Решение RICHI для линии по производству пеллет
Компания RICHI предлагает отдельные грануляторы, комплексные линии по производству гранул, а также услуги по строительству полноценных производственных комплексов. Наша деятельность охватывает такие сферы, как производство кормов для животных, биомассы, органических удобрений и гранул из продуктов аквакультуры. Мы поможем вам эффективно производить гранулы и быстро запустить производство.
Комплексное решение для работы с пеллетами
Предлагаемая линейка оборудования для производства гранул охватывает пять областей: кормление животных, зеленая энергия, переработка сельскохозяйственных отходов, аквакультура и производство специальных гранул. Обладая обширным техническим опытом и практическим ноу-хау в реализации проектов, мы предлагаем индивидуальные услуги — от разработки технологического процесса до поставки оборудования. Мы поможем вам наладить эффективное производство и модернизировать ваше предприятие.
Линия по производству кормов для животных
Эта линия предназначена для производства кормов для птицы, скота и домашних животных. Она охватывает весь процесс — от поступления сырья до упаковки гранул. Линия преобразует сырье в высококачественные и питательные гранулы в ходе нескольких этапов.
Мы оснащаем линию системой ПЛК и системой мониторинга в режиме реального времени. Это обеспечивает высокую степень автоматизации и точность производственных данных. Модульная конструкция позволяет быстро переналаживать линию на выпуск другой продукции и обновлять рецептуры. Вся линия проста в очистке. В ключевых узлах используется нержавеющая сталь, что обеспечивает чистоту и безопасность гранул.
Линия по производству кормов «Aqua Feed»
При производстве кормов для аквакультуры часто возникают трудности с обеспечением баланса между стабильностью состава воды, сохранением питательных веществ и гибкостью при смене технологического режима. Для многих комбикормовых заводов это является повседневной проблемой.
Наша линия по производству гранул кормов для аквакультуры решает эту задачу поэтапно. Двухвальный дифференциальный кондиционер усиливает желатинизацию, что обеспечивает лучшую стабильность в воде. Вакуумная обмазочная установка точно фиксирует питательные вещества. Использование нержавеющей стали, конструкция, предотвращающая образование остатков, и пневматическая упаковка сокращают время очистки при смене партий. Эти три этапа позволяют достичь “баланса”.
Линия по производству гранул из биомассы
Превратите сельскохозяйственные отходы, такие как солома и древесная щепа, в экологически чистое топливо с высоким КПД сгорания. Вы получите как экологические преимущества, так и экономическую выгоду.
Система подачи с переменной частотой, предотвращающая образование мостов, и принудительная подача обеспечивают стабильный поток сырья. Точная регулировка зазора между матрицей и валками способствует качественному формированию гранул. Линия оснащена системой воздушного охлаждения и зубчатым приводом. Она стабильно работает даже в сложных условиях, что с самого начала снижает затраты на техническое обслуживание и риски простоев.
Линия по производству гранул органических удобрений
Сырье для производства органических удобрений — это обычные отходы повседневной жизни. Их использование позволяет получить дополнительный доход и защитить окружающую среду.
Наша линия по производству органических удобрений отличается простой конструкцией и низкими инвестиционными затратами. Производительность гранулирования превышает 90%. Готовые гранулы не имеют неприятного запаха, имеют плотную и однородную структуру. Они отлично подходят для зерновых полей, цветников, фруктовых садов и других целей. Независимо от того, управляете ли вы фермой, где необходимо утилизировать навоз, или заводом по производству удобрений, расширяющим ассортимент продукции, наша линия — это практичный и эффективный выбор.
Специализированная линия по производству пеллет
Мы изготавливаем гранулы на заказ для различных отраслей, таких как производство наполнителей для кошачьих туалетов и бумажных гранул. Наше внимание сосредоточено на создании гранул особой формы, адаптации к различным свойствам материалов и высокоточном дозировании добавок.
На линии используются сменные матрицы (в том числе для отверстий нестандартной формы), системы микровесового дозирования и распыления, а также пылезащитная сушка. Эти технологии позволяют решать такие проблемы, как сложности при формовании, обусловленные различиями в свойствах материалов, а также строгие требования к прочности гранул и скорости их распада.
Настраиваемая линия по производству пеллет
Выбор подходящего оборудования — это первый шаг к эффективному производству. Компания RICHI разрабатывает индивидуальные решения с учетом ваших технологических потребностей.
