Вибрационный грохот-классификатор

Вибрационный грохот-классификатор серии RICHI SFJZ предназначен для разделения сыпучих материалов. Благодаря методу самобалансирующейся вибрации оборудование обеспечивает точное двухступенчатое разделение крупных и мелких частиц. Эта система помогает вашему предприятию повысить общую производительность линии и качество готовой продукции.

запрет на продажу вибрационных грохотов-классификаторов

Вибрационный грохот-классификатор на продажу

Обзор продукта

Вибрационный грохот-классификатор серии SFJZ является основным оборудованием на участке последующей обработки гранулированного корма. Приводимый в действие вибрационным двигателем, он обеспечивает сортировку корма, удаление мелких фракций и вторичную очистку от пыли после охлаждения. Это гарантирует, что готовый корм имеет однородный размер частиц и остается чистым и без пыли.

Данное оборудование широко используется на производственных линиях по изготовлению кормов для животных, гранул из биомассы и гранул органических удобрений. Оно позволяет улучшить внешний вид готовой продукции. Поэтому его использование является незаменимым условием для обеспечения конкурентного преимущества вашей гранулированной продукции на рынке.

Вместимость: 2–50 т/ч

Мощность: 0.18–1.1 кВт

Узнать о ценах и услугах

Техническое устройство вибрационного грохота-классификатора

Сочетая в себе удобную конструкцию, высокую точность просеивания и надёжную конструкцию корпуса, вибрационный грохот RICHI играет ключевую роль в технологическом процессе. Он гарантирует высокое качество готовых гранул и стабильную непрерывную работу установки.

Бесплатная консультация

Удобный в использовании экранный блок

В верхней крышке просеивающего корпуса используется наклонная уплотнительная конструкция с большим углом наклона. Такая конструкция соответствует естественному потоку материала и позволяет максимально увеличить внутреннее пространство для просеивания. Мы встроили в верхнюю крышку круглые прозрачные смотровые окна, благодаря чему операторы могут в режиме реального времени контролировать поток материала и состояние просеивателя без необходимости демонтажа оборудования.

Благодаря быстроразъемным креплениям с поворотными ручками по бокам ваши сотрудники смогут быстро разобрать и собрать агрегат. Будь то плановая уборка или замена сетки, такая конструкция повышает эффективность повседневного технического обслуживания на заводе.

Ступенчатый впускной патрубок

Белое отверстие в самой верхней точке вибрационного грохота-классификатора представляет собой входной канал. В этом входном канале используется уникальная ступенчатая буферная конструкция, которая снижает силу удара сыпучих материалов, падающих с предыдущего этапа. Благодаря этому предотвращается разрушение гранул при ударе.

Внутренний распределитель материала использует силу тяжести для равномерного распределения материала по всей ширине грохота, полностью исключая локальные скопления. Эта особенность позволяет сохранить целостность гранул и обеспечивает эффективное использование всей поверхности сита, повышая производительность грохота за единицу времени.

Амортизирующие пружины

Высокопрочные металлические амортизирующие пружины симметрично расположены спереди и сзади между белым корпусом сита и зелёным основанием. Поскольку во время работы оборудование подвергается сильной вибрации, необходимой для сортировки гранул, на эти пружины ложится важнейшая задача — гасить вибрационные нагрузки.

Они поглощают и гасят большую часть динамической инерционной силы, передаваемой от корпуса грохота. Таким образом, они предотвращают проникновение вибрационных волн на пол цеха или на платформы стального каркаса. Это снижает уровень шума при работе вибрационного грохота-классификатора и защищает фундамент вашей линии по производству гранул.

Многоходовые розетки

Конструкция дна обеспечивает достаточное рабочее пространство и предусматривает два независимых канала выгрузки. Гранулы, соответствующие требованиям, и бракованный материал автоматически выгружаются через соответствующие каналы.

Эта высокоточная автоматическая система сортировки интегрируется с последующими системами автоматической упаковки или переработки материалов. Таким образом, она помогает вашему предприятию перейти к автоматизированному производству с замкнутым циклом.

