usine de fabrication de granulés alimentaires pour crevettes
Vente d'une usine de fabrication de granulés pour crevettes
Cette ligne de fabrication de granulés pour crevettes utilise un système de conditionnement à la vapeur saturée à haute température et un système de granulation à matrice annulaire. Elle transforme des ingrédients alimentaires prétraités en granulés uniformes destinés à l'alimentation des crevettes. Les granulés finis offrent une bonne stabilité dans l'eau, une densité élevée et une descente lente, ce qui les rend adaptés à l'alimentation en milieu aquatique.
Outre les aliments pour crevettes, la machine permet également de produire des aliments pour poissons, crabes et autres espèces aquatiques. Vous pouvez régler la taille des orifices de la matrice annulaire et les paramètres de granulation en fonction de l'espèce de crevette, du stade de croissance et de la composition de l'aliment.
Que vous envisagiez de lancer un nouveau projet de production d’aliments pour crevettes ou d’étendre votre capacité de production actuelle, RICHI peut vous proposer une solution de production adaptée. Pour les nouveaux projets, nous proposons également des services clés en main de production d’aliments pour crevettes, comprenant la configuration des équipements, la construction de la chaîne de production et l’assistance à la mise en service.
Capacité : 0.2-15 T/H
Diamètre des granulés : 1-3 mm
Pourquoi utiliser un broyeur à granulés pour l'alimentation des crevettes ?
Les aliments pour crevettes doivent offrir de bonnes performances dans l'eau ; par conséquent, les méthodes classiques de fabrication d'aliments ne répondent pas toujours aux exigences de production. Une machine à granulés spécialement conçue pour les crevettes permet de transformer un mélange d'ingrédients en granulés présentant une taille, une densité et une forme plus homogènes, tout en améliorant leur stabilité dans l'eau et leur capacité à couler.
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Structure et composants de l'extrudeuse de granulés alimentaires pour crevettes RICHI
Nous optimisons les composants clés destinés à l'alimentation, au conditionnement et à la granulation en fonction des caractéristiques alimentaires des crevettes. Cette conception rend la machine mieux adaptée à la production en continu d'aliments pour crevettes.
Modèles et caractéristiques techniques des moulins à granulés pour l'alimentation des crevettes
Même pour les aliments pour crevettes, la production de granulés de 1 mm ou de 3 mm nécessite des conditions de granulation différentes. RICHI adapte la matrice annulaire, le conditionneur, le moteur principal et d’autres paramètres clés à votre projet spécifique. Le tableau suivant présente les paramètres de nos modèles standard de machines de fabrication d’aliments pour crevettes.
| Modèle | Puissance du moteur principal (kW) | Puissance de l'adoucisseur (kW) | Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | Production (t/h) | Diamètre des granulés finis (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 22 | 1.5 | 250 | 0.2-0.4 | 1-3 |
| SZLH320 | 37 | 4 | 320 | 0.6-0.8 | 1-3 |
| SZLH350 | 55 | 4 | 350 | 1-1.4 | 1-3 |
| SZLH420 | 110 | 7.5 | 420 | 1.5-2.5 | 1-3 |
| SZLH508 | 160 | 7.5 | 508 | 2-3.5 | 1-3 |
| SZLH558 | 185 | 11 | 558 | 3-5 | 1-3 |
| SZLH678 | 250 | 11 | 673 | 4-6 | 1-3 |
| SZLH768 | 315 | 11 | 762 | 5-8 | 1-3 |
| SZLH858 | 355 | 15 | 858 | 5-8.5 | 1-3 |
Remarque : les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif uniquement. La capacité réelle, les caractéristiques des granulés et la configuration de l'équipement peuvent varier en fonction des matières premières, de la composition de l'alimentation et des conditions de production. Veuillez consulter les ingénieurs de RICHI pour obtenir des informations plus précises.
Comment une usine de fabrication de granulés pour crevettes produit-elle des aliments pour crevettes stables dans l'eau ?
