Línea de producción de pellets
RICHI ofrece prensas de pellets individuales, líneas completas de producción de pellets y la construcción integral de plantas. Abarcamos los sectores de la alimentación animal, la biomasa, los fertilizantes orgánicos y los pellets para productos acuáticos. Te ayudamos a fabricar pellets de forma eficiente y a poner en marcha la producción rápidamente.
Solución integral para pellets
La línea de peletización que ofrecemos abarca cinco ámbitos: nutrición animal, energía verde, reciclaje agrícola, cría acuícola y procesamiento especial de pellets. Gracias a nuestra amplia experiencia técnica y a nuestros conocimientos prácticos en proyectos reales, ofrecemos servicios personalizados que abarcan desde el diseño de procesos hasta la entrega de los equipos. Te ayudamos a producir de forma eficiente y a mejorar tu actividad.
Línea de producción de piensos para animales
Esta línea está destinada a la avicultura, la ganadería y las mascotas. Abarca todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado de los piensos granulados. La línea transforma la materia prima en piensos granulados nutritivos y de alta calidad a lo largo de varias etapas.
Equipamos la línea de producción de pienso granulado con un sistema PLC y un sistema de monitorización en tiempo real. Esto le proporciona un alto grado de automatización y datos de producción precisos. El diseño modular permite cambios rápidos de producto y actualizaciones de recetas. Toda la línea es fácil de limpiar. Los equipos clave están fabricados en acero inoxidable para garantizar la limpieza y la seguridad de los gránulos.
Línea de producción de piensos acuáticos
En la producción de piensos para acuicultura, a menudo resulta complicado encontrar el equilibrio entre la estabilidad del agua, la retención de nutrientes y la flexibilidad a la hora de realizar cambios. Este es un reto diario para muchas fábricas de piensos.
Nuestra línea de producción de pienso acuático en gránulos resuelve este problema paso a paso. Un acondicionador diferencial de doble eje aumenta la gelatinización para lograr una mayor estabilidad en el agua. Una recubridora al vacío retiene los nutrientes con precisión. El acero inoxidable, el diseño antirresiduos y el embalaje neumático reducen el tiempo de limpieza durante los cambios de producción. Estos tres pasos hacen posible el “equilibrio”.
Línea de producción de pellets de biomasa
Convierte los residuos agrícolas, como la paja y las astillas de madera, en combustible limpio con una alta eficiencia de combustión. Obtendrás beneficios medioambientales y rentabilidad económica.
La alimentación de frecuencia variable anti-puente y la alimentación forzada garantizan un flujo constante de material. El ajuste preciso de la distancia entre la matriz y el rodillo favorece una buena formación de los gránulos. La línea cuenta con un sistema de refrigeración por aire y transmisión por engranajes. Funciona de forma estable incluso en condiciones difíciles, lo que reduce los costes de mantenimiento y los riesgos de paradas desde el primer momento.
Línea de producción de gránulos de abono orgánico
Las materias primas para fertilizantes orgánicos son residuos habituales de la vida cotidiana. Pueden generar ingresos adicionales y proteger el medio ambiente.
Nuestra línea de producción de gránulos de abono orgánico presenta un diseño sencillo y un bajo coste de inversión. La capacidad de peletización supera los 90%. Los gránulos finales no desprenden mal olor y son compactos y uniformes. Son ideales para campos de cereales, jardines de flores, huertos y mucho más. Tanto si gestiona una explotación agrícola con estiércol que gestionar como si dirige una planta de fertilizantes que está ampliando su gama de productos, nuestra línea es una opción práctica y eficiente.
Línea de producción especial de pellets
Fabricamos gránulos a medida para diferentes sectores, como la arena para gatos y los gránulos de papel. Nos especializamos en formas especiales, en la adaptación a las distintas propiedades de los materiales y en la dosificación de aditivos con alta precisión.
La línea utiliza matrices intercambiables (incluidos orificios con formas especiales), microsuspesión y pulverización, y secado a prueba de polvo. Todo ello resuelve problemas como las dificultades de conformado debidas a las diferentes propiedades de los materiales, así como los exigentes requisitos en cuanto a la resistencia de los gránulos y la velocidad de desintegración.
Línea de producción de pellets personalizable
Elegir el equipo adecuado es el primer paso para una producción eficiente. RICHI ofrece soluciones personalizadas que se adaptan a tus necesidades de procesamiento.
