Линия по производству кормов для кур – Завод по производству кормов для птицы
Компания RICHI может создать полноценную автоматическую линию по производству куриного корма с учетом вашего сырья, рецептуры корма, производственной мощности и требований к автоматизации. Линия позволяет перерабатывать распространенные кормовые ингредиенты в корма для бройлеров, несушек и цыплят на различных этапах роста. Она объединяет оборудование для измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки, что обеспечивает стабильное производство при одновременном сокращении ручного труда и потерь сырья.
Обзор производственной линии
Линия по производству куриного корма RICHI представляет собой полностью автоматизированную систему, которая перерабатывает различное сырье в стандартный куриный корм. Весь процесс от начала до конца протекает в автоматическом режиме.
Обычные ингредиенты куриного корма, такие как кукуруза, соевый шрот и различные виды жмыховых мук, можно загружать прямо в машину. Размер гранул можно легко регулировать в соответствии с потребностями цыплят, бройлеров, несушек и племенных птиц.
Корм выглядит хорошо и отличается высоким качеством. Он отлично подходит как для небольших ферм, самостоятельно изготавливающих корм, так и для крупных комбикормовых заводов, занимающихся массовым производством.
Вместимость: 1–120 T/H
Цена: 30,000+ доллар США
Видеоролики и примеры из практики по производству куриного корма
С помощью видеороликов о реальных проектах по всему миру и примеров успешного внедрения мы подробно рассмотрим фактические эксплуатационные показатели линии по производству куриного корма. Начиная с общего обзора территории завода и заканчивая ключевыми процессами грануляции и автоматической упаковки, мы познакомим вас с эффективным и стабильно работающим современным предприятием по производству кормов.
Небольшая линия по производству кормов для кур в Омане
Эта компактная линия по производству куриного корма производительностью 5–6 т/ч, расположенная в Омане, наглядно демонстрирует весь автоматизированный процесс — от грануляции, ковшового элеватора, охлаждения и просеивания до автоматического взвешивания и упаковки.
Вся производственная линия отличается высокой степенью интеграции, и для беспроблемного выполнения операций по упаковке и транспортировке требуется всего 2–3 человека. Это идеальное решение, помогающее местным малым и средним предприятиям добиться высокой эффективности и сократить затраты на рабочую силу.
Проект по строительству завода по производству кормов для кур в Афганистан
Данный проект реализуется в Афганистане и представляет собой крупномасштабную современную линию по производству куриного корма с годовой производительностью 10 т/ч. На видео представлен панорамный вид на впечатляющую территорию завода, в частности на три характерных больших силоса.
Вся система демонстрирует высокую эффективность хранения сырья и автоматизированной транспортировки, что свидетельствует о наших всесторонних возможностях по реализации инженерных решений для крупных комбикормовых заводов в Центральной Азии.
Линия по производству кормов для кур в Уганде
Проект линии по производству кормов для птицы производительностью 15 т/ч, реализованный в Уганде, наглядно демонстрирует эффективность работы основного процесса грануляции.
Высококачественное сырье точно прессовается в нужную форму внутри машины, а затем плавно транспортируется к системе охлаждения и просеивания с помощью ковшового элеватора, что обеспечивает непрерывную поставку на местный рынок высококачественного стандартного корма для птицы с однородной грануляцией.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Проектирование технологического процесса полной линии по производству кормов для кур
Это линия по производству пеллет имеет полноценный и стандартизированный технологический процесс. Оборудование на протяжении всего процесса работает в соответствии с едиными стандартами, благодаря чему каждая партия корма отличается одинаково высоким качеством.
01
Хранение сырья
Все ингредиенты и добавки для куриного корма загружаются в специальные бункеры для хранения. Больше не нужно складывать сырье вручную. Это предотвращает намокание и порчу материала, что позволяет избежать потерь.