Экранный блок

Ступенчатый впускной патрубок

Пружины

Торговые точки

вибрационный сортировочный грохот, корпус грохота

Конструкция входного отверстия вибрационного сортировочного грохота

амортизирующая пружина вибрационного сортировочного грохота

выход вибрационного сортировочного грохота

Технические характеристики

Приведенные ниже технические параметры основаны на стабильных показателях работы вибрационных грохотов-классификаторов, эксплуатируемых в составе полноценных производственных линий. Они дают представление о мощности и производительности вибрационных грохотов, предлагаемых к продаже.

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Угол наклона экрана
*SFJZ631C/2C**	0.18	2–3	19°
SFJZ80×1C/2C	0.18	5–10	19°
SFJZ100×1C/2C	0.25	10–20	19°
SFJZ125×1C/2C	0.55*2	20–30	19°
SFJZ150×2C	0.55*2	40–50	19°

Принципы работы вибрационного грохота-классификатора

Эффективность работы оборудования серии SFJZ обусловлена сочетанием технологии самобалансирующейся вибрации с принципами пространственного физического разделения. Оборудование вибрирует с высокой частотой в условиях экологически безопасной безмасляной смазки, что позволяет материалам автоматически расслоиваться по размеру частиц во время перемещения.

Бесплатная консультация

Подача с буфером и равномерное распределение

Зернистые материалы, вытекающие из секции охлаждения, попадают в верхний ступенчатый входной канал. Буферная конструкция входного канала сначала снижает силу удара падающих зерен, чтобы предотвратить их разрушение.

Затем внутреннее распределительное устройство вибрационного грохота-классификатора, используя вес материала и его начальную кинетическую энергию, равномерно распределяет скопившиеся гранулы по всей ширине грохота. Это позволяет сформировать слой материала одинаковой толщины сразу же после его поступления в корпус грохота, создавая основу для последующего просеивания гранул.

Скрининг, вызванный вибрацией

Под действием мощной силы, создаваемой встроенным вибрационным двигателем, корпус грохота приводит в движение сито, вызывая непрерывную возвратно-поступательную вибрацию. По мере того как однородный слой материала сдвигается вперед, вибрационная сила, действующая на поверхность сита, вызывает процесс автоматического сортирования материала.

Мелкие, плотные частицы и мелкие фракции быстро опускаются, касаются поверхности сита и просачиваются через отверстия в сетке. В то же время готовые гранулы надлежащего качества плавают на поверхности слоя материала и продолжают подпрыгивать и катиться вперед по сетке сита.

Многоступенчатый параллельный слив

Под постоянным воздействием вибрационной силы материал проходит точную двухступенчатую сепарацию крупных и мелких фракций внутри грохота:

Гранулы, соответствующие стандартам, остаются над сеткой сита и скользят через обтекаемый выпускной канал на следующий этап упаковки. Некондиционная пыль и мелкие частицы просачиваются через отверстия сита вниз и выгружаются через отдельный выпускной канал для повторной переработки и повторного гранулирования.

Выпускное отверстие вибрационного грохота-классификатора имеет обтекаемую форму, благодаря чему выгружаемый материал не скапливается. Кроме того, это предотвращает перекрестное загрязнение между различными партиями материала.

Основные преимущества вибрационного грохота-классификатора

Помимо превосходных эксплуатационных характеристик предлагаемого вибрационного грохота, мы уделяем особое внимание скрытым затратам и опыту эксплуатации в условиях вашего повседневного производства. Следующие пять преимуществ обеспечат вам долгосрочную выгоду, превосходящую ваши ожидания.

Самобалансирующийся стабильный привод

В приводе данного оборудования используется передовой метод самобалансирующейся вибрации, что позволяет отказаться от сложной конструкции механической трансмиссии, характерной для традиционных вибрационных грохотов. Благодаря точно распределенной возбуждающей силе корпус грохота генерирует высокочастотную прямоточную возвратно-поступательную вибрацию.