Línea de producción de pienso granulado
Optimizamos la dureza de los pellets y el porcentaje de partículas finas para mejorar la eficiencia alimentaria y la digestión de los animales. La capacidad oscila entre 1 y 100 t/h.
Línea de pienso en gránulos Aqua Feed
Al estar fabricado íntegramente en acero inoxidable, evita la oxidación y la corrosión. Los pellets se mantienen estables en el agua durante mucho tiempo sin romperse. Su capacidad abarca de 0,5 a 40 t/h.
Línea de producción de pellets de biomasa
Para los materiales con alto contenido en fibra, utilizamos un alimentador forzado y una matriz de alta resistencia al desgaste. Esto mejora el proceso de conformado y permite producir fácilmente gránulos de alta densidad.
Línea de producción de pellets de madera
Especializados en el procesamiento de diversos materiales de madera, como troncos, astillas y serrín, con una capacidad de producción personalizada de hasta 50 t/h. A continuación se ofrece una guía para la selección de los segmentos de capacidad de producción estándar más habituales.
Línea de producción de gránulos de abono orgánico
Equipada con un molde antiadherente y un proceso de deshidratación y desodorización, resuelve fácilmente los problemas de granulación de materiales con alta humedad y alta viscosidad, y su capacidad de producción abarca de 1 a 60 t/h.
Línea de producción especial de pellets
Satisface las necesidades de personalización no estándar de diversos sectores y cuenta con un amplio rango de capacidad de producción. Por ejemplo, la línea de peletización de arena para gatos puede alcanzar una capacidad de 0,3 a 60 t/h.
Proceso de producción de pellets
Las líneas de producción de pellets de RICHI cuentan con una arquitectura de producción completa y estándar. Cada equipo funciona de forma coordinada para transformar las materias primas en pellets de alta calidad.
Sistema de limpieza
La primera tarea tras la llegada de las materias primas a la fábrica consiste en eliminar las impurezas. Para garantizar la pureza y la higiene de los productos acabados, y para evitar que objetos duros —como piedras y clavos de hierro— dañen los costosos equipos de trituración y granulación que se utilizan posteriormente, sometemos los materiales a un riguroso cribado físico y a una potente separación magnética. Ya se trate de cereales en grano para pienso, astillas de madera y paja, o de abonos orgánicos fermentados, todos ellos pueden limpiarse adecuadamente en esta fase.
Equipamiento básico: Tamiz primario cilíndrico, tambor de imán permanente
Sistema de trituración y pulverización
Transformar las materias primas en polvo fino y uniforme para la línea de producción de pellets y facilitar la granulación. Para cada tipo de material, aplicamos procesos de trituración específicos: la madera y la biomasa deben descortezarse o triturarse previamente; los piensos para ganado se trituran con cuchillas de martillo convencionales; el abono orgánico se somete a un proceso de desintegración y trituración de fibras especialmente diseñado; y para los piensos de alta gama para mascotas y peces, utilizamos pulverizadores ultramicroscópicos que garantizan una finura a nivel micrométrico.
Equipamiento básico: Molino de martillos para madera, trituradora de tambor para madera, molino ultrafino
Sistema de presecado
Cuando se trabaja con materias primas de alta humedad, como la madera, la biomasa (por ejemplo, paja y serrín) o los fertilizantes orgánicos fermentados, la deshidratación es un paso esencial. Mediante la deshidratación a gran escala y el removido con un flujo de aire a alta temperatura, controlamos con precisión el contenido de humedad de los materiales hasta alcanzar una proporción óptima de 12% – 18%, lo que evita de forma eficaz el deslizamiento o un mal conformado durante la peletización. El contenido de humedad de las materias primas convencionales para ganado y mascotas es moderado, por lo que este paso no suele ser necesario.
Equipamiento básico: Secador de tambor, volteador de compost
Sistema de dosificación y mezcla
Siguiendo la receta al pie de la letra, se mezclan a fondo las materias primas finamente molidas para garantizar que no se separen y que los nutrientes, la eficacia fertilizante o el poder calorífico de las partículas estén equilibrados. En el caso de los piensos para ganado y mascotas que requieren la adición de oligoelementos esenciales, mediante un dosificado preciso controlado por PLC, las vitaminas y los minerales se mezclan a fondo con el polvo de cereales a granel. Por su parte, los fertilizantes orgánicos y las materias primas de biomasa no requieren la adición de oligoelementos y pueden introducirse directamente en la mezcladora para su mezcla completa.
