Услуга «под ключ» для заводов по производству пеллет
Компания RICHI предоставляет комплексные услуги «под ключ» на всех этапах — от разработки решений и производства оборудования до монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажного обучения персонала. Мы стремимся упростить реализацию сложных проектов, избавив клиентов от лишних забот и затрат усилий, а также помочь им без труда увеличить производственные мощности и выйти на рынок.
Основной процесс предоставления услуг «под ключ»
От начального этапа планирования до окончательной сдачи мы разбиваем сложный процесс строительства завода на стандартизированные этапы. Каждый этап четко прослеживается, что позволяет вам полностью контролировать ход реализации проекта и действительно не беспокоиться ни о чем на протяжении всего процесса.
Запрос по проекту
После получения информации о ваших потребностях инженеры по продажам компании RICHI свяжутся с вами в течение 24 часов. Мы подробно изучим типы используемого вами сырья, планируемую производственную мощность, площадь участка и условия энергоснабжения, а также предоставим предварительные планы и инвестиционные бюджеты с учетом местного климата и моделей разведения, чтобы помочь вам уточнить планы по строительству завода.
Индивидуальный дизайн
Характеристики сырья определяют технологическую схему. Мы возьмем пробы для анализа влажности, содержания клетчатки, соотношения масел и жиров, а также насыпной плотности и, исходя из полученных результатов, определим необходимость предварительной обработки (измельчения, сушки, удаления примесей). Затем мы разработаем индивидуальную технологическую схему в соответствии с вашим проектом, чтобы четко прописать каждый этап — от поступления сырья до получения готовой продукции.
Производство оборудования
Все основное оборудование изготавливается на собственных заводах компании RICHI. От резки с ЧПУ до прецизионной механической обработки, динамической балансировки и сборочных линий — для каждого гранулятора, молотковой дробилки и смесителя ведется отдельный производственный журнал. В ходе производства ваш менеджер проекта еженедельно присылает фотографии с ходом работ. Вы всегда в курсе текущего состояния дел.
Логистика и доставка
После завершения производства и заводских испытаний мы упаковываем оборудование в соответствии с международными стандартами. С защитой от ржавчины, влаги и ударов. Крупногабаритные изделия укладываются в продезинфицированные деревянные ящики или стальные рамы. Мелкогабаритные изделия укладываются в коробки. Мы также готовим грузовые накладные, монтажные чертежи и таможенные документы. После отправки вы получаете информацию об отслеживании судна. Вы можете заранее спланировать приемку оборудования на объекте.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Инженеры компании RICHI выезжают на ваш объект. Они контролируют ход работ по устройству фундамента, размещению оборудования, выполнению механических соединений и прокладке электропроводки. Они тщательно проверяют качество выполняемых работ. После монтажа мы проводим испытания без нагрузки и пробное производство с использованием сырья. Мы настраиваем параметры до тех пор, пока производительность по формированию гранул не превысит 95%.
Технические рекомендации и поддержка
Мы проводим обучение ваших операторов и персонала по техническому обслуживанию. Программа обучения включает в себя процедуры ввода в эксплуатацию, ежедневное техническое обслуживание, диагностику неисправностей и правила техники безопасности. Вы также получаете двуязычное руководство по эксплуатации (на английском и китайском языках). Кроме того, компания RICHI предоставляет пожизненную техническую поддержку. Мы помогаем вам решать проблемы, когда бы они ни возникали.
Ориентиры доверия
Пожизненное обслуживание
Пока ваша линия находится в эксплуатации, мы предоставляем технические консультации, удаленную поддержку и проводим регулярные проверки. В течение гарантийного срока в случае сбоя, не связанного с человеческим фактором, мы реагируем удаленно в течение 2 часов. Если удаленная помощь не решает проблему, наш инженер прибывает на место в течение 48 часов. По истечении гарантийного срока время реагирования и объем услуг остаются прежними. Наше обещание остается неизменным.
Глобальные поставки запасных частей
Компания RICHI располагает складами запасных частей в нескольких зарубежных городах. Мы поставляем оригинальные запчасти по всему миру. Изнашиваемые детали, такие как кольцевые матрицы, ролики и режущие элементы, всегда имеются в наличии. Вам не придется беспокоиться о их нехватке. В случае срочной необходимости стандартные запчасти отправляются в течение 48 часов. Это позволяет свести к минимуму простои и обеспечить бесперебойную работу вашей линии.
Круглосуточная поддержка
Наша служба поддержки по телефону и электронной почте работает круглосуточно и без выходных в течение всего года. Независимо от вашего часового пояса или характера технической проблемы, вы всегда можете обратиться к нам. Наша команда незамедлительно отвечает на запросы и предлагает решение. Мы никогда не откладываем решение проблемы из-за “нерабочего времени”.”
