Система ПЛК

Система RICHI PLC выступает в роли «мозга» вашей производственной линии, обеспечивая бесперебойную работу всего оборудования. С помощью интеллектуальных автоматизированных программ она координирует работу всех узлов оборудования — от измельчителей до упаковочных агрегатов. Вы получаете точный контроль над всеми параметрами, что обеспечивает стабильную и эффективную работу системы на линиях по переработке кормов или биомассы.

Обзор продукта

Система ПЛК управляет всей линией подачи, объединяя контроллеры, сенсорные экраны и датчики. Она автоматизирует производственный процесс и обеспечивает точные настройки температур смешивания и гранулирования. Вы получаете высокую точность с погрешностью дозирования не более 0,11 TP3T для любого масштаба до 30 тонн в час. Система сохраняет рецептуры, регистрирует данные и мгновенно запускает сигналы тревоги в случае возникновения неисправности. Она поддерживает как отдельные установки, так и сети, охватывающие весь завод, обеспечивая бесперебойную и интеллектуальную работу. Такая конфигурация сокращает объем ручного труда и обеспечивает стабильность производства.

Вместимость: 1-30 T/H

Точность: ±0,11 TP3T

Узнать о ценах и услугах

Техническая структура системы ПЛК

Наша модульная конструкция объединяет все основные компоненты в единый интеллектуальный «мозг» системы управления. Это обеспечивает стабильную работу подъемного оборудования и простоту технического обслуживания всей вашей производственной линии.

Бесплатная консультация

Центральный блок

Этот контроллер Siemens получает данные со всех датчиков на вашей производственной линии. Он запускает заранее настроенную программу, чтобы точно рассчитать скорость подъема зерна. Устройство отправляет команды в режиме реального времени на каждый двигатель, обеспечивая их синхронизацию. Оно управляет временными параметрами всего пути от точки приема до силоса. Вы можете быть уверены, что это оборудование без задержек скоординирует каждое движение. Это устройство объединяет все ваши машины в единый организованный технологический поток.

Панель управления

С помощью сенсорного экрана ваши сотрудники могут изменять настройки линии одним касанием. На этой панели вы вводите формулы подачи и настраиваете скорость подъема. На ней отображается текущее состояние каждого бункера и двигателя на предприятии. Это устройство обрабатывает команды запуска и остановки для всей системы. Ваша команда может просматривать исторические данные или проверять наличие неисправностей всего за несколько секунд. Система ПЛК позволяет вам управлять каждым высоким элеватором одним касанием.

Датчики обнаружения

Эти датчики отслеживают вес и температуру зерна, находящегося в бункере. Они посылают сигнал на управляющий блок в случае проскальзывания ленты или переполнения бункера. Устройство каждую секунду контролирует давление пара и уровень материала. Такая оперативная обратная связь останавливает подачу материала до того, как может произойти затор. Вы получаете четкое представление о потоке материала внутри стальных корпусов. Эти узлы предоставляют данные, необходимые для обеспечения бесперебойной работы всей линии.

Компоненты привода

Приводные блоки системы ПЛК получают команды от управляющего компьютера для питания ваших мощных двигателей. Частотно-регулирующие преобразователи настраивают скорость конвейерной ленты в соответствии с размером вашей партии. Эти узлы управляют клапанными переключателями и движением цилиндров. Они обеспечивают плавный запуск ковшей для защиты механической части конвейерной ленты. Каждый компонент работает так, чтобы подавать мощность именно туда, где она необходима. Это устройство выполняет физическую работу по подъёму зерна на высоту.

Блокировка безопасности

В системах безопасности используются концевые выключатели для защиты каждой двери и движущейся детали. Они мгновенно отключают питание, если система обнаруживает риск перегрузки. Такая конфигурация связывает все станки, благодаря чему неисправность быстро останавливает работу всей линии. Это защищает ваш персонал от несчастных случаев во время интенсивной производственной смены. Эти устройства предотвращают повреждение механизмов, немедленно останавливая двигатель. Вы получаете надежную систему, которая обеспечивает безопасность вашего персонала и вашего цеха.

Сервисный порт

Модульная конструкция системы ПЛК позволяет заменять детали без длительных простоев. Доступ к внутренней проводке и блокам можно получить всего за несколько минут. Такая простая конструкция позволяет снизить расходы на ремонт в течение всего года. Она дает вашей команде возможность быстро проводить проверку компонентов привода. Ваш завод работает в соответствии с графиком, поскольку каждую деталь легко заменить. Это оптимальная конструкция для поддержания порядка на загруженном производственном участке.

