گرانولساز پلت خوراک SZLH558
نمایش کلی محصول
گرانولساز پلت خوراک SZLH558 برای تولید خوراک در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این دستگاه ذرت، کنجاله سویا، پودر علف و کاساوا را بهطور کارآمد فرآوری میکند. این دستگاه دارای یک کاندیشنر از جنس فولاد ضدزنگ و چرخدندههای دقیق است. مواد اولیه بهطور کامل پخته میشوند که پلتهای باکیفیت را تضمین میکند. این دستگاه بهطور مداوم و قابلاعتماد کار میکند و نیازهای کارخانههای مدرن را برآورده میسازد.
ظرفیت: 20-22 به سلامتی
قدرت: 185 کیلووات
ساختار فنی گرانولساز پلت خوراک SZLH558
با تقویت اجزای اصلی و بهینهسازی فضای داخلی، گرانولساز پلت خوراک تحت بارهای سنگین به عملکرد پایدار و طولانیمدت دست مییابد.
پارامترهای فنی
ظرفیت اعلامشده برای گرانولساز پلت خوراک SZLH558 به خروجی نامی آن تحت شرایط پایدار اشاره دارد. این عملکرد بهطور طبیعی با مراحل فرآوری و دوزبندی مواد اولیه مرتبط است. این مراحل تضمین میکنند که دستگاه برای رسیدن به اهداف تولیدی خود، تأمین مستمری پایدار را دریافت کند.
| مدل | اسزدالاچ ۵۵۸ |
|---|---|
| ظرفیت (تن در ساعت) | 20-22 |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 185 |
| توان موتور تغذیهکننده (کیلووات) | 1.5 |
| توان کولر گازی (کیلووات) | 11 |
| قطر قالب حلقهای (میلیمتر) | 558 |
| قطر نهایی پلت (میلیمتر) | 2-12 |
گرانولساز پلت خوراک SZLH558 را در عمل کشف کنید
آن ماشین خوراک دام یک دستگاه با بازده بالا است که برای تبدیل پودر خام به پلتهای باکیفیت طراحی شده است. این مدل عملکرد پایدار را با فرآیند عملیاتی ساده ترکیب میکند تا نیازهای تولید حرفهای را برآورده سازد.
قبلی
بعدی
چرا گرانولساز خوراک SZLH558 ما را انتخاب کنیم؟
معماری پیشرفتهٔ سختافزار دستگاه ما حداکثر بازده تولید روزانهٔ شما را تضمین میکند. این قطعات مهندسی ممتاز کارایی عملیاتی برتر را ارائه میدهند و سود اقتصادی قابلتوجهی برای کسبوکار شما به ارمغان میآورند.
قبلی
بعدی
داستانهای موفقیت گرانولساز پلت خوراک SZLH558
از طریق کاربردهای عملی در سراسر جهان، گرانولساز پلت SZLH558 قابلیت اطمینان و تطبیقپذیری خود را به اثبات رسانده است.
پروژه گرانولساز پلت خوراک در روسیه
این مشتری صنعتی حرفهای سالانه ۱۵۰٬۰۰۰ تن خوراک مرغ مادر تولید میکند. ماشینآلات پیشرفته پلت ما حتی در محیطهای بسیار سرد، خروجی ساعتی بالای بیست تن را حفظ میکند. این ماشینآلات سنگین در زمستان بدون هیچ خرابی مکانیکی غیرمنتظره بسیار پایدار کار میکنند. این عملکرد مداوم، تأمین مستمر پلتهای تازه را برای پایگاههای اصلی کشاورزی منطقهای آنها تضمین میکند. تیم مدیریت از این کارایی عالی رضایت زیادی ابراز کرد.
