показан процесс испытаний барабанного измельчителя древесины. Два рабочих совместными усилиями поднимают бревно и подают его в загрузочное отверстие измельчителя. Бревна быстро разрезаются и измельчаются, в результате чего получаются щепа размером 3–5 см. Затем щепа поступает на следующий этап измельчения и в конечном итоге превращается в древесные гранулы.
Компания RICHI сконфигурировала этот комплекс оборудования для предварительной обработки для предприятия по переработке биотоплива в Малайзии, чтобы помочь ему превратить имеющиеся в изобилии местные отходы деревообработки в сырье для производства чистой энергии.
Завод по производству кормовых гранул в Узбекистане
На видео показано производимое нами вибрационное сортировочное оборудование. Данная машина установлена на заводе по производству гранул кормов для крупного рогатого скота у нашего заказчика в Узбекистане и приводится в действие двигателем Siemens. Благодаря конструкции многослойного сита она позволяет эффективно извлекать частицы, соответствующие требованиям, одновременно отсеивая пыль и агломераты, что обеспечивает однородность и чистоту конечного продукта.
Современный завод по производству кормов для несушек в Эквадоре
Этот проект расположен недалеко от Санто-Доминго (Эквадор). Речь идет о семейном предприятии по производству кормов, которое в основном поставляет высококачественные корма местным фермам по разведению кур-несушек.
На видео показана термоформовочная запайщиковая машина в упаковочном цехе. Заполненные мешки с кормом проходят через это оборудование, а в зоне запайки происходит нагрев и создание давления для герметичной запайки. Вся производственная линия управляется автоматически с помощью ПЛК, и для выполнения упаковки требуется всего 1–2 человека.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Послушайте «Настоящие голоса»
Во всех странах мира вспомогательное оборудование RICHI способствует эффективному производству. Узнайте, что говорят руководители предприятий.
Мы расширяли нашу линию по переработке биомассы в Орегоне. Однако местная волокнистая лиственная древесина постоянно забивала нашу старую дробилку. Производительность всегда оставалась ниже запланированного уровня. Компания RICHI перенастроила молотки с учетом особенностей нашей древесины. Эта молотковая дробилка работает без перерыва уже 14 месяцев. Высокоскоростные подшипники и износостойкие молотки производят действительно впечатляющее впечатление.
Ноа Миллер
Владелец компании «EcoFlame Biomass Pellets», США
После установки вакуумного покрывающего оборудования RICHI XYPLC2400 нам удалось добиться глубокого проникновения масла и аромата благодаря технологии высокого отрицательного давления. Готовые гранулы получаются блестящими и сочными, без потери масла. Они прошли строгие европейские испытания на качество, и наш бренд вышел на рынок розничной торговли премиум-класса.
Д-р Аксель Фишер
Директор по производству в компании AlpenPet GmbH, Германия
В Бразилии контроль влажности в ферментированных органических удобрениях представляет собой серьезную проблему. Чрезмерное нагревание приводит к разрушению органического вещества. Мы остановили свой выбор на ленточной сушилке RICHI DHG-1000. Многослойная лента обеспечивает чрезвычайно равномерный нагрев.
Матео Сильва
Директор завода компании «BioAgro», Бразилия
Нашим главным опасением было отсутствие послепродажного обслуживания. Мы выбрали компанию RICHI благодаря её хорошей репутации. Этот смеситель модели SLHJ1A отличается прочностью и надёжностью. Он работает в интенсивном режиме по 12 часов в день, равномерно перемешивая все виды материалов за считанные секунды. Теперь мы производим достаточно корма для птицы не только для нашей фермы, но и поставляем его в соседние деревни.