02
Очистка сырья
Предварительный очиститель и магнитный сепаратор автоматически удаляют типичные примеси, такие как грязь, камни и кусочки соломы. Это защищает последующее оборудование на линии по производству куриного корма, предотвращая засоры и повреждения, сокращая время простоя и обеспечивая получение более чистого корма.
03
Измельчение сырья
Крупные куски, такие как кукуруза и соевый шрот, проходят через молотковую дробилку, превращаясь в мелкий порошок. Этот измельченный порошок содержит меньше пыли и имеет хорошую текстуру. Цыплятам он нравится больше, и им легче его переваривать.
04
Дозирование и смешивание
Автоматические весы и лопастной смеситель точно дозируют ингредиенты в соответствии с необходимым содержанием питательных веществ, а затем равномерно перемешивают все компоненты. Это гарантирует, что каждая партия корма будет иметь одинаковый состав, благодаря чему цыплята не станут привередливыми и не будут расти неравномерно.
05
Прессование гранул
Смешанный порошок проходит подготовку и под высоким давлением прессовается в кольцевой матрице гранулятора для куриного корма в твердые гранулы, после чего режущими лезвиями разрезается на гранулы одинакового размера. Это основной процесс на линии по производству куриного корма.
06
Охлаждение и крошение
Свежие гранулы горячие и влажные. Противоточный охладитель быстро снижает их температуру и удаляет избыточную влагу. Для цыплят гранулы затем можно раздробить на более мелкие кусочки.
07
Распыление и сортировка
Система вакуумного распыления позволяет наносить жиры или питательные вещества на гранулы куриного корма для улучшения вкусовых качеств и повышения питательной ценности. Затем корм проходит через вибрационное сито для отделения готовой продукции, а мелкий порошок возвращается в производственный цикл.
08
Упаковка
Автоматическая упаковочная машина точно взвешивает, расфасовывает в мешки и запечатывает корм для кур, соответствующий требованиям качества, обеспечивая аккуратный внешний вид и удобство хранения, завершая тем самым весь производственный процесс.
Все этапы линии по производству куриного корма идеально согласованы друг с другом, что обеспечивает бесперебойную работу. Заменив ручной труд стандартизированным процессом, мы гарантируем стабильное качество куриного корма и при этом легко адаптируемся к различным производственным требованиям.
Перечень основного оборудования для линии по производству кормов для кур
Вся линия по производству корма для кур состоит из нескольких специальных машин. Каждая из них предназначена для производства гранул для кур, отличается долговечностью и простотой ремонта.
Сито для очистки барабана
Данная машина используется в начальной части производственной линии для отсеивания крупных и мелких примесей, содержащихся в сырье, таких как камни и песок. Она обеспечивает поступление очищенного сырья на последующие этапы обработки.
Сито для очистки порошка
Эта машина просеивает порошкообразные материалы, такие как кукурузная мука и соевый шрот. В эти материалы часто попадают кусочки соломы, грязь и другие примеси, образовавшиеся в процессе уборки урожая и транспортировки. Машина использует сита для отделения крупных частиц, благодаря чему на этап измельчения поступает только чистый порошок.
Кормовая молотковая дробилка
Эта машина измельчает зерновые культуры, такие как кукуруза, соя и жмых, в мелкий порошок для оптимизации работы линии по производству куриного корма. Порошок получается однородным, что облегчает последующее смешивание и гранулирование. Кроме того, куры и утки легче его переваривают.
Дробилка для травы
Эта машина предназначена для переработки материалов с высоким содержанием клетчатки, таких как солома, сено и трава с поля. Она измельчает длинные стебли на мелкие кусочки. Затем эти измельченные кусочки можно смешивать с зерновой мукой для получения более экономичного корма для птицы.
Смеситель для кормов для животных
Эта машина одновременно загружает молотый зерновой порошок, измельчённую траву и различные питательные добавки. Внутри лопатки тщательно перемешивают все ингредиенты, благодаря чему каждый порцион корма в каждой партии имеет абсолютно одинаковый состав.
