Máquina para fabricar abono orgánico
RICHI ofrece máquinas para la fabricación de fertilizantes orgánicos que transforman diversos residuos orgánicos en fertilizantes de alta calidad. Ofrecemos tanto máquinas individuales como soluciones completas «llave en mano». Nuestro objetivo: ayudarte a convertir los residuos orgánicos en recursos valiosos.
Introducción a la máquina de fertilizantes orgánicos
Los residuos orgánicos procedentes de diferentes fuentes varían enormemente en cuanto a contenido de fibra, humedad y viscosidad. No existe un único proceso de peletización que funcione bien para todos ellos. Por eso hemos diseñado nuestros equipos teniendo en cuenta las características de los materiales. Desde el tipo de alimentador y el tamaño de la matriz hasta las etapas de pretratamiento, ajustamos cada componente para adaptarlo a sus necesidades concretas.
Fertilizante orgánico a partir de estiércol ganadero
¿Diriges una explotación agrícola a gran escala? El estiércol húmedo y pegajoso es un problema habitual. Para solucionarlo, te recomendamos combinar un pretratamiento eficaz de deshidratación y fermentación con nuestra peletizadora especialmente diseñada.
Equipada con un alimentador de tornillo sinfín, orificios de matriz ajustables (4-12 mm) y revestimientos de aleación resistentes a la corrosión, nuestra máquina para la fabricación de fertilizantes está diseñada para resistir la corrosión por amoníaco y garantizar un flujo fluido del material. Este diseño garantiza una tasa de peletización superior a 98%, lo que elimina los problemas de atascos y permite una producción sin interrupciones.
Fertilizante orgánico a partir de paja de cultivos
La paja de los cultivos plantea un reto diferente: fibras largas y gran resistencia. Para reducir el tiempo de inactividad, nuestra máquina de fertilizantes orgánicos utiliza un motor de frecuencia variable de Siemens y una caja de engranajes. Tanto los rodillos como la matriz anular están fabricados en acero aleado de alta resistencia al desgaste, que dura el doble que las matrices estándar. Pero un buen equipo requiere una buena preparación. Utilice una trituradora para cortar la paja en trozos de 3 a 5 cm y romper la capa de cera. Así se crean las mejores condiciones para la peletización y se mantiene estable la producción.
Fertilizante orgánico a partir de subproductos industriales
Los residuos industriales habituales —granos de destilería, residuos de vinagre, residuos de hierbas medicinales, compost de setas, harina de soja— son complejos, pegajosos y, a menudo, nutricionalmente desequilibrados.
Para fábricas de cerveza, ingenios azucareros o plantas farmacéuticas, equipamos la máquina de fabricación de abono orgánico con matrices antiadherentes de acero inoxidable y un sistema de alimentación de frecuencia variable. Se adapta a los cambios en el flujo de material, lo que evita que las matrices se peguen y resuelve los problemas de inconsistencia en los nutrientes. El tratamiento de residuos sólidos se vuelve más flexible y fiable.
Fertilizante orgánico a partir de residuos municipales
Los residuos de cocina y los lodos municipales exigen unos altos estándares medioambientales. Nuestra máquina de abono orgánico incorpora un potente imán en la entrada para proteger la matriz. Las piezas clave están fabricadas en acero inoxidable resistente a la corrosión, y la carcasa totalmente cerrada reduce la fuga de olores.
También hemos instalado un sistema de eliminación de impurezas de tres etapas en la parte inicial del proceso: criba de tambor, separador de aire y separador magnético. Este sistema reduce significativamente los plásticos, los metales y otras impurezas no orgánicas, protegiendo así los equipos situados más adelante en el proceso contra posibles daños. En la parte final, un biofiltro garantiza que los gases de escape cumplan con las normas de emisión. De este modo, podrá cumplir con la normativa y procesar los residuos municipales sin preocupaciones.
