Вспомогательное оборудование
Компания RICHI поставляет полный комплект вспомогательного оборудования — от приемки сырья до фасовки готовой продукции в мешки. Независимо от того, какую линию вы эксплуатируете, мы разрабатываем индивидуальные решения с учетом ваших реальных потребностей. Мы помогаем вам усовершенствовать линию и повысить ее общую производительность.


Обзор вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование обеспечивает работу вашего основного гранулятора. Оно отвечает за переработку сырья, организацию потока продукции и контроль условий окружающей среды.
Правильная организация технологического процесса не только позволяет лучше подготовить сырье. Она также оптимизирует этапы производства, повышает качество готовых гранул и делает ваше производство более безопасным и экологичным.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для дробления
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для смешивания
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для дозирования
Оборудование для сушки и охлаждения
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Оборудование для очистки и сортировки
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Конвейерное оборудование
Оборудование для нанесения покрытий и дозирования жидкостей
Оборудование для упаковки и хранения
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Прочее оборудование
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД

Технологический процесс производства пеллет
После того как мы разобрались с каждой вспомогательной системой, давайте рассмотрим установку в целом. Вот как материал перемещается между этапами.
Типичные области применения вспомогательного оборудования
Видео с реальными кадрами вспомогательного оборудования
Здесь представлены видеоролики, демонстрирующие вспомогательное оборудование, которое мы настраивали для клиентов в рамках предыдущих проектов. Эти видеоролики с реальными примерами из практики помогут вам быстро оценить эффективность вспомогательного оборудования RICHI и укрепят вашу уверенность в необходимости модернизации вашей производственной линии.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Послушайте «Настоящие голоса»
Во всех странах мира вспомогательное оборудование RICHI способствует эффективному производству. Узнайте, что говорят руководители предприятий.
Руководство для покупателей и центр поддержки
Бесперебойная работа производственной линии зачастую зависит от детальных характеристик каждого узла вспомогательного оборудования. Мы обобщили основные технические и эксплуатационные вопросы, которые наиболее волнуют покупателей, чтобы помочь вам избежать потенциальных рисков на ранних этапах проекта и принять взвешенные и соответствующие нормативным требованиям решения при выборе оборудования.
Всегда ли низкая производительность линии — это вина гранулятора?
→
Не обязательно. Низкая производительность часто обусловлена несоответствием вспомогательного оборудования. Например, недостаточная мощность дробилки приводит к недостаточному поступлению сырья на мельницу. Нестабильное управление сушилкой приводит к тому, что сырье становится слишком влажным или слишком сухим, что также негативно сказывается на процессе гранулирования.
Проверьте согласованность работы всей линии. Не сосредотачивайтесь только на грануляторе.
Как выбрать между ковшовыми элеваторами, шнековыми конвейерами и ленточными конвейерами?
→
Не существует единого «лучшего» варианта. Выбор зависит от конфигурации вашего завода и свойств материала.
При вертикальной транспортировке в условиях ограниченного пространства ковшовые элеваторы позволяют сэкономить площадь. Для транспортировки на короткие расстояния с обеспечением пылезащиты и дозированной подачи хорошо подходят шнековые конвейеры. Для транспортировки готовых гранул на большие расстояния, когда существует риск их разрушения, лучшим вариантом являются ленточные конвейеры.
Почему система пылеудаления является неотъемлемой частью линии по производству пеллет?
→
Пылеулавливание служит целям охраны окружающей среды, обеспечения безопасности и экономической эффективности.
Во-первых, это позволяет снизить концентрацию пыли, что обеспечивает охрану здоровья работников и соответствие нормативным требованиям. Во-вторых, высокая концентрация пыли создает опасность взрыва, поэтому её улавливание является одной из ключевых мер безопасности. В-третьих, уловленную пыль можно вернуть в технологический процесс, что позволяет избежать потерь сырья.
Каков срок службы быстроизнашиваемых деталей, таких как молотки молотковой дробилки и решетки гредера? Часто ли их приходится заменять?
→
Частая замена увеличивает эксплуатационные расходы. Поэтому компания RICHI использует высококачественные износостойкие материалы для всех основных вспомогательных узлов. Например, наши молотки имеют наплавку из карбида вольфрама. Они служат дольше, чем стандартные молотки из углеродистой стали. В ремнях сушилки используется коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, устойчивая к деформации. Такие конструктивные решения сокращают время простоя и обеспечивают непрерывную работу вашего предприятия.
Как все вспомогательные устройства взаимодействуют с центральной системой управления на базе ПЛК?
→
Компания RICHI поставляет комплексные решения для производственных установок. От трёхходовых клапанов и пневмозатворов до крупных сушильных установок — все вспомогательные устройства оснащены стандартными датчиками и интеллектуальными интерфейсами. Они полностью подключаются к главному шкафу управления через ПЛК. Это обеспечивает динамическую блокировку. В случае замятия или перегрузки питателя система подаёт сигнал тревоги и замедляет или останавливает оборудование, расположенное выше по технологической цепочке. Это предотвращает повреждения и скопление материала.
Что делать, если мне срочно понадобятся запасные части за рубежом? Смогут ли служба логистики и техническая поддержка RICHI справиться с этой задачей?
→
Это одно из основных преимуществ нашего сервиса. При проектировании вспомогательного оборудования мы используем компоненты, соответствующие мировым стандартам (подшипники SKF, двигатели Siemens и импортные уплотнения). Вы можете приобрести их на местном рынке. Что касается наших фирменных деталей (матрицы, молотки из легированной стали), компания RICHI располагает глобальным складом запасных частей. Мы доставим их на ваш завод в кратчайшие сроки. Наши инженеры также обеспечивают онлайн-диагностику и сервисное обслуживание на месте, что позволяет свести к минимуму непредвиденные простои.











































