Центральный

Панель

Датчики

Диск

Блокировка

Сервис

Технические характеристики

Технические характеристики системы ПЛК свидетельствуют о её передовых возможностях в области автоматизации и мониторинга в режиме реального времени. Это обеспечивает высокую степень скоординированности производственного процесса за счет точного управления параметрами оборудования, что позволяет обеспечить более эффективную и стабильную работу всей линии по переработке кормов.

Пункт	Технические характеристики
Основные данные о ПЛК: марка и модель	Серия Siemens S7-1200/S7-1500
Номинальное рабочее напряжение	380 В переменного тока, 50 Гц (сетевое питание), 24 В постоянного тока (управление)
Диапазон точек ввода-вывода	32–64 (одна машина), 128–1024 (вся линия)
Протокол связи	Modbus-TCP/RTU, Ethernet, удаленный мониторинг через 4G
Точность дозирования	≤+0,1%
Гибкие производственные мощности	Линии по переработке кормов и биомассы производительностью 1–30 т/ч

Принципы работы системы ПЛК

Система управления на базе ПЛК обеспечивает автоматическое управление всей производственной линией посредством сбора сигналов в режиме замкнутого контура, логической обработки и выдачи команд.

Бесплатная консультация

Сбор входных сигналов

Устройство сканирует все полевые датчики, чтобы получить исходные данные о весе материала. Оно постоянно отслеживает уровень наполнения бункеров. Аналоговые сигналы с манометров пара и датчиков двигателей поступают в основной блок.

Это оборудование преобразует в цифровой формат все физические входные сигналы. Оно формирует оперативную карту текущего производственного процесса. Система фиксирует положение клапанов и скорость конвейеров с интервалом в одну миллисекунду. Этот этап закладывает основу для всей последующей логики автоматизации.

Логическая обработка и вычисления

Система ПЛК отвечает за высокоскоростную логическую обработку и вычисления. Процессор сравнивает поступающие сигналы с заданными формулами. Он запускает внутреннюю программу, чтобы определить следующий шаг для каждого станка. Логика проверяет, соответствует ли вес партии заданному значению. Она выполняет все математические вычисления.

Это вычислительное ядро запускает определённые подпрограммы на основе оперативных данных, поступающих с датчиков. Оно без какой-либо заметной задержки формирует цифровые команды для выходных модулей. Этот цикл обработки повторяется тысячи раз в минуту, обеспечивая стабильную работу установки.

Выполнение и управление выводом

ПЛК посылает управляющие сигналы на преобразователи частоты и контакторы, чтобы те пришли в действие. Он управляет электромагнитными клапанами. Это оборудование управляет реле для открытия ворот и регулирует скорость вращения двигателей, чтобы завершить цикл. Оно обеспечивает работу оборудования.

Вы видите, как система преобразует логику в физические электрические действия. Этот этап выполнения гарантирует, что оборудование в точности выполняет ваши цифровые команды. Оно подает энергию именно туда, где она необходима, для завершения процесса гранулирования.

Основные преимущества системы на базе ПЛК

Система управления на базе ПЛК обеспечивает точное управление и интеллектуальную координацию, что делает её незаменимой вспомогательное оборудование
с явными преимуществами в плане точности производства, эффективности работы, контроля затрат и отслеживаемости качества.

Высокая точность дозирования

Эта система автоматически управляет дозированием с помощью высокоточных весовых датчиков. Она удерживает погрешности в узком диапазоне ±0,1%, обеспечивая стабильность результатов.

Строгое следование заранее заданным рецептурам полностью исключает человеческие ошибки. Каждая партия продукции соответствует именно тем питательным показателям, которые вам нужны. Это действительно работает.

Вы наблюдаете значительно более высокий показатель соответствия продукции требованиям, поскольку ПЛК никогда не пропускает ни одного измерения. Это оборудование обеспечивает стабильное качество всей вашей продукции. Оно гарантирует, что каждый мешок корма соответствует вашим профессиональным стандартам, без каких-либо ручных приблизительных оценок на производстве.

Полностью автоматизированная система привода

Система ПЛК обеспечивает автоматический режим работы на всех этапах вашей линии. Она осуществляет транспортировку и измельчение сырья, а также управляет циклами смешивания и гранулирования. Вам не придется часто вмешиваться вручную. Это позволяет значительно сократить время простоя.

Эффективность производства повышается более чем на 30%, поскольку оборудование никогда не останавливается в ожидании оператора. Это позволяет сразу же сократить затраты на рабочую силу.