Equipamiento básico: Sistema de pesaje y dosificación con PLC, mezclador de paletas, mezcladora de premezclas
Sistema de peletización y extrusión
El proceso de granulación en la línea de producción de pellets somete los materiales a granel a un acondicionamiento a alta temperatura o a una extrusión a alta presión para fusionarlos y obtener piezas densas y de longitud uniforme. A continuación, los materiales se cortan en partículas de alta densidad y longitud uniforme mediante una cuchilla de corte. Los piensos para animales, la biomasa y los fertilizantes orgánicos se prensan en pellets duros utilizando granuladores de matriz anular, mientras que los piensos acuáticos y los alimentos para mascotas se fabrican con prensas de extrusión.
Equipamiento básico: Máquina de pellets con matriz anular, máquina de extrusión de tornillo simple o doble, máquina de extrusión por método seco o húmedo
Sistema de secado posterior y enfriamiento
Los gránulos recién producidos tienen una temperatura de entre 80 y 90 grados. Si se almacenan directamente, son propensos a agrietarse o a que se forme moho. Por lo tanto, reducir rápidamente la temperatura de los gránulos y eliminar el exceso de humedad es fundamental para garantizar la durabilidad y la facilidad de almacenamiento de los productos acabados. La biomasa, los fertilizantes orgánicos y los piensos convencionales se introducen directamente en el enfriador de contracorriente, donde la temperatura se reduce hasta situarse unos 3 grados por encima de la temperatura ambiente. En el caso de los alimentos para mascotas y los piensos acuáticos con un alto contenido de humedad, es necesario secarlos y deshidratarlos primero, y después enfriarlos.
Equipamiento básico: Secador de cinta de malla, enfriador de pellets de contracorriente
Recubrimiento al vacío y postratamiento
Con el fin de mejorar la palatabilidad y la calidad de los productos acabados, las partículas enfriadas y moldeadas pasan a la fase de posprocesamiento. Los alimentos de alta gama para mascotas y peces se someten a un proceso de pulverización al vacío mediante una máquina de pulverización al vacío, lo que permite retener una alta proporción de aceites, vitaminas y agentes aromatizantes en el interior de las partículas; mientras que el pienso inicial se tritura aquí en pequeñas partículas apetecibles mediante una trituradora. Los fertilizantes orgánicos comunes y los productos de biomasa no suelen pasar por este proceso.
Equipamiento básico: Sistema de pulverización al vacío, sistema de pulverización por rodillos, triturador de pienso en gránulos
Sistema de tamizado y envasado
Por último, en la línea de producción de pellets, las partículas acabadas se separan rigurosamente mediante un tamiz de clasificación. Los fragmentos no conformes y el polvo se devuelven para su reprocesamiento, y solo las partículas puras y conformes pasan a la línea de envasado. Los piensos y los alimentos para mascotas suelen envasarse en bolsas pequeñas para evitar la humedad, mientras que la biomasa y los fertilizantes orgánicos suelen envasarse en formatos de gran capacidad, como las bolsas de una tonelada.
Equipamiento básico: Tamiz vibratorio, cribado rotativo, máquina de envasado cuantitativo automático
Sistema auxiliar
El sistema de apoyo auxiliar conecta y coordina toda la línea de producción. En cuanto al flujo de materiales, equipos como los elevadores de cangilones y los transportadores de tornillo se encargan del transporte eficiente de los materiales, tanto en vertical como en horizontal. En materia de protección medioambiental y seguridad, los colectores de polvo con sacos de impulsos garantizan una producción libre de polvo, y el armario de control eléctrico central garantiza el funcionamiento estable de su línea de producción.
Equipamiento básico: Transportador elevador de cangilones, transportadores de tornillo, de rascador y de cinta, colector de polvo por impulsos, armario de control
Proyectos globales y soluciones a medida
Cada línea de procesamiento de pellets que suministramos es una solución a medida basada en las condiciones reales. Para cada proyecto, tenemos en cuenta el clima local, las propiedades de la materia prima y las prácticas agrícolas. RICHI siempre parte de su situación concreta y diseña una solución a medida.