Пресс для производства кормовых гранул серии SZLH
Это основное оборудование всей линии по производству кормов для кур. Оно принимает смешанный порошок и под высоким давлением прессовает его в твердые гранулы. Путем замены внутренней матрицы можно изготавливать гранулы разного размера для цыплят, бройлеров и несушек.
Машина для охлаждения кормовых гранул
Гранулы, только что вышедшие из гранулятора высокого давления, горячие и содержат много влаги, из-за чего они мягкие и подвержены появлению плесени. Эта машина продувает их холодным воздухом, чтобы быстро удалить тепло и лишнюю влагу. Гранулы становятся более твердыми и дольше сохраняют свои свойства при хранении.
Измельчитель кормовых гранул
Являясь одним из последующих агрегатов в линии по производству куриного корма, данное оборудование измельчает крупные гранулы и разбивает их на более мелкие кусочки. Полученные кусочки имеют размер, идеально подходящий для молодых цыплят, которые пока не могут клевать и поедать крупные гранулы.
Ротационное сортировочное сито
Данная машина использует вращательное плоскостное движение для точной сортировки готовых кормовых гранул по фракциям различного размера. Это необходимо для отделения крошки или гранул в соответствии с кормовыми потребностями на разных этапах роста, например, для цыплят-субборов по сравнению с бройлерами на откорме.
Вибрационный грохот
Данная машина использует высокочастотное встряхивание для просеивания охлажденных гранул. Она удаляет мелкую пыль и все частицы, превышающие допустимые размеры. Мелкий порошок можно отправить обратно для повторного гранулирования, в результате чего остается только готовый продукт надлежащего вида.
Автоматическая упаковочная машина
Это последний этап. Машина автоматически отмеряет заданное количество корма, засыпает его в мешок и запечатывает его. Для всего этого процесса не требуется много персонала, что позволяет значительно ускорить упаковку и отгрузку готового корма.
Барабанный магнитный сепаратор
Внутри этой машины находится магнитный барабан. Когда сырье проходит по нему, он улавливает металлические частицы, такие как железные опилки или мелкие гвозди. Это предотвращает попадание твердых металлических частиц в молотковую дробилку или гранулятор и, как следствие, повреждение деталей, а также обеспечивает отсутствие металла в корме.
Ковшовый элеватор
В этой машине внутри используются ковшовые загребатели, которые захватывают порошок и гранулы и поднимают их вертикально вверх. Материал перемещается плавно, практически без просыпания и потерь. Это распространенный способ перемещения материала между этапами производственной линии.
Конвейер со скребком
Данная машина идеально подходит для горизонтальной транспортировки сырья и готовых кормов на большие расстояния в рамках линии по производству кормов для птицы. Обладая высокой пропускной способностью — от 20 до 210 кубических метров в час — она оснащена встроенными системами сигнализации о заклинивании и обрыве цепи.
Система вакуумного распыления
Благодаря изменению давления воздуха во внутренних микропорах гранул куриного корма в условиях вакуума удается обеспечить глубокое и равномерное проникновение и фиксацию внутри гранул значительного количества жиров (до 36%) или ароматизаторов.
Импульсный цилиндрический пылеуловитель
Данное оборудование использует сжатый воздух для автоматической очистки фильтрующих мешков, обеспечивая непрерывный сбор пыли. Оно позволяет снизить уровень запыленности на линии по производству куриного корма, создавая более благоприятные условия труда и обеспечивая рекуперацию кормового порошка, который в противном случае был бы утрачен.
Линии по производству кормов для кур различной производительности
Компания RICHI Machinery поставляет комплексные линии по производству кормов для птицы, что позволяет нам адаптировать каждую машина для производства кормов для животных с учетом конкретного типа материала, имеющегося пространства, бюджета и требований рынка. Ниже приведены типичные решения для различных производственных мощностей.