Вся система работает в синхронизированном цикле — от поступления сырья до окончательной упаковки. Это обеспечивает высокую скорость производственного потока. Вы получаете больше готовой продукции при гораздо меньших затратах труда со стороны вашего персонала.

Снижение энергопотребления

Устройство управления автоматически корректирует рабочие параметры с учетом текущего состояния сырья. Оно регулирует скорость работы измельчителя и управляет расходом пара в грануляторе или расходом воздуха вентилятора. Это позволяет избежать работы вхолостую и предотвращает перегрузку двигателей во время интенсивных смен.

Вы сокращаете потребление электроэнергии и пара за счет эксплуатации оборудования на оптимальных режимах. Длительная эксплуатация позволяет значительно снизить ваши производственные затраты.

Система экономит энергию за счет адаптации выходной мощности к фактической нагрузке. Это эффективный способ защиты вашего оборудования. Вы снижаете расходы на электроэнергию, при этом обеспечивая работу оборудования с максимальной производительностью.

Полная прослеживаемость данных

Система ПЛК фиксирует все производственные данные, такие как расход материалов и состояние оборудования. Она отслеживает время производства и технические параметры каждой партии. Вы можете просматривать или экспортировать эти файлы в виде отчетов в формате Excel в любое время. Это значительно упрощает проведение проверок качества.

Система обеспечивает стандартизированное управление производством, предоставляя вам четкую документацию, отражающую весь производственный процесс. Вы сохраняете контроль над показателями. Это позволяет быстро устранять неполадки в случае возникновения каких-либо проблем. Такая прослеживаемость гарантирует, что ваше предприятие будет работать в соответствии с нормативными требованиями и сохранять высокую эффективность в течение всего года.

Пример из мировой практики

Системы ПЛК компании RICHI используются на заводах по производству кормов и гранул из биомассы по всему миру, устраняя узкие места в автоматизации и увеличивая выгоду для клиентов.

Посмотреть другие примеры

Решение на базе интеллектуальной системы ПЛК в Таиланде

Заказчик производил корма для свиней с ручным дозированием, что приводило к значительным погрешностям и низкой эффективности. После установки системы управления на базе ПЛК RICHI точность дозирования достигла ±0,1% для каждой партии. Благодаря полной автоматизации линии смешивания суточная производительность увеличилась на 25%. Это оборудование исключает человеческие ошибки во время пиковых смен. Оно обеспечивает стабильный уровень содержания питательных веществ. Вы получаете гораздо более плавный технологический процесс. Владелец наблюдает значительный рост общей прибыли, поскольку машины выполняют тяжелую работу без остановок.

Проект по созданию интегрированной системы управления на базе ПЛК в Канаде

На данном предприятии в качестве сырья используются древесная щепа и солома, что приводит к серьезным проблемам с запыленностью. Мы установили централизованную систему на базе ПЛК для совместного управления установками по измельчению, сушке и гранулированию. Теперь процесс удаления пыли управляется централизованно. Коэффициент непрерывной работы достигает 95% благодаря идеальной согласованности работы оборудования. Потребление энергии снижается на 18%, так как система предотвращает работу оборудования вхолостую. Это очень экологически чистая установка. Вы получаете надёжный способ превращения отходов в топливо, при этом воздух внутри завода остаётся чистым для ваших работников.

Система автоматизации на базе ПЛК в Египте

Заказчик производит высококачественные корма для мелкой рыбы и креветок с разнообразными рецептурами. Мы разработали индивидуальную систему управления на базе ПЛК, в которой хранится более 50 рецептур с функцией быстрого переключения. Однородность смеси соответствует всем стандартам. Вы можете заметить значительное улучшение стабильности гранул в воде. Оборудование регулирует подачу пара и давление в соответствии с каждой конкретной рецептурой. Это позволяет очень быстро переключаться между продуктами. Такая гибкость позволяет заводу выполнять несколько заказов от разных клиентов в течение недели.

Надежное решение для управления с помощью ПЛК в Казахстане

Данный объект, расположенный в холодном регионе высоких широт, требует стабильной работы при низких температурах. Система ПЛК RICHI хорошо приспосабливается к морозным условиям. Она автоматизирует весь процесс без каких-либо задержек. Производственная линия работает стабильно в течение длительного времени без каких-либо механических поломок. Вы получаете систему, которая не боится холода. Она защищает ваши двигатели и датчики. Такая конфигурация обеспечивает непрерывную транспортировку зерна даже тогда, когда температура наружного воздуха на протяжении нескольких месяцев подряд опускается значительно ниже нуля.

