Линия по производству гранул «Richi»
Компания RICHI предлагает отдельные грануляторы, комплексные линии по производству гранул, а также услуги по строительству полноценных производственных комплексов. Наша деятельность охватывает такие сферы, как производство кормов для животных, биомассы, органических удобрений и гранул из продуктов аквакультуры. Мы поможем вам эффективно производить гранулы и быстро запустить производство.
Комплексное решение для работы с пеллетами
Предлагаемая линейка оборудования для производства гранул охватывает пять областей: кормление животных, зеленая энергия, переработка сельскохозяйственных отходов, аквакультура и производство специальных гранул. Обладая обширным техническим опытом и практическим ноу-хау в реализации проектов, мы предлагаем индивидуальные услуги — от разработки технологического процесса до поставки оборудования. Мы поможем вам наладить эффективное производство и модернизировать ваше предприятие.
Линия по производству кормов для животных
Эта линия предназначена для производства кормов для птицы, скота и домашних животных. Она охватывает весь процесс — от поступления сырья до упаковки гранул. Линия преобразует сырье в высококачественные и питательные гранулы в ходе нескольких этапов.
Мы оснащаем линии по производству гранул кормов для животных системой ПЛК и системой мониторинга в режиме реального времени. Это обеспечивает высокую степень автоматизации и точность производственных данных. Модульная конструкция позволяет быстро переналаживать линию на производство другой продукции и обновлять рецептуры. Вся линия проста в очистке. В ключевом оборудовании используется нержавеющая сталь, что гарантирует чистоту и безопасность гранул.
Линия по производству кормов «Aqua Feed»
При производстве кормов для аквакультуры часто возникают трудности с обеспечением баланса между стабильностью состава воды, сохранением питательных веществ и гибкостью при смене технологического режима. Для многих комбикормовых заводов это является повседневной проблемой.
Наша линия по производству гранул корма для аквакультуры решает эту задачу поэтапно. Двухвальный дифференциальный кондиционер усиливает гелеобразование, что обеспечивает лучшую стабильность в воде. Вакуумная обмазочная установка точно фиксирует питательные вещества. Использование нержавеющей стали, конструкция, предотвращающая образование остатков, и пневматическая упаковка сокращают время очистки при смене партий. Эти три этапа позволяют достичь “баланса”.
Линия по производству гранул из биомассы
Превратите сельскохозяйственные отходы, такие как солома и древесная щепа, в экологически чистое топливо с высоким КПД сгорания. Вы получите как экологические преимущества, так и экономическую выгоду.
Система подачи с переменной частотой, предотвращающая образование мостов, и принудительная подача обеспечивают стабильный поток сырья. Точная регулировка зазора между матрицей и валками способствует качественному формированию гранул. Линия оснащена системой воздушного охлаждения и зубчатым приводом. Она стабильно работает даже в сложных условиях, что с самого начала снижает затраты на техническое обслуживание и риски простоев.
Линия по производству гранул органических удобрений
Сырье для производства органических удобрений — это обычные отходы повседневной жизни. Их использование позволяет получить дополнительный доход и защитить окружающую среду.
Наша линия по производству гранул органических удобрений отличается простой конструкцией и низкими инвестиционными затратами. Производительность по гранулированию превышает 90%. Готовые гранулы не имеют неприятного запаха, имеют плотную и однородную структуру. Они отлично подходят для зерновых полей, цветников, фруктовых садов и других целей. Независимо от того, управляете ли вы фермой, где необходимо утилизировать навоз, или заводом по производству удобрений, расширяющим ассортимент продукции, наша линия станет для вас практичным и эффективным выбором.
Специализированная линия по производству пеллет
Мы изготавливаем гранулы на заказ для различных отраслей, таких как производство наполнителей для кошачьих туалетов и бумажных гранул. Наше внимание сосредоточено на создании гранул особой формы, адаптации к различным свойствам материалов и высокоточном дозировании добавок.
На линии используются сменные матрицы (в том числе для отверстий нестандартной формы), системы микровесового дозирования и распыления, а также пылезащитная сушка. Эти технологии позволяют решать такие проблемы, как сложности при формовании, обусловленные различиями в свойствах материалов, а также строгие требования к прочности гранул и скорости их распада.