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Máquina para fabricar fertilizantes orgánicos personalizable
Máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo
El estiércol de pollo es pegajoso y obstruye fácilmente los orificios de los troqueles. Por eso, ofrecemos troqueles antiadherentes y reducimos la holgura de los rodillos. La tasa de peletización supera los 90%. Funciona bien tanto en granjas de gallinas ponedoras como de pollos de engorde.
Máquina para fabricar pellets a partir de estiércol de cerdo
Antes de granular el estiércol fresco de cerdo, es necesario reducir el contenido de humedad hasta un nivel adecuado. Aumentamos la superficie abierta de la matriz para que el material se extruya rápidamente sin pegarse. Así no tendrás que preocuparte de que el material húmedo no se convierta en gránulos.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca
El estiércol de vacuno requiere una fermentación y un secado exhaustivos antes de su peletización. Optimizamos la relación de compresión de la matriz anular (por encima de 1:5,5) para adaptarnos a su estructura fibrosa única, lo que garantiza que los pellets cumplan los estándares de dureza sin un consumo excesivo de energía.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de oveja
Añada un dispositivo opcional de eliminación de hierro y arena en la entrada para separar las impurezas. Las explotaciones ovinas a gran escala pueden proceder directamente a la peletización sin necesidad de un tratamiento previo. Los gránulos de abono orgánico terminados tienen un diámetro de entre 4 y 12 mm.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de caballo
El estiércol de caballo es suelto y seco. El prensado directo no permite obtener pellets compactos. Por lo tanto, hay que aumentar el contenido de humedad antes del procesamiento. Con esta peletizadora, se obtienen pellets densos de entre 4 y 12 mm.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de conejo
El estiércol de conejo es naturalmente homogéneo y tiene un alto contenido en proteínas, lo que lo hace ideal para la fabricación de pellets. Ofrecemos matrices de pequeño diámetro. No es necesario realizar una molienda intensiva, lo que reduce el consumo de energía. Los pellets resultantes son lisos.
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Máquina para fabricar pellets de paja
La paja es suelta, fibrosa y tiende a enredarse. Nuestra máquina de producción de fertilizantes cuenta con alimentación de frecuencia variable y alimentación forzada. Además, la matriz anular está sometida a un tratamiento resistente al desgaste.
Máquina para fabricar gránulos de humus de lombriz
Elige matrices de diámetro reducido y aumenta la holgura de los rodillos para lograr una extrusión suave. De este modo se protegen las bacterias beneficiosas presentes en el humus de lombriz y se ahorra energía. Adecuado para bases de lombricultura y fertilizantes orgánicos comerciales de alta gama.
Máquina para fabricar pellets de granos de destilería
Los granos de destilería son ácidos y contienen alcohol. Por eso utilizamos materiales de acero inoxidable resistentes a la corrosión para las piezas clave. La alimentación de frecuencia variable controla con precisión el flujo de material. El tratamiento de los residuos de la cervecería se lleva a cabo de forma estable y sin problemas.
Máquina para fabricar pellets a partir de residuos de caña de azúcar
El bagazo de caña de azúcar contiene azúcar que se derrite y se pega al calentarse. Añadimos un recubrimiento antiadherente al troquel para evitar que se pegue. No tendrás que parar con frecuencia para limpiar el troquel.
Máquina de peletización de lodos municipales
Añada un dispositivo opcional de eliminación de arena y hierro en la entrada. Toda la máquina está completamente cerrada y conectada a un sistema de desodorización. Adecuada para proyectos de reducción de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales. Sin contaminación secundaria, total cumplimiento de la normativa medioambiental.
Máquina para fabricar pellets a partir de residuos de cocina
Nuestra máquina de abono orgánico utiliza materiales anticorrosivos y resistentes al desgaste. Toda la máquina está sellada y cuenta con un sistema de desodorización por presión negativa. Los centros municipales de tratamiento de residuos de cocina obtienen un producto final de buena calidad y un taller limpio y sin olores.
