Clé en main Chaîne de production de granulés de bois Équipement
La ligne de production de granulés de bois de RICHI Machinery utilise une technologie de granulation éprouvée pour transformer la sciure, les copeaux, les chutes et autres déchets de bois en granulés de combustible écologiques. Elle résout les problèmes liés aux déchets et vous aide à augmenter vos bénéfices.
Présentation de la chaîne de production
Une ligne de production de granulés de bois est un système entièrement automatisé conçu pour transformer divers déchets de bois en granulés de taille standard. De l'arrivée de la matière première à la sortie des sacs de produit fini, l'ensemble du processus se déroule sans heurts, sans étapes complexes. Sciure provenant des usines de fabrication de meubles, branches issues des forêts, chutes issues de la transformation du bois… tous les déchets de bois secs ou semi-secs peuvent être utilisés.
Les granulés que vous obtenez présentent un pouvoir calorifique élevé, une combustion stable et une faible teneur en cendres. Qu'il s'agisse de chaudières industrielles, de chauffage domestique ou de centrales électriques à biomasse, ils s'adaptent parfaitement à toutes ces applications. Vous adoptez une démarche écologique tout en transformant vos déchets en un produit commercialisable.
Capacité : 1–60 T/H
Prix : 20,000+ USD
Vidéos et études de cas sur des chaînes de production de granulés de bois en conditions réelles
À travers une sélection de vidéos tournées dans des usines réelles et l'analyse de projets menés aux quatre coins du monde, nous vous ferons découvrir toutes les étapes clés de la transformation moderne des granulés de bois. Du séchage des matières premières à la granulation efficace, en passant par le refroidissement, le criblage et le conditionnement intelligent, nous vous présenterons de manière exhaustive les performances opérationnelles réelles et les détails des processus des lignes de production de différentes envergures.
Ligne de production de granulés à partir de petits copeaux de bois dans Moldavie
Cette ligne de production de granulés à partir de copeaux de bois d'une capacité de 1 t/h, située en Moldavie, met pleinement en valeur la section de séchage. L'équipement principal est un séchoir à tambour pour biomasse. Une fois les matières séchées, elles sont acheminées sans encombre vers la granuleuse pour un traitement efficace.
Le prix de la ligne de production de granulés de bois est très compétitif. Il s'agit d'une solution idéale pour aider les petites et moyennes entreprises locales à transformer, à moindre coût et avec un rendement élevé, des copeaux de bois en granulés de biomasse de haute qualité.
Projet de production de granulés de bois dans Turc
Cette ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 t/h, située en Turquie, présente un très haut niveau d'automatisation. Une fois sortis du granulateur, les granulés finis sont d'abord acheminés vers le refroidisseur à contre-courant pour y être refroidis. Ils sont ensuite triés avec précision à l'aide d'un crible vibrant afin de ne retenir que les granulés conformes, puis acheminés vers la section de conditionnement par un convoyeur à bande.
L'ensemble de la chaîne de production est hautement automatisée. Seule une à deux personnes sont nécessaires sur place en fin de processus pour assurer le tri, l'empilage et le conditionnement des granulés finis, ce qui réduit considérablement l'intensité de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation.
Chaîne de production de granulés de bois en roumain
Cette ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 5 t/h, située en Roumanie, est une installation de grande envergure. La vidéo met en avant le fonctionnement efficace de la granuleuse et la haute qualité des granulés finis produits.
Parallèlement, des gros plans ont été réalisés sur les principaux équipements de commande électrique, la machine de refroidissement et la balance pour sacs d'une tonne, illustrant pleinement les excellentes capacités de contrôle automatisé et le niveau exceptionnel de conditionnement des produits finis de cette ligne de production.
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Terminer Chaîne de production de granulés de bois Conception des processus
RICHI Machinery veille à ce que chaque étape du processus de production de granulés de bois se déroule sans heurts. Chaque étape garantit la qualité, ce qui permet d'obtenir des granulés homogènes et performants.