Proyecto de planta de piensos para animales en Nigeria
La línea de producción de pellets que ya tenía el cliente sufría frecuentes atascos en la trituradora y presentaba un grave cuello de botella en su capacidad. Enviamos a unos ingenieros a las instalaciones lo antes posible. Tras realizar una investigación, se confirmó que la causa principal de la avería era el elevado contenido de humedad del maíz en bruto, una abertura de la rejilla inadecuada y una configuración del ventilador demasiado pequeña.
Hemos rediseñado el plan de proceso, hemos equipado a los clientes con una trituradora de martillos de 22 kW, una mezcladora de 1 tonelada y un granulador SZLH320, y hemos optimizado la cadena de transporte. Este modelo de servicio profesional, basado en “diagnosticar primero el problema y luego ofrecer soluciones”, se ha ganado un gran reconocimiento y la confianza de los clientes.
Línea de producción de pienso en gránulos para camarones en Ecuador
En la alimentación acuícola, la estabilidad de los piensos granulados en el agua y su relación de hundimiento/flotación son factores clave para la calidad del producto. El cliente tenía un problema: los piensos granulados se desintegraban rápidamente en el agua. Nuestro equipo analizó los detalles de su explotación: el tamaño de los camarones, la profundidad de los estanques y la frecuencia de renovación del agua.
Basándonos en datos detallados, hemos diseñado una solución integral a medida que combina la “expansión de doble husillo + pulverización posterior al vacío” y hemos calibrado con precisión la temperatura de templado, la velocidad de los husillos y la relación de aspecto de los orificios de la matriz. El pienso para gambas resultante mantiene una excelente estabilidad en el agua y se adapta perfectamente a las necesidades reales de los clientes en materia de acuicultura.
Línea de producción de pellets de madera en Islandia
La humedad del aire en Islandia es elevada, lo que dificulta el secado natural de las astillas de madera. Hemos incorporado de forma innovadora un silo de secado por aire forzado y un sistema de control de humedad en línea al flujo de proceso estándar, y hemos equipado la granuladora con un dispositivo de alimentación forzada doble. Además, teniendo en cuenta que el equipo debe instalarse en zonas costeras durante un largo periodo de tiempo, hemos aplicado un tratamiento profesional contra la salpicadura de sal y la corrosión en toda la máquina.
Tras dos inviernos rigurosos, la línea de producción de pellets sigue manteniendo un historial de funcionamiento estable, sin ningún tiempo de inactividad.
Línea de fertilizantes orgánicos a base de estiércol de pollo en Australia
Para esta primera colaboración con una granja avícola australiana, adoptamos un enfoque práctico. Sugerimos al cliente que probara primero un tanque de fermentación desodorizante a pequeña escala para resolver el problema del olor. Una vez que esto funcionó y se ganó la confianza del cliente, pusimos en marcha la línea completa de peletización.
Con el fin de maximizar el rendimiento de la inversión de los clientes, hemos simplificado la configuración de los equipos y solo suministramos los equipos básicos, como tanques de fermentación, cribas de tambor, granuladores y enfriadores, y hemos eliminado el módulo de envasado automático. El proyecto no solo resuelve el problema de la contaminación, sino que también genera una nueva fuente de ingresos.
¿Por qué elegir las líneas de producción de pellets de RICHI?
Nuestras líneas de producción de pellets combinan más de 30 años de experiencia en ingeniería con la innovación técnica. Ofrecen una mayor eficiencia operativa y resistencia estructural. Contamos con la confianza de clientes de más de 140 países.
FRENTE
ATRÁS
Testimonios de clientes de todo el mundo
Un buen equipo da la talla. Un buen servicio se gana la confianza. Descubre lo que dicen nuestros socios internacionales sobre su colaboración con nosotros.
En EE. UU., los datos sobre el rendimiento de los equipos y el consumo energético deben ser fiables. Comparamos varios proveedores nacionales y nos decidimos por RICHI: tecnología consolidada y datos energéticos reales. Ahora, esta línea de producción de pellets no solo fabrica pienso para ganado vacuno, sino también para ovejas y pollos, con solo cambiar la matriz. Una sola línea cubre tres tipos de pienso.