Благодаря этому материалы быстро образуют на поверхности экрана слои, состоящие из крупных и мелких частиц.

Данный метод привода повышает глубину проникновения материала и эффективность сортировки. Кроме того, он обеспечивает компактные габариты и стабильное движение при работе на высоких скоростях, снижая динамические нагрузки на металлоконструкцию установки.

Оптимизированный сброс без накопления

Чтобы решить характерную для отрасли проблему остатков материала при смене партии, мы разработали оптимизированную конструкцию внутренней части разгрузочного отверстия. Как крупные готовые гранулы, так и отсеянная пыль выскальзывают наружу под действием сил гидродинамики. Внутри нет мертвых зон или участков, где материал мог бы застревать.

Благодаря тому, что материалы поступают и выводятся из системы без накопления, исключается перекрестное загрязнение между различными видами продукции. Это обеспечивает чистоту готовой продукции и позволяет вашему предприятию соответствовать современным стандартам гигиены производства и экологического аудита.

Безмасляная экологичная конструкция

Традиционное вибрационное оборудование в течение длительного времени работает на смазочном масле, и изношенные уплотнения могут легко привести к утечкам масла. Если смазка попадет на готовые гранулы, это может привести к браку целых партий продукции. По этой причине система источника вибрации вибрационного грохота-классификатора имеет конструкцию, не требующую технического обслуживания и смазки маслом.

Это исключает риск утечки смазки и обеспечивает чистоту производственной среды. Кроме того, это позволяет в долгосрочной перспективе сократить расходы на закупку масла и ручное техническое обслуживание, что дает вашей готовой грануле экологическое преимущество на рынке.

Механизм быстрого зажима экрана

Оборудование оснащено удобным механизмом зажима сита с быстрым открыванием. Операторы могут за считанные секунды ослабить, извлечь и зафиксировать сито с помощью ручек быстрого открывания без использования сложных инструментов.

Такая конструкция, обеспечивающая быструю смену сит, сокращает время традиционного технического обслуживания с остановкой производства более чем на 80%. Она повышает коэффициент бесперебойной работы производственной линии, обеспечивая эффективное переключение между различными спецификациями гранул.

Надежные, герметичные и энергоэффективные

В конструкции оборудования использованы толстые стальные сварные детали и высокопрочные амортизирующие пружины, что обеспечивает конструкции высокую жесткость и длительный срок службы. Полностью герметичная конструкция корпуса грохота и прочная наклонная верхняя крышка с фиксатором удерживают вторичную пыль внутри оборудования. В сочетании с выпускным отверстием для отработанного воздуха это позволяет обеспечить беспыльную работу.

Поскольку в оборудовании очень мало изнашиваемых деталей и не требуется ежедневная смазка, расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание в дальнейшем сводятся к минимуму. Это делает его экономически выгодным выбором для секции последующей обработки на линиях по производству пеллет.

Пример из мировой практики

Вибрационный грохот-классификатор серии SFJZ, прошедший испытания на многих предприятиях по всему миру, демонстрирует превосходную устойчивость к забиванию и высокую точность сортировки при переработке сложных материалов. Эти реальные примеры подтверждают его стабильное, надежное и долговечное качество в изменяющихся условиях эксплуатации.

Посмотреть другие примеры

Решение по установке вибрационного грохота-классификатора в Исландии

Чтобы обеспечить соответствие отгружаемых древесных гранул европейским экологическим стандартам ENplus, исландский заказчик установил вибрационный грохот RICHI SFJZ80×2C (двухярусный) после этапа охлаждения гранул. Благодаря стабильной высокочастотной вибрации оборудование отсеивало некачественные крупные куски и удаляло пыль с поверхности гранул, обеспечивая точность просеивания более 98%.

