سیستم PLC
نمایش کلی محصول
سیستم PLC با اتصال کنترلکنندهها، صفحهنمایشهای لمسی و حسگرها، کل خط تغذیه را کنترل میکند. این سیستم جریان تولید را خودکار کرده و تنظیمات دقیق دما برای مخلوطسازی و پلتسازی را حفظ میکند. شما با خطای بستهبندی کمتر از 0.1% برای هر مقیاس تا ۳۰ تن در ساعت، دقت بالایی را به دست میآورید. این سیستم فرمولها را ذخیره میکند، دادهها را ثبت مینماید و در صورت بروز خطا، هشدارهای فوری صادر میکند. این سیستم از واحدهای تکی تا شبکههای کامل کارخانه پشتیبانی میکند تا عملکردی روان و هوشمندانه را تضمین کند. این پیکربندی کار دستی را کاهش داده و تولید شما را یکنواخت نگه میدارد.
ظرفیت: 1-30 به سلامتی
دقت: ±۰٫۱۱ تیپی۳تی
ساختار فنی سیستم PLC
طراحی ماژولار ما هر جزء اصلی را در یک مغز کنترل هوشمند سازماندهی میکند. این امر بالابری پایدار و نگهداری آسان را برای کل خط تولید شما تضمین میکند.
پارامترهای فنی
دادههای فنی سیستم PLC قابلیتهای پیشرفته اتوماسیون و پایش بلادرنگ آن را نشان میدهد. این امر با مدیریت دقیق پارامترهای ماشین، فرآیند تولید را بهشدت هماهنگ کرده و عملیاتی هوشمندتر و پایدارتر را برای کل خط فرآوری خوراک فراهم میآورد.
| مورد | مشخصات فنی |
|---|---|
| برند و مدل اصلی PLC | سری Siemens S7-1200/S7-1500 |
| ولتاژ کاری نامی | AC380 ولت ۵۰ هرتز (اصلی)، DC24 ولت (کنترل) |
| محدوده نقاط ورودی/خروجی | ۳۲-۶۴ (یک دستگاه)، ۱۲۸-۱۰۲۴ (تمام خط) |
| پروتکل ارتباطی | Modbus-TCP/RTU، اترنت، پایش از راه دور 4G |
| دقت دستهای | ≤+0.1% |
| ظرفیت تولید قابل انطباق | خطوط خوراک و زیستتوده ۱-۳۰ تن در ساعت |
اصول عملیاتی سیستم PLC
سیستم کنترل PLC از طریق جمعآوری سیگنال در حلقه بسته، قضاوت منطقی و صدور فرمان، کنترل خودکار کل خط تولید را محقق میسازد.
قبلی
بعدی
مزایای کلیدی سیستم PLC
سیستم کنترل PLC کنترل دقیقی و هماهنگی هوشمندانهای را ارائه میدهد و ثابت میکند که یک جزء ضروری است. تجهیزات کمکی
با مزایای آشکار در دقت تولید، بهرهوری، کنترل هزینهها و قابلیت ردیابی کیفیت.
قبلی
بعدی
مطالعه موردی جهانی
سیستمهای PLC شرکت RICHI در کارخانههای پلتسازی خوراک و زیستتوده در سراسر جهان به کار گرفته میشوند و با رفع گلوگاههای اتوماسیون، منافع مشتریان را افزایش میدهند.
راهکار سیستم PLC هوشمند در تایلند
مشتری خوراک خوک را با دستپروری دستی تولید میکرد که باعث خطاهای بالا و بهرهوری پایین میشد. پس از نصب سیستم کنترل PLC RICHI، دقت دستپروری به ±0.1% برای هر دستهبندی رسید. تولید روزانه از طریق اتوماسیون کامل خط اختلاط ۲۵۱ تن در روز افزایش یافت. این سختافزار خطاهای انسانی را در شیفتهای شلوغ از بین میبرد. سطح مواد مغذی را پایدار نگه میدارد. جریان بسیار روانتری خواهید داشت. مالک شاهد جهش عظیمی در سود کل است زیرا دستگاهها بدون توقف کارهای سنگین را انجام میدهند.
پروژه سیستم کنترل یکپارچه PLC در کانادا
این تأسیسات از تراشه چوب و کاه بهعنوان مواد اولیه استفاده میکند و با مشکلات شدید آلودگی گرد و غبار مواجه است. ما یک سیستم PLC متمرکز نصب کردیم تا واحدهای خردایش، خشککن و پلتسازی را بهصورت یکپارچه مدیریت کند. حذف گرد و غبار اکنون بهصورت متمرکز کنترل میشود. نرخ بهرهبرداری مداوم به ۹۵۱ تن در ساعت میرسد زیرا تجهیزات بهطور کامل هماهنگ هستند. مصرف انرژی ۱۸۱ تن در ساعت کاهش مییابد زیرا سیستم از راهاندازی بیکار جلوگیری میکند. این یک راهاندازی بسیار تمیز است. شما یک روش قابلاعتماد برای تبدیل ضایعات به سوخت دارید و در عین حال هوای داخل کارخانه را برای کارگرانتان پاک نگه میدارید.
