Bambus-Pelletmühle
Übersicht über die Bambus-Pelletmühle
Eine Bambus-Pelletpresse ist eine Art Biomasse-Pelletmaschine. Sie verarbeitet Bambussägemehl, Bambusspäne und andere Abfälle aus der Bambusverarbeitung und presst die entsprechend vorbehandelten Materialien zu dichten Pellets zusammen.
Die Pellets weisen eine einheitliche Form und Größe auf, wodurch sie sich leichter lagern, transportieren und verwenden lassen. Bambus-Brennstoffpellets zeichnen sich zudem durch einen hohen Heizwert und ein gutes Marktpotenzial aus.
Für Bambusverarbeitungsbetriebe, Hersteller von Biomassebrennstoffen und Unternehmen, die Bambusabfälle in hochwertige Pelletprodukte umwandeln möchten, ist die Bambuspelletmaschine MZLH von RICHI eine Überlegung wert. Ihr Leistungsbereich umfasst 0,2–10 t/h und eignet sich sowohl für die Verarbeitung in kleinem Maßstab als auch für die kontinuierliche industrielle Pelletproduktion.
Kapazität: 0.2-10 T/H
Leistung: 22-250 kW
Aufbau und Konstruktion einer Bambus-Pelletmühle
Bambus ist ein faseriges Material, das höhere Anforderungen an die Zuführ-, Press- und Förderanlagen einer Pelletmühle stellt. RICHI hat die MZLH-Serie seit mehr als 30 Jahren kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen der kontinuierlichen Bambuspelletproduktion gerecht zu werden.
Wie funktioniert eine Bambus-Pelletmühle?
Wie wird verarbeiteter Bambus in der Pelletmühle zu Pellets? Wenn man den Prozess in mehrere Schritte unterteilt, ist er eigentlich ganz einfach zu verstehen. Ein Verständnis des Pelletierungsprozesses erleichtert zudem die Auswahl einer Maschine, die zu Ihrem Rohmaterial und Ihren Produktionsanforderungen passt.
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Modelle und technische Parameter von Bambus-Pelletmühlen
Die verschiedenen RICHI MZLH-Modelle können unterschiedliche Konfigurationen aufweisen. Sollten Sie spezielle Anforderungen hinsichtlich Kapazität, Komponenten oder Automatisierung haben, können wir die Maschinenkonfiguration an Ihr Projekt anpassen.
| Modell | Produktionsleistung (t/h) | Leistung des Hauptmotors (kW) | Durchmesser der Ringmatrize (mm) | Durchmesser der fertigen Pellets (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 350 | 4-12 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 420 | 4-12 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 520 | 4-12 |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 673 | 4-12 |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 762 | 4-12 |
Die Angaben basieren auf Nennbetriebsbedingungen, die mit einer kompletten Produktionslinie getestet wurden. Die tatsächlichen Werte können je nach Rohstoffen, Betriebsbedingungen und Anlagenmodernisierungen variieren. Wenden Sie sich an die Ingenieure von RICHI, um die aktuellsten Daten zu erhalten.
Welche Bambusmaterialien können mit einer Bambus-Pelletmühle verarbeitet werden?
Sie können Bambus, Bambussägemehl, Bambusspäne, Bambusblöcke und andere Materialien auf Bambusbasis nach dem Zerkleinern, Trocknen und anderen erforderlichen Vorbehandlungen als Rohstoff verwenden.
Die Maschine kann auch andere Biomasse-Materialien wie Holz, Stroh und Luzerne verarbeiten, sofern deren Verarbeitungsbedingungen den Anforderungen entsprechen.
Frische Bambusstangen: Unverarbeiteter Bambus aus der Bambusernte.
Bambusspäne und -klötze: Größere Stücke, