Servicio «llave en mano»
RICHI ofrece un servicio integral «llave en mano» que abarca todo el proceso, desde el diseño de la solución y la fabricación de los equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y la formación posventa. Nos comprometemos a simplificar los proyectos complejos, lo que permite a los clientes ahorrarse preocupaciones y esfuerzos, y lograr fácilmente la mejora de la capacidad de producción y la comercialización.
El proceso fundamental del servicio «llave en mano»
Desde la planificación inicial hasta la entrega final, desglosamos el complejo proceso de construcción de la fábrica en fases estandarizadas. Cada paso es claramente visible, lo que te permite conocer al detalle el avance del proyecto y disfrutar de un proceso totalmente sin preocupaciones.
Consulta sobre un proyecto
Una vez recibida su solicitud, los ingenieros comerciales de RICHI se pondrán en contacto con usted en un plazo de 24 horas. Le pedirán más información sobre los tipos de materia prima, la capacidad de producción prevista, las dimensiones de las instalaciones y las condiciones eléctricas, y le proporcionarán planes preliminares y presupuestos de inversión basados en el clima local y los modelos de cría, con el fin de ayudarle a concretar sus planes de construcción de la planta.
Diseño personalizado
Las características de las materias primas determinan el proceso de fabricación. Tomaremos muestras para analizar la humedad, el contenido de fibra, la proporción de aceites y grasas y la densidad aparente, y, en función de los resultados, determinaremos si es necesario un tratamiento previo (trituración, secado, eliminación de impurezas). A continuación, personalizaremos el diagrama de flujo del proceso de acuerdo con su proyecto para definir claramente cada etapa, desde la materia prima hasta el producto acabado.
Fabricación de equipos
Todos los equipos principales se fabrican en las propias fábricas de RICHI. Desde el corte por CNC hasta el mecanizado de precisión, el equilibrado dinámico y las líneas de montaje: cada molino de pellets, molino de martillos y mezcladora cuenta con un registro de fabricación específico. Durante la producción, tu gestor de proyectos te envía semanalmente fotos de seguimiento. Así siempre estarás al tanto del estado del proyecto.
Logística y envíos
Una vez terminados y probados en fábrica, embalamos los equipos según las normas internacionales. A prueba de óxido, humedad y golpes. Los artículos de gran tamaño se colocan en cajas de madera fumigadas o en bastidores de acero. Los artículos pequeños se colocan en cajas. También preparamos listas de embarque, planos de instalación y documentos aduaneros. Tras la salida, recibirás información sobre el seguimiento del buque. Así podrás planificar la recepción en las instalaciones con suficiente antelación.
Instalación y puesta en marcha
Los ingenieros de RICHI se desplazan a sus instalaciones. Supervisan los trabajos de cimentación, la colocación de los equipos, las conexiones mecánicas y el cableado eléctrico. Comprueban rigurosamente la calidad de los trabajos. Tras la instalación, realizamos pruebas sin carga y una producción de prueba con material. Ajustamos los parámetros hasta que la tasa de formación de pellets supere los 95%.
Asesoramiento y asistencia técnica
Formamos a sus operarios y al personal de mantenimiento. La formación abarca los procedimientos de puesta en marcha, el mantenimiento diario, el diagnóstico de averías y las normas de seguridad. Además, recibirá un manual de instrucciones bilingüe (en inglés y chino). Por otra parte, RICHI ofrece asistencia técnica de por vida. Le ayudamos a resolver cualquier problema que pueda surgir.
Puntos de referencia de confianza
Servicio de por vida
Mientras su línea esté en funcionamiento, le ofrecemos asesoramiento técnico, asistencia remota y seguimientos periódicos. Durante el periodo de garantía, si se produce un fallo no atribuible al usuario, respondemos de forma remota en un plazo de 2 horas. Si la asistencia remota no resuelve el problema, nuestro técnico se desplaza a sus instalaciones en un plazo de 48 horas. Una vez finalizada la garantía, el tiempo de respuesta y el contenido del servicio siguen siendo los mismos. Nuestro compromiso no cambia.
Suministro mundial de piezas de recambio
RICHI cuenta con almacenes de repuestos en varias ubicaciones en el extranjero. Suministramos piezas originales en todo el mundo. Las piezas de desgaste, como matrices anulares, rodillos y cuchillas, están siempre disponibles. No tendrás que preocuparte por la falta de existencias. Para necesidades urgentes, los repuestos más habituales se envían en un plazo de 48 horas. Esto minimiza el tiempo de inactividad y mantiene tu línea en funcionamiento.
Atención las 24 horas del día, los 7 días de la semana
Nuestro servicio de asistencia por teléfono y correo electrónico está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante todo el año. No importa en qué zona horaria te encuentres ni cuál sea tu problema técnico, puedes ponerte en contacto con nosotros. Nuestro equipo responde de inmediato y te ofrece una solución. Nunca demoramos nuestra respuesta por estar fuera del “horario laboral”.”
