خط تولید خوراک طیور – کارخانه خوراک طیور
RICHI میتواند یک خط تولید کامل و خودکار خوراک مرغ را بر اساس مواد اولیه، فرمول خوراک، ظرفیت و نیازمندیهای اتوماسیون شما راهاندازی کند. این خط میتواند مواد اولیه رایج خوراک را به خوراک مخصوص بوقلمونهای گوشتی، مرغهای تخمگذار و مرغها در مراحل مختلف رشد تبدیل کند. این خط شامل تجهیزات خرد کردن، مخلوطسازی، پلتسازی، خنکسازی، غربالگری و بستهبندی است که ضمن کاهش نیروی کار دستی و تلفات مواد، تولید پایدار را تضمین میکند.


نمای کلی خط تولید
خط تولید خوراک مرغ RICHI یک سیستم خودکار کامل است که مواد اولیهٔ مختلف را به خوراک استاندارد مرغ تبدیل میکند. از ابتدا تا انتها، کل فرآیند بهطور خودکار انجام میشود.
مواد رایج خوراک مرغ مانند ذرت، پودر سویابین و انواع مختلف کیکهای دانه میتوانند مستقیماً وارد دستگاه شوند. شما میتوانید بهراحتی اندازه پلت را برای تأمین نیاز جوجهها، بریلرها، مرغهای تخمگذار و مرغهای مولد تنظیم کنید.
این خوراک ظاهری خوبی دارد و کیفیت بالایی دارد. برای مزارع کوچک که خوراک خود را خودشان تولید میکنند یا کارخانههای بزرگ تولید خوراک که تولید انبوه دارند، مناسب است.
ظرفیت: 1–120 به سلامتی
قیمت: 30,000+ دلار آمریکا

ویدیوها و مطالعات موردی خط تولید خوراک مرغ در دنیای واقعی
از طریق ویدیوهای پروژههای واقعی و نمونههای موفق جهانیمان، عملکرد عملیاتی واقعی خط تولید خوراک مرغ را بهطور دقیق بررسی خواهیم کرد. از کل فضای کارخانه تا فرآیندهای اصلی گرانولهسازی و بستهبندی خودکار، شما را مستقیماً به محل پردازش مدرن و کارآمد خوراک هدایت میکنیم.
قبلی
بعدی
طراحی فرآیند خط تولید کامل خوراک طیور
این خط تولید پلت دارای یک فرآیند کامل و استاندارد است. دستگاهها در تمام مدت از استانداردهای یکنواخت پیروی میکنند، بنابراین هر محموله خوراک کیفیت خوبی و یکسان دارد.