Линия по производству куриного корма производительностью 1–2 т/ч
Эта небольшая линия отличается компактностью и простотой конструкции. Первоначальные инвестиции в нее ниже. Она помещается в стандартном помещении без необходимости дорогостоящих переоборудований здания. Потребляет меньше электроэнергии, а ежедневная уборка и техническое обслуживание не представляют сложности. Предназначена для домашних ферм и небольших кооперативов.
Линия по производству куриного корма производительностью 3–4 т/ч
Это стандартная линия с расширенным набором автоматических функций. Вся линия способна самостоятельно выполнять все этапы производства кормов. Она отличается хорошим соотношением цены и качества и проста в обслуживании. Линия подходит для небольших и средних птицеводческих хозяйств, а также для сельских предприятий по производству кормов, стабильно обеспечивая производство кормов в объемах, достаточных для ежедневных потребностей.
Линия по производству куриного корма производительностью 5–7 т/ч
Это наиболее распространенная модель на рынке. Она точно дозирует ингредиенты, производит ровные и однородные гранулы и способна работать в течение длительного времени без остановок. Она подходит как для крупных частных птицеводческих хозяйств, самостоятельно изготавливающих корма, так и для небольших комбикормовых заводов, производящих корма на продажу. Эта модель позволяет удовлетворить потребности вашего собственного хозяйства и получить дополнительный доход за счет переработки кормов.
Линия по производству куриного корма производительностью 8–12 т/ч
Данная линия оснащена интеллектуальной системой управления. Она отличается высокой эффективностью и позволяет производить высококачественные, однородные гранулы с минимальным содержанием мелких фракций и примесей. Она подходит как для крупных племенных хозяйств, так и для малых и средних профессиональных комбикормовых заводов, которым требуется масштабное и стандартизированное производство различных кормов для кур.
Линия по производству куриного корма производительностью 13–18 т/ч
Эта линия отличается гораздо более высокой эффективностью производства. Она предназначена для средних кормовых предприятий и крупных сетевых племенных ферм. Она способна стабильно производить большие объемы кормов для выполнения заказов в пределах региона.
Линия по производству куриного корма производительностью 16–24 т/ч
Весь процесс здесь протекает в автоматическом режиме и практически не требует контроля. Во время работы сбои случаются редко. Это хорошее решение для средних комбикормовых заводов, занимающихся крупносерийным производством и выпускающих большие партии высококачественных кормов для кур, чтобы удовлетворить спрос на более широком рынке.
Линия по производству кормов для кур производительностью 20–30 т/ч
Данная линия оснащена полным комплексом вспомогательных систем, таких как интеллектуальная дозировка, система пылеудаления и хранилище. Процесс от начала до конца организован по стандартной и оптимизированной схеме. Оборудование способно работать в течение длительного времени без остановок, а производимые корма соответствуют промышленным стандартам. Линия подходит для крупных сельскохозяйственных групп и современных кормовых компаний, реализующих продукцию на рынке оптом.
Линия по производству куриного корма производительностью 30–35 т/ч
Главный двигатель этой линии отличается высокой мощностью, благодаря чему сырье выходит быстрее. Все машины работают в комплексе очень эффективно, при этом количество поломок минимально. Расходы на текущее техническое обслуживание невысоки, а работа всей линии отличается высокой стабильностью. Это оптимальный выбор для крупных кормовых компаний, занимающихся серийным производством больших объемов, способных стабильно выполнять крупные заказы на поставку кормов.
Линия по производству кормов для кур производительностью 35–40 т/ч
Общая производственная мощность высокая, а энергопотребление оптимизировано. Себестоимость одной тонны корма ниже, что обеспечивает явное ценовое преимущество. Это решение подходит для ведущих крупных кормовых компаний и крупных сельскохозяйственных промышленных парков, занимающихся производством в больших масштабах.