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Tabla de parámetros de la máquina de fertilizantes orgánicos RICHI
FZLH250
Capacidad: 1–1,5 t/h
Potencia del motor principal: 22 kW
Diámetro del troquel anular: 250 mm
Ideal para pequeñas explotaciones agrícolas, talleres de abonos orgánicos o actividades de I+D. Ocupa poco espacio y es fácil de manejar: una máquina básica ideal para producir tu propio abono.
FZLH320
Capacidad: 2–3 t/h
Potencia del motor principal: 22 kW
Diámetro del troquel anular: 320 mm
Produce gránulos de abono orgánico de forma eficiente y con bajos costes de mantenimiento. Destinado a explotaciones agrícolas de mediana escala y a distribuidores regionales de abono orgánico.
FZLH350
Capacidad: 3–5 t/h
Potencia del motor principal: 37 kW
Diámetro del troquel anular: 350 mm
Diseñado para la producción comercial de fertilizantes orgánicos. El proceso de prensado conserva bien los nutrientes. Los gránulos presentan una gran dureza, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
FZLH420
Capacidad: 6–8 t/h
Potencia del motor principal: 90 kW
Diámetro del troquel anular: 420 mm
Una máquina de abono orgánico mejorada para grandes plantas de abono modernas. La transmisión por engranajes de alta precisión mejora la eficiencia en 15% con respecto a los modelos con transmisión por correa. Funciona de forma más estable.
FZLH520
Capacidad: 9–12 t/h
Potencia del motor principal: 132 kW
Diámetro del troquel anular: 520 mm
Incluye alimentación forzada y un dispositivo antiaglomeración para garantizar una alimentación uniforme de materiales con alto contenido de humedad. La capacidad aumenta considerablemente. Satisface las necesidades de producción de las empresas de fertilizantes orgánicos de tamaño medio y grande.
FZLH678
Capacidad: 18–22 t/h
Potencia del motor principal: 200 kW
Diámetro del troquel anular: 673 mm
Equipos a escala industrial. Las piezas principales del sistema de transmisión utilizan rodamientos importados y acoplamientos de muelles serpentinos de compensación. Estables, fiables y capaces de una producción continua a gran escala.
FZLH768
Capacidad: 22–26 t/h
Potencia del motor principal: 250 kW
Diámetro del troquel anular: 762 mm
Equipo básico de producción de fertilizantes orgánicos para grandes plantas de fertilizantes. La matriz anular cuenta con un diseño antifisuras y protección contra sobrecargas. El sistema de alimentación de acero inoxidable es resistente a la corrosión y tiene una larga vida útil.
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Ventajas principales de la máquina de fertilizantes orgánicos RICHI
Con 30 años de experiencia en equipos de granulación de fertilizantes orgánicos, RICHI combina tecnología avanzada con estrictas normas de fabricación para ofrecer máquinas capaces de procesar materiales complejos y garantizar un funcionamiento estable y a plena capacidad las 24 horas del día.
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Es posible que tus fuentes de materia prima sean variadas. Esta máquina las procesa todas. Ya se trate de estiércol común o de diversos tipos de residuos orgánicos, si contiene materia orgánica, la máquina lo procesa. No tendrás restricciones en cuanto a los materiales. Convierte diferentes residuos en fertilizante de gran valor.
Un ahorro energético significativo
El control de los costes es fundamental en la producción de fertilizantes orgánicos. Por eso, equipamos la máquina de fertilizantes orgánicos con una transmisión por engranajes y un motor de frecuencia variable de Siemens. Este sistema funciona con fluidez y reduce el consumo de energía. Tecnología real que reduce tus costes operativos.
Alta velocidad de peletización y uniformidad
Un fertilizante con buen aspecto se vende mejor. Esta maquinaria para fertilizantes orgánicos te permite ajustar la relación de compresión de forma flexible. La tasa de peletización supera fácilmente los 95%. Los gránulos tienen una superficie lisa y una dureza moderada. Tienen un buen aspecto y ofrecen un buen rendimiento, lo que te proporciona una ventaja competitiva.