01
Préparation des matières premières
La fabrication de granulés de bois commence par la préparation des matières premières. Parmi les matières couramment utilisées, on trouve des bûches, des branches, des copeaux de bois et des chutes de meubles. Celles-ci se présentent sous toutes sortes de formes et de tailles. Il faut les trier et en retirer les déchets visibles afin de faciliter les étapes de transformation suivantes.
02
Ébréchage
Les gros morceaux passent dans une déchiqueteuse afin d'être réduits en copeaux de bois de taille uniforme. Cela permet d'uniformiser leur forme, ce qui garantit une meilleure régularité lors des étapes suivantes, telles que le broyage et le séchage.
03
Meulage
Ces copeaux sont ensuite introduits dans un broyeur afin d'être transformés en une poudre de bois fine et homogène. Le broyage brise la structure des fibres de bois et rend le matériau suffisamment fin pour permettre une granulation sous haute pression. On obtient ainsi des granulés denses et compacts.
04
Séchage
Le taux d'humidité de la poudre variant, celle-ci passe dans un séchoir à tambour rotatif où elle est soumise à une chaleur constante. Nous contrôlons minutieusement la température et la durée afin de ramener le taux d'humidité à la valeur optimale comprise entre 10% et 15%. Ni trop humide, ni trop sèche. Idéal pour la fabrication de granulés.
05
Granulation
La poudre sèche et homogène pénètre dans un machine à granulés de biomasse où une forte pression la compresse pour former des granulés. Étape clé de la chaîne de production de granulés de bois, la presse donne sa forme à la poudre de bois, ce qui permet d'obtenir des granulés de taille homogène, denses, durs, solides et qui ne s'effritent pas facilement.
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Refroidissement
Les granulés frais sortent chauds et mous. Ils risqueraient de se tordre ou de se fissurer facilement. Un refroidisseur évacue rapidement la chaleur, ce qui permet aux granulés de durcir et de se solidifier. Ils gagnent ainsi en résistance et sont moins susceptibles de s'effriter pendant le stockage ou le transport.
07
Sélection
Une fois refroidis, les granulés passent dans un tamis afin d'éliminer la poussière, les fines et les granulés cassés. On obtient ainsi des granulés uniformes et d'aspect soigné. Tout ce qui ne répond pas aux spécifications est retiré, de sorte que seul le produit de qualité est mis en sac.
08
Emballage automatique
Les granulés conformes sont ensuite acheminés vers une machine d'emballage automatique. Celle-ci se charge de peser, compter, ensacher et sceller le tout. Le processus est rapide et ne nécessite aucune intervention manuelle. Les sacs sortent propres et hermétiquement fermés, prêts à être stockés ou expédiés.
Chaque étape de la production de granulés de bois est conçue en fonction des exigences du processus de granulation. Vous bénéficiez ainsi d'une qualité constante et d'un rendement élevé. Vous avez des matériaux spécifiques ou des besoins particuliers en matière de capacité ? N'hésitez pas à nous contacter pour une configuration sur mesure.
Liste des équipements essentiels pour une ligne de production de granulés de bois
La ligne complète de production de granulés de bois comprend plusieurs machines spécialement conçues à cet effet. Chacune d'entre elles est optimisée pour la fabrication de granulés de bois. Elles sont robustes et faciles à entretenir.
Broyeur à bois
Découpe les grumes et les branches en copeaux de taille uniforme. Assure une alimentation régulière du broyeur.
Broyeur à marteaux pour bois
Il transforme les morceaux grossiers en une poudre fine conforme aux spécifications de granulation.
Broyeur de modèles
Spécialement conçu pour le recyclage des palettes et caisses en bois. Apporte une solution à ce problème particulier lié aux flux de déchets.
Broyeur à bois
Spécialement conçu pour le recyclage des palettes et caisses en bois. Apporte une solution à ce problème particulier lié aux flux de déchets.