راهکار آسیای پلت خوراک خودکار در اسپانیا
این پروژه توسعه کشاورزی مدرن چندین واحد ماشینآلات پیشرفته را معرفی کرد. سیستمهای خودکار پیشرفته بهطور مؤثر تعداد اپراتورهای دستی حاضر در کارگاه را کاهش دادند. این بهرهوری بالا به شرکت کمک میکند تا هر سال بهطور قابلتوجهی هزینههای نیروی کار روزمره را کاهش دهد. طراحی منحصربهفرد درایو مستقیم گیربکس، در طول دورههای طولانی تولید، هزینههای هنگفت برق مشتری را کاهش میدهد. پنلهای کنترل دیجیتال هوشمند به تیم فنی امکان میدهند پارامترهای حیاتی کاری را بهسادگی زیر نظر داشته باشند.
ماشین پلت خوراک دقیق در آمریکا
در مواجهه با تقاضای عظیم برای خوراک باکیفیت در بازار پروارسازی گاو گوشتی آمریکا، رویچی پاسخ کاملی ارائه کرده است – یک خط تولید خوراک پروارسازی گاو گوشتی کاملاً خودکار با ظرفیت تولید ۱۰ تن در ساعت. ما کاملاً از ویژگیهای خاص فرآوری خوراک نشخوارکنندگان آگاه هستیم، بنابراین تجهیزات اصلی از گرانولساز پلت خوراک SZLH558 استفاده میکند که بهراحتی میتواند مواد خام متنوعی مانند ذرت، پودر سویا و سبوس گندم را پردازش کند.
پروژه پلتسازی خوراک با ظرفیت بالا در برزیل
مشتری عمده نیاز داشت فرمولهای پیچیدهای را با محتوای بالای پودر شبدر فرنگی پردازش کند. ماشینآلات سنگین ما بهراحتی مشکلات گرفتگی رایج در مدلهای استاندارد را برطرف کرد. شفت اصلی با گشتاور بالا نیروی عظیم و پایداری را برای پرس مواد فیبری خام سخت فراهم میکند. این انعطافپذیری عالی در مواد اولیه به کارخانه امکان میدهد هزینههای روزانه مواد تشکیلدهنده را بهطور کامل و آزادانه مدیریت کند. سیستم تغذیه روان از انسداد ناگهانی محفظه جلوگیری کرده و خط تولید پیوسته را تضمین میکند.
قبلی
بعدی
جریان فرآیند تولید پلت خوراک
RICHI بیش از یک گرانولساز خوراک SZLH558 با کیفیت بالا ارائه میدهد. ما به کاربران کمک میکنیم خطوط تولید کاملاً خودکار را از تمیزکاری مواد اولیه تا بستهبندی نهایی بسازند. این امر تضمین میکند که هر مرحله هماهنگ بوده و با حداکثر پایداری کار کند.
پاکسازی مواد خام
مواد خام از یک توری تمیزکنندهٔ اولیه و درام مغناطیسی دائمی عبور میکنند. این سیستم قابلاعتماد ناخالصیها و تراشههای ریز آهن را حذف کرده و بهطور مؤثر از آسیبهای احتمالی در حین پلتسازی دقیق بعدی جلوگیری میکند.
آسیاب مواد ظریف
آسیاب چکشی مواد خام مختلف را تا مناسبترین اندازه ذرات آسیاب میکند. این ریزدانهگی بهینه مواد، نفوذ بخار و جذب رطوبت را در مرحله بعدی آمادهسازی بهطور قابلتوجهی بهبود میبخشد.
مخلوطسازی هوشمند خوراک
مواد اولیهٔ چندجزئی بهسرعت درون میکسر با کارایی بالا هم زده میشوند. این فرآیند پیشرفته بهسرعت یکنواختی عالی مخلوط را فراهم میکند و تعادل تغذیهای پایدار و کاملی را در هر پلت نهایی تضمین مینماید.
فرآوری و پلتسازی
مواد کاملاً پختهشده بهطور یکنواخت وارد محفظه گرانولساز خوراک SZLH558 میشوند. سیستم حلقه قالب و غلتک با کارایی بالا این فرآیند فشردهسازی و شکلدهی فیزیکی شدید را بلافاصله به پایان میرساند.