Sistema de control eléctrico inteligente
Facilitamos la gestión gracias al control automatizado y a la regulación de velocidad de frecuencia variable. Controla con precisión el dosificado y la temperatura, lo que reduce la intervención manual. No se necesitan muchos operarios para supervisar la máquina de fabricación de fertilizante orgánico. Esto reduce los costes de mano de obra y mantiene la producción estable.
Materiales duraderos y resistentes a la corrosión
Los fertilizantes orgánicos pueden corroer los equipos. Hemos tenido esto en cuenta. Los rodillos centrales y las matrices anulares están fabricados con acero aleado resistente a la corrosión, lo que les confiere una vida útil más larga. Todas las piezas en contacto —los sinfines de alimentación y los acondicionadores— están fabricadas en acero inoxidable. Son resistentes a la corrosión y al óxido, y son fáciles de limpiar.
Asistencia posventa completa
Ofrecemos una garantía de 12 meses para la máquina de abono orgánico. Incluso después de ese plazo, ofrecemos asistencia técnica de por vida. En las reparaciones solo se cobran las piezas. Contamos con almacenes de piezas en seis continentes. Si necesitas piezas de recambio, las recibirás rápidamente. La producción no se verá retrasada.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos
Para ofrecerte una visión general clara del funcionamiento de las máquinas de fertilizantes orgánicos de RICHI en condiciones reales de producción, hemos resumido el proceso estándar de fabricación de fertilizantes orgánicos granulados.
Limpieza de materias primas
Cada material requiere un tratamiento específico. Corta la paja larga en trozos cortos. Deshidrata el estiércol húmedo para reducir su contenido de humedad. Retira las piedras, los metales y los plásticos, ya que estos pueden dañar los equipos situados más adelante en el proceso. Una buena preparación evita problemas posteriores.
Fermentación y compostaje
Fermenta los materiales en espacios abiertos o en fosas de fermentación. El tiempo varía en función de las condiciones reales. Tras la fermentación, tritura cualquier material aglomerado con una trituradora. De este modo, el material queda uniforme y suelto, listo para el siguiente paso.
Dosificación y mezcla
Pesa cada materia prima según la fórmula. Añade nutrientes o minerales según sea necesario y, a continuación, mézclalo todo bien en una mezcladora. Una nota práctica: si solo tienes pensado elaborar abono orgánico en polvo, puedes detenerte aquí y envasarlo directamente, sin necesidad de peletizarlo.
Peletización
Introduce el polvo mezclado en la máquina de fertilizantes orgánicos. La matriz anular y los rodillos prensan el polvo para darle forma de barras cilíndricas. A continuación, una cuchilla las corta en trozos de longitud uniforme. Este es el paso fundamental en la fabricación de fertilizantes granulados. Te ayudamos a ajustar los parámetros para garantizar que los gránulos sean densos y uniformes, y que no se desmoronen.
Secado y enfriamiento
Los pellets recién producidos salen a unos 80 °C con un alto contenido de humedad. En primer lugar, se pasan por un secador rotativo para reducir la humedad hasta un 10%–15%. A continuación, se pasan por un enfriador de contracorriente para llevarlos a temperatura ambiente. Sin embargo, si ya se ha controlado bien la humedad durante la fermentación, se puede omitir este paso y ahorrar energía.
Selección y envasado
Los gránulos enfriados se pasan por una criba vibratoria. Los gránulos que cumplen los requisitos se envían a una báscula de envasado automática para su pesaje y envasado. Los gránulos que no cumplen los requisitos se devuelven para volver a granularlos. En este punto, la línea completa de producción de gránulos de abono orgánico ha finalizado. Los productos terminados están listos para su venta o para uso personal.
Equipos auxiliares para la producción de fertilizantes orgánicos
La máquina de fertilizantes orgánicos es el elemento central del proceso de granulación, pero los equipos auxiliares se encargan del pretratamiento de la materia prima y del postratamiento del producto acabado. La combinación de ambos permite que la calidad del fertilizante sea más estable.