Настраиваемая линия по производству пеллет
Выбор подходящего оборудования — это первый шаг к эффективному производству. Компания RICHI разрабатывает индивидуальные решения с учетом ваших технологических потребностей.
Линия по производству гранул кормов для животных
Мы оптимизируем твердость гранул и долю мелких фракций для повышения эффективности кормления животных и улучшения пищеварения. Производительность составляет от 1 до 100 т/ч.
Линия по производству гранул корма «Aqua Feed»
Полностью нержавеющая сталь предотвращает ржавчину и коррозию. Пеллеты долгое время сохраняют стабильность в воде, не разваливаясь. Производительность составляет от 0,5 до 40 т/ч.
Линия по производству гранул из биомассы
Для материалов с высоким содержанием волокон мы используем принудительный питатель и матрицу с высокой износостойкостью. Это улучшает качество прессования и позволяет без труда получать гранулы высокой плотности.
Линия по производству древесных гранул
Компания специализируется на переработке различных древесных материалов, таких как бревна, щепа и опилки, с индивидуально настраиваемой производственной мощностью до 50 т/ч. Ниже приведены ориентировочные значения для выбора типовых диапазонов производственной мощности.
Линия по производству гранул органических удобрений
Благодаря применению антиадгезионной формы и процессу дегидратации и дезодорации данная установка позволяет легко решать проблемы грануляции материалов с высокой влажностью и высокой вязкостью, а её производственная мощность составляет 1–60 т/ч.
Специализированная линия по производству пеллет
Она удовлетворяет потребности различных отраслей в нестандартных решениях и отличается широким диапазоном производственной мощности. Например, производительность линии по гранулированию наполнителя для кошачьих туалетов может составлять 0,3–60 т/ч.
Процесс производства пеллет
Линии по производству гранул RICHI отличаются полной и стандартной производственной архитектурой. Все агрегаты работают согласованно, превращая сырье в высококачественные гранулы.
Система очистки
Первой задачей после поступления сырья на завод является удаление примесей. Для обеспечения чистоты и гигиены готовой продукции, а также для предотвращения повреждения последующего дорогостоящего оборудования для дробления и грануляции твердыми предметами, такими как камни и железные гвозди, мы проводим строгий физический отбор и мощную магнитную сепарацию сырья. Будь то сырое зерно для кормов, древесная щепа и солома или ферментированные органические удобрения — все они могут быть надлежащим образом очищены на этом этапе.
Основное оборудование: Первичное сито цилиндрического типа, барабан с постоянными магнитами
Система дробления и измельчения
Превращение сырья в однородный мелкий порошок для линии по производству гранул и облегчение процесса грануляции. Для различных материалов мы подбираем специальные схемы измельчения: древесина и биомасса сначала подвергаются окорочке или измельчению; корма для скота измельчаются с помощью обычных молотковых ножей; органические удобрения проходят специально разработанный процесс дезинтеграции и измельчения волокон; для высококачественных кормов для домашних животных и аквакультуры мы используем ультрамикроизмельчители, чтобы обеспечить степень измельчения на микрономном уровне.
Основное оборудование: Дробилка для древесины молоткового типа, барабанный измельчитель древесины, ультрамелкий измельчитель
Система предварительной сушки
При работе с сырьем с высокой влажностью, таким как древесина, биомасса (например, солома и опилки) или ферментированные органические удобрения, обезвоживание является важнейшим этапом. Благодаря крупномасштабной дегидратации и перемешиванию с помощью потока горячего воздуха мы точно контролируем содержание влаги в материалах, поддерживая его в диапазоне 12% – 18%, что позволяет эффективно предотвратить проскальзывание или некачественную форму при гранулировании. Содержание влаги в традиционном сырье для животноводства и кормов для домашних животных находится в умеренных пределах, поэтому этот этап, как правило, не требуется.
Основное оборудование: Барабанная сушилка, переворачиватель компоста
Система дозирования и смешивания
В соответствии с точным рецептом тщательно перемешайте мелкоизмельченное сырье, чтобы предотвратить расслоение компонентов и обеспечить сбалансированность питательных веществ, эффективности удобрений и теплотворной способности частиц. При производстве кормов для сельскохозяйственных животных и домашних питомцев, требующих добавления основных микроэлементов, благодаря точному дозированию с помощью ПЛК витамины и минералы тщательно смешиваются с сыпучим зерновым порошком. В то же время органические удобрения и сырье из биомассы не требуют добавления микроэлементов и могут напрямую поступать в смеситель для тщательного перемешивания.