خنککاری خلاف جهت جریان
گلولههای داغ خروجی از دستگاه وارد یک خنککنندهٔ ویژهٔ جریان معکوس میشوند. جریان هوای یکنواخت بهطور یکنواخت رطوبت و حرارت اضافی را از بین میبرد و سختی نهایی گلوله را برای نگهداری بلندمدت بهطور ایمن تنظیم میکند.
فرآوری و بستهبندی
یک توری غربالگری ارتعاشی پودر ریز شکسته را جدا میکند تا پلتهای نهایی مرتب و تمیز باشند. در نهایت، ترازو بستهبندی خودکار خوراک ممتاز را بهصورت کارآمد در کیسهها بستهبندی و نگهداری میکند.
گرانولساز پلت خوراک SZLH558: کاربردهای متنوع
این گرانولساز خوراک با موتور قدرتمند، قالب حلقوی بزرگ و سازگاری با مواد مختلف، طیف وسیعی از سناریوهای تولید با بازده بالا و انواع مختلف حیوانات را پوشش میدهد.
قبلی
بعدی
راهنمای خریدار و مرکز پشتیبانی
تمام سوالات شما در اینجا پاسخ داده شده است! در ادامه پاسخهای سوالات متداول درباره گرانولساز پلت SZLH558 ارائه شده است که پاسخهای جامعی در اختیار شما قرار میدهد.
نیازمندیهای کف برای نصب این دستگاه دندهدار چیست؟
→
از آنجا که گرانولساز پلت خوراک SZLH558 یک دستگاه سنگین است که در حین کار لرزش دارد، باید روی کف بتنی تقویتشده نصب شود. ضخامت بتن باید حداقل ۲۰۰ میلیمتر باشد تا پایداری بلندمدت آن تضمین شود.
فشار بخار اشباع باید چقدر باشد؟
→
فشار بخار ورودی به کاندیشنر باید بین ۰.۲ تا ۰.۴ مگاپاسکال باشد. فشار بیش از حد به مواد مغذی آسیب میرساند، در حالی که فشار کمتر از حد، مواد را بهدرستی نمیپزد.
چگونه نسبت تراکم رینگ دای را بر اساس مواد اولیه انتخاب کنم؟
→
ما نسبت فشردهسازی ۱:۸ تا ۱:۱۰ را برای خوراک استاندارد طیور و دام توصیه میکنیم. برای پودر علف پُرالیاف، نسبت پایینتری حدود ۱:۶ پیشنهاد میکنیم تا تخلیه روان انجام شود.
آیا میتوانم سیستم روانکاری خودکار را بهصورت دستی کنترل کنم؟
→
بله. سیستم بهطور پیشفرض روانکاری خودکار با فاصله زمانی را انجام میدهد. همچنین میتوانید بر اساس زمان تولید، فرکانس روغنکاری را بهصورت دستی در کابینت کنترل تنظیم کنید تا از داغ شدن بیش از حد یاتاقانها جلوگیری شود.
بعد از گرفتگی ناگهانی، تمیز کردن محفظه پلتزنی چقدر طول میکشد؟
→
این مدل دارای دستگاههای جداسازی سریع و مکانیزم تخلیهٔ بادی است. یک اپراتور ماهر معمولاً میتواند ظرف ۱۵ تا ۳۰ دقیقه عملیات تمیزکاری را به پایان رسانده و دستگاه را مجدداً راهاندازی کند.
آیا RICHI میتواند برنامههای ارتقا برای خطوط تولید قدیمی ارائه دهد؟
→
بله. مهندسان ما بر اساس فضای کارخانه موجود و بار توان شما، طرحهای سفارشی ارائه خواهند داد تا گرانولساز پلت خوراک جدید بهطور مؤثر به سیستم قدیمی شما متصل شود.