Volteador de compost
Durante la fermentación, remueve el material con regularidad. Esto aporta oxígeno, equilibra la humedad y regula la temperatura, lo que acelera la descomposición.
Rejilla de limpieza del tambor
Elimina piedras, metales, plásticos, cordeles y otras impurezas de los residuos orgánicos. Protege los equipos situados aguas abajo.
Trituradora
Reduce los materiales orgánicos hasta alcanzar la finura óptima, preparándolos para el proceso de peletización de la máquina de abono orgánico.
Mezcladora de paletas de doble eje
Mezcla las materias primas de manera uniforme según la fórmula. Las paletas también desmenuzan el material aglomerado.
Secador rotativo
Elimina el exceso de humedad de los pellets recién fabricados y calientes. Mejora la dureza de los pellets y su estabilidad durante el almacenamiento.
Enfriador de contraflujo
Reduce rápidamente la temperatura de los pellets ya procesados. Evita que los pellets absorban humedad y se enmohezcan debido al calor residual. Además, elimina la humedad superficial.
Máquina cribadora
Separa los gránulos que cumplen los requisitos producidos por la máquina de fertilizantes orgánicos, mientras que los materiales de tamaño excesivo o insuficiente se devuelven para su reprocesamiento.
Máquina de envasado
Pesa y envasa los gránulos de abono orgánico ya elaborados según el peso establecido.
Máquina transportadora
Transporta las materias primas y conecta cada etapa del proceso. Se puede configurar en diferentes longitudes para adaptarse a la distribución de tu planta.
Vídeo con imágenes reales de la producción de fertilizantes orgánicos
Aquí mostramos vídeos reales en los que probamos las máquinas para los clientes en proyectos anteriores. Estos vídeos de casos reales de clientes pueden ayudarte a evaluar rápidamente el rendimiento de la máquina de abono orgánico de RICHI, lo que te dará confianza a la hora de realizar tu compra.
Fábrica de procesamiento de fertilizantes orgánicos de Tailandia
El vídeo muestra la primera prueba de funcionamiento de esta línea de fertilizantes orgánicos. La materia prima es un polvo de color negro grisáceo. No se puede distinguir de qué tipo de heces se trata, pero tras la fermentación y la deshidratación, ya no desprende olor. La cámara muestra un primer plano de las materias primas. El polvo es fino y homogéneo, y los gránulos que salen de la máquina de fertilizantes orgánicos son firmes y compactos.
Esta línea se fabricó para una granja de Tailandia. Mezcla estiércol de pollo y cáscara de arroz, los fermenta y los convierte en gránulos. La tasa de formación de gránulos fue buena durante la prueba de funcionamiento y apenas hubo gránulos rotos tras el cribado.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de Indonesia
El vídeo comienza con un primer plano de los ingredientes. Se trata de un material negro con aspecto de migas, que presenta un poco de humedad al secarse; este grado de humedad es el más adecuado para la granulación. Si está demasiado seco, no se podrá prensar para darle forma, y si está demasiado húmedo, obstruirá fácilmente el molde anular. Las materias primas se han fermentado y triturado, y prácticamente no desprenden olor.
Esta línea de producción se diseñó a medida para una empresa de fertilizantes de Indonesia. Al acercar la cámara, se puede observar que la superficie de las partículas acabadas es lisa y presenta pocas grietas. El cliente está muy satisfecho con el resultado del moldeado.
Fábrica de procesamiento de abono orgánico a base de estiércol de pollo en Vietnam
Esta línea de producción fue diseñada e instalada por Ruiqi para una cooperativa agrícola de Tailandia. Las materias primas son estiércol de pollo y cáscara de arroz, mezclados en una proporción de 50% cada uno. Tras la fermentación y la trituración, pasan a la máquina de producción de abono orgánico.