Основное оборудование: Система взвешивания и дозирования на базе ПЛК, лопастной смеситель, смеситель для премиксов
Система гранулирования и экструзии
В процессе грануляции на линии по производству гранул сыпучие материалы подвергаются высокотемпературной обработке или экструзии под высоким давлением с целью их спрессования в плотные однородные элементы. Затем материалы разрезаются режущим ножом на частицы высокой плотности и одинаковой длины. Корма для животных, биомасса и органические удобрения прессоваются в твёрдые гранулы с помощью кольцевых грануляторов, а для производства кормов для водных организмов и домашних животных используются экструзионные прессы.
Основное оборудование: Машина для производства гранул с кольцевой матрицей, одно- и двухшнековая экструзионная машина, экструзионная машина сухого и мокрого типа
Система последующей сушки и охлаждения
Температура свежеизготовленных гранул составляет 80–90 градусов. При непосредственном складировании они подвержены растрескиванию или появлению плесени. Поэтому быстрое понижение температуры гранул и удаление избыточной влаги имеют решающее значение для обеспечения долговечности и удобства хранения готовой продукции. Биомасса, органические удобрения и традиционные корма поступают непосредственно в противоточный охладитель, где их температура снижается примерно до 3 градусов выше комнатной. Корма для домашних животных и аквариумных рыб с высоким содержанием влаги необходимо сначала высушить и обезвожить, а затем охладить.
Основное оборудование: Сушилка с сетчатой лентой, противоточный охладитель гранул
Вакуумное нанесение покрытий и последующая обработка
Для повышения вкусовых качеств и улучшения сорта готовой продукции охлажденные и сформированные частицы поступают на этап последующей обработки. Корма премиум-класса для домашних животных и аквариумных рыб подвергаются вакуумному распылению с помощью вакуумной распылительной машины, что позволяет зафиксировать внутри гранул высокое содержание масел, витаминов и ароматизаторов; в то же время стартовые корма здесь измельчаются в аппетитные мелкие частицы с помощью дробилки. Обычные органические удобрения и продукты из биомассы, как правило, не проходят этот процесс.
Основное оборудование: Вакуумная система опрыскивания, роликовая система опрыскивания, дробилка для кормовых гранул
Система просеивания и упаковки
Наконец, на линии по производству гранул готовые частицы тщательно отделяются с помощью сортировочного сита. Некондиционные фрагменты и пыль возвращаются на повторную переработку, а на линию упаковки поступают только чистые, соответствующие стандартам частицы. Для кормов для скота и домашних животных в основном используются мешки небольшого объёма, чтобы предотвратить попадание влаги, тогда как для биомассы и органических удобрений широко применяется упаковка большой ёмкости, такая как мешки объёмом в тонну.
Основное оборудование: Вибрационное решето, ротационный сортировочный экран, автоматическая машина для дозированной упаковки
Вспомогательная система
Вспомогательная система поддержки объединяет и координирует работу всей производственной линии. Что касается материальных потоков, то такое оборудование, как ковшовые элеваторы и шнековые конвейеры, обеспечивает эффективную вертикальную и горизонтальную транспортировку материалов. В плане охраны окружающей среды и безопасности импульсные мешочные пылесборники обеспечивают беспыльное производство, а центральный электрический шкаф управления гарантирует стабильную работу вашей производственной линии.
Основное оборудование: Ковшовый элеватор, шнековые/скребковые/ленточные конвейеры, импульсный пылесборник, шкаф управления
Международные проекты и индивидуальные решения
Каждая поставляемая нами линия по переработке гранул представляет собой индивидуальное решение, разработанное с учетом реальных условий эксплуатации. При реализации каждого проекта мы учитываем местный климат, свойства сырья и особенности ведения сельского хозяйства. Компания RICHI всегда исходит из вашей конкретной ситуации и разрабатывает индивидуальное решение.
