เครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
ภาพรวมของเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
เครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่เป็นเครื่องผลิตเม็ดชีวมวลชนิดหนึ่ง ซึ่งใช้แปรรูปขี้เลื่อยไม้ไผ่ ชิปไม้ไผ่ และของเสียจากการแปรรูปไม้ไผ่อื่น ๆ โดยบีบอัดวัสดุที่ผ่านการเตรียมอย่างเหมาะสมให้เป็นเม็ดที่มีความหนาแน่นสูง.
เม็ดเชื้อเพลิงมีรูปทรงและขนาดที่สม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการเก็บรักษา ขนส่ง และใช้งาน นอกจากนี้ เม็ดเชื้อเพลิงจากไม้ไผ่ยังมีค่าความร้อนสูง และมีศักยภาพทางการตลาดที่ดี.
สำหรับโรงงานแปรรูปไม้ไผ่ ผู้ผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล และธุรกิจที่ต้องการเปลี่ยนขยะไม้ไผ่ให้เป็นผลิตภัณฑ์เม็ดไม้ไผ่ที่มีมูลค่าสูง เครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ RICHI MZLH เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา โดยมีความจุตั้งแต่ 0.2–10 t/h ซึ่งเหมาะทั้งสำหรับการแปรรูปในขนาดเล็กและการผลิตเม็ดไม้ไผ่แบบต่อเนื่องในอุตสาหกรรม.
ความจุ: 0.2-10 T/H
กำลัง: 22-250 kW
โครงสร้างและออกแบบเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
ไม้ไผ่เป็นวัสดุที่มีเส้นใย ซึ่งทำให้ระบบป้อน ระบบอัด และระบบส่งของเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ต้องทำงานหนักขึ้น RICHI ได้พัฒนาและปรับปรุงซีรีส์ MZLH อย่างต่อเนื่องมานานกว่า 30 ปี เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตเม็ดไม้ไผ่แบบต่อเนื่อง.
เครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ทำงานอย่างไร
ไม้ไผ่ที่ผ่านกระบวนการแปรรูปจะกลายเป็นเม็ดในเครื่องผลิตเม็ดได้อย่างไร? เมื่อแบ่งกระบวนการนี้ออกเป็นหลายขั้นตอน ก็จะเข้าใจได้ง่ายขึ้นมาก การเข้าใจกระบวนการผลิตเม็ดยังช่วยให้การเลือกเครื่องที่เหมาะกับวัตถุดิบและความต้องการในการผลิตของคุณเป็นไปอย่างง่ายดายยิ่งขึ้น.
หน้าก่อน
หน้าต่อไป
รุ่นและข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
รุ่น RICHI MZLH ที่ต่างกันอาจมีการจัดตั้งระบบที่แตกต่างกัน หากท่านมีความต้องการเฉพาะด้านความจุ ส่วนประกอบ หรือระบบอัตโนมัติ เราสามารถปรับแต่งการจัดตั้งระบบเครื่องให้เหมาะสมกับโครงการของท่านได้.
| แบบ | ปริมาณการผลิต (t/h) | กำลังของมอเตอร์หลัก (kW) | เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์วงแหวน (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดที่ผลิตเสร็จแล้ว (มม.) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
ข้อมูลนี้อิงจากเงื่อนไขการทำงานที่ได้รับการประเมิน ซึ่งผ่านการทดสอบด้วยสายการผลิตครบวงจร ข้อมูลจริงอาจแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ เงื่อนไขการทำงาน และการอัปเกรดอุปกรณ์ โปรดติดต่อวิศวกรของ RICHI เพื่อรับข้อมูลล่าสุด.
วัสดุไม้ไผ่ชนิดใดที่สามารถนำไปแปรรูปด้วยเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ได้
คุณสามารถใช้ไม้ไผ่ ฝุ่นไม้ไผ่ ชิปไม้ไผ่ บล็อกไม้ไผ่ และวัสดุอื่น ๆ ที่ทำจากไม้ไผ่ เป็นวัตถุดิบได้ หลังจากผ่านกระบวนการบด แห้ง และขั้นตอนการเตรียมอื่น ๆ ที่จำเป็น.