James Warren
Director de operaciones de un importante grupo pastoral estadounidense, Norteamérica
Los ingenieros de RICHI vinieron a nuestra granja en la isla de Luzón y lo midieron todo. Nos proporcionaron una solución completa de línea de producción de pienso flotante para peces de 5 t/h. Desde el maíz y la yuca hasta la harina de pescado y la harina de soja, los ingredientes locales y los aditivos importados se mezclan con flexibilidad. Los gránulos se mantienen a flote durante dos horas sin desintegrarse. Ahora utilizamos el pienso nosotros mismos y lo vendemos a granjas cercanas.
Ramón Santos
Director de una planta de piensos acuáticos en Filipinas, Asia
El equipo que utilizábamos antes siempre presentaba problemas de fermentación incompleta y baja tasa de peletización. En esta ocasión, RICHI ha diseñado una línea de peletización de fertilizante orgánico con una capacidad de 200 000 t/a. Desde los tanques de fermentación hasta la extrusión, todo el proceso controla los olores, la temperatura y la adherencia. Los gránulos son uniformes y firmes, y han obtenido la certificación ecológica de la UE.
Mehmet Yılmaz
Director general de una empresa de tecnología agrícola en Turquía, Europa
Éramos nuevos en el sector de los pellets de biomasa y contábamos con un presupuesto limitado, pero no queríamos renunciar a la calidad. RICHI nos ayudó a montar una línea de producción de pellets de madera de 2–2,5 t/h. Las materias primas de madera dura desgastan rápidamente las matrices. Nos recomendaron la peletizadora de alta resistencia MZLH678. Y lo que es más tranquilizador: el sistema eléctrico cumple plenamente con las normas de Australia y Nueva Zelanda. Cada máquina cuenta con una parada de emergencia y un interruptor de alimentación independiente.
David Thompson
Fundador de una empresa emergente dedicada a los combustibles de biomasa en Australia, Oceanía
Guía del comprador y centro de asistencia
Antes de poner en marcha tu proyecto de línea de producción de pellets, quizá te interese saber lo siguiente:
¿Cómo elijo la línea de pellets más adecuada para mí?
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Depende principalmente de tus materias primas y de tu clientela objetivo. Si tus materias primas principales son cereales y harina de soja, te recomendamos una línea de producción de pienso para ganado. Si dispones de astillas de madera y paja, lo más adecuado sería una línea de producción de pellets de biomasa. Ponte en contacto con nosotros con tus datos y nuestros ingenieros te ofrecerán asesoramiento profesional.
¿Qué línea de pellets ofrece el retorno de la inversión más rápido?
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Depende del mercado y de las materias primas. Por lo general, las líneas de producción de pellets de biomasa se amortizan más rápido (entre 6 y 18 meses). Las líneas de producción de piensos para animales ofrecen una rentabilidad estable, pero tardan más en amortizarse (entre 12 y 30 meses). Podemos realizar un cálculo gratuito de la rentabilidad de la inversión (ROI) para usted.
¿Cómo se comparan vuestras máquinas de pellets con las marcas europeas o estadounidenses? ¿Tienen una buena relación calidad-precio?
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Los componentes clave proceden de las principales marcas internacionales: motores Siemens, rodamientos SKF y matrices que cumplen con los estándares internacionales más avanzados. El precio de la línea de producción de pellets es muy competitivo y su rendimiento general cumple con los estándares de primer nivel.
¿Se utilizan los mismos equipos en las distintas líneas de producción de pellets? ¿Puedo reutilizarlos si cambio de tipo de producto?
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Sí, algunos equipos son comunes. Sin embargo, las máquinas principales difieren en cuanto a los requisitos del proceso. Con algunas modificaciones, se pueden reutilizar. Podemos diseñar su sistema con interfaces de cambio ya preparadas. También puede consultar las páginas de productos de las diferentes líneas para comparar los equipos principales.
¿Puedo comprar solo una máquina de peletización de pienso para pollos para empezar y ampliarla más adelante a una línea completa de producción de pellets?
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Sí. Ofrecemos la posibilidad de realizar una inversión por fases. Puede adquirir primero la planta de peletización básica y, posteriormente, añadir equipos de cribado, enfriamiento y envasado según sea necesario. Consulte las páginas de productos para ver las listas de equipos y las opciones de inversión por fases.
Aún no he decidido qué línea elegir. ¿Me puedes ayudar a analizarlo?
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Por supuesto. Rellena el formulario con el mayor detalle posible sobre las materias primas, la capacidad prevista, etc. Nuestros ingenieros te proporcionarán un diseño inicial en un plazo de 24 horas.