Линия по производству кормов для животных
Мы оптимизируем твердость гранул и долю мелких фракций для повышения эффективности кормления животных и улучшения пищеварения. Производительность составляет от 1 до 100 т/ч.
Линейка кормов «Aqua Feed»
Полностью нержавеющая сталь предотвращает ржавчину и коррозию. Пеллеты долгое время сохраняют стабильность в воде, не разваливаясь. Производительность составляет от 0,5 до 40 т/ч.
Линия по производству гранул из биомассы
Для материалов с высоким содержанием волокон мы используем принудительный питатель и матрицу с высокой износостойкостью. Это улучшает качество прессования и позволяет без труда получать гранулы высокой плотности.
Линия по производству древесных гранул
Компания специализируется на переработке различных древесных материалов, таких как бревна, щепа и опилки, с индивидуально настраиваемой производственной мощностью до 50 т/ч. Ниже приведены ориентировочные значения для выбора типовых диапазонов производственной мощности.
Линия по производству гранул органических удобрений
Благодаря применению антиадгезионной формы и процессу дегидратации и дезодорации данная установка позволяет легко решать проблемы грануляции материалов с высокой влажностью и высокой вязкостью, а её производственная мощность составляет 1–60 т/ч.
Специальная линия по производству пеллет
Она удовлетворяет потребности различных отраслей в нестандартных решениях и отличается широким диапазоном производственной мощности. Например, производительность линии по гранулированию наполнителя для кошачьих туалетов может составлять 0,3–60 т/ч.
Процесс производства пеллет
Линии по производству гранул RICHI отличаются полной и стандартной производственной архитектурой. Все агрегаты работают согласованно, превращая сырье в высококачественные гранулы.
Подготовка сырья
Подвергнуть сырье предварительной обработке, чтобы привести его в состояние, пригодные для гранулирования.
Участок предварительной обработки включает в себя очистку, сортировку, дробление и перемешивание. На линии по производству органических удобрений сырье сначала проходит ферментацию и обезвоживание. Для производства «Aqua Feed» требуется сверхтонкое измельчение.
Примеси удаляются. Частицы измельчаются до необходимой степени. Все ингредиенты равномерно перемешиваются. В результате получается однородный, сыпучий порошок с постоянными физическими и химическими свойствами, готовый к гранулированию.
Гранулирование
Прессовать сыпучие материалы в частицы высокой плотности и однородной формы.
Порошок поступает в гранулятор или экструдер. Под воздействием пара и механического прессования он принимает форму цилиндрической ленты. Затем резак разрезает её на гранулы необходимой длины. Изменение диаметра отверстия матрицы и степени сжатия позволяет получать гранулы разных размеров, как правило, диаметром 1–12 мм.
Линии по производству гранул из биомассы нуждаются в принудительном питателе, чтобы предотвратить образование мостов из легких материалов, таких как древесная щепа или солома. На специальных линиях можно использовать матрицы особой формы для изготовления гранул круглой, пластинчатой или иной формы.
Окончательная обработка пеллет
Проведите дополнительную обработку свежеизготовленных гранул для улучшения их качества и условий хранения.
Последующая обработка включает охлаждение, просеивание, нанесение покрытия и упаковку. Гранулы охлаждают до более низкой температуры и уровня влажности. Затем с помощью просеивателя удаляются мелкие частицы и обломки. При необходимости на гранулы наносится слой масла или функционального покрытия. Гранулы корма «Аква» должны быть покрыты после гранулирования, поскольку для них требуется высокое содержание масла. Гранулы органических удобрений требуют дополнительного этапа сушки при очень низкой температуре для предотвращения появления плесени.
Готовые гранулы обладают хорошей стабильностью и пригодны к хранению. Их можно отправлять непосредственно на фермы или на рынок.
Вспомогательные процессы
Они соединяют между собой все секции и обеспечивают непрерывную и стабильную работу линии по производству пеллет.
К вспомогательным системам относятся конвейеры (ковшовые элеваторы, цепные конвейеры), пылесборники, системы управления и паровые котлы. Они обеспечивают бесперебойную подачу материалов между оборудованием, контролируют уровень запыленности, а также обеспечивают тепло- и энергоснабжение. На крупных линиях также установлены автоматические паллетайзеры и централизованная система управления на базе ПЛК. Управлять всей линией может один человек.