Линия по производству кормов для кур производительностью 40–50 т/ч
В ней используется усиленное оборудование, которое можно настраивать под конкретные нужды. Оно адаптируется к различным видам сырья и позволяет легко переключаться между разными рецептурами кормов. Отходы практически отсутствуют. Оно подходит для крупномасштабного промышленного производства, характерного для крупных кормовых компаний.
Линия по производству кормов для кур производительностью 50–60 т/ч
Эта линия работает чрезвычайно стабильно, практически без неожиданных остановок. Она предназначена для очень крупных комбикормовых заводов и крупных агропромышленных групп. Линия способна работать без остановки в течение нескольких дней, производя стандартные корма в больших объемах для удовлетворения потребностей брендов и обеспечения поставок по всей стране.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Основные преимущества линии по производству кормов для кур RICHI
Полностью автоматизированная линия по производству куриного корма компании RICHI отличается превосходными эксплуатационными характеристиками, что помогает вам сократить затраты и повысить эффективность во всех аспектах, а также добиться более высокой прибыли.
НАЗАД
ДАЛЕЕ
Отзывы клиентов со всего мира
Помогая фермерам по всему миру сократить затраты и повысить эффективность, линии по производству куриного корма RICHI завоевали глубокое доверие пользователей во всем мире благодаря высокой степени автоматизации и стабильной работе.
Раньше я пользовался несколькими старыми системами. Самой большой проблемой были постоянные замятия и остановки на ремонт, что серьезно сказывалось на производительности. После перехода на эту линию RICHI всё работает очень стабильно. Она работает весь день без сбоев, что позволяет значительно сократить время простоя.
Мехмет
Крупная птицеферма, Турция
На нашем заводе не так много работников, поэтому мы уделили особое внимание автоматизации. Эта линия по производству куриного корма автоматически выполняет дозирование, гранулирование и упаковку. Для её работы не требуется много персонала. После несложного обучения любой сотрудник может управлять линией, что позволяет нам значительно сэкономить на затратах на рабочую силу. Кроме того, она может работать с самыми разными местными сырьевыми материалами, что существенно снижает наши производственные затраты.
Джума
Современный завод по переработке кормов, Танзания
Меня убедили соотношение цены и качества, а также послепродажное обслуживание. Линия компактна и быстро настраивается. Нам не пришлось вносить значительные изменения в наше помещение, чтобы запустить линию в работу. Производимый корм проходит обработку паром, поэтому куры его обожают, и он не плесневеет даже после длительного хранения. Служба поддержки RICHI реагирует быстро. При возникновении любых вопросов по эксплуатации они оперативно помогают нам разобраться. Я чувствую себя очень уверенно, работая с этой линией.
Лукас
Сельскохозяйственная база, Южная Африка
Мы производим коммерческие корма на продажу, поэтому рецептуры и размер гранул для нас очень важны. Эта линия по производству куриных кормов RICHI позволяет сохранять несколько рецептур. Одним нажатием кнопки мы переключаемся на другую рецептуру. Размер гранул регулируется, что позволяет производить корма для цыплят, несушек и бройлеров. Наш ассортимент продукции значительно расширился, что сделало нас гораздо более конкурентоспособными. Производство больших объемов не приводит к заторам, поэтому мы без проблем выполняем заказы клиентов.
Ахмад
Комплексный комбикормовый завод, Малайзия
Руководство для покупателей и центр поддержки
Здесь вы найдете ответы на все свои вопросы! Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о линии по производству куриного корма, которые дадут вам исчерпывающие разъяснения.
Как определить производительность при выборе линии по производству куриного корма?
→
Выбор подходящей производственной мощности зависит от ваших реальных потребностей. Обратите внимание на следующие пять факторов. Во-первых, спрос на корма: определите, сколько тонн в день или в месяц требуется вашему рынку. Во-вторых, масштаб вашего бизнеса: определите, являетесь ли вы небольшим фермерским хозяйством, использующим корма для собственных нужд, или крупным коммерческим производителем кормов. В-третьих, обеспеченность сырьем: убедитесь, что вы сможете стабильно закупать достаточное количество ингредиентов для достижения целевого объема производства. В-четвертых, ваши планы по расширению: если вы предполагаете рост объемов производства, предусмотрите возможность модернизации или расширения линии. В-пятых, ваш инвестиционный бюджет: найдите оптимальный баланс между необходимой производительностью и стоимостью оборудования.
