«Под ключ» Линия по производству древесных гранул Оборудование
Линия по производству древесных гранул компании RICHI Machinery использует проверенную технологию гранулирования для превращения опилок, щепы, обрезков и других отходов древесины в экологически чистые топливные гранулы. Она решает проблемы, связанные с отходами, и помогает вам увеличить прибыль.
Обзор производственной линии
Линия по производству древесных гранул представляет собой комплексную автоматизированную систему, предназначенную для переработки различных древесных отходов в гранулы стандартного размера. Весь процесс — от поступления сырья до выпуска готовой продукции в мешках — протекает бесперебойно и без сложных этапов. Опилки с мебельных заводов, ветки из лесов, обрезки от деревообработки… подходят любые сухие или полусухие древесные отходы.
Полученные гранулы отличаются высокой теплотворной способностью, стабильным горением и низким содержанием золы. Они идеально подходят как для промышленных котлов, так и для отопления жилых домов или биомассовых электростанций. Вы заботитесь об экологии и превращаете отходы в товар, который можно продать.
Вместимость: 1–60 T/H
Цена: 20,000+ доллар США
Видеоролики и примеры из практики по линиям по производству древесных гранул
С помощью тщательно отобранных видеороликов с реальных производственных предприятий и анализа проектов по всему миру мы познакомим вас со всеми ключевыми этапами современного производства древесных пеллет. От сушки сырья и эффективного гранулирования до охлаждения, просеивания и интеллектуальной упаковки — мы всесторонне продемонстрируем реальные эксплуатационные характеристики и технологические особенности производственных линий различного масштаба.
Линия по производству гранул из мелкой древесной щепы в Молдова
Эта линия по производству пеллет из древесной щепы производительностью 1 т/ч, расположенная в Молдове, наглядно демонстрирует работу секции сушки. Основным оборудованием является барабанная сушилка для биомассы. После сушки сырье плавно поступает в гранулятор для эффективной переработки.
Цена на линию по производству древесных гранул является весьма конкурентоспособной. Это идеальное решение, позволяющее местным малым и средним предприятиям осуществлять экономичную и высокоэффективную переработку древесной щепы в высококачественные гранулы из биомассы.
Проект по производству древесных гранул в Турецкий
Эта линия по производству древесных гранул производительностью 2 т/ч, расположенная в Турции, отличается очень высоким уровнем автоматизации. После того как готовые гранулы выходят из гранулятора, они сначала поступают в противоточный охладитель для охлаждения. Затем они проходят точную сортировку на вибрационном грохоте, где отбираются гранулы, соответствующие требованиям, и транспортируются ленточным конвейером на участок упаковки.
Вся производственная линия отличается высоким уровнем автоматизации. На заключительном этапе на производственной площадке требуется всего 1–2 человека для сортировки, укладки в штабеля и упаковки готовых гранул, что позволяет значительно снизить трудоемкость и эксплуатационные расходы.
Линия по производству древесных гранул на румынском языке
Эта линия по производству древесных пеллет производительностью 5 т/ч, расположенная в Румынии, является крупномасштабной. В видео показана эффективная работа пеллетизатора и высокое качество получаемых пеллет.
Одновременно были сделаны крупные планы основного электрического контрольно-измерительного оборудования, охлаждающей установки и весов для мешков емкостью в одну тонну, что в полной мере продемонстрировало превосходные возможности автоматизированного управления и высочайший уровень упаковки готовой продукции на этой производственной линии.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Завершить Линия по производству древесных гранул Проектирование технологических процессов
Компания RICHI Machinery обеспечивает бесперебойный ход каждого этапа процесса производства древесных гранул. На каждом этапе гарантируется высокое качество, благодаря чему гранулы получаются однородными и обладают отличными эксплуатационными характеристиками.
01
Подготовка сырья
Производство древесных гранул начинается с подготовки сырья. К типичным видам сырья относятся бревна, ветки, щепа и обрезки от мебели. Они бывают самых разных форм и размеров. Их необходимо отсортировать и удалить явно непригодные отходы, чтобы последующая переработка проходила более гладко.
02
Стружка
Крупные куски проходят через измельчитель, где их разрезают на однородную древесную щепу. Это выравнивает форму, благодаря чему последующие этапы, такие как измельчение и сушка, проходят более стабильно.
03
Шлифование
Затем эти щепы поступают в измельчитель, где превращаются в мелкий однородный древесный порошок. В результате измельчения разрушается структура древесного волокна, и материал становится достаточно мелким для прессования под высоким давлением. В результате получаются плотные и прочные гранулы.
04
Сушка
Уровень влажности порошка варьируется, поэтому он проходит через барабанную сушилку с постоянным нагревом. Мы тщательно контролируем температуру и время, чтобы снизить влажность до оптимального уровня 10%–15%. Не слишком влажно, не слишком сухо. Идеально подходит для производства гранул.