Проект по созданию вибрационного грохота-классификатора на заказ в Австралии

Проект по созданию вибрационного грохота-классификатора в Австралии

Обработка гранул из твердых пород древесины высокой плотности (например, эвкалипта) сопряжена с определенными сложностями из-за жестких волокон и склонности пыли к комкованию. Австралийский заказчик остановил свой выбор на нашем одноярусном вибрационном грохоте-классификаторе SFJZ100×1C. Эта модель стабильно перерабатывает 10–20 тонн готовой продукции в час. Содержание пыли в готовых гранулах снизилось до уровня ниже 1%, а выход готовой продукции при упаковке вырос с 85% до 96%, что позволило сократить затраты на доработку.

Надежный вибрационный грохот-классификатор в Кении

На заводе по производству гранулированных кормов для скота и птицы в Кении двухярусное сито SFJZ80×2C обеспечивало окончательный контроль качества перед упаковкой. Используя метод самобалансирующейся вибрации, оборудование отсеивало примеси из верхнего слоя и крупные комки, одновременно полностью удаляя пыль через нижнюю мелкоячеистую сетку, что позволяло обеспечить однородный размер частиц корма. Благодаря стабильному качеству продукции это помогло заказчику быстро завоевать местный рынок среди фермеров, занимающихся высокотехнологичным сельским хозяйством.

Проект по строительству вибрационного грохота-классификатора в Бразилии

Проект по установке вибрационного грохота-классификатора в Бразилии

Бразильский заказчик эксплуатировал линию по производству органических удобрений производительностью 25 т/ч. Мы установили вибрационный грохот SFJZ125×1C. Гранулы удобрений, соответствующие требованиям, бесперебойно поступали на автоматическую упаковочную машину, а мелкий порошок выгружался через обтекаемый выпускной канал для повторной грануляции. Заказчик сообщил, что готовые гранулы удобрений имели круглую форму и привлекательный внешний вид.

Область применения вибрационного грохота-классификатора

Этот показ вспомогательное оборудование ориентирована на основные задачи, такие как удаление пыли с готовой продукции, сортировка по размеру и контроль качества. Она адаптируется к производственным условиям с различными объемами выпуска и характеристиками сырья.

Применение в промышленности

Автономный режим работы: Это устройство, идеально подходящее для современных ферм и малых и средних племенных хозяйств, подключается непосредственно к небольшим грануляторам для быстрого удаления пыли на месте, обеспечивая чистоту корма до того, как он поступит в кормушку.

Завод по переработке пеллет: В качестве заключительного этапа контроля качества перед упаковкой классификатор эффективно удаляет пыль и некачественные комки, что позволяет производителям биомассы и органических удобрений мгновенно повысить сортность продукции.

Интеграция производственной линии: В крупных производственных линиях, на которых выпускается широкий ассортимент продукции, классификатор органично встраивается в систему в качестве ключевого узла, обеспечивая эффективную, непрерывную и интеллектуальную работу.

Корма для животных

Корма для скота и птицы: Подходит для стандартных линий по производству гранулированных кормов для скота и птицы. Благодаря точному просеиванию содержание пыли в готовых гранулах снижается до уровня ниже 1%, что предотвращает появление у животных привередливости в еде.

Aqua Feed: Подходит для линий по производству высококачественных экструдированных и гранулированных кормов для водных организмов. Устройство использует стабильную вибрацию высокой частоты и низкой амплитуды для удаления мелких примесей, одновременно предотвращая разрушение хрупких экструдированных кормов.

Корма для домашних животных: Подходит для производства кормов для кошек, собак, а также специальных линеек кормов для разведения, таких как корма для птиц и норок. Механизм зажима сита обеспечивает быструю замену сит в соответствии с различными требованиями к просеиванию.

Обработка материалов

Материалы с высоким содержанием клетчатки: Подходит для гранул биомассы, прессованных из опилок твердой древесины эвкалипта, бамбуковых стружек и сельскохозяйственной соломы. Встроенное противозаклинивающее устройство с отскакивающим шариком предотвращает образование мостиков из волокнистой пыли.