เครื่องนี้ยังสามารถแปรรูปวัสดุชีวมวลอื่น ๆ ได้ เช่น ไม้ ฟาง และอัลฟัลฟา เมื่อเงื่อนไขการแปรรูปของวัสดุเหล่านั้นตรงตามข้อกำหนด.
ก้านไม้ไผ่สด: ไม้ไผ่ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการแปรรูป ซึ่งได้จากการเก็บเกี่ยวไม้ไผ่.
ชิปและบล็อกไม้ไผ่: ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการตัด บด หรือแปรรูปไม้ไผ่.
ฝุ่นไม้ไผ่: ฝุ่นไม้ไผ่ละเอียดที่ได้จากการตัดไม้ไผ่ การขัดผิว และกระบวนการแปรรูปอื่นๆ.
ของเสียจากการแปรรูปไม้ไผ่: เศษไม้, ขยะจากการตัด และผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่ที่ถูกทิ้งไป ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูปไม้ไผ่.
ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบสำหรับเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
วัตถุดิบไม่ควรใส่เข้าไปในเครื่องผลิตเม็ดโดยตรง การเตรียมวัตถุดิบอย่างถูกต้องจะช่วยปกป้องอุปกรณ์และรักษาประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น วัตถุดิบจากไม้ไผ่ควรอยู่ในสภาพอย่างไรก่อนที่จะใส่เข้าไปในเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่?
หน้าก่อน
หน้าต่อไป
กระบวนการผลิตเม็ดไม้ไผ่
หากวัตถุดิบของคุณเป็นไม้ไผ่สด ก้อนไม้ไผ่ หรือเศษไม้ไผ่ คุณต้องทำขั้นตอนใดบ้างเพื่อแปรรูปให้เป็นเม็ด? กระบวนการต่อไปนี้จะใช้การผลิตเม็ดจากก้อนไม้ไผ่เป็นตัวอย่าง เพื่ออธิบายขั้นตอนการผลิตทั้งหมดและบทบาทของเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ในกระบวนการดังกล่าว.
การทำความสะอาด
เครื่องกรองก่อนทำความสะอาดจะกำจัดหิน ดิน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากก้อนไม้ไผ่ จากนั้นกลองแม่เหล็กถาวรจะกำจัดตะปูเหล็กและสิ่งปนเปื้อนจากโลหะที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอื่นๆ.
การบด
เครื่องบดแบบค้อนจะบดชิ้นไม้ไผ่ขนาดใหญ่ให้เล็กลงจนถึงขนาดอนุภาคที่ต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 3–5 มม.
ในส่วนใหญ่ของกรณี ฝุ่นไม้ไผ่มีขนาดที่ละเอียดพอแล้ว ดังนั้นโดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดเท่านั้น โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการบดอีกครั้ง.
การอบแห้ง
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ปริมาณความชื้นมีความสำคัญต่อกระบวนการทำเม็ดไม้ไผ่ที่บดแล้วจะถูกทำให้แห้งจนความชื้นอยู่ในช่วงที่เหมาะสม คือ 12%–15%.
สำหรับกระบวนการผลิตในขนาดเล็ก หรือเมื่อสภาพอากาศเหมาะสม การตากแห้งด้วยอากาศธรรมชาติเป็นทางเลือกหนึ่ง ส่วนการผลิตในอุตสาหกรรมมักใช้เครื่องอบแห้งแบบถังสำหรับชีวมวลเพื่อเร่งกระบวนการ.
การผลิตเม็ด
หลังจากทำความสะอาด บด และอบแห้ง วัสดุดิบจากไม้ไผ่จะถูกส่งเข้าสู่เครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ ด้วยระดับความชื้นและขนาดอนุภาคที่เหมาะสม.
แม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งจะบีบอัดวัสดุให้เป็นเม็ด และปล่อยเม็ดเหล่านั้นออกจากเครื่อง.