01
انبار مواد اولیه
تمام مواد اولیه و افزودنیهای خوراک مرغ در مخازن ذخیرهسازی ویژه قرار میگیرند. دیگر نیازی به انباشت دستی نیست. این کار مانع از خیس شدن و فاسد شدن مواد میشود و از هدررفت آنها جلوگیری میکند.
02
پاکسازی مواد خام
پیشپاککن و جداکننده مغناطیسی بهطور خودکار زبالههای رایج مانند خاک، سنگ و قطعات کاه را از بین میبرند. با محافظت از ماشینآلات پاییندستی در خط تولید خوراک مرغ، از گرفتگی و آسیب جلوگیری کرده، زمان توقف را کاهش داده و خوراک تمیزتری ارائه میکنند.
03
آسیاب مواد خام
قطعات درشت مانند ذرت و آرد سویا از آسیای چکش عبور میکنند تا به پودر ریز تبدیل شوند. این پودر آسیابشده گرد و غبار کمتری دارد و بافت خوبی دارد. مرغها بیشتر دوست دارند آن را بخورند و هضم آن برایشان آسانتر است.
04
بatch و اختلاط
یک ترازو و میکسر پارویی خودکار مواد را دقیقاً بر اساس نیازهای تغذیهای اندازهگیری کرده و سپس همه را بهطور یکنواخت مخلوط میکند. این کار تضمین میکند که هر دسته از خوراک همان مقدار تغذیه را داشته باشد تا مرغها سختگیر نشوند و بهطور نامتوازن رشد نکنند.
05
پرس پلت
پودر مخلوط تحت فشار بالا در داخل قالب حلقهای دستگاه پلت خوراک مرغ شکلدهی و فشرده شده و به پلتهای جامد تبدیل میشود، سپس با تیغههای برش به اندازههای یکسان بریده میشود. این فرایند اصلی خط تولید خوراک مرغ است.
06
خنک شدن و فروپاشی
گلولههای تازه داغ و مرطوب هستند. یک خنککنندهٔ جریان معکوس بهسرعت دما را پایین میآورد و رطوبت اضافی را خشک میکند. برای جوجه، سپس میتوان گلولهها را به قطعات کوچکتر خرد کرد.
07
پاشش و غربالگری
یک سیستم اسپری خلاء میتواند چربیها یا مواد مغذی را روی پلتهای خوراک مرغ بپاشاند تا طعم و ارزش غذایی آن افزایش یابد. سپس خوراک از یک الک لرزشی عبور میکند تا محصولات واجد شرایط جدا شوند، در حالی که پودر ریز بازیافت میشود.
08
چمدانبندی
یک دستگاه بستهبندی خودکار خوراک مرغ استاندارد را با دقت وزنکشی، کیسهکشی و بستهبندی میکند، ارائه مرتب و نگهداری آسان را تضمین کرده و کل فرآیند تولید را به پایان میرساند.
هر مرحله از خط تولید خوراک مرغ بهطور کامل به هم متصل شده تا عملکردی روان داشته باشد. با جایگزینی کار دستی با یک فرآیند استاندارد، کیفیت یکنواخت خوراک مرغ را تضمین میکنیم و در عین حال بهراحتی میتوانیم با تقاضاهای مختلف تولید سازگار شویم.

فهرست تجهیزات کلیدی برای خط تولید خوراک مرغ
کل خط تولید خوراک مرغ از چندین دستگاه ویژه تشکیل شده است. هر یک از آنها برای تولید پلت خوراک مرغ طراحی شده و بهگونهای ساخته شده که بادوام باشد و تعمیر آن آسان باشد.

الک تمیزکننده درام
این دستگاه در بخش ابتدایی خط تولید برای جدا کردن ناخالصیهای درشت و ریز مخلوطشده در مواد اولیه، مانند سنگها و شن، استفاده میشود. این دستگاه تضمین میکند که مواد تمیز به مراحل بعدی فرآوری منتقل شوند.

الک تمیزکننده پودری
این دستگاه مواد پودری مانند آرد ذرت و کنجاله سویا را غربال میکند. این مواد اغلب حاوی تکههایی از کاه، خاک و سایر آلودگیها هستند که در حین برداشت و حملونقل به آنها آمیخته شده است. این دستگاه با استفاده از توریها اجزای درشت را جدا میکند، تا تنها پودر تمیز برای آسیاب منتقل شود.

آسیاب چکشی خوراکدهنده
این دستگاه دانهها مانند ذرت، سویا و آرد کیک را به پودر ریز میکوبد تا خط تولید خوراک مرغ را بهبود بخشد. پودر بهطور یکنواخت آسیاب میشود که اختلاط و پلتسازی بعدی را روانتر میکند. مرغها و اردکها نیز آن را راحتتر هضم میکنند.

خردکن مواد چمنی
این دستگاه برای مواد پُرفیبر مانند کاه، یونجه و علفهای صحرا است. ساقههای بلند را به قطعات کوچک خرد میکند. این قطعات خردشده سپس میتوانند با پودر غلات مخلوط شوند تا خوراک طیور با هزینه کمتر تهیه شود.

مخلوطکن خوراک دام
این دستگاه پودر غلات آسیابشده، علف خردشده و افزودنیهای مغذی مختلف را بهطور همزمان دریافت میکند. در داخل آن، پاروها همه مواد را بهخوبی مخلوط میکنند تا هر وعدهی غذایی از نظر تغذیهای کاملاً یکسان باشد.