Prácticas globales en proyectos «llave en mano»
Construir plantas en el extranjero no es tarea fácil. Los diseños sobre el papel deben adaptarse al clima local, a las diferencias en las materias primas y a las condiciones de construcción. A continuación se muestran proyectos reales de RICHI llevados a cabo en distintos países. Cada uno de ellos se enfrentó a limitaciones específicas. Todos superaron las pruebas de aceptación y alcanzaron la plena producción.
Proyecto «llave en mano» de piensos para ganado en Uzbekistán
Una pequeña granja necesitaba pienso para sus propios animales. En la zona prevista para la planta había vías de tren que no se podían retirar. RICHI utilizó una disposición modular a ambos lados de las vías. Seleccionamos la peletizadora SZLH320 con un acondicionador doble para procesar los materiales locales con alto contenido en fibra. Tras la puesta en marcha, la capacidad real estable alcanzó las 3,5 t/h. La tasa de finos de los pellets fue inferior a 2%. La línea satisfizo plenamente las necesidades de alimentación del ganado vacuno, ovino y porcino.
Proyecto llave en mano de pellets de biomasa en los Países Bajos
Una empresa tecnológica neerlandesa puso en marcha este proyecto en mayo de 2022. La construcción duró cuatro meses. Las pruebas de funcionamiento comenzaron en noviembre de ese mismo año. Se prevé que la planta produzca 20 000 toneladas de pellets de biomasa al año.
Como proyecto RICHI de referencia en Europa, el diseño y la ejecución se ajustaron plenamente a los principios de sostenibilidad y bajas emisiones de carbono, desde las materias primas hasta el producto final. El alcance abarcó el edificio principal, las salas auxiliares, el sistema de almacenamiento y manipulación, y las instalaciones de protección medioambiental. La planta no solo produce energía limpia de alto valor, sino que su efecto ejemplar también ha impulsado el desarrollo de la bioenergía a nivel local.
Proyecto «llave en mano» de producción de gránulos de fertilizante orgánico en Uganda
Para hacer frente a la contaminación por residuos animales y a la degradación del suelo, una cooperativa agrícola de Uganda colaboró con RICHI para construir una planta de fertilizantes orgánicos. RICHI proporcionó una solución integral «llave en mano»: desde la manipulación de la materia prima, la fermentación y el removido, hasta la granulación y el envasado.
El proyecto logró transformar los residuos ganaderos en recursos inofensivos y útiles. Mejoró el medio ambiente local. Además, proporcionó a los agricultores una fuente estable y económica de fertilizante de alta calidad.
FRENTE
ATRÁS
El valor a largo plazo del servicio «llave en mano»
La mayor parte de los costes de una planta de piensos se generan una vez iniciada la producción. Cuando eliges un proveedor, no solo estás comprando un suministro puntual, sino que estás decidiendo cuáles serán los costes de explotación durante los próximos diez años.
FRENTE
ATRÁS
Escucha «Real Voices»
Todo proyecto que tenga éxito se basa en la confianza y el apoyo de los clientes. Escuchamos y recopilamos opiniones sinceras procedentes del terreno. Cada opinión pone de manifiesto el verdadero valor de nuestra colaboración.
Nuestro taller era realmente pequeño: 10 m de largo, 4 m de ancho y 5 m de alto. Varios proveedores locales dijeron que era imposible. RICHI aceptó el encargo. Se encargaron de todo, desde la planificación hasta la puesta en marcha. Precio fijo, sin costes adicionales. Ahora, esta línea de pienso para pollos, con una capacidad de 1-2 t/h, funciona a diario. Los costes se ajustan al presupuesto. Para una pequeña empresa como la nuestra, esa solución «llave en mano» fue perfecta.
John Kapa
Propietario de una pequeña fábrica de piensos, Papúa Nueva Guinea
Antes dependíamos de los piensos acuícolas importados. Cuando nuestro socio dejó de exportar, los precios de los piensos casi se duplicaron aquí. Tras tres años dedicándome a la piscicultura, decidí montar mi propia línea de producción de piensos. RICHI nos proporcionó una línea totalmente automática de 5 t/h. Produce piensos en forma de gránulos tanto hundibles como flotantes, de 0,5 mm a 8 mm. Adaptaron el proceso a las materias primas locales rusas y enviaron un equipo a Moscú para la instalación y puesta en marcha in situ. Ahora elaboro mi propio pienso. Los costes han bajado. Los peces crecen mejor.
Dmitry Ivanov
Propietario de una piscifactoría, Rusia
Hace unos años compramos un molino de martillos de RICHI, solo para probarlo. Esa máquina funcionaba todos los días. Sin averías. Alto rendimiento. Más tarde, cuando tuvimos que renovar toda la línea de producción, ni siquiera comparamos precios. Fuimos directamente a RICHI en Alibaba. Nos diseñaron una línea de peletización de 1-2 t/h. Se adapta perfectamente a nuestro pequeño taller y a nuestro presupuesto. Una confianza como esta es fruto de años de rendimiento estable.