Проект по строительству завода по производству кормов для животных в Нигерии
На имеющейся у заказчика линии по производству гранул часто возникали заторы в дробилке и наблюдалось серьёзное ограничение пропускной способности. Мы в кратчайшие сроки направили инженеров на объект. В результате обследования было установлено, что основной причиной неисправности являлись высокая влажность сырой кукурузы, несоответствие размера ячейки сита и недостаточная мощность вентилятора.
Мы переработали технологическую схему, поставили заказчикам молотковую дробилку мощностью 22 кВт, смеситель грузоподъемностью 1 тонну и гранулятор модели SZLH320, а также оптимизировали транспортную схему. Эта профессиональная модель обслуживания, основанная на принципе “сначала диагностика проблемы, затем предложение решений”, заслужила высокое признание и доверие со стороны заказчиков.
Линия по производству гранул корма для креветок в Эквадоре
В кормах для аквакультуры стабильность гранул в воде и соотношение опускания и плавания являются ключевыми факторами качества продукции. У заказчика возникла проблема: гранулы быстро распадались в воде. Наша команда изучила особенности его хозяйства: размер креветок, глубину пруда и частоту смены воды.
Опираясь на подробные данные, мы разработали для данного проекта комплексное решение “двухшнековое раздувание + вакуумное напыление” и точно откалибровали температуру темперирования, скорость вращения шнеков и соотношение сторон отверстия матрицы. Полученный в результате корм для креветок демонстрирует отличную стабильность в воде и идеально соответствует реальным потребностям клиентов в области аквакультуры.
Линия по производству древесных гранул в Исландии
В Исландии высокая влажность воздуха, что затрудняет естественную сушку древесной щепы. Мы внедрили инновационные решения, добавив в стандартную технологическую схему бункер с принудительной сушкой и систему онлайн-контроля влажности, а также оснастили гранулятор устройством с двойной принудительной подачей. Кроме того, учитывая, что оборудование предстоит эксплуатировать в прибрежных районах в течение длительного времени, мы провели профессиональную обработку всей машины средствами защиты от солевого тумана и коррозии.
После двух суровых зим линия по производству пеллет по-прежнему демонстрирует стабильные показатели работы без каких-либо простоев.
Линия по производству органических удобрений из куриного помета в Австралии
В рамках нашего первого сотрудничества с австралийской птицефермой мы применили практический подход. Мы предложили заказчику сначала опробовать небольшой ферментационный резервуар с дезодорирующим эффектом для решения проблемы запаха. После того как это дало результат и было установлено доверие, мы приступили к внедрению полномасштабной линии по производству гранул.
С целью максимального повышения рентабельности инвестиций наших клиентов мы оптимизировали конфигурацию оборудования и поставляем только основное оборудование, такое как бродильные чаны, барабанные грохоты, грануляторы и охладители, а также отказались от модуля автоматической упаковки. Данный проект не только решает проблему загрязнения окружающей среды, но и создает новый источник дохода.
Почему стоит выбрать линии по производству пеллет RICHI
Наши линии по производству пеллет сочетают в себе более чем 30-летний инженерный опыт и технические инновации. Они отличаются повышенной эксплуатационной эффективностью и прочностью конструкции. Нам доверяют клиенты из более чем 140 стран.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Отзывы клиентов со всего мира
Качественное оборудование оправдывает ожидания. Качественное обслуживание завоевывает доверие. Узнайте, что говорят наши зарубежные партнеры о сотрудничестве с нами.
В США данные о производительности оборудования и энергопотреблении должны быть достоверными. Мы сравнили нескольких отечественных поставщиков и остановили свой выбор на компании RICHI — проверенные технологии и реальные данные об энергопотреблении. Теперь эта линия по производству гранул позволяет изготавливать не только корм для крупного рогатого скота, но и корм для овец и кур — для этого достаточно просто заменить матрицу. Одна линия позволяет производить три вида корма.
Джеймс Уоррен
Директор по операционной деятельности, крупная американская пасторская группа, Северная Америка
Инженеры компании RICHI приехали на нашу ферму на острове Лусон и провели все необходимые измерения. Они предложили нам комплексное решение для линии по производству плавающих кормов для рыбы производительностью 5 т/ч. В составе корма гибко сочетаются местные ингредиенты — от кукурузы и маниока до рыбной и соевой муки — и импортные добавки. Гранулы остаются на плаву в течение двух часов, не разваливаясь. Сейчас мы используем этот корм сами и продаём его соседним фермам.