Granulés de bois Mmachine
Le cœur de la chaîne de production de granulés de bois. Elle utilise une matrice annulaire pour comprimer la poudre en granulés sous haute pression. Les granulés obtenus sont denses et uniformes.
Machine à granulés de sciure de bois
Transforme directement les déchets de bois en granulés de sciure standard. Idéal pour les exploitations utilisant des grumes ou des branches comme matière première.
Séchoir rotatif à biomasse
Type à tambour rotatif. Permet de contrôler l'humidité avec précision, même pour les matières très humides. Assure un taux d'humidité idéal pour la granulation.
Machine de refroidissement des granulés de bois
Permet de réduire la température des granulés chauds à la sortie du broyeur. Empêche la fissuration et élimine l'humidité de surface. Le produit fini est plus stable.
Matériel de criblage
Élimine les particules fines et les granulés non conformes. Garantit l'uniformité du produit final en termes de taille et de qualité.
Équipements de mise en sacs de granulés de bois
Pèse, ensache et scelle automatiquement les granulés finis. Convient aux petits sacs. Facile à utiliser. Idéal pour les expéditions régulières et la vente au détail.
Balance d'emballage Ton
Pour le conditionnement en vrac. Utilise des sacs d'une tonne. Remplissage automatique jusqu'à un poids défini. Idéal pour le stockage de grands volumes et l'expédition par camion complet.
Convoyeur à bande
Permet le transport des matières premières et des produits finis. Fonctionne sans heurts et gère des volumes importants. Automatise le flux des matériaux et réduit considérablement le travail manuel.
Élévateur à godets
Il élève les matériaux à la verticale. Il relie les équipements situés à différents niveaux. Il assure la circulation continue des matériaux sur l'ensemble de la ligne.
Convoyeur à raclette
Permet de déplacer des matériaux à l'horizontale ou sur une légère pente. Automatise le transfert et réduit la manutention manuelle.
Dépoussiérage par impulsions
Capture la poussière pendant la production. Assure la pureté de l'air dans l'atelier. Respecte la réglementation environnementale.
Armoire électrique de commande
Le « cerveau » de la ligne. Permet le démarrage et l'arrêt d'une simple pression, le réglage des paramètres et la surveillance des défauts. Facile à utiliser.
Lignes de production de granulés de bois de différentes capacités
Que vous soyez une petite entreprise en phase de démarrage ou une grande usine en pleine expansion, il existe une ligne de production de granulés de bois adaptée à vos besoins. RICHI Machinery propose des solutions de toutes tailles. Chaque ligne est conçue en fonction de votre type de matière première, de votre espace disponible, de votre budget et des besoins de votre marché.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 1 à 1,2 t/h
Idéal pour : Ateliers individuels, petites scieries et start-ups. Elle se caractérise par un encombrement réduit et de faibles coûts de mise en service, ne nécessitant qu’un à deux opérateurs.
Valeur et application : Transformez la sciure et les copeaux de bois locaux en source de revenus en approvisionnant les systèmes de chauffage domestiques ou les petites chaudières des environs, pour un retour sur investissement rapide. RICHI a aidé un client indonésien à monnayer des chutes de bois d'hévéa à cette échelle.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 2,5 t/h
Idéal pour : Les entrepreneurs indépendants et les équipes de start-up disposant de matières premières limitées.
Valeur et application : Elle occupe un espace similaire à celui des lignes plus petites tout en augmentant considérablement le rendement. L'automatisation progressive facilite la production en continu pour les marchés industriels locaux.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 3 à 3,5 t/h
Idéal pour : Les scieries de taille moyenne et les projets communaux de biomasse nécessitant une production par lots à long terme.
