пресс для производства бамбуковых гранул
Обзор установки по производству бамбуковых гранул
Машина для производства бамбуковых гранул — это один из видов оборудования для производства гранул из биомассы. Она перерабатывает бамбуковые опилки, бамбуковую щепу и другие отходы переработки бамбука, спрессовывая должным образом подготовленные материалы в плотные гранулы.
Гранулы имеют однородную форму и размер, что облегчает их хранение, транспортировку и использование. Гранулы из бамбука также отличаются высокой теплотворной способностью и обладают хорошим рыночным потенциалом.
Предприятиям по переработке бамбука, производителям топлива из биомассы, а также компаниям, стремящимся превратить бамбуковые отходы в гранулы с более высокой добавленной стоимостью, стоит обратить внимание на машину для производства бамбуковых гранул RICHI MZLH. Её производительность составляет от 0,2 до 10 т/ч, что позволяет использовать её как для мелкосерийной переработки, так и для непрерывного промышленного производства гранул.
Вместимость: 0.2-10 T/H
Мощность: 22-250 кВт
Конструкция и устройство машины для производства бамбуковых гранул
Бамбук — это волокнистый материал, предъявляющий повышенные требования к системам подачи, прессования и транспортировки гранулятора. Компания RICHI на протяжении более 30 лет постоянно совершенствует серию MZLH, чтобы удовлетворить потребности непрерывного производства бамбуковых гранул.
Как работает пресс для производства бамбуковых гранул
Как переработанный бамбук превращается в гранулы внутри гранулятора? Если разбить процесс на несколько этапов, он становится довольно простым. Понимание процесса гранулирования также облегчает выбор оборудования, соответствующего вашему сырью и производственным потребностям.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Модели и технические характеристики машин для производства бамбуковых гранул
Различные модели RICHI MZLH могут иметь разные конфигурации. Если у вас есть конкретные требования к производительности, компонентам или уровню автоматизации, мы можем адаптировать конфигурацию оборудования под ваш проект.
| Модель | Объем производства (т/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Диаметр кольцевой матрицы (мм) | Диаметр готовых гранул (мм) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
Данные приведены для номинальных условий эксплуатации, проверенных на полноценной производственной линии. Фактические данные могут отличаться в зависимости от сырья, условий эксплуатации и модернизации оборудования. Для получения актуальных данных обратитесь к инженерам компании RICHI.
Какие виды бамбука можно перерабатывать на заводе по производству бамбуковых гранул
В качестве сырья можно использовать бамбук, бамбуковую стружку, бамбуковые щепы, бамбуковые блоки и другие материалы на основе бамбука после измельчения, сушки и прохождения других необходимых этапов предварительной обработки.
Машина также может перерабатывать другие виды биомассы, такие как древесина, солома и люцерна, если условия их переработки соответствуют установленным требованиям.
Свежие стебли бамбука: Необработанный бамбук, полученный в результате заготовки бамбука.
Бамбуковые стружки и бруски: Крупные куски, образующиеся при рубке, измельчении или переработке бамбука.
Бамбуковая опилка: Мелкая бамбуковая опилка, образующаяся в процессе распиловки, шлифования и других операций по обработке бамбука.
Отходы переработки бамбука: Обрезки, отходы резки и бракованные изделия из бамбука, образующиеся в процессе переработки бамбука.
Требования к сырью для завода по производству бамбуковых гранул
Сырье не следует подавать непосредственно в гранулятор. Надлежащая предварительная обработка защищает оборудование и способствует поддержанию эффективности производства. Итак, в каком состоянии должны находиться материалы на основе бамбука перед поступлением в машину для производства бамбуковых гранул?
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Процесс производства бамбуковых гранул
Если ваше сырье представляет собой свежий бамбук, бамбуковые блоки или бамбуковую щепу, какие этапы необходимо пройти, чтобы превратить его в гранулы? В описанном ниже процессе на примере производства гранул из бамбуковых блоков мы расскажем вам о полном цикле производства и о роли гранулятора для бамбука в этом процессе.
Уборка
Сетка предварительной очистки удаляет камни, землю и другие примеси из бамбуковых блоков. Затем постоянный магнитный барабан удаляет железные гвозди и другие ферромагнитные металлические примеси.
Дробление
Молотковая дробилка дополнительно измельчает крупные куски бамбука до необходимого размера частиц, который обычно составляет около 3–5 мм.