Grâce à une granuleuse pour aliments pour crevettes, vous pouvez transformer des ingrédients tels que la farine de soja, la farine de poisson et la farine de blé en granulés denses, stables dans l’eau et qui coulent, destinés à l’alimentation des crevettes. La vidéo ci-dessous montre le fonctionnement de la machine. Vous pouvez également consulter la section consacrée à la chaîne de production d’aliments pour crevettes ci-dessous pour découvrir le processus complet de fabrication de ces aliments.
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Que peut-on fabriquer avec cette machine à granulés pour crevettes ?
Cette machine permet de traiter une large gamme d'ingrédients destinés à l'alimentation des crevettes et de produire des aliments pour crevettes sous forme de granulés répondant à différentes spécifications. Avec une formule et une configuration d'équipement adaptées, vous pouvez également utiliser cette même machine pour fabriquer d'autres types d'aliments granulés, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de l'équipement.
Traiter différentes matières premières
Céréales et féculents : farine de blé, farine de maïs, farine de riz
Protéines végétales : farine de soja, farine de colza, farine d'arachide
Protéines animales : farine de poisson, farine de crevettes, farine de viande et d'os
Autres ingrédients : huile de poisson, vitamines, minéraux, etc.
Fabriquer des aliments pour crevettes de différentes tailles
Les crevettes, selon leur stade de croissance, ont besoin de granulés de tailles différentes. Par exemple, les larves et les jeunes crevettes peuvent se nourrir de granulés fins d'environ 0,8 à 1,2 mm. Les juvéniles plus grands peuvent consommer des granulés de 1,5 à 2,0 mm, tandis que l'alimentation des crevettes adultes est généralement composée de granulés de 2,0 à 3,0 mm. En modifiant la taille des orifices de la matrice annulaire, vous pouvez ajuster de manière flexible les caractéristiques des granulés destinés à l'alimentation des crevettes.
Produire des aliments pour animaux aquatiques et terrestres
Outre les aliments pour crevettes, vous pouvez également utiliser la machine à granulés pour aliments pour crevettes afin de produire d'autres aliments granulés, à condition d'utiliser des formules et des configurations d'équipement adaptées.
Aliments pour animaux aquatiques : aliments pour poissons coulants, aliments pour crabes, et bien plus encore
Autres aliments pour animaux : des granulés destinés à certains petits animaux. Si vous avez des besoins en matière de production d'autres types d'aliments pour animaux, vous pouvez également consulter notre machine pour l'alimentation animale.
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Projets de moulins à granulés pour l'alimentation des crevettes à travers le monde
Forte de plus de 30 ans d'expérience dans le domaine des machines destinées à la production d'aliments pour animaux aquatiques, RICHI propose des solutions complètes à ses clients dans plus de 140 pays et régions, allant des machines individuelles aux projets clés en main.
Projet de fabrication de granulés alimentaires pour petites crevettes en Équateur
Le client était un nouveau fabricant d'aliments pour crevettes en Équateur. RICHI lui a recommandé le procédé de granulation SZLH250, d'une capacité de 0,4 t/h. Nous avons également conçu une solution compacte sans système de chaudière pour nous adapter au budget limité du client. La surface d'atelier requise n'était que de 9 m × 6 m × 13 m. Le projet est passé de la demande de renseignements à la mise en production en seulement 45 jours.
Matières premières : maïs, blé, farine de soja, huile de poisson, prémélange
Utilisation : production d'aliments haut de gamme pour crevettes
Projet d'usine de fabrication de granulés alimentaires pour crevettes en Thaïlande
Modèle : Ligne de production complète sur mesure, avec une granuleuse SZLH420 comme élément central
Capacité : 1,5 t/h
Matières premières : farine de poisson, concentré de protéines de soja, farine de gluten de maïs, prémélange de vitamines et de minéraux
Diamètre des granulés : 1,5 à 4 mm, plusieurs tailles disponibles pour l'alimentation des crevettes juvéniles et adultes
Utilisation : L'élevage de la crevette blanche du Pacifique et de la crevette tigre noire
Solution sur mesure : Les sections de climatisation et de refroidissement ont été optimisées pour le contrôle de la température et de l'humidité afin de mieux s'adapter au climat chaud et humide de la Thaïlande.