การระบายความร้อน
หากท่านมีแผนที่จะขายเม็ดเชื้อเพลิง ให้เพิ่มขั้นตอนการระบายความร้อน การคัดกรอง และการบรรจุหีบห่อ หลังจากกระบวนการอัดเม็ด.
เม็ดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิลงอย่างรวดเร็วและลดความชื้นลงอีกขั้น ซึ่งช่วยให้เม็ดแข็งตัวอย่างเหมาะสม.
หลังจากเย็นลง เม็ดจะแข็งขึ้นและสามารถเก็บไว้ได้นานขึ้น.
การคัดกรอง
เรามีอุปกรณ์คัดกรองหลายประเภท รวมถึงเครื่องคัดกรองแบบหมุนและเครื่องคัดกรองแบบสั่น.
ระบบนี้จะแยกเม็ดที่มีขนาดใหญ่เกินไปและขนาดเล็กเกินไปออกจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ จากนั้นวัสดุที่แยกออกสามารถส่งกลับไปยังสายการผลิตเพื่อนำไปแปรรูปใหม่.
บรรจุภัณฑ์
เม็ดไม้ไผ่ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องบรรจุเพื่อบรรจุลงในถุงและปิดผนึก.
RICHI ให้บริการเครื่องชั่งบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับถุงน้ำหนัก 10–50 กก. สายการผลิตเม็ดไม้ไผ่ที่เราส่งมอบให้ประเทศไทยเมื่อเร็วๆ นี้ใช้ระบบนี้ โดยตลอดทั้งสายการผลิตนี้ ต้องการพนักงานเพียง 2–3 คนเท่านั้น เพื่อดำเนินการป้อนวัตถุดิบ ตรวจสอบอุปกรณ์ และจัดเรียงเม็ดไม้ไผ่ที่ผลิตเสร็จแล้ว.
ทำไมจึงควรเลือกเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ของเรา
การซื้อเครื่องอัดเม็ดถือเป็นการลงทุนที่สำคัญ เครื่องจักรเองก็สำคัญ แต่ความเหมาะสมกับวัตถุดิบ ความสามารถในการผลิต ความเสถียรในการทำงาน และส่วนอื่นๆ ของสายการผลิต ก็จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณกำลังซื้ออุปกรณ์ประเภทนี้เป็นครั้งแรก.
หน้าก่อน
หน้าต่อไป
โครงการผลิตเม็ดไม้ไผ่ทั่วโลก
โครงการต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าลูกค้าใช้ไม้ไผ่ RICHI อย่างไร เครื่องผลิตเม็ดชีวมวลในตลาดต่าง ๆ เราเลือกรุ่นและรูปแบบเครื่องที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากวัสดุไม้ไผ่และข้อกำหนดในการผลิต.
โครงการโรงงานผลิตเม็ดไม้ไผ่เชิงพาณิชย์ในอินโดนีเซีย
แบบ: MZLH420
วัตถุดิบ: แผ่นไม้ไผ่, ผงไม้ไผ่, ผงไม้
ความจุ: 1–1.2 ตัน/ชั่วโมง
เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ด: 6–8 มม.
การสมัคร: เชื้อเพลิงสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม
โครงการโรงงานผลิตเม็ดไม้ไผ่ขนาดเล็กในเม็กซิโก
โรงงานแปรรูปไม้ไผ่ขนาดเล็กแห่งหนึ่งต้องการเปลี่ยนของเสียจากการแปรรูปไม้ไผ่และฝุ่นไม้ไผ่ให้เป็นเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลที่มีขนาดสม่ำเสมอ RICHI ได้จัดหาอุปกรณ์รุ่น MZLH320 มาใช้ในโครงการนี้.
ความจุ: 0.2–0.3 ตันต่อชั่วโมง
เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ด: 6–8 มม.