Примеры из мировой практики
Каждая поставляемая нами линия по переработке гранул представляет собой индивидуальное решение, разработанное с учетом реальных условий эксплуатации. При реализации каждого проекта мы учитываем местный климат, свойства сырья и особенности ведения сельского хозяйства. Компания RICHI всегда исходит из вашей конкретной ситуации и разрабатывает индивидуальное решение.
Проект по строительству завода по производству кормов для животных в Нигерии
На имеющейся у заказчика линии по производству гранул часто возникали заторы в дробилке и наблюдалось серьёзное ограничение пропускной способности. Мы в кратчайшие сроки направили инженеров на объект. В результате обследования было установлено, что основной причиной неисправности являлись высокая влажность сырой кукурузы, несоответствие размера ячейки сита и недостаточная мощность вентилятора.
Мы переработали технологическую схему, поставили заказчикам молотковую дробилку мощностью 22 кВт, смеситель грузоподъемностью 1 тонну и гранулятор модели SZLH320, а также оптимизировали транспортную схему. Эта профессиональная модель обслуживания, основанная на принципе “сначала диагностика проблемы, затем предложение решений”, заслужила высокое признание и доверие со стороны заказчиков.
Линия по производству кормов для креветок в Эквадоре
В кормах для аквакультуры стабильность гранул в воде и соотношение опускания и плавания являются ключевыми факторами качества продукции. У заказчика возникла проблема: гранулы быстро распадались в воде. Наша команда изучила особенности его хозяйства: размер креветок, глубину пруда и частоту смены воды.
Опираясь на подробные данные, мы разработали для данного проекта комплексное решение “двухшнековое раздувание + вакуумное напыление” и точно откалибровали температуру темперирования, скорость вращения шнеков и соотношение сторон отверстия матрицы. Полученный в результате корм для креветок демонстрирует отличную стабильность в воде и идеально соответствует реальным потребностям клиентов в области аквакультуры.
Линия по производству древесных гранул в Исландии
В Исландии высокая влажность воздуха, что затрудняет естественную сушку древесной щепы. Мы внедрили инновационные решения, добавив в стандартную технологическую схему бункер с принудительной сушкой и систему онлайн-контроля влажности, а также оснастили гранулятор устройством с двойной принудительной подачей. Кроме того, учитывая, что оборудование предстоит эксплуатировать в прибрежных районах в течение длительного времени, мы провели профессиональную обработку всей машины средствами защиты от солевого тумана и коррозии.
Даже после двух суровых зим линия по производству пеллет по-прежнему демонстрирует стабильную работу без каких-либо простоев.
Линия по производству органических удобрений из куриного помета в Австралии
В рамках нашего первого сотрудничества с австралийской птицефермой мы применили практический подход. Мы предложили заказчику сначала опробовать небольшой ферментационный резервуар с дезодорирующим эффектом для решения проблемы запаха. После того как это дало результат и было установлено доверие, мы приступили к внедрению полномасштабной линии по производству гранул.
С целью максимального повышения рентабельности инвестиций наших клиентов мы оптимизировали конфигурацию оборудования и поставляем только основное оборудование, такое как бродильные чаны, барабанные грохоты, грануляторы и охладители, а также отказались от модуля автоматической упаковки. Данный проект не только решает проблему загрязнения окружающей среды, но и создает новый источник дохода.
Основные преимущества RICHI
Наши линии по производству пеллет сочетают в себе более чем 30-летний инженерный опыт и технические инновации. Они отличаются повышенной эксплуатационной эффективностью и прочностью конструкции. Нам доверяют клиенты из более чем 140 стран.
ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
НАЗАД
Отзывы клиентов со всего мира
Качественное оборудование оправдывает ожидания. Качественное обслуживание завоевывает доверие. Узнайте, что говорят наши зарубежные партнеры о сотрудничестве с нами.
В США данные о производительности оборудования и энергопотреблении должны быть достоверными. Мы сравнили нескольких отечественных поставщиков и остановили свой выбор на компании RICHI — проверенные технологии и реальные данные об энергопотреблении. Теперь эта линия по производству гранул позволяет изготавливать не только корм для крупного рогатого скота, но и корм для овец и кур — для этого достаточно просто заменить матрицу. Одна линия позволяет производить три вида корма.