آسیای پلتخوراک سری SZLH
این دستگاه اصلی خط تولید خوراک کامل مرغ است. این دستگاه پودر مخلوط را گرفته و تحت فشار بالا آن را به پلتهای جامد فشرده میکند. با تعویض ماتریس داخلی میتوانید پلتهایی با اندازههای مختلف برای جوجه یکروزه، بوقلمون و مرغهای تخمگذار تولید کنید.

ماشین خنککننده پلت خوراک
پلیتهایی که تازه از آسیای پلیتساز فشار بالا خارج میشوند، داغ و با رطوبت بالا هستند که آنها را نرم و مستعد کپکزدگی میکند. این دستگاه هوای خنک را از میان آنها عبور میدهد تا بهسرعت گرما و رطوبت اضافی را از بین ببرد. پلیتها سفتتر شده و در انبار ماندگاری بیشتری خواهند داشت.

خردکن پلت خوراک
بهعنوان یک دستگاه انتهایی در خط تولید خوراک مرغ، این دستگاه پلتهای بزرگ را غلت میدهد و آنها را به قطعات کوچکتر میشکند. قطعات بهدستآمده کاملاً مناسب جوجههای جوانی هستند که هنوز نمیتوانند پلتهای بزرگ را منقار بزنند و بخورند.

صفحه نمایش درجهبندی چرخشی
این دستگاه با استفاده از حرکت چرخشی صفحهای، پلتهای خوراک نهایی را با دقت در طبقات اندازهای مختلف جداسازی میکند. این امر برای تفکیک خردهها یا پلتها بهمنظور تأمین نیازهای تغذیهای مراحل رشد مختلف، مانند جوجههای آغازین در مقایسه با بوقلمونهای پایان دوره، ضروری است.

الک لرزشی
این دستگاه با استفاده از لرزش با فرکانس بالا، پلتهای خنکشده را غربال میکند. این دستگاه گرد و غبار ریز و هر قطعهٔ بزرگتر از اندازهٔ مجاز را جدا میکند. پودر ریز میتواند به فرآیند پلتسازی بازگردانده شود و تنها محصول نهایی خوشظاهر باقی بماند.

ماشین بستهبندی خودکار
این آخرین مرحله است. دستگاه بهطور خودکار مقدار مشخصی از خوراک را وزن میکند، آن را در کیسه میریزد و کیسه را مهر و موم میکند. این کل فرآیند به افراد زیادی نیاز ندارد و بستهبندی و حملونقل خوراک آماده را بسیار سریعتر میکند.

جداساز مغناطیسی درام
این دستگاه دارای یک درام مغناطیسی در داخل است. وقتی مواد از روی آن عبور میکنند، قطعات فلزی مانند تراشههای آهن یا میخهای کوچک را جذب میکند. این کار مانع از ورود فلز سخت به آسیاب چکش یا آسیاب پلت و آسیب دیدن قطعات میشود و همچنین خوراک را از وجود فلز پاک نگه میدارد.

بالابر سطل
این دستگاه از سطلهای داخلی برای برداشتن پودر و پلت و بالابردن مستقیم آنها استفاده میکند. این دستگاه مواد را بهطور روان و با کمترین ریزش یا اتلاف جابهجا میکند. این روش رایج برای انتقال مواد بین مراحل خط تولید است.

نقاله خراشنده
این دستگاه برای انتقال افقی مواد اولیه و خوراک آماده در مسافتهای طولانی در خط تولید خوراک طیور ایدهآل است. با ظرفیت بالا که از ۲۰ تا ۲۱۰ متر مکعب در ساعت متغیر است، دارای سیستمهای داخلی هشدار انسداد و قطع زنجیر است.