В большинстве случаев бамбуковые опилки уже имеют достаточно мелкую фракцию, поэтому, как правило, их достаточно лишь пропустить через этап очистки, а не подвергать дополнительному измельчению.
Сушка
Как упоминалось выше, содержание влаги играет важную роль в процессе гранулирования. Измельчённый бамбук сушат до тех пор, пока его влажность не достигнет допустимого диапазона 12%–15%.
Для небольших предприятий или при благоприятных погодных условиях можно прибегнуть к естественной сушке на воздухе. На промышленных предприятиях для ускорения процесса обычно используют барабанную сушилку на биомассе.
Гранулирование
После очистки, измельчения и сушки бамбуковый сырье поступает на линию по производству бамбуковых гранул с необходимой влажностью и размером частиц.
Кольцевая матрица и валки спрессовывают сырье в гранулы и выгружают их из машины.
Охлаждение
Если вы планируете продавать гранулы, то после гранулирования добавьте этапы охлаждения, просеивания и упаковки.
Готовые гранулы поступают в противоточный охладитель, который быстро понижает их температуру и дополнительно снижает влажность. Это способствует правильному затвердеванию гранул.
После охлаждения гранулы становятся более твердыми и их можно хранить в течение более длительного времени.
Скрининг
Мы предлагаем несколько типов сортировочного оборудования, в том числе роторные и вибрационные грохоты.
Они отделяют гранулы, превышающие или не достигающие требуемого размера, от продукции, соответствующей стандартам. Отделенный материал затем может быть возвращен на производственную линию для повторной переработки.
Упаковка
Бамбуковые гранулы, прошедшие контроль качества, поступают на упаковочную машину для розлива по мешкам и запечатывания.
Компания RICHI поставляет полностью автоматические упаковочные весы для мешков весом 10–50 кг. Такая конфигурация используется на линии по производству бамбуковых гранул, которую мы недавно поставили в Таиланд. Для подачи сырья, контроля оборудования и укладки готовых гранул на всей линии требуется всего 2–3 работника.
Почему стоит выбрать нашу установку по производству бамбуковых гранул
Покупка гранулятора — это значительное вложение средств. Хотя само оборудование играет важную роль, необходимо также уделить внимание адаптируемости к сырью, производственной мощности, стабильности работы и остальным элементам производственной линии. Это особенно важно, если вы приобретаете оборудование такого типа впервые.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Глобальные проекты по производству бамбуковых гранул
Следующие проекты демонстрируют, как клиенты используют бамбук RICHI машина для производства гранул из биомассына различных рынках. Мы подбираем подходящие модели и конфигурации оборудования с учетом используемого бамбукового сырья и производственных требований.
Проект по строительству завода по производству бамбуковых гранул в Индонезии
Модель: MZLH420
Сырье: бамбуковые полоски, бамбуковая стружка, древесная стружка
Вместимость: 1–1,2 т/ч
Диаметр гранул: 6–8 мм
Заявка: Топливо для промышленных котлов
Проект по строительству небольшого завода по производству бамбуковых гранул в Мексике
Небольшой завод по переработке бамбука планировал превратить отходы переработки бамбука и бамбуковую опилку в гранулы биотоплива однородного состава. Компания RICHI поставила для реализации этого проекта оборудование модели MZLH320.
Вместимость: 0,2–0,3 т/ч
Диаметр гранул: 6–8 мм
Проект по строительству завода по производству бамбуковых гранул в Колумбии
Заказчик располагает обильными запасами бамбука и планировал выйти на рынок гранул из биомассы для поставки топлива на нужды местного промышленного производства. После оценки ситуации на месте мы сконфигурировали две установки модели MZLH520 для работы в параллельном режиме, чтобы удовлетворить повышенные требования заказчика к производительности.
Модель: MZLH520 × 2
Сырье: Свежий бамбук, бамбуковые блоки, бамбуковая щепа
Вместимость: 3–4 т/ч
Диаметр гранул: 8–10 мм
Проект по строительству завода по производству бамбуковых гранул в Танзании
Модель: MZLH768
Сырье: отходы переработки бамбука, бамбуковая опилка
Вместимость: 3–4 т/ч
Диаметр гранул: 8–12 мм
Заявка: Топливо из биомассы
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Часто задаваемые вопросы о машине для производства бамбуковых гранул
Ниже приведены некоторые практические вопросы, которые часто задают клиенты при производстве бамбуковых гранул или при покупке пресса для переработки бамбуковых отходов. Если у вас есть другие вопросы, обращайтесь к инженерам компании RICHI.