โครงการโรงงานผลิตเม็ดไม้ไผ่ในโคลอมเบีย
ลูกค้ามีทรัพยากรไม้ไผ่ที่อุดมสมบูรณ์ และวางแผนจะเข้าสู่ตลาดเม็ดชีวมวลเพื่อจัดหาเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมในท้องถิ่น หลังจากดำเนินการประเมินสถานที่แล้ว เราได้จัดตั้งเครื่อง MZLH520 จำนวนสองเครื่องให้ทำงานแบบขนาน เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่สูงขึ้นของลูกค้า.
รุ่น: MZLH520 × 2
วัตถุดิบ: ไม้ไผ่สด, ก้อนไม้ไผ่, เศษไม้ไผ่
ความจุ: 3–4 ตันต่อชั่วโมง
เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ด: 8–10 มม.
โครงการโรงงานผลิตเม็ดไม้ไผ่อุตสาหกรรมในแทนซาเนีย
แบบ: MZLH768
วัตถุดิบ: ของเหลือจากการแปรรูปไม้ไผ่, ฝุ่นไม้ไผ่
ความจุ: 3–4 ตันต่อชั่วโมง
เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ด: 8–12 มม.
การสมัคร: เชื้อเพลิงชีวมวล
หน้าก่อน
หน้าต่อไป
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่
ต่อไปนี้คือคำถามที่ลูกค้ามักถามเมื่อผลิตเม็ดไม้ไผ่หรือซื้อเครื่องผลิตเม็ดจากเศษไม้ไผ่ หากมีคำถามอื่น ๆ โปรดติดต่อวิศวกรของ RICHI ได้เลย.
ควรผสมไม้ไผ่กับขี้เลื่อยไม้อย่างไร?
→
สำหรับโครงการจริง คุณสามารถเริ่มด้วยการผสมทดลองระหว่างวัสดุไม้ไผ่ 80% และวัสดุจากไม้ 20% ในสัดส่วน 80% ต่อ 20% หลังจากนั้น ให้ปรับสัดส่วนตามความแข็งแรงของเม็ดและประสิทธิภาพการผลิต.
ฝุ่นไม้สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการสร้างเม็ดสำหรับวัสดุไม้ไผ่บางชนิดได้ อย่างไรก็ตาม การใช้ไม้มากเกินไปอาจทำให้อุปกรณ์สึกหรอมากขึ้น.
หากแหล่งที่มาของไม้ไผ่และไม้ของคุณเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง เราแนะนำให้ทดสอบวัสดุจริงแทนที่จะใช้สัดส่วนเดิมในการผลิตระยะยาว หากวัตถุดิบของคุณเป็นไม้เป็นหลัก คุณยังสามารถศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องผลิตเม็ดไม้.
หากเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ทำงานมากกว่า 16 ชั่วโมงต่อวัน ต้องเปลี่ยนแหวนดายและลูกกลิ้งบ่อยแค่ไหน?
→
แม่พิมพ์วงและลูกกลิ้งทำจากวัสดุโลหะผสมที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง โดยมีอายุการใช้งานที่ผ่านการทดสอบแล้วมากกว่า 1,000 ชั่วโมง อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับความแข็งของวัตถุดิบ ปริมาณความชื้น สารปนเปื้อน ขนาดอนุภาค และสภาพการทำงานของอุปกรณ์.
เมื่อเครื่องทำงานเป็นเวลานานทุกวัน ให้ตรวจสอบรูของแม่พิมพ์วงกลม พื้นผิวลูกกลิ้ง และคุณภาพเม็ดอย่างสม่ำเสมอ หากรูของแม่พิมพ์วงกลมมีร่องรอยการสึกหรออย่างชัดเจน ลูกกลิ้งสึกหรอไม่เท่ากัน หรือคุณภาพเม็ดลดลงอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนดังกล่าวจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่หรือไม่.
การรักษาความสะอาดของวัตถุดิบ รวมถึงการรักษาขนาดอนุภาคและความชื้นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ยังสามารถช่วยลดการสึกหรอที่ไม่จำเป็นได้อีกด้วย.
เมื่อผลิตเม็ดจากขี้เลื่อยไม้ไผ่ ต้องเติมน้ำเพิ่มเรื่อยๆ หรือไม่?