سیستم اسپری خلأ
با تغییر فشار هوای میکروخلأهای داخلی گرانولهای خوراک مرغ در حالت خلأ، امکان نفوذ کامل و توزیع یکنواخت مقادیر بالای چربی (تا ۳۶۱TP3T) یا طعمدهندهها درون گرانولها فراهم میشود.

گردگیر پالسی سیلندری
این دستگاه با استفاده از هوای پرفشار بهطور خودکار کیسههای فیلتر خود را تمیز میکند و بهطور مداوم گرد و غبار را جمعآوری مینماید. این کار میزان گرد و غبار در خط تولید خوراک طیور را کاهش داده، محیط کار بهتری ایجاد میکند و پودر خوراک را که در غیر این صورت از دست میرفت، بازیابی مینماید.
خطوط تولید خوراک طیور با ظرفیتهای مختلف
شرکت RICHI Machinery خطوط جامع خوراک طیور را ارائه میدهد که به ما امکان میدهد هر یک را سفارشی کنیم. ماشین خوراک دام بر اساس نوع خاص مواد، فضای موجود، بودجه و تقاضاهای بازار شما. در اینجا راهحلهای رایج برای ظرفیتهای مختلف آورده شده است.
قبلی
بعدی
مزایای کلیدی خط تولید خوراک مرغ RICHI
خط تولید کاملاً خودکار خوراک مرغ ریچی از مزایای عملکردی برتر برخوردار است و به شما کمک میکند تا هزینهها را کاهش داده، بهرهوری را در تمام جنبهها افزایش دهید و به سود بالاتری دست یابید.
قبلی
بعدی
نظرات مشتریان جهانی
خطوط تولید خوراک طیور RICHI با اتوماسیون بالا و عملکرد پایدار خود، با کمک به کشاورزان سراسر جهان برای کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری، اعتماد عمیق کاربران در سراسر جهان را به دست آوردهاند.
راهنمای خریدار و مرکز پشتیبانی
تمام سوالات شما در اینجا پاسخ داده شده است! در ادامه پاسخهای سوالات متداول درباره خط تولید خوراک مرغ ارائه شده است که پاسخهای جامعی را در اختیار شما قرار میدهد.
هنگام انتخاب خط تولید خوراک مرغ، ظرفیت را چگونه تعیین کنیم؟
→
انتخاب ظرفیت مناسب بستگی به نیازهای واقعی شما دارد. به این پنج مورد فکر کنید. اول، تقاضای خوراک شما؛ مشخص کنید بازارتان روزانه یا ماهانه به چند تن نیاز دارد. دوم، اندازه کسبوکار شما؛ بدانید که آیا یک مزرعه کوچک هستید که خودتان از آن استفاده میکنید یا یک تولیدکننده بزرگ خوراک تجاری. سوم، تأمین مواد اولیه: مطمئن شوید میتوانید بهطور مستمر مواد کافی برای تولید هدف را خریداری کنید. چهارم، برنامههای توسعه آینده: اگر فکر میکنید تولیدتان افزایش خواهد یافت، فضای لازم برای ارتقا یا گسترش خط تولید را در نظر بگیرید. پنجم، بودجه سرمایهگذاری: بهترین تعادل بین ظرفیت مورد نیاز و هزینه تجهیزات را پیدا کنید.
آیا این خط تولید خوراک طیور میتواند دستورالعملهای مختلف خوراک را پشتیبانی کند؟
→
بله، این خط تولید میتواند بهراحتی دستورهای غذایی متفاوتی را اجرا کند. این خط برای تولید چندین نوع خوراک طراحی شده است تا نیازهای طیور مختلف مانند مرغ، بوقلمون و اردک را برآورده سازد و همچنین مراحل رشد متفاوت آنها مانند خوراک شروعکننده جوجه، خوراک رشد و خوراک پایاندهنده را پوشش دهد. در حین کار میتوانید بهراحتی نسبت مواد اولیه، میزان رطوبت و اندازه پلت را تغییر دهید. این امر تضمین میکند که استانداردهای تغذیهای مشخص برای هر نوع پرنده را رعایت کنید. این انعطافپذیری آن را برای تولید خوراکهای سفارشی بر اساس نیازهای تغذیهای خاص شما ایدهآل میسازد.