Как правильно смешивать бамбук с древесными опилками?
→
В рамках реального проекта можно начать с пробной смеси, состоящей из 80 % бамбукового материала 80% и 20 % древесного материала 20%. Впоследствии необходимо скорректировать соотношение с учетом прочности гранул и производительности оборудования.
Древесная опилка может улучшить процесс формирования гранул из некоторых видов бамбука. Однако избыточное количество древесины может привести к повышенному износу оборудования.
Если источники поставки бамбука и древесины у вас часто меняются, мы рекомендуем проводить испытания конкретных материалов, а не придерживаться одного и того же соотношения при долгосрочном производстве. Если ваше сырье в основном состоит из древесины, вы также можете узнать больше о наших машина для производства древесных гранул.
Как часто необходимо заменять кольцевую матрицу и валки, если пресс для производства бамбуковых гранул работает более 16 часов в сутки?
→
В кольцевой матрице и валках используются высокоизносостойкие легированные материалы, проверенный срок службы которых составляет более 1 000 часов. Фактический срок службы зависит от твердости сырья, содержания влаги, примесей, размера частиц и условий эксплуатации оборудования.
Если оборудование работает по много часов каждый день, регулярно проверяйте отверстия кольцевой матрицы, поверхности валков и качество гранул. Если отверстия матрицы демонстрируют значительный износ, валки изнашиваются неравномерно или качество гранул продолжает ухудшаться, проверьте, не требуют ли детали ремонта или замены.
Поддержание чистоты сырья, а также обеспечение надлежащего размера частиц и уровня влажности также может способствовать снижению излишнего износа.
Нужно ли постоянно добавлять воду при производстве гранул из бамбуковых опилок?
→
Как правило, нет. Перед подачей в гранулятор влажность бамбуковых опилок необходимо сначала довести до необходимого уровня, который обычно составляет около 12%–15%.
В реальных производственных условиях сначала следует проверить влажность сырья. Затем необходимо определить, требуется ли сушка или корректировка влажности, а не полагаться на непрерывное добавление воды во время гранулирования.
Почему мои бамбуковые гранулы так легко ломаются?
→
Прежде всего, проверьте влажность сырья и размер частиц. Как правило, мы рекомендуем измельчать бамбук до размера около 3–5 мм перед гранулированием и поддерживать влажность на уровне около 12%–15%.
Если эти параметры находятся в норме, проверьте, правильно ли подобраны степень сжатия кольцевой матрицы, зазор между валками и скорость подачи.
Свежевыпущенные гранулы выходят из машины при высокой температуре, поэтому перед упаковкой их необходимо достаточно охладить. В противном случае они могут легче расколоться.
Если после этих настроек гранулы по-прежнему ломаются, проверьте кольцевую матрицу и валки на наличие износа или других неисправностей.
Могу ли я приобрести только пресс для производства бамбуковых гранул, если у меня уже есть дробилка и охладитель?
→
Да. Вы можете приобрести гранулятор для бамбука отдельно и подключить его к уже имеющейся производственной линии.
Основные параметры, которые необходимо проверить, — это производительность дробилки и размер частиц на выходе, влажность сырья, производительность охладителя, высота транспортировки, направления подачи и разгрузки, а также состояние электрооборудования.
Например, если производительность предшествующей дробилки составляет всего 0,5 т/ч, она не сможет обеспечить достаточный поток сырья для гранулятора производительностью 1,5–2 т/ч.
Вы можете предоставить данные о моделях и производительности имеющегося у вас оборудования, размере частиц на выходе, а также схему расположения объекта. После этого инженеры компании RICHI смогут проверить совместимость и определить, требуется ли какое-либо дополнительное оборудование.
Предоставляет ли компания RICHI услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов после покупки?
→
Да. В зависимости от проекта компания RICHI может предоставить рекомендации по установке, содействие при вводе в эксплуатацию и обучение операторов.
В ходе ввода в эксплуатацию основные проверки касаются влажности и фракционного состава сырья, условий подачи, работы основного оборудования и процесса гранулирования.
Обучение операторов обычно занимает около 1–2 дней. По окончании обучения ваши сотрудники будут владеть основными процедурами запуска и остановки оборудования, смазки, а также проверки кольцевой матрицы и валков.
Конкретный способ оказания услуг зависит от места реализации проекта и условий контракта. Поддержка может включать удаленное техническое сопровождение, предоставление технической документации или выездные услуги.