Область применения системы ПЛК

Система управления на базе ПЛК охватывает различные масштабы производства — от небольших мастерских до крупных промышленных заводов по производству кормов и биомассы. Сфера её применения охватывает разнообразные секторы животноводства и различные условия переработки сырья.

Применение в промышленности

Небольшие производственные линии: Используется для автоматизированного управления одностаночными линиями (1–5 т/ч). Система подходит для небольших цехов, которым требуется базовая автоматизация процессов измельчения или гранулирования.

Полные линейки среднего размера: Применяется в комплексных линиях подачи производительностью 5–15 т/ч. Система управления координирует работу нескольких агрегатов, обеспечивая сбалансированный и непрерывный поток материала.

Крупные промышленные предприятия: Предназначено для промышленных предприятий с производительностью 15–30 т/ч. Подходит для сложных систем, требующих централизованного мониторинга и полной автоматизации технологического процесса.

Целевые животные

Птица и скот: Применяется в системе управления производством кормов для свиней, кур и уток. Система на базе ПЛК управляет процессами измельчения и смешивания при приготовлении стандартных кормовых смесей.

Линии по производству кормов для жвачных животных: Используется для автоматизированной обработки волокнистого корма для крупного рогатого скота, овец и кроликов. Данное оборудование подходит для предприятий, которым требуется контроль над поступлением сыпучих материалов.

Установки для производства кормов для водных организмов: Предназначено специально для производственных линий по изготовлению гранул для рыб и креветок. Подходит для условий, требующих контроля за содержанием микрокомпонентов и стабильностью гранул.

Обработка материалов

Стандартные зерновые материалы: Обеспечивает автоматическую дозировку кукурузы, соевого шрота и пшеничных отрубей. Система предназначена для контроля состояния сухого зерна на основных этапах переработки.

Биомасса и волокно: Используется для управления производством гранул из соломы, древесной щепы и рисовой шелухи. Область применения охватывает транспортировку материалов на высокопроизводительных заводах по производству энергетических гранул.

Жидкие и твердые добавки: Обеспечивает дозирование таких добавок, как рыбная мука, костная мука и масла. Подходит для рецептур, требующих точного контроля количества микрочастиц и жидких ингредиентов.

Руководство для покупателей и центр поддержки

Здесь вы найдете ответы на все свои вопросы! Ниже приведены исчерпывающие ответы на часто задаваемые вопросы о системе PLC.

Сколько формул может сохранить система управления ПЛК?

→

Стандартная версия с легкостью обрабатывает 100 рецептур. Если вам потребуется больше места, по запросу мы можем увеличить их количество до более чем 500. Любую рецептуру можно вызвать или отредактировать за считанные секунды. Это делает переключение между различными типами кормов невероятно быстрым и простым для ваших операторов.

Поддерживает ли система удаленный мониторинг?

→

Да, это возможно. Вы можете подключить систему к сети, чтобы контролировать все процессы со своего телефона или компьютера. Вы можете изменять параметры или диагностировать неисправности, даже не находясь на заводе. Таким образом, все управление вашим предприятием оказывается прямо у вас в кармане.

Может ли система адаптироваться к оборудованию для подачи корма других марок?

→

Безусловно. Наша система использует универсальные интерфейсы, поэтому она совместима с измельчителями и грануляторами практически любой марки. Неважно, новые у вас машины или старые. С помощью этой системы мы можем полностью автоматизировать ваши старые производственные линии.

Как система управления на базе ПЛК реагирует на сбои в работе оборудования?

→

Система постоянно контролирует все процессы и мгновенно останавливает линию при обнаружении неисправности. На сенсорном экране точно отображается местоположение неисправности и причина её возникновения. Кроме того, срабатывает громкий звуковой сигнал и мигают световые индикаторы, что позволяет вашей команде быстро устранить неисправность и возобновить работу.

Как долго хранятся производственные данные? Можно ли их экспортировать?

→

Мы храним ваши данные в безопасности в течение 1–3 лет. Вы можете подключить USB-накопитель и в любой момент экспортировать все данные в виде отчета в формате Excel. Это идеальный способ отслеживать производственные показатели или продемонстрировать отделу контроля качества, что все идет по плану.

Каков срок службы системы ПЛК?

→

Основные компоненты рассчитаны на срок службы 8–10 лет. Как правило, через 3–5 лет непрерывной работы необходимо проверить состояние сенсорных экранов и датчиков. Самое приятное в том, что по мере развития технологий вы можете модернизировать отдельные компоненты, благодаря чему вся система будет работать как новая в течение очень долгого времени.

Бесплатный расчет стоимости и консультация