Projet de fabrication sur mesure de granulés alimentaires pour crevettes au Mexique
Le client est une coopérative locale d'élevage de crevettes qui utilise de la farine de soja, de la farine de poisson et du son de riz achetés localement. RICHI a fourni des paramètres de conditionnement adaptés en fonction des exigences de production du client. Les granulés finis coulaient rapidement et restaient intacts dans l'eau pendant jusqu'à 24 heures.
Le client a constaté une augmentation notable de la consommation alimentaire des crevettes ainsi qu'un cycle de production raccourci de près d'une semaine.
Utilisation : Élevage de crevettes blanches du Pacifique, juvéniles et adultes
Solution : Une machine SZLH350 autonome a été utilisée pour la phase initiale du projet afin de simplifier l'investissement et l'exploitation. Le système pourra ensuite être étendu pour former une ligne de production complète. Un conditionneur à trois couches contribue à améliorer la stabilité à l'eau des granulés.
Projet de fabrication industrielle de granulés alimentaires pour crevettes en Égypte
Le client est un grand groupe égyptien spécialisé dans la transformation d'aliments pour animaux aquatiques. Ses principales matières premières sont notamment l'orge d'origine locale, le son de blé et la farine de tournesol. RICHI a fourni une granuleuse SZLH768 et l'a intégrée à la chaîne de production existante du client, dont la capacité a ainsi atteint 8 t/h.
La machine permet des combinaisons flexibles de céréales et d'ingrédients protéiques. Afin de répondre aux différentes exigences des produits, RICHI a fourni trois modèles de matrices annulaires. En changeant de matrice annulaire, le client peut produire des granulés pour crevettes de 1, 1,5 ou 3 mm. RICHI a également aidé à définir les paramètres appropriés pour le taux de compression.
Le client peut désormais utiliser cette machine pour produire des aliments destinés aux crevettes blanches du Pacifique, au tilapia et au bar européen. La composition de l'aliment peut être adaptée en fonction des besoins de production, que ce soit pour les crevettes ou pour les poissons, ce qui permet à une seule machine de traiter plusieurs produits.
Mise en place d'une chaîne de production complète d'aliments pour crevettes
Certains clients optent pour une ligne de production complète d'aliments pour crevettes après avoir acheté une granuleuse pour aliments pour crevettes. RICHI propose également des solutions complètes de lignes de production, allant du traitement des matières premières au conditionnement du produit fini. Voici un aperçu du déroulement typique d'une ligne de production complète d'aliments pour crevettes.
Nettoyage des matières premières
Le maïs, le blé, la farine de soja, la farine de poisson et les autres ingrédients passent d'abord par un pré-épurateur et un aimant permanent. Ces machines éliminent les cailloux, les métaux et autres impuretés afin de garantir la propreté des matières premières et de protéger les équipements en aval.
Concassage primaire, dosage et malaxage
Un broyeur réduit d'abord les matières premières de grande taille à une granulométrie appropriée. Les ingrédients sont ensuite dosés et mélangés conformément à la formule de l'aliment pour crevettes. Un mélange minutieux permet de répartir uniformément les différents ingrédients et de préparer la matière première pour les étapes de transformation suivantes.
Concassage secondaire
Le mélange est acheminé vers un broyeur ultrafin pour une réduction supplémentaire de la granulométrie. Ce processus permet d'obtenir une granulométrie des ingrédients mieux adaptée aux granulés destinés à l'alimentation des petites crevettes. Le produit est ensuite acheminé directement vers la trémie de granulation avant de passer à l'étape de conditionnement et de granulation.