Международный опыт реализации проектов «под ключ»
Строительство заводов за рубежом — дело непростое. Проекты, разработанные на бумаге, должны выдержать испытания местным климатом, особенностями сырья и условиями строительства. Ниже представлены реальные проекты компании RICHI, реализованные в разных странах. Каждый из них сталкивался с уникальными трудностями. Все они прошли приемочные испытания и вышли на полную производственную мощность.
Проект «под ключ» по производству кормов для скота в Узбекистане
Небольшой фермерский хозяйство нуждалось в кормах для собственного скота. На территории, отведенной под завод, пролегали железнодорожные пути, которые нельзя было демонтировать. Компания RICHI применила модульную схему размещения оборудования по обе стороны от путей. Мы выбрали гранулятор SZLH320 с двойным кондиционером для переработки местного сырья с высоким содержанием клетчатки. После запуска фактическая стабильная производительность достигла 3,5 т/ч. Доля мелких частиц в гранулах не превышала 2%. Линия полностью удовлетворила потребности в корме для крупного рогатого скота, овец и свиней.
Проект «под ключ» по производству пеллет из биомассы в Нидерландах
Голландская технологическая компания приступила к реализации этого проекта в мае 2022 года. Строительство длилось 4 месяца. Пробная эксплуатация началась в ноябре того же года. Ожидается, что завод будет производить 20 000 тонн гранул из биомассы в год.
В качестве флагманского проекта RICHI в Европе при проектировании и реализации полностью соблюдались принципы экологичности и низкоуглеродности — от сырья до конечного продукта. Проект охватывал главное здание, вспомогательные помещения, систему хранения и погрузочно-разгрузочных работ, а также объекты охраны окружающей среды. Завод не только производит экологически чистую энергию высокой ценности, но и благодаря своему демонстрационному эффекту способствует развитию местной биоэнергетики.
Проект «под ключ» по производству гранул органических удобрений в Уганде
Для решения проблем загрязнения отходами животноводства и деградации почв сельскохозяйственная группа в Уганде в сотрудничестве с компанией RICHI построила завод по производству органических удобрений. Компания RICHI предоставила комплексное решение «под ключ»: от обработки сырья, ферментации и перелопачивания до гранулирования и упаковки.
В рамках проекта удалось превратить отходы животноводства в безвредные и полезные ресурсы. Это способствовало улучшению состояния окружающей среды в регионе. Кроме того, фермеры получили стабильный и недорогой источник высококачественных удобрений.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Долгосрочная ценность услуги «под ключ»
Большая часть затрат на комбикормовый завод приходится на период после начала производства. Выбирая поставщика, вы не просто заказываете разовую поставку. Вы определяете уровень эксплуатационных расходов на ближайшие десять лет.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Послушайте «Настоящие голоса»
Успех любого проекта зависит от доверия и поддержки клиентов. Мы прислушиваемся к отзывам и фиксируем честные отзывы, поступающие с мест. Каждый отзыв отражает истинную ценность нашего сотрудничества.
Наша мастерская была действительно небольшой: 10 м в длину, 4 м в ширину, 5 м в высоту. Несколько местных поставщиков заявили, что это невозможно. Компания RICHI взялась за эту работу. Они взяли на себя всё — от проектирования до пуско-наладки. Фиксированная цена, никаких дополнительных затрат. Теперь эта линия по производству куриного корма производительностью 1–2 т/ч работает ежедневно. Затраты укладываются в бюджет. Для такого небольшого предприятия, как наше, это готовое решение оказалось идеальным.
Джон Капа
Владелец небольшого комбикормового завода, Папуа-Новая Гвинея
Раньше мы полагались на импортные корма для рыбы. Когда наш партнер прекратил экспорт, цены на корма у нас почти удвоились. Проработав в рыбоводстве три года, я решил построить собственную линию по производству кормов. Компания RICHI предоставила нам полностью автоматизированную линию производительностью 5 т/ч. Она производит как тонущие, так и плавающие гранулы размером от 0,5 мм до 8 мм. Специалисты компании адаптировали технологический процесс под местное российское сырье и направили команду в Москву для монтажа и ввода линии в эксплуатацию. Теперь я сам произвожу корма. Затраты снизились. Рыба растет лучше.
Дмитрий Иванов
Владелец рыбоводческого хозяйства, Россия
Несколько лет назад мы купили молотковую дробилку у компании RICHI — просто чтобы попробовать. Эта машина работала каждый день. Никаких поломок. Высокая производительность. Позже, когда нам понадобилось модернизировать всю линию, мы даже не стали сравнивать цены. Мы сразу обратились к компании RICHI на Alibaba. Они разработали для нас линию по производству гранул производительностью 1–2 т/ч. Она идеально подходит для нашей небольшой мастерской и нашего бюджета. Такое доверие — результат многолетней стабильной работы оборудования.