Valeur et application : Elles offrent une automatisation complète améliorée et un rendement stable. Les lignes d'exportation de RICHI sont dotées d'un système de séchage efficace permettant de traiter les déchets de bois à forte teneur en humidité, tout en respectant les normes environnementales locales à l'étranger.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 4 à 5 tonnes par heure
Idéal pour : Des entreprises de taille moyenne, telles que des usines de fabrication de meubles ou des bases forestières, bénéficiant d'un approvisionnement régulier en matières premières.
Valeur et application : Entièrement automatisé, du broyage et du séchage jusqu'à la granulation et au conditionnement, ce qui réduit le travail manuel. Il offre des performances durables, un entretien simple et une rentabilité solide.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 6 à 7,5 t/h
Idéal pour : Entreprises spécialisées dans les combustibles issus de la biomasse, disposant de vastes zones de collecte et comptant des acheteurs industriels parmi leur clientèle.
Valeur et application : Il gère sans difficulté d'importants volumes d'alimentation. Il répond aisément aux besoins d'approvisionnement régulier des centrales électriques de taille moyenne et des grands projets de chauffage urbain.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 8 à 10 tonnes par heure
Idéal pour : Les principaux acteurs régionaux du secteur de la biomasse et les grandes entreprises forestières.
Valeur et application : Conçue pour une production intensive 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une capacité de production exceptionnelle. Elle transforme les déchets forestiers locaux en granulés de combustible de haute qualité destinés aux centrales électriques, apportant ainsi une solution aux problèmes liés aux déchets et à l'approvisionnement.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 16 à 20 t/h
Idéal pour : Projets énergétiques de grande envergure et parcs industriels dotés d'importantes ressources en matières premières.
Valeur et application : Utilise plusieurs presses à granulés en parallèle afin de maximiser le rendement tout en optimisant la consommation d'énergie. Équipé d'un système de dépoussiérage à haut débit, d'un système de transport en continu et d'un système de commande centralisé.
Conception d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 24 à 30 t/h
Idéal pour : Groupes multinationaux, centres publics de biomasse et principaux fournisseurs de générateurs électriques.
Valeur et application : Le haut de gamme des lignes intelligentes à haute densité. Permet une surveillance complète depuis la salle de contrôle, de la réception des matières premières jusqu'au produit fini, garantissant ainsi une efficacité inégalée dans le secteur.
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Principaux avantages de RICHI Chaîne de production de granulés de bois
La ligne de production de granulés de bois entièrement automatisée de RICHI offre des performances exceptionnelles, vous permettant de réduire vos coûts et d'améliorer votre efficacité à tous les niveaux, pour ainsi augmenter vos bénéfices.
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Témoignages de clients internationaux
Très bien vendues dans de nombreux pays et régions, les lignes de production de granulés de bois RICHI ont été largement saluées par les utilisateurs du monde entier grâce à leurs performances exceptionnelles.
Cette ligne de 3 tonnes fonctionne depuis près de deux ans. Elle reste très stable. La qualité des granulés reste bonne. Elle a résolu le problème des déchets de bois de notre usine.
Propriétaire de l'usine
Société thaïlandaise de transformation du bois
Facile à utiliser. Nos collaborateurs sur place l'ont très vite maîtrisé. Le service après-vente de RICHI est très fiable. Les techniciens nous ont guidés étape par étape lors de la mise en service.
Client du projet
Usine de granulés de biomasse au Kenya
Nos matières premières sont hétérogènes, mais la solution sur mesure proposée par RICHI pour notre chaîne de production de granulés de bois fonctionne à merveille. La sciure et les coques de palmier s'adaptent toutes deux parfaitement. C'est un excellent partenariat.
Chef de projet
Usine de production de biomasse en Malaisie
Le bois d'eucalyptus est certes un bois dur, mais le broyage optimisé se déroule sans encombre. L'entretien quotidien est plus simple que nous ne l'avions imaginé.
Propriétaire de l'usine
Société ougandaise de transformation de granulés
Guide d'achat et centre d'assistance
Vous trouverez ici les réponses à toutes vos questions ! Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées concernant les lignes de production de granulés de bois, qui vous apporteront des réponses complètes.