→
โดยทั่วไปแล้ว ไม่ครับ ก่อนที่จะนำฝุ่นไม้ไผ่เข้าสู่เครื่องผลิตเม็ด ควรปรับระดับความชื้นให้เหมาะสมก่อน ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 12%–15%.
ในการผลิตจริง ให้ตรวจสอบความชื้นของวัตถุดิบก่อน แล้วจึงตัดสินใจว่าจำเป็นต้องทำการอบแห้งหรือปรับความชื้นหรือไม่ แทนที่จะพึ่งพาการเติมน้ำอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการทำเม็ด.
ทำไมเม็ดไม้ไผ่ของฉันถึงแตกง่าย?
→
ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบความชื้นและขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ โดยทั่วไปเราแนะนำให้บดไม้ไผ่ให้มีขนาดประมาณ 3–5 มม. ก่อนที่จะทำเป็นเม็ด และควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วงประมาณ 12%–15%.
หากเงื่อนไขเหล่านี้อยู่ในสภาพปกติ ให้ตรวจสอบว่าอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์วงกลม ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง และอัตราการป้อนวัตถุดิบสอดคล้องกันอย่างถูกต้องหรือไม่.
เม็ดอาหารที่เพิ่งผลิตออกมาจากเครื่องมีอุณหภูมิสูง ดังนั้นควรทำให้เย็นลงอย่างเพียงพอ ก่อนบรรจุหีบห่อ มิฉะนั้น เม็ดอาหารอาจแตกหักได้ง่ายขึ้น.
หากเม็ดยังคงแตกหลังจากปรับแต่งตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้ตรวจสอบวงแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเพื่อหาการสึกหรอหรือปัญหาอื่น ๆ.
หากผมมีเครื่องบดและเครื่องทำเย็นแล้ว ผมสามารถซื้อเครื่องผลิตเม็ดไม้ไผ่ได้เพียงเครื่องเดียวหรือไม่?
→
ใช่ครับ คุณสามารถซื้อเครื่องอัดเม็ดไม้ไผ่แยกต่างหากได้ และติดตั้งเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณ.
จุดสำคัญที่ควรตรวจสอบ ได้แก่ ความจุของเครื่องบดและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ออก ความชื้นของวัตถุดิบ ความจุของเครื่องทำความเย็น ความสูงของระบบลำเลียง ทิศทางเข้าและออก รวมถึงสภาพระบบไฟฟ้า.
ตัวอย่างเช่น หากเครื่องบดขั้นต้นของคุณมีความจุที่คงที่เพียง 0.5 t/h ก็ไม่สามารถส่งวัสดุได้เพียงพอสำหรับเครื่องทำเม็ดที่มีกำลังการผลิต 1.5–2 t/h.
คุณสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับรุ่นและความจุของอุปกรณ์ที่มีอยู่ ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมา และแผนผังสถานที่ วิศวกรของ RICHI จะตรวจสอบความเข้ากันได้และพิจารณาว่าจำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมหรือไม่.
RICHI มีบริการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานหลังการซื้อหรือไม่?
→
ใช่ครับ ขึ้นอยู่กับโครงการ RICHI สามารถให้คำแนะนำในการติดตั้ง สนับสนุนการทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานได้.
ในช่วงการทดสอบระบบ การตรวจสอบหลักจะครอบคลุมความชื้นและขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ สภาพการป้อนวัตถุดิบ การทำงานของเครื่องหลัก และกระบวนการสร้างเม็ด.
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานมักใช้เวลาประมาณ 1–2 วัน หลังจากเสร็จสิ้นการฝึกอบรม พนักงานของคุณจะเข้าใจขั้นตอนการเปิดและปิดเครื่องพื้นฐาน การหล่อลื่น รวมถึงการตรวจสอบแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้ง.
วิธีการให้บริการที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับสถานที่ดำเนินโครงการและเงื่อนไขในสัญญา การสนับสนุนอาจรวมถึงการให้คำปรึกษาทางเทคนิคจากระยะไกล เอกสารทางเทคนิค หรือบริการที่สถานที่จริง.