در طول تولید رطوبت چگونه کنترل میشود؟
→
کنترل رطوبت در تولید خوراک طیور عمدتاً در دو مرحله انجام میشود: conditioning و cooling. در مرحله conditioning، دستگاه بخار را به پودر مخلوط اضافه میکند تا رطوبت را تنظیم کند. این کار باعث میشود پلتها بهخوبی به هم بچسبند و بهراحتی نشکنند. پس از پلتسازی، پلتها وارد خنککن میشوند. این کار رطوبت اضافی را از بین میبرد و ساختار پلت را پایدار میکند. با این کنترل دقیق، رطوبت خوراک در بهترین بازه ۱۰ تا ۱۲ درصد باقی میماند. این امر از رشد کپک جلوگیری کرده و ماندگاری پلتها را افزایش میدهد.
یک خط پلت خوراک طیور به چه نگهداریهایی نیاز دارد؟
→
برای اینکه تجهیزات در بهترین حالت کار کنند و عمر طولانیتری داشته باشند، نگهداری منظم ضروری است. در اینجا به پنج نکته کلیدی اشاره میکنیم. اول، ماشینها را طبق برنامه تمیز کنید و گرد و غبار و باقیماندههای جمعشده را برای جلوگیری از گرفتگی و گیر کردن پاک کنید. دوم، بهطور منظم روغن روانکننده به شفتها، چرخدندهها و سایر قطعات متحرک اضافه کنید تا سایش کاهش یابد. سوم، وضعیت فرسودگی قطعات اصلی مانند قالب حلقوی، پوسته غلتکی و موتور را مرتباً بررسی کنید. چهارم، برای حفظ سرعت خروجی و کیفیت پلت بالا، قالب حلقوی و پوستههای غلتکی را به محض فرسودگی تعویض کنید. پنجم، برای جلوگیری از توقفهای ناگهانی ناشی از مشکلات الکتریکی، سیمها و قطعات کنترل برقی را به طور منظم بررسی کنید.
چرا خوراک این خط طعم خوبی دارد، به خوبی هضم میشود و هزینههای خوراکدهی را کاهش میدهد؟
→
دلیل اصلی، بخار با دمای بالا و فشار زیاد در حین تولید است. خوراک پخته شده بوی طبیعی دانه دارد. پلتها مرتب و سفت هستند، بنابراین مرغها دوست دارند آنها را بخورند و با کندن آنها، خوراک را هدر نمیدهند. گرمای زیاد ساختارهای فیبری و نشاستهای سختهضم درون دانهها را تجزیه میکند. رودهٔ طیور میتواند مواد مغذی را راحتتر جذب کند. همان مقدار خوراک به مرغها کمک میکند سریعتر رشد کنند و کمتر دچار بیماری و اسهال شوند. با گذشت زمان، هزینههای کلی تغذیه شما بهطور قابلتوجهی کاهش مییابد.
آیا RICHI نصب و آموزش خط تولید خوراک طیور را ارائه میدهد؟
→
بله، شرکت RICHI Machinery خدمات کامل نصب و آموزش را برای خطوط پلت خوراک خود ارائه میدهد. برای راهاندازی، تیم ما پشتیبانی فنی در محل را فراهم میکند تا مطمئن شویم همه چیز بهدرستی نصب شده و با دقت کار میکند. ما همچنین آموزش فنی حضوری یا از راه دور را برای اپراتورها ارائه میدهیم. ما به آنها آموزش میدهیم چگونه خط را به طور مؤثر راهاندازی کنند، نگهداری روزانه را انجام دهند و مشکلات سیستم را شناسایی کنند. این خدمات کامل به مشتریان کمک میکند تا از ابتدا بهترین خوراک را تولید کنند و اطمینان حاصل شود که کل خط به طور روان و کارآمد کار میکند.





