Al acercar la cámara, se puede observar que las partículas acabadas son negras, tienen una superficie brillante y presentan un buen brillo. Este aspecto suele indicar que las materias primas están completamente fermentadas, que la humedad está bien controlada y que las partículas tienen una alta densidad y no se rompen con facilidad.
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Escucha «The True Voice»
Descubre lo que opinan clientes de todo el mundo sobre su colaboración con RICHI Machinery. Desde equipos a medida hasta la instalación in situ, les ayudamos a convertir los residuos en valioso abono orgánico.
El estiércol de caballo solía ser una pesadilla en nuestra granja. Ocupaba mucho espacio, olía mal y los vecinos no paraban de quejarse. El año pasado decidimos transformarlo en fertilizante orgánico en pellets para venderlo. Tras comparar tres proveedores chinos, elegimos a RICHI. Solo sus ingenieros estudiaron detenidamente las características de la fibra del estiércol y la paja, y ajustaron la relación de compresión de la matriz específicamente para ello. Ahora la máquina de fertilizante orgánico funciona a la perfección todos los días. No hay ningún problema de atascos. Genial: no solo hemos evitado las multas, sino que además hemos creado una nueva y interesante fuente de ingresos.
Oliver Bennett
Gerente de un hipódromo y club hípico, Australia
Al tratarse de un proyecto de tratamiento de lodos municipales y residuos de cocina para la administración local, teníamos unos requisitos muy estrictos en cuanto a la estabilidad de los equipos y el cumplimiento de la normativa medioambiental. RICHI nos fabricó a medida esta línea de producción de gránulos de abono orgánico. Demostró un rendimiento de nivel industrial, y su diseño hermético con sistema de desodorización cumplió plenamente nuestras expectativas.
Jean-Pierre Dubois
Director de Operaciones de Proyectos Medioambientales, Francia
Buscábamos equipos de secado y peletización capaces de gestionar grandes volúmenes de estiércol de pollo de forma eficiente. La máquina FZLH350 de RICHI es resistente y duradera. Además, es fácil de manejar: nuestros trabajadores aprendieron a utilizarla rápidamente. Desde el envío hasta la instalación, la asistencia técnica a distancia de RICHI fue excelente. Nuestra planta de fertilizantes orgánicos ya es rentable. No nos arrepentimos en absoluto de haberlos elegido.
Kwame Mensahi
Propietario de una granja avícola y una planta de fertilizantes, Ghana
Teníamos previsto utilizar bagazo de caña de azúcar y estiércol de vaca locales para la producción a gran escala de fertilizante orgánico compuesto, con el fin de apoyar a nuestra red agrícola local. El bagazo de caña de azúcar tiene fibras gruesas y un alto contenido de humedad, lo que daña muchas máquinas habituales de fabricación de fertilizantes orgánicos. Sin embargo, la tecnología de peletización de alta resistencia de RICHI nos dio confianza. Nos sugirieron optimizar nuestras etapas de fermentación y trituración. Este fertilizante mejora significativamente el suelo local. Ya estamos planeando ampliar la capacidad.
Carlos Silva
Vicepresidente de la Cadena de Suministro, Grupo Agrícola, Brasil
Guía del comprador y centro de asistencia
Hemos elaborado esta guía concisa para responder a las preguntas más frecuentes que nos plantean los clientes sobre el uso de los equipos y el servicio posventa.
Mis materias primas son estiércol de pollo y estiércol de vaca con un alto contenido de humedad. ¿Se pueden introducir directamente en vuestra peletizadora?
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No, no directamente. El estiércol fresco suele tener un contenido de humedad de entre 60% y 80%. Sin embargo, el contenido de humedad ideal para la peletización es de entre 13% y 18%.
Por lo tanto, una línea completa de fertilizantes orgánicos debe incluir un tratamiento previo: primero hay que reducir la humedad mediante fermentación y removido, y después pasar el material por un secador antes de la peletización. Diseñaremos la solución más eficiente desde el punto de vista energético en función de la humedad inicial real de su material.