Carlos Méndez
Director técnico, empresa de bioenergía, Brasil
Nuestras materias primas eran estiércol de pollo y cáscara de arroz. Su manipulación era un verdadero quebradero de cabeza. RICHI conectó nuevos equipos con nuestras máquinas antiguas y construyó una línea de peletización de abono orgánico con una capacidad de 3-5 t/h. Enviaron a dos ingenieros a nuestras instalaciones para supervisar la instalación y formar a nuestros trabajadores en el manejo y el mantenimiento. Su equipo de servicio técnico nos llama regularmente para comprobar el estado del mantenimiento. Ahora, los excrementos de pollo y las cáscaras de arroz se convierten en gránulos de abono orgánico. Los vendemos a granjas cercanas y obtenemos ingresos adicionales.
Somchai Chaiyong
Director de Operaciones, Planta de fertilizantes orgánicos, Tailandia
Guía del comprador y centro de asistencia
A lo largo de nuestros años de experiencia en proyectos «llave en mano», hemos observado que muchos clientes tienen dudas no solo sobre los equipos, sino también sobre aspectos concretos del proyecto. A continuación, se enumeran las seis preguntas que nos plantean con más frecuencia.
Desde la firma del contrato hasta la producción, ¿cuánto tiempo dura un proyecto «llave en mano»?
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La duración del proyecto depende del tamaño y la complejidad de la línea de producción. En el caso de una línea estándar de pienso para animales o de pellets de biomasa, suele tardar entre 4 y 8 meses, desde el diseño, la fabricación y el envío hasta la instalación y la puesta en marcha. Tras la firma del contrato, el equipo del proyecto le facilitará un calendario detallado. Le mantendrán informado periódicamente sobre los hitos clave.
Durante las instalaciones en el extranjero, ¿cómo colaboran vuestros ingenieros con los equipos locales? ¿Y en cuanto al idioma?
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Los ingenieros de instalación de RICHI cuentan con una amplia experiencia en el extranjero. Pueden orientar a los equipos de construcción locales a la hora de colocar los equipos y conectar las tuberías. En la obra, solemos contar con un traductor o un ingeniero que habla inglés. Además, nuestros planos y manuales utilizan símbolos estándar internacionales y texto en inglés. De este modo, la comunicación técnica es clara.
En nuestra zona no contamos con operarios cualificados para manejar la maquinaria de fabricación de pellets. ¿Cómo podemos garantizar que la producción se mantenga con normalidad?
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Antes de la entrega, enviamos a ingenieros a las instalaciones para impartir una formación de 2 a 3 días. La formación abarca las secuencias de arranque y parada, la configuración de los parámetros del proceso y las comprobaciones diarias de lubricación. Tras la puesta en marcha, puede ponerse en contacto con nuestro equipo técnico mediante videollamada. Durante el último año, este enfoque ha permitido resolver más de 90% de incidencias diarias para nuestros clientes de Oriente Medio y África.
Tras unos años de funcionamiento, es posible que tengamos que actualizar o modificar la línea. ¿Aceptáis proyectos de modernización de instalaciones antiguas?
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Sí, lo hacemos. Tanto si desea añadir nuevos equipos para aumentar la capacidad como si quiere sustituir una fresadora central para reducir el consumo energético, los ingenieros de RICHI evalúan primero la disposición actual de su línea de producción y los datos de funcionamiento. A continuación, le proponen una solución a medida.
El coste y el tiempo que supone una modernización suelen ser mucho menores que los de una planta nueva. Además, los datos de tu antiguo equipo constituyen una valiosa referencia para el nuevo diseño.
Una vez construida la línea, ¿cuáles son los principales costes operativos diarios?
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Tres áreas principales: materias primas, electricidad y mano de obra. El consumo eléctrico es una preocupación habitual. Durante la fase de diseño, nuestros ingenieros facilitan una estimación del consumo eléctrico por tonelada. Esto le permite realizar cálculos de costes antes de que comience la producción.
¿Disponen de almacenes en la zona? ¿Cómo podemos conseguir piezas de recambio o de desgaste rápidamente?
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RICHI cuenta con almacenes de recambios en varios mercados internacionales, que abarcan América del Norte, Europa, el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Oriente Medio y América Latina. Puedes adquirir recambios originales directamente en los almacenes locales, sin esperas por envíos internacionales. Antes de la puesta en marcha, también te sugerimos una lista de recambios habituales para que puedas almacenarlos con antelación.
De hecho, muchos clientes vuelven a ponerse en contacto con nosotros al cabo de unos años, no para pedir piezas de recambio, sino por nuevas necesidades: ampliaciones, modificaciones o una línea completamente nueva. Así que no dudes en ponerte en contacto con nosotros cuando quieras. Hablemos de tu próximo paso.