Кофи Менса
Основатель компании «Mensah Poultry Farms», Гана
Руководство для покупателей и центр поддержки
Бесперебойная работа производственной линии зачастую зависит от детальных характеристик каждого узла вспомогательного оборудования. Мы обобщили основные технические и эксплуатационные вопросы, которые наиболее волнуют покупателей, чтобы помочь вам избежать потенциальных рисков на ранних этапах проекта и принять взвешенные и соответствующие нормативным требованиям решения при выборе оборудования.
Всегда ли низкая производительность линии — это вина гранулятора?
→
Не обязательно. Низкая производительность часто обусловлена несоответствием вспомогательного оборудования. Например, недостаточная мощность дробилки приводит к недостаточному поступлению сырья на мельницу. Нестабильное управление сушилкой приводит к тому, что сырье становится слишком влажным или слишком сухим, что также негативно сказывается на процессе гранулирования.
Проверьте согласованность работы всей линии. Не сосредотачивайтесь только на грануляторе.
Как выбрать между ковшовыми элеваторами, шнековыми конвейерами и ленточными конвейерами?
→
Не существует единого «лучшего» варианта. Выбор зависит от конфигурации вашего завода и свойств материала.
При вертикальной транспортировке в условиях ограниченного пространства ковшовые элеваторы позволяют сэкономить площадь. Для транспортировки на короткие расстояния с обеспечением пылезащиты и дозированной подачи хорошо подходят шнековые конвейеры. Для транспортировки готовых гранул на большие расстояния, когда существует риск их разрушения, лучшим вариантом являются ленточные конвейеры.
Почему система пылеудаления является неотъемлемой частью линии по производству пеллет?
→
Пылеулавливание служит целям охраны окружающей среды, обеспечения безопасности и экономической эффективности.
Во-первых, это позволяет снизить концентрацию пыли, что обеспечивает охрану здоровья работников и соответствие нормативным требованиям. Во-вторых, высокая концентрация пыли создает опасность взрыва, поэтому её улавливание является одной из ключевых мер безопасности. В-третьих, уловленную пыль можно вернуть в технологический процесс, что позволяет избежать потерь сырья.
Каков срок службы быстроизнашиваемых деталей, таких как молотки молотковой дробилки и решетки гредера? Часто ли их приходится заменять?
→
Частая замена увеличивает эксплуатационные расходы. Поэтому компания RICHI использует высококачественные износостойкие материалы для всех основных вспомогательных узлов. Например, наши молотки имеют наплавку из карбида вольфрама. Они служат дольше, чем стандартные молотки из углеродистой стали. В ремнях сушилки используется коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, устойчивая к деформации. Такие конструктивные решения сокращают время простоя и обеспечивают непрерывную работу вашего предприятия.
Как все вспомогательные устройства взаимодействуют с центральной системой управления на базе ПЛК?
→
Компания RICHI поставляет комплексные решения для производственных установок. От трёхходовых клапанов и пневмозатворов до крупных сушильных установок — все вспомогательные устройства оснащены стандартными датчиками и интеллектуальными интерфейсами. Они полностью подключаются к главному шкафу управления через ПЛК. Это обеспечивает динамическую блокировку. В случае замятия или перегрузки питателя система подаёт сигнал тревоги и замедляет или останавливает оборудование, расположенное выше по технологической цепочке. Это предотвращает повреждения и скопление материала.
Что делать, если мне срочно понадобятся запасные части за рубежом? Смогут ли служба логистики и техническая поддержка RICHI справиться с этой задачей?
→
Это одно из основных преимуществ нашего сервиса. При проектировании вспомогательного оборудования мы используем компоненты, соответствующие мировым стандартам (подшипники SKF, двигатели Siemens и импортные уплотнения). Вы можете приобрести их на местном рынке. Что касается наших фирменных деталей (матрицы, молотки из легированной стали), компания RICHI располагает глобальным складом запасных частей. Мы доставим их на ваш завод в кратчайшие сроки. Наши инженеры также обеспечивают онлайн-диагностику и сервисное обслуживание на месте, что позволяет свести к минимуму непредвиденные простои.