Материалы, подлежащие фиксации: Подходит для сырья органических удобрений, которое легко впитывает влагу и размягчается, например, ферментированного навоза и гуминовых кислот. Обтекаемый выход в сочетании с самобалансирующейся вибрацией предотвращает прилипание материала.

Хрупкие материалы: Подходит для хрупких гранул, покрытых значительным количеством жира или раздутых под воздействием высокой температуры. Самобалансирующаяся вибрационная система обеспечивает материалам физическую амортизацию.

Руководство для покупателей и центр поддержки

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о вибрационных грохотах, которые мы продаем, касающиеся выбора модели, эксплуатации и технического обслуживания.

Какова часовая производительность вибрационного грохота-классификатора SFJZ? Как выбрать модель для переработки биомассы или органических удобрений? Подходит ли это автоматизированное ленточное сушильное оборудование для начинающих или новых операторов?

→

Вся серия охватывает производительность в диапазоне 2–50 т/ч. На примере модели SFJZ100 можно отметить, что при переработке кормов высокой плотности или гранул из твердых пород древесины стабильная производительность достигает 10–20 т/ч. Для биомассы (например, соломы) и органических удобрений с низкой сыпучестью мы увеличиваем площадь сита с учётом фактической плотности и влажности. Это позволяет предотвратить забивание материала и возникновение «узких мест» в производительности.

Легко ли заменить сито на вибрационном грохоте? Сколько времени это займет?

→

Всё очень просто. Оборудование оснащено механизмом быстрого открытия зажима сетки и внешними гайками, затягиваемыми вручную. Операторам не требуются профессиональные инструменты или специальные навыки. Один человек может за 5–10 минут выполнить весь цикл операций: ослабить зажим, извлечь старую сетку, вставить новую и зафиксировать её, что позволяет сократить время простоя.

Требует ли эта самобалансирующаяся вибрационная конструкция регулярной смазки маслом? Как за ней ухаживать?

→

Оно не требует смазки маслом. Конструкция с самобалансирующейся вибрацией не содержит внутри сложных деталей трансмиссии. Это исключает риск утечки масла, вызванной износом уплотнений в традиционных двигателях, и предотвращает загрязнение дорогостоящих гранул смазкой. Оборудование практически не требует технического обслуживания. Достаточно лишь ежемесячно проводить быструю визуальную проверку амортизирующих пружин и натяжения сита.

Насколько эффективно это оборудование удаляет пыль и мелкие частицы? Соответствует ли оно экологическим нормам?

→

Коэффициент отбора готовой продукции достигает 98%–99%, а содержание пыли в готовой продукции завода остается на уровне ниже 1%–3%. Это соответствует строгим европейским стандартам ENplus на пеллеты из биомассы. Оборудование имеет полностью закрытую конструкцию корпуса со специальным всасывающим отверстием. При подключении к системе пылеудаления цеха обеспечивается 100% беспыльная работа цеха.

Может ли эта машина сортировать гранулы по трем фракциям (крупные, средние, мелкие) или только по двум?

→

Это зависит от вашей конфигурации. Модель “1C” представляет собой одноярусный грохот, который разделяет материал на две фракции: гранулы соответствующего размера (крупные) и мелкую пыль (мелкие). Модель “2C” представляет собой двухярусный грохот, в котором верхний ярус задерживает переразмерный материал или комки, средний ярус собирает готовую продукцию соответствующего размера, а нижний ярус — мелкий порошок. Модульная конструкция позволяет переключаться между режимами за счёт замены внутренней рамы грохота.

Повлияет ли вибрация вибрационного грохота-классификатора на металлоконструкцию установки?

→

Нет, не будет. Принцип самобалансировки вибрации позволяет возбуждающим силам двух двигателей взаимно компенсировать друг друга в поперечном направлении, создавая лишь линейную тягу вдоль поверхности грохота. При этом корпус экрана опирается на 4 высокопрочные изолирующие пружины, которые поглощают более 95% динамической вибрации. Уровень шума при работе не превышает 75 дБ, что защищает стальную конструкцию установки от вибрационной усталости.

Бесплатный расчет стоимости и консультация