05
Гранулирование
Сухой однородный порошок поступает в машина для производства гранул из биомассы где под высоким давлением он спрессовывается в гранулы. Являясь ключевым этапом на линии по производству древесных гранул, пресс придает древесной пудре нужную форму, в результате чего получаются гранулы одинакового размера, плотные, твердые и прочные, которые не рассыпаются.
06
Охлаждение
Свежевыпущенные гранулы горячие и мягкие. Они легко гнутся или ломаются. Охладитель быстро отводит тепло, позволяя гранулам затвердеть и принять окончательную форму. Благодаря этому они становятся более прочными и менее подверженными крошению при хранении или транспортировке.
07
Скрининг
После охлаждения гранулы проходят через грохот для удаления пыли, мелких частиц и сломанных гранул. В результате получаются однородные гранулы привлекательного внешнего вида. Все, что не соответствует техническим требованиям, отсеивается, поэтому в мешки упаковывается только качественная продукция.
08
Автоматическая упаковка
Затем качественные гранулы поступают на автоматическую упаковочную машину. Машина взвешивает, подсчитывает, упаковывает в мешки и запечатывает их. Процесс происходит быстро и без участия человека. Мешки получаются аккуратными и герметично запечатанными, готовыми к хранению или отправке.
Каждый шаг в дереве линия по производству пеллет Разработана с учетом всех требований процесса гранулирования. Вы получаете стабильное качество и высокую производительность. У вас есть особые требования к материалам или производительности? Просто обратитесь к нам для разработки индивидуальной конфигурации.
Перечень основного оборудования для линии по производству древесных пеллет
В состав полной линии по производству древесных гранул входит несколько специально сконструированных машин. Каждая из них оптимизирована для производства древесных гранул. Они отличаются долговечностью и простотой обслуживания.
Дробилка для древесины
Измельчает бревна и ветки в однородную щепу. Обеспечивает равномерную подачу материала в измельчитель.
Деревообрабатывающая молотковая дробилка
Перерабатывает крупные куски в мелкий порошок, соответствующий техническим требованиям к гранулированию.
Дробилка «Шаблон»
Предназначено специально для переработки деревянных поддонов и ящиков. Решает проблему утилизации этого особого вида отходов.
Дробилка для древесины
Предназначено специально для переработки деревянных поддонов и ящиков. Решает проблему утилизации этого особого вида отходов.
Древесные гранулы Mмашина
Сердце линии по производству древесных гранул. Использует кольцевую матрицу для прессования порошка в гранулы под высоким давлением. Получаемые гранулы отличаются плотностью и однородностью.
Машина для производства гранул из опилок
Превращает древесные отходы непосредственно в стандартные гранулы из опилок. Подходит для предприятий, работающих с бревнами или ветками.
Ротационная сушилка для биомассы
Конструкция с вращающимся барабаном. Обеспечивает точное регулирование влажности даже при работе с очень влажным сырьем. Доводит влажность до оптимального уровня для гранулирования.
Машина для охлаждения древесных гранул
Снижает температуру горячих гранул сразу после выхода из мельницы. Предотвращает растрескивание и удаляет поверхностную влагу. Готовый продукт становится более стабильным.
Оборудование для сортировки
Удаляет мелкие частицы и гранулы, не соответствующие техническим требованиям. Обеспечивает однородность конечного продукта по размеру и качеству.
Оборудование для фасовки древесных гранул в мешки
Автоматически взвешивает, расфасовывает в мешки и запечатывает готовые гранулы. Работает с мешками небольшого размера. Прост в эксплуатации. Подходит для регулярных поставок и розничных продаж.
Весы для упаковки «Тон»
Предназначено для оптовой упаковки. Используются мешки вместимостью в одну тонну. Автоматическая набивка до заданного веса. Идеально подходит для хранения больших объемов и отгрузки полными грузовиками.
Ленточный конвейер
Обеспечивает транспортировку сырья и готовой продукции. Работает бесперебойно и справляется с большими объемами. Автоматизирует материальный поток и значительно сокращает объем ручного труда.
Ковшовый элеватор
Поднимает грузы по вертикали. Соединяет оборудование, расположенное на разных уровнях. Обеспечивает непрерывную подачу грузов по всей линии.
Конвейер со скребком
Перемещает грузы по горизонтали или под небольшим уклоном. Автоматизирует перемещение грузов и сокращает объем ручной работы.
Импульсная пылеудаление
Улавливает пыль в процессе производства. Очищает воздух в цехе. Соответствует экологическим нормам.
Электрощит
«Мозг» линии. Обеспечивает запуск и остановку одним нажатием, настройку параметров и мониторинг неисправностей. Простота в эксплуатации.