Conditionnement et granulation
Cette étape se déroule dans l'usine de fabrication de granulés pour crevettes. La matière première entre dans le conditionneur et entre en contact total avec de la vapeur saturée à haute température. Après conditionnement, elle pénètre dans la chambre de granulation, où des rouleaux la compriment contre la matrice annulaire afin de former des granulés uniformes destinés à l'alimentation des crevettes.
Post-durcissement et refroidissement
Pour les aliments haut de gamme pour crevettes coulants répondant à des exigences spécifiques, une machine de post-cuisson peut être ajoutée en tant qu’étape facultative. Les granulés restent dans un environnement de maintien contrôlé pendant 10 à 20 minutes. Cela favorise davantage la gélatinisation de l’amidon et crée une structure de granulé plus dense, ce qui contribue à améliorer la stabilité dans l’eau. Les granulés passent ensuite dans un refroidisseur à contre-courant pour un refroidissement rapide et une réduction de l'humidité, ce qui contribue à stabiliser la structure interne des granulés.
Tri et conditionnement
Les granulés finis tombent sur un tamis vibrant. Les particules sous-dimensionnées et les fines passent à travers le tamis inférieur et sont renvoyées vers le processus de regranulation, tandis que les granulés conformes sont acheminés vers la machine de conditionnement pour un remplissage dosé. Pour les aliments haut de gamme destinés aux crevettes, un processus d’enrobage peut également être ajouté après le tamisage. En fonction de la formulation, les granulés peuvent être enrobés d’huile, d’arômes ou d’autres ingrédients fonctionnels afin d’améliorer leur appétibilité.
Foire aux questions sur les moulins à granulés pour l'alimentation des crevettes
De la sélection du matériel aux applications de production, en passant par la tarification et le service après-vente, les réponses ci-dessous abordent les questions courantes concernant l'achat et l'utilisation d'une machine de fabrication d'aliments pour crevettes.
Quelle est la différence entre une presse à granulés pour crevettes et une extrudeuse d'aliments pour animaux ? Laquelle me convient le mieux ?
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Une machine de fabrication d'aliments pour crevettes utilise un conditionnement à la vapeur, une compression par rouleaux et un moulage par matrice annulaire pour produire des granulés denses. Elle est principalement utilisée pour les aliments pour crevettes qui coulent. Une extrudeuse d'aliments utilise une température, une pression et un cisaillement élevés pour expanser la matière première. Elle est plus couramment utilisée pour les aliments aquatiques flottants ou à descente lente.
Si votre produit principal est un aliment pour crevettes coulantes et que vous avez besoin d'une bonne stabilité dans l'eau et d'une capacité de coulage adéquate, une granuleuse à matrice annulaire est généralement le meilleur choix. Si vous envisagez de produire des aliments aquatiques flottants, le choix de l'équipement approprié dépend du type de produit, de la formulation et de la méthode de transformation. Vous pouvez également consulter notre extrudeuse flottante pour aliments pour poissons page pour plus d'informations.
Comment choisir le bon modèle de machine de fabrication d'aliments pour crevettes ?
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Commencez par déterminer votre capacité cible, c'est-à-dire le nombre de tonnes d'aliments pour crevettes que vous devez produire par heure. Indiquez ensuite vos matières premières, la composition de l'aliment et la taille de granulés requise. Les ingénieurs de RICHI choisiront le modèle et la configuration de la machine en fonction de ces facteurs, plutôt que de recommander un équipement sur la seule base de la capacité.
Puis-je utiliser une machine à granulés pour crevettes afin de produire des aliments pour poissons ? Comment passer d'une utilisation à l'autre ?
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Oui. Avec une formule d'aliment adaptée et une configuration adéquate de l'équipement, cette machine peut également produire certains types d'aliments pour poissons coulants et d'autres aliments aquatiques sous forme de granulés.