سیستم کنترل اتوماسیون PLC در مصر
مشتری خوراک باکیفیت و ریزماهی و میگو را با فرمولهای متنوع تولید میکند. ما یک سیستم کنترل PLC سفارشیسازی کردیم که بیش از ۵۰ فرمول را با قابلیت تعویض سریع ذخیره میکند. یکنواختی مخلوط مطابق با تمامی استانداردهاست. شما شاهد بهبود چشمگیری در پایداری پلت در آب هستید. سختافزار بخار و فشار را برای مطابقت با هر دستورالعمل خاص تنظیم میکند. این امر انتقال بین محصولات را بسیار سریع میسازد. این انعطافپذیری به کارخانه امکان میدهد تا در طول هفته چندین سفارش از مشتریان مختلف را پردازش کند.
راهکار کنترل PLC قابل اعتماد در قزاقستان
این سایت که در یک منطقه سرد با عرض جغرافیایی بالا قرار دارد، به عملکرد پایدار در دمای پایین نیاز دارد. سیستم PLC RICHI بهخوبی با محیط یخبندان سازگار میشود. این سیستم کل فرآیند را بدون هیچ تأخیری خودکار میکند. خط تولید برای مدت طولانی و بهصورت پایدار بدون هیچ خرابی مکانیکی کار کرده است. شما سیستمی دریافت میکنید که سرما را نادیده میگیرد. این سیستم از موتورها و حسگرهای شما محافظت میکند. این راهاندازی باعث میشود دانه حتی زمانی که دمای بیرون برای ماهها به شدت زیر صفر میرود، همچنان در حرکت باشد.
قبلی
بعدی
دامنه کاربرد سیستم PLC
سیستم کنترل PLC دامنه وسیعی از مقیاسهای تولید را از کارگاههای کوچک تا کارخانههای بزرگ خوراک دام و زیستتوده در بر میگیرد. دامنه کاربرد آن در بخشهای مختلف تغذیه حیوانات و محیطهای گوناگون فرآوری مواد اولیه گسترده است.
قبلی
بعدی
راهنمای خریدار و مرکز پشتیبانی
تمام سوالات شما در اینجا پاسخ داده شده است! در ادامه پاسخهای سوالات متداول درباره سیستم PLC آمده است که پاسخهای جامعی را در اختیار شما قرار میدهد.
سیستم کنترل PLC میتواند چند فرمول را ذخیره کند؟
→
نسخهٔ استاندارد بهراحتی از ۱۰۰ فرمول پشتیبانی میکند. اگر به فضای بیشتری نیاز داشته باشید، میتوانیم بنا به درخواست آن را تا بیش از ۵۰۰ فرمول گسترش دهیم. شما میتوانید هر دستور را در عرض چند ثانیه فراخوانی یا ویرایش کنید. این کار جابهجایی بین انواع مختلف خوراک را برای اپراتورهای شما فوقالعاده سریع و ساده میکند.
آیا سیستم از نظارت از راه دور پشتیبانی میکند؟
→
بله، این امکان وجود دارد. شما میتوانید سیستم را به شبکه خود متصل کنید تا از طریق تلفن یا کامپیوترتان همه چیز را بررسی کنید. میتوانید پارامترها را تغییر دهید یا بدون حتی حضور در کارخانه، عیبیابی کنید. این سیستم کل مدیریت کارخانه شما را در جیبتان میگذارد.
آیا سیستم میتواند خود را با برندهای دیگر تجهیزات خوراکدهی وفق دهد؟
→
قطعاً. سیستم ما از رابطهای جهانی استفاده میکند، بنابراین با پودرکنها و آسیابهای پلت از تقریباً هر برندی ارتباط برقرار میکند. فرقی نمیکند دستگاههای شما جدید باشند یا قدیمی. ما میتوانیم از این سیستم برای بازطراحی کامل خطوط تولید قدیمی شما با اتوماسیون استفاده کنیم.
سیستم کنترل PLC چگونه با خرابی تجهیزات برخورد میکند؟
→
سیستم بهطور مداوم همه چیز را زیر نظر دارد و در صورت بروز مشکل، خط تولید را فوراً متوقف میکند. صفحهنمایش لمسی دقیقاً نشان میدهد مشکل کجاست و چرا رخ داده است. همچنین یک هشدار بلند و چراغهای چشمکزن دریافت میکنید تا تیم شما بتواند مشکل را برطرف کرده و سریعاً به کار بازگردد.
دادههای تولید برای چه مدت ذخیره میشوند؟ آیا میتوان آنها را صادر کرد؟
→
ما دادههای شما را به مدت ۱ تا ۳ سال ایمن نگه میداریم. هر زمان که بخواهید میتوانید یک فلش USB را وصل کرده و همه چیز را به صورت گزارش اکسل صادر کنید. این روش برای پیگیری اعداد تولیدتان یا نشان دادن به تیم کنترل کیفیتتان که همه چیز طبق برنامه پیش میرود، عالی است.
عمر مفید سیستم PLC چقدر است؟
→
قطعات اصلی برای دوام ۸ تا ۱۰ ساله طراحی شدهاند. معمولاً بعد از ۳ تا ۵ سال کار مداوم باید صفحهنمایشهای لمسی و حسگرها را بررسی کنید. بهترین نکته این است که میتوانید با پیشرفت فناوری، قطعات را بهصورت جداگانه ارتقا دهید که باعث میشود کل سیستم شما برای مدت طولانی مثل روز اول کار کند.