De quelles matières premières la chaîne de production a-t-elle besoin ?
→
La ligne impose des exigences précises concernant les matières premières entrantes. Le taux d’humidité doit être compris entre 8% et 12%. Si le matériau est plus humide ou plus sec, la qualité des granulés s’en trouve affectée. La taille des particules est également un facteur important. Les matières entrant dans la presse à granulés ne doivent pas dépasser environ 5 mm. Les morceaux plus gros doivent d’abord être broyés. En ce qui concerne la composition chimique et la pureté, aucune contamination chimique ni substance corrosive n’est autorisée. Les teneurs en cendres, en soufre et en chlore doivent respecter les limites environnementales. C’est ainsi que vous pourrez obtenir des certifications haut de gamme telles que la norme européenne ENplus.
Quelle est sa consommation électrique ? Son fonctionnement coûte-t-il cher ?
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Notre ligne est conçue pour économiser de l'énergie. La consommation d'énergie par tonne est inférieure de 10% à 15% à celle des équipements classiques. La consommation exacte dépend de la taille de votre ligne et des matériaux utilisés. Par exemple, une petite ligne d'une capacité de 1 tonne/heure consomme environ 80 à 100 kWh par heure. C'est un niveau raisonnable pour ce secteur.
Cette ligne de production peut-elle traiter plusieurs essences de bois à la fois ?
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Oui, la ligne de production de granulés de bois de RICHI gère très bien le mélange des matières premières. Bois tendre, bois dur ou mélanges… il suffit de régler les paramètres du séchoir et de la presse à granulés pour que tout fonctionne parfaitement. Concrètement, les résineux comme le pin et le sapin se compressent facilement et permettent d’augmenter le rendement. Les feuillus comme le chêne et l’eucalyptus ont un pouvoir calorifique plus élevé, mais nécessitent davantage de puissance et un contrôle plus rigoureux. Vous pouvez même y ajouter des sous-produits tels que des résidus de papeterie ou des coques de palmier selon certains dosages. Cela vous permet de diversifier vos sources de matières premières et de tirer le meilleur parti de chaque type.
Les pièces d'usure sont-elles faciles à trouver ? Sont-elles difficiles à remplacer ?
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Les pièces d'usure courantes, telles que les matrices et les rouleaux, sont disponibles en stock. Nous assurons une livraison rapide afin d'éviter tout arrêt prolongé de votre production. Le remplacement est simple. Vos employés pourront s'en charger après avoir suivi une formation. Cela ne vous fera pas perdre beaucoup de temps de production.
Quelle est la durée de vie de la ligne ? Les coûts d'entretien sont-ils élevés ?
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Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, cette ligne de production de granulés est conçue pour durer entre 8 et 10 ans. Les pièces essentielles sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure afin de garantir un faible taux de pannes, ce qui signifie que vos coûts d'exploitation à long terme restent faibles par rapport au prix d'achat initial de la ligne de production de granulés de bois. L'entretien quotidien se limite à une lubrification et à un nettoyage réguliers, ce qui permet de maintenir les dépenses à un niveau minimal. Nous fournissons également des conseils d’entretien périodique afin de rentabiliser au mieux votre investissement.
Le service après-vente comprend-il l'installation et la formation ?
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Oui, notre service après-vente comprend l'installation complète sur site, la mise en service et une formation approfondie du personnel. Dès l'arrivée du matériel, nous envoyons des techniciens expérimentés sur votre site pour le positionnement, le montage et les essais. Une fois que la ligne fonctionne de manière optimale, nos ingénieurs restent sur place pour former vos opérateurs de manière pratique. La formation porte sur les opérations quotidiennes de démarrage et d'arrêt, le changement des matrices et des rouleaux, la lubrification des pièces clés et le dépannage de base. Nous veillons à ce que votre personnel soit en mesure de faire fonctionner la ligne en toute sécurité et de manière autonome.