Карлос Мендес
Технический директор, компания в сфере биоэнергетики, Бразилия
Нашим сырьем были куриный помет и рисовая шелуха. Работа с ними доставляла немало хлопот. Компания RICHI подключила новое оборудование к нашим старым машинам и построила линию по производству гранул органических удобрений производительностью 3–5 т/ч. Они направили на объект двух инженеров, которые руководили монтажом и провели обучение наших работников по эксплуатации и техническому обслуживанию. Их сервисная команда регулярно звонит, чтобы проверить, как идет техническое обслуживание. Теперь куриный помет и рисовая шелуха превращаются в гранулы органических удобрений. Мы продаем их близлежащим фермам и получаем дополнительный доход.
Сомчай Чайонг
Директор по производству, завод по производству органических удобрений, Таиланд
Руководство для покупателей и центр поддержки
За годы реализации проектов «под ключ» мы заметили, что у многих клиентов возникают вопросы не только по поводу оборудования, но и по конкретным деталям в ходе реализации проекта. Ниже приведены шесть вопросов, которые мы слышим чаще всего.
Сколько времени занимает реализация проекта «под ключ» — от подписания контракта до запуска производства?
→
Продолжительность проекта зависит от масштаба и сложности линии. Для стандартной линии по производству кормовых гранул или гранул из биомассы обычно требуется от 4 до 8 месяцев — от проектирования, изготовления и отгрузки до монтажа и ввода в эксплуатацию. После подписания контракта проектная группа предоставит вам подробный график работ. Она будет регулярно информировать вас о достижении ключевых этапов.
Как ваши инженеры взаимодействуют с местными командами при проведении монтажных работ за рубежом? А как обстоят дела с языком?
→
Инженеры-монтажники компании RICHI обладают обширным опытом работы за рубежом. Они могут руководить работой местных строительных бригад при размещении оборудования и подключении трубопроводов. На объекте у нас обычно присутствует переводчик или инженер, владеющий английским языком. Кроме того, в наших чертежах и руководствах используются символы, соответствующие международным стандартам, а текст написан на английском языке. Благодаря этому техническая коммуникация проходит четко и понятно.
У нас на месте нет квалифицированных операторов оборудования для производства пеллет. Как нам обеспечить нормальный ход производства?
→
Перед сдачей оборудования мы направляем инженеров на объект для проведения 2–3-дневного обучения. Обучение охватывает последовательности запуска и остановки, настройку технологических параметров, а также ежедневные проверки смазки. После запуска вы можете связаться с нашей технической службой посредством видеозвонка. За последний год благодаря такому подходу мы устранили более 90% ежедневных неисправностей у наших клиентов на Ближнем Востоке и в Африке.
После нескольких лет эксплуатации может возникнуть необходимость в модернизации или доработке линии. Вы принимаете заказы на модернизацию старых производственных объектов?
→
Да, мы этим занимаемся. Независимо от того, хотите ли вы добавить новое оборудование для увеличения производственной мощности или заменить основной мельницкий агрегат с целью снижения энергопотребления, инженеры RICHI сначала проводят оценку текущей конфигурации вашей линии и анализируют эксплуатационные данные. Затем они предлагают целевое решение.
Затраты и сроки модернизации, как правило, значительно ниже, чем при строительстве нового завода. Кроме того, данные о вашем старом оборудовании служат ценным ориентиром при разработке нового проекта.
Каковы основные ежедневные эксплуатационные расходы после ввода линии в эксплуатацию?
→
Три основных направления: сырье, электроэнергия и рабочая сила. Потребление электроэнергии — это вопрос, вызывающий у многих озабоченность. На этапе проектирования наши инженеры предоставляют расчетные данные по энергопотреблению на тонну продукции. Это помогает вам провести расчет затрат ещё до начала производства.
Есть ли у вас склады в нашей местности? Как мы можем быстро получить запасные части или изнашиваемые детали?
→
Компания RICHI располагает складами запасных частей на нескольких зарубежных рынках, охватывающих Северную Америку, Европу, Юго-Восточную Азию, Южную Азию, Ближний Восток и Латинскую Америку. Вы можете приобретать оригинальные запчасти напрямую с местных складов — без задержек, связанных с международной доставкой. Кроме того, перед вводом оборудования в эксплуатацию мы предлагаем перечень наиболее востребованных запасных частей, чтобы вы могли заранее создать их запас.
На самом деле многие клиенты обращаются к нам снова спустя несколько лет — не за запасными частями, а в связи с новыми потребностями: расширением, модификацией или созданием совершенно новой линии. Поэтому не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. Давайте обсудим ваш следующий шаг.