Lorsqu'on passe de la fabrication d'aliments pour crevettes à celle d'aliments pour poissons, il faut généralement changer la matrice annulaire en fonction de la taille de granulés requise. Il peut également être nécessaire d'ajuster la formulation, les paramètres de conditionnement et les réglages de granulation. Le client égyptien mentionné précédemment utilise la même granuleuse pour les aliments pour crevettes et pour poissons, et alterne les produits en changeant les matrices annulaires selon des spécifications différentes.
Pourquoi la nourriture pour crevettes que j'utilise a-t-elle une faible stabilité dans l'eau et rend-elle l'eau de l'étang trouble ?
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Une mauvaise stabilité à l'eau ne signifie pas nécessairement qu'il y a un problème au niveau de la granuleuse. La formulation de l'aliment, la taille des particules, le conditionnement à la vapeur, le taux de compression de la matrice annulaire et les paramètres de granulation peuvent tous influencer la structure finale des granulés et leur stabilité à l'eau.
Si les granulés se désagrègent rapidement dans l'eau, vérifiez tout d'abord si les ingrédients ont été broyés suffisamment finement et si la formulation est correctement équilibrée. Vérifiez ensuite la température de conditionnement, l'apport de vapeur et le temps de séjour des matières. Pour les aliments pour crevettes coulants qui nécessitent une meilleure stabilité dans l'eau, vous pouvez également utiliser un conditionneur multicouche et ajouter une machine de post-cuisson en fonction des exigences du produit.
Combien coûte votre broyeur à granulés pour crevettes ? Le prix comprend-il les frais de livraison ?
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Le prix de la plus petite machine standard commence à environ 1 475 000 dollars américains. Le prix d'une machine à granulés pour crevettes dépend principalement du modèle de la machine, de sa capacité de production, de sa configuration de base, du système de conditionnement et des autres équipements en option. Les prix varient donc d'un projet à l'autre.
RICHI établit généralement ses devis d'équipement sur une base FOB, hors frais d'expédition internationaux. Si vous nous communiquez la capacité souhaitée, les matières premières, la taille des granulés et le port de destination, nous pourrons vous proposer un devis pour la configuration requise et vous aider à estimer les frais d'expédition correspondants.
De quel service après-vente puis-je bénéficier après l'achat de la machine ?
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RICHI offre une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, ainsi que des conseils d'installation, une assistance à la mise en service et une formation des opérateurs. Une fois la machine mise en production, vous continuerez à bénéficier d'une assistance technique à long terme. En cas de problèmes liés à l'équipement ou à la production, nos ingénieurs du service après-vente vous aideront à en analyser la cause et vous proposeront une solution.
Pendant la période de garantie, RICHI traitera les problèmes couverts conformément à la politique de garantie en vigueur. Une fois la garantie expirée, les réparations ne donneront lieu qu'au paiement du coût des pièces de rechange. Certains composants clés proviennent de marques importées, qui sont également disponibles sur les marchés locaux. Si nécessaire, RICHI peut vous aider à vous procurer les pièces de rechange nécessaires.
De plus, RICHI offre une assistance technique à vie. Notre équipe du service après-vente répond aux questions des clients dans un délai de 24 heures. Si une intervention sur site s'avère nécessaire, des ingénieurs étrangers peuvent se rendre sur place dans les 48 heures pour vous aider à installer les équipements, à les mettre en service ou à résoudre d'éventuels problèmes de fonctionnement.
Pour les projets de grande envergure ou les chaînes de production complètes d'aliments pour crevettes, RICHI peut également assurer l'installation, la mise en service et l'accompagnement lors des essais de la chaîne de production, afin de faciliter la mise en production des équipements.
Si vous envisagez de mettre en place un projet complet de production d'aliments pour crevettes, vous pouvez consulter notre service clé en main page pour découvrir l'ensemble des services que nous proposons, de la conception de solutions et de la fourniture d'équipements à l'installation, à la mise en service et au démarrage de la production.