Линии по производству древесных пеллет различной производительности
Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской, только начинающей свою деятельность, или крупным заводом, расширяющим производство, у нас найдется подходящая линия по производству древесных гранул. Компания RICHI Machinery предлагает оборудование любого размера. Каждая линия разрабатывается с учетом типа используемого сырья, имеющихся площадей, бюджета и потребностей рынка.
Проект линии по производству древесных пеллет производительностью 1–1,2 т/ч
Идеально подходит для: Индивидуальные мастерские, небольшие лесопилки и стартапы. Оборудование отличается компактными габаритами и низкими затратами на ввод в эксплуатацию, а для его обслуживания требуется всего 1–2 оператора.
Значение и применение: Превратите местные опилки и щепу в прибыль, поставляя их для отопления жилых домов или небольших котельных в окрестностях, что обеспечит быструю окупаемость инвестиций. Компания RICHI помогла индонезийскому заказчику превратить обрезки каучукового дерева в денежную выручку в таких масштабах.
Проект линии по производству древесных пеллет производительностью 2–2,5 т/ч
Идеально подходит для: Независимые владельцы и команды стартапов, располагающие ограниченными запасами сырья.
Значение и применение: Занимает столько же места, сколько и более компактные линии, при этом значительно увеличивая производительность. Поэтапная автоматизация упрощает организацию непрерывного производства для местных промышленных рынков.
Проект линии по производству древесных пеллет производительностью 3–3,5 т/ч
Идеально подходит для: Средние лесопильные заводы и муниципальные проекты по переработке биомассы, требующие долгосрочного серийного производства.
Значение и применение: Обеспечивает более высокую степень автоматизации и стабильную производительность. Экспортные линии RICHI отличаются высокой эффективностью сушки, что позволяет перерабатывать древесные отходы с высоким содержанием влаги и соответствует местным экологическим стандартам за рубежом.
Проект линии по производству древесных пеллет производительностью 4–5 т/ч
Идеально подходит для: Предприятия среднего размера, такие как мебельные заводы или лесозаготовительные базы, с постоянным поступлением сырья.
Значение и применение: Полностью автоматизированный процесс — от помола и сушки до гранулирования и упаковки — позволяет сократить ручной труд. Обеспечивает стабильную производительность, простоту обслуживания и высокую рентабельность.
Проектирование линии по производству древесных пеллет производительностью 6–7,5 т/ч
Идеально подходит для: Стандартные компании, занимающиеся производством топлива из биомассы, с обширными зонами сбора сырья и промышленными покупателями.
Значение и применение: Бесперебойно справляется с большими объёмами подаваемого сырья. Без труда обеспечивает стабильные поставки для средних электростанций и крупных проектов централизованного теплоснабжения.
Проект линии по производству древесных гранул производительностью 8–10 т/ч
Идеально подходит для: Региональные лидеры в сфере биомассы и крупные лесохозяйственные предприятия.
Значение и применение: Создан для круглосуточной высокоинтенсивной работы с огромной производительностью. Преобразует местные лесохозяйственные отходы в высококачественные топливные гранулы для электростанций, решая проблемы утилизации отходов и обеспечения поставок.
Проектирование линии по производству древесных пеллет производительностью 16–20 т/ч
Идеально подходит для: Крупномасштабные энергетические проекты и промышленные парки, располагающие богатыми запасами сырья.
Значение и применение: Использует несколько грануляторов, работающих параллельно, для обеспечения максимальной производительности при одновременной оптимизации энергопотребления. Оснащена высокопроизводительной системой пылеудаления, системой непрерывной транспортировки и централизованной системой управления.
Проект линии по производству древесных гранул производительностью 24–30 т/ч
Идеально подходит для: Многонациональные концерны, государственные базы по производству биомассы и крупные поставщики энергетического оборудования.
Значение и применение: Элитный сегмент интеллектуальных линий с высокой плотностью упаковки. Обеспечивает полный мониторинг в диспетчерской на всех этапах — от поступления сырья до выпуска готовой продукции, гарантируя ведущую в отрасли эффективность.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Основные преимущества RICHI Линия по производству древесных гранул
Полностью автоматизированная линия по производству древесных гранул компании RICHI отличается превосходными эксплуатационными характеристиками, что помогает вам сократить затраты и повысить эффективность во всех аспектах, а также добиться более высокой прибыли.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Отзывы клиентов со всего мира
Линии по производству древесных гранул RICHI, пользующиеся успехом во многих странах и регионах, завоевали широкое признание пользователей по всему миру благодаря своей высокой производительности.
Эта 3-тонная линия работает уже почти два года. По-прежнему работает очень стабильно. Качество пеллет остается на высоком уровне. Решила проблему с отходами древесины на нашем заводе.