Рамон Сантос
Руководитель завода по производству кормов для аквакультуры на Филиппинах, Азия
У оборудования, которое мы использовали ранее, постоянно возникали проблемы с неполным брожением и низкой производительностью гранулирования. На этот раз компания RICHI разработала линию по производству гранул органических удобрений мощностью 200 000 т/год. На протяжении всего процесса — от ферментационных резервуаров до экструзии — осуществляется контроль за запахом, температурой и слипанием. Гранулы получаются однородными и плотными и прошли сертификацию по стандартам ЕС в области органического производства.
Мехмет Йылмаз
Генеральный директор компании, занимающейся сельскохозяйственными технологиями, в Турции, Европа
Мы были новичками в сфере производства пеллет из биомассы и располагали ограниченным бюджетом, но не хотели идти на компромисс в вопросах качества. Компания RICHI помогла нам наладить линию по производству древесных гранул производительностью 2–2,5 т/ч. Сырье из лиственных пород быстро изнашивает матрицы. Нам порекомендовали высокопроизводительный гранулятор MZLH678. Ещё один важный момент: электрическая система полностью соответствует стандартам Австралии и Новой Зеландии. Каждая машина оснащена аварийной остановкой и независимым выключателем питания.
Дэвид Томпсон
Основатель стартапа по производству топлива из биомассы в Австралии, Океания
Руководство для покупателей и центр поддержки
Прежде чем приступить к реализации проекта по расчету стоимости линии по производству пеллет, вам, возможно, будет интересно узнать:
Как выбрать подходящую для меня линию по производству пеллет?
→
Это в основном зависит от вашего сырья и целевой аудитории. Если вашим основным сырьем являются зерно и соевый шрот, мы рекомендуем линию по производству кормов для скота. Если у вас есть древесная щепа и солома, лучше подойдет линия по производству гранул из биомассы. Свяжитесь с нами и сообщите подробности, и наши инженеры предоставят вам профессиональную консультацию.
Какая линия по производству пеллет обеспечивает самый быстрый возврат инвестиций?
→
Это зависит от рынка и сырья. Как правило, линии по производству гранул из биомассы окупаются быстрее (6–18 месяцев). Линии по производству кормов для животных приносят стабильную прибыль, но окупаются дольше (12–30 месяцев). Мы можем бесплатно рассчитать для вас рентабельность инвестиций.
Как ваши пеллетные машины сравниваются с европейскими или американскими брендами? Соотношение цены и качества у них хорошее?
→
Основные компоненты поставляются ведущими международными брендами: двигатели Siemens, подшипники SKF и матрицы, соответствующие передовым мировым стандартам. Цена линии по производству пеллет является весьма конкурентоспособной, а её общие эксплуатационные характеристики соответствуют стандартам мирового уровня.
Оборудование одинаковое для разных линий по производству пеллет? Можно ли его использовать повторно при смене вида продукции?
→
Да, часть оборудования является общей. Однако основные станки различаются в зависимости от технологических требований. При внесении соответствующих модификаций их можно использовать повторно. Мы можем спроектировать вашу систему с уже готовыми интерфейсами для переналадки. Вы также можете ознакомиться со страницами, посвящёнными различным линиям, чтобы сравнить основное оборудование.
Могу ли я для начала приобрести только одну грануляторную установку для производства корма для кур, а позже расширить производство до полноценной линии по производству гранул?
→
Да. Мы поддерживаем поэтапные инвестиции. Вы можете сначала приобрести основной гранулятор, а затем, по мере необходимости, дополнить его оборудованием для просеивания, охлаждения и упаковки. Списки оборудования и варианты поэтапных инвестиций см. на страницах с описанием продукции.
Я ещё не решил, какую линию выбрать. Не могли бы вы помочь мне проанализировать ситуацию?
→
Конечно. Пожалуйста, заполните форму, указав как можно больше подробностей о сырье, предполагаемой производительности и т. д. Наши инженеры предоставят вам предварительный проект в течение 24 часов.