Может ли эта линия по производству кормов для птицы обрабатывать корма по разным рецептурам?
→
Да, эта линия без труда справляется с различными рецептурами. Она была разработана для производства нескольких видов кормов, отвечающих потребностям различных видов птицы, таких как куры, индюки и утки, а также для разных этапов их роста, например, стартовых кормов для цыплят, кормов для подрастания и откорма. В процессе работы вы можете легко изменять соотношение ингредиентов, уровень влажности и размер гранул. Это гарантирует соблюдение конкретных стандартов питания для каждого вида птицы. Такая гибкость делает линию идеальным решением для производства кормов по индивидуальному заказу с учётом ваших конкретных потребностей в кормлении.
Как осуществляется контроль влажности в процессе производства?
→
Контроль влажности при производстве кормов для птицы осуществляется в основном на двух этапах: кондиционировании и охлаждении. На этапе кондиционирования оборудование добавляет пар в смешанный порошок для регулирования влажности. Это способствует хорошему сцеплению гранул и предотвращает их рассыпание. После гранулирования гранулы поступают в охладитель. Это позволяет удалить избыточную влагу и обеспечить стабильность структуры гранул. Благодаря такому точному контролю влажность корма остается в оптимальном диапазоне 10–12%. Это предотвращает рост плесени и продлевает срок хранения гранул.
Какое техническое обслуживание требуется для линии по производству гранул корма для птицы?
→
Чтобы оборудование работало с максимальной эффективностью и прослужило дольше, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Вот пять ключевых моментов. Во-первых, проводите очистку машин по графику, удаляйте скопившийся порошок и остатки сырья, чтобы предотвратить засоры и заклинивания. Во-вторых, регулярно смазывайте валы, шестерни и другие движущиеся детали, чтобы снизить износ. В-третьих, часто проверяйте степень износа основных деталей, таких как кольцевая матрица, корпуса вальцов и двигатель. В-четвертых, своевременно заменяйте кольцевую матрицу и корпуса вальцов при износе, чтобы поддерживать высокую скорость производства и качество гранул. В-пятых, регулярно проверяйте провода и электрические элементы системы управления, чтобы избежать внезапных остановок из-за неисправностей в электрооборудовании.
Почему корм этой линейки обладает приятным вкусом, хорошо усваивается и позволяет снизить затраты на кормление?
→
Основная причина заключается в использовании при производстве пара высокой температуры и прессовании под высоким давлением. Готовый корм обладает естественным запахом зерна. Гранулы имеют аккуратную форму и плотную структуру, поэтому цыплята охотно их едят и не растрачивают корм, разгребая его. Высокая температура расщепляет трудноперевариваемые волокна и структуры крахмала внутри зёрен. Кишечник птицы может легче усваивать питательные вещества. Корм того же веса помогает цыплятам расти быстрее, реже болеть и реже страдать от диареи. Со временем ваши общие затраты на кормление заметно снизятся.
Предоставляет ли компания RICHI услуги по монтажу и обучению персонала для линии по производству куриного корма?
→
Да, компания RICHI Machinery предоставляет полный комплекс услуг по монтажу и обучению персонала для своих линий по производству кормовых гранул. В ходе монтажа наша команда оказывает техническую поддержку на месте, чтобы убедиться, что все установлено правильно и работает без сбоев. Мы также проводим техническое обучение операторов как на месте, так и в удаленном режиме. Мы обучаем их эффективной эксплуатации линии, выполнению ежедневного технического обслуживания и выявлению неисправностей в системе. Этот комплексный сервис помогает клиентам с самого начала производить корма наилучшего качества, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу всей линии.