Владелец завода
Таиландская компания по переработке древесины
Простота в эксплуатации. Наши местные сотрудники быстро освоили работу с оборудованием. Сервисная поддержка компании RICHI на высоком уровне. Во время ввода в эксплуатацию технические специалисты шаг за шагом обучали нас работе с оборудованием.
Заказчик проекта
Завод по производству пеллет из биомассы в Кении
Наши сырьевые материалы разнородны, но индивидуальное решение RICHI для линии по производству древесных гранул работает отлично. И опилки, и скорлупа пальмовых орехов перерабатываются без проблем. Отличное сотрудничество.
Руководитель проекта
Завод по производству биомассы в Малайзии
Эвкалипт — это, безусловно, твёрдая древесина, но благодаря оптимизированной системе измельчения процесс идёт гладко. Ежедневное обслуживание оказалось проще, чем мы ожидали.
Владелец завода
Угандийская компания по переработке пеллет
Руководство для покупателей и центр поддержки
Здесь вы найдете ответы на все свои вопросы! Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о линиях по производству древесных пеллет, которые дадут вам исчерпывающие разъяснения.
Какие сырьевые материалы необходимы для данной линии?
→
На линии установлены четкие требования к поступающему сырью. Влажность должна находиться в диапазоне от 8% до 12%. Если сырье более влажное или более сухое, качество гранул ухудшается. Размер частиц также имеет значение. Размер частиц сырья, поступающего в гранулятор, не должен превышать примерно 5 мм. Более крупные куски необходимо сначала измельчить. Что касается химического состава и чистоты, недопустимо наличие химических примесей или коррозионно-активных веществ. Содержание золы, серы и хлора должно соответствовать экологическим нормам. Только в этом случае можно получить сертификаты высокого уровня, такие как европейский ENplus.
Сколько энергии он потребляет? Дорого ли его содержание?
→
Наша линия разработана с целью экономии энергии. Потребление электроэнергии на тонну продукции на 10%–15% ниже, чем у обычного оборудования. Точное потребление зависит от мощности вашей линии и используемых материалов. Например, небольшая линия производительностью 1 тонна в час потребляет около 80–100 кВт·ч в час. Это вполне приемлемый показатель для данной отрасли.
Может ли эта линия одновременно обрабатывать несколько видов древесины?
→
Да, линия по производству древесных гранул RICHI отлично справляется со смешиванием сырья. Хвойные породы, лиственные породы или их смеси… достаточно просто настроить параметры сушилки и гранулятора — и оборудование будет работать без сбоев. На практике хвойные породы, такие как сосна и ель, легко прессуются и позволяют увеличить объём производства. Лиственные породы, такие как дуб и эвкалипт, обладают более высокой теплотворной способностью, но требуют большей мощности и более тщательного контроля. Вы даже можете добавлять в смесь побочные продукты, такие как отходы бумажного производства или скорлупу пальмовых орехов, в определённых пропорциях. Это позволяет диверсифицировать источники сырья и извлечь максимальную выгоду из каждого вида.
Легко ли достать изнашиваемые детали? Сложно ли их заменить?
→
Типовые изнашиваемые детали, такие как матрицы и ролики, всегда имеются в наличии. Мы оперативно отправляем заказы, чтобы вы не были вынуждены надолго приостанавливать работу. Замена не представляет сложности. Ваши сотрудники смогут выполнить её после прохождения обучения. Это не займёт много производственного времени.
Как долго служит эта линия? Высоки ли затраты на техническое обслуживание?
→
При нормальной эксплуатации и уходе срок службы этой линии по производству древесных гранул составляет 8–10 лет. В основных деталях используются износостойкие материалы, что обеспечивает низкий уровень отказов, а значит, ваши долгосрочные эксплуатационные расходы останутся низкими по сравнению с первоначальной стоимостью линии по производству древесных гранул. Ежедневное техническое обслуживание сводится лишь к регулярной смазке и очистке, что позволяет свести расходы к минимуму. Мы также предоставляем рекомендации по периодическому техническому обслуживанию, чтобы вы могли извлечь максимальную выгоду из своих инвестиций.
Включает ли послепродажное обслуживание монтаж и обучение?
→
Да, наша послепродажная поддержка включает полную установку на месте, ввод в эксплуатацию и всестороннее обучение персонала. После доставки оборудования мы направляем на ваш объект опытных технических специалистов для его размещения, монтажа и тестирования. После того как линия начнёт работать в оптимальном режиме, наши инженеры останутся на месте для проведения практического обучения ваших операторов. Обучение охватывает ежедневный запуск и остановку оборудования, замену матриц и валиков, смазку ключевых деталей, а также базовые навыки устранения неисправностей. Мы позаботимся о том, чтобы ваш персонал мог безопасно и самостоятельно управлять линией.