El estiércol animal contiene mucha fibra, como la paja del estiércol de caballo o el forraje del estiércol de vaca. ¿Se atascará o se desgastará la máquina con frecuencia?
→
La fibra gruesa supone, sin duda, un reto para muchos peletizadores convencionales. Sin embargo, RICHI cuenta con diseños específicos antiobstrucción y resistentes al desgaste para materiales con alto contenido en fibra.
Adaptamos la relación de compresión del troquel anular y el tamaño del orificio en función de su material. La peletizadora también incluye un alimentador forzado para garantizar una alimentación uniforme de los materiales fibrosos. En el caso del estiércol animal corrosivo, nuestras piezas principales están fabricadas en acero aleado de alta resistencia al desgaste y acero inoxidable, lo que les confiere una vida útil más del doble que la del acero al carbono estándar.
¿Qué es mejor para una máquina de abono orgánico: una peletizadora de matriz anular o una de matriz plana?
→
Eso depende de tu volumen de producción y de tus objetivos empresariales.
Peletizadora de matriz plana: adecuado para pequeñas explotaciones de menos de 1 t/h. Menor coste, pero menor rendimiento y menor densidad de los pellets.
Peletizadora de matriz anular: adecuado para plantas comerciales con una capacidad de 1 a 10+ t/h. Entre sus ventajas destacan el alto rendimiento, el alto grado de automatización y una tasa de peletización superior a 95%. Los gránulos presentan una alta densidad y resisten el transporte a larga distancia, lo que los hace ideales para la venta comercial de fertilizantes. Las peletizadoras de matriz anular de la serie FZLH de RICHI están diseñadas específicamente para satisfacer estas necesidades de nivel comercial.
La normativa medioambiental local es muy estricta en lo que respecta a los olores y el polvo. ¿Cómo aborda su equipo esta cuestión?
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Muchos clientes de Europa, América y el Sudeste Asiático nos preguntan esto. RICHI ofrece líneas de producción totalmente cerradas.
Durante la fermentación y el secado, instalamos sistemas de desodorización eficaces. Durante la molienda y la peletización, todo el sistema se conecta a colectores de polvo por impulsos. Su planta tendrá un mínimo de fugas de polvo y emisiones de olores, cumpliendo así con la normativa local.
Nunca he gestionado una planta de fertilizantes orgánicos. ¿Cómo puede ayudarme RICHI?
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Ofrecemos una solución llave en mano. No hace falta que seas un experto en tecnología: nosotros nos encargamos de todo lo demás.
Tras la firma del contrato, ofrecemos de forma gratuita el diseño de la distribución de la planta y los diagramas de flujo de procesos. Nuestros experimentados ingenieros de servicio posventa han llevado a cabo instalaciones en más de 140 países, entre ellos Alemania, Estados Unidos y Sudáfrica. Una vez recibido el equipo, nuestros ingenieros se desplazan a sus instalaciones (o le guían a distancia mediante vídeo de alta definición) para instalarlo, ponerlo en marcha y formar a sus trabajadores hasta que puedan manejar y mantener la línea de forma autónoma.
¿Qué superficie de planta y qué presupuesto necesito para una línea de producción de gránulos de abono orgánico?
→
La superficie de la planta y el presupuesto dependen totalmente de tu producción y del estado de la materia prima.
Por ejemplo, una línea básica de 1-2 t/h (que incluye secado, peletización, enfriamiento y envasado) necesita entre 500 y 800 m² de espacio (aprox. 5.300-8.600 pies cuadrados). El precio total de la maquinaria para fertilizantes orgánicos suele oscilar entre decenas de miles y más de cien mil dólares estadounidenses, dependiendo de la configuración.
Indíquenos el tipo de materia prima, la humedad inicial y el rendimiento deseado. Nuestros ingenieros le enviarán un presupuesto personalizado gratuito y un plano de la planta en un plazo de 24 horas.