Джеймс Уоррен
Директор по операционной деятельности, крупная американская пасторская группа, Северная Америка
Инженеры компании RICHI приехали на нашу ферму на острове Лусон и провели все необходимые измерения. Они предложили нам комплексное решение для линии по производству плавающих кормов для рыбы производительностью 5 т/ч. В составе корма гибко сочетаются местные ингредиенты — от кукурузы и маниока до рыбной и соевой муки — и импортные добавки. Гранулы остаются на плаву в течение двух часов, не разваливаясь. Сейчас мы используем этот корм сами и продаём его соседним фермам.
Рамон Сантос
Руководитель завода по производству кормов для аквакультуры на Филиппинах, Азия
У оборудования, которое мы использовали ранее, постоянно возникали проблемы с неполным брожением и низкой производительностью гранулирования. На этот раз компания RICHI разработала линию по производству гранул органических удобрений мощностью 200 000 т/год. На протяжении всего процесса — от ферментационных резервуаров до экструзии — осуществляется контроль за запахом, температурой и слипанием. Гранулы получаются однородными и плотными и прошли сертификацию по стандартам ЕС в области органического производства.
Мехмет Йылмаз
Генеральный директор компании, занимающейся сельскохозяйственными технологиями, в Турции, Европа
Мы были новичками в сфере производства пеллет из биомассы и располагали ограниченным бюджетом, но не хотели идти на компромисс в вопросах качества. Компания RICHI помогла нам наладить линию по производству древесных гранул производительностью 2–2,5 т/ч. Сырье из лиственных пород быстро изнашивает матрицы. Нам порекомендовали высокопроизводительный гранулятор MZLH678. Ещё один важный момент: электрическая система полностью соответствует стандартам Австралии и Новой Зеландии. Каждая машина оснащена аварийной остановкой и независимым выключателем питания.
Дэвид Томпсон
Основатель стартапа по производству топлива из биомассы в Австралии, Океания
Руководство для покупателей и центр поддержки
Прежде чем приступить к реализации проекта по расчету стоимости линии по производству пеллет, вам, возможно, будет интересно узнать:
Как выбрать подходящую для меня линию по производству пеллет?
→
Это в основном зависит от вашего сырья и целевой аудитории. Если вашим основным сырьем являются зерно и соевый шрот, мы рекомендуем линию по производству кормов для скота. Если у вас есть древесная щепа и солома, лучше подойдет линия по производству гранул из биомассы. Свяжитесь с нами и сообщите подробности, и наши инженеры предоставят вам профессиональную консультацию.
Какая линия по производству пеллет обеспечивает самый быстрый возврат инвестиций?
→
Это зависит от рынка и сырья. Как правило, линии по производству гранул из биомассы окупаются быстрее (6–18 месяцев). Линии по производству кормов для животных приносят стабильную прибыль, но окупаются дольше (12–30 месяцев). Мы можем бесплатно рассчитать для вас рентабельность инвестиций.
Как ваши пеллетные машины сравниваются с европейскими или американскими брендами? Соотношение цены и качества у них хорошее?
→
Основные компоненты поставляются ведущими международными брендами: двигатели Siemens, подшипники SKF и матрицы, соответствующие передовым мировым стандартам. Цена линии по производству пеллет является весьма конкурентоспособной, а её общие эксплуатационные характеристики соответствуют стандартам мирового уровня.
Оборудование одинаковое для разных линий по производству пеллет? Можно ли его использовать повторно при смене вида продукции?
→
Да, часть оборудования является общей. Однако основные станки различаются в зависимости от технологических требований. При внесении соответствующих модификаций их можно использовать повторно. Мы можем спроектировать вашу систему с уже готовыми интерфейсами для переналадки. Вы также можете ознакомиться со страницами, посвящёнными различным линиям, чтобы сравнить основное оборудование.
Могу ли я для начала приобрести только одну грануляторную установку для производства корма для кур, а позже расширить производство до полноценной линии по производству гранул?
→
Да. Мы поддерживаем поэтапные инвестиции. Вы можете сначала приобрести основной гранулятор, а затем, по мере необходимости, дополнить его оборудованием для просеивания, охлаждения и упаковки. Списки оборудования и варианты поэтапных инвестиций см. на страницах с описанием продукции.
Я ещё не решил, какую линию выбрать. Не могли бы вы помочь мне проанализировать ситуацию?
→
Конечно. Пожалуйста, заполните форму, указав как можно больше подробностей о сырье, предполагаемой производительности и т. д. Наши инженеры предоставят вам предварительный проект в течение 24 часов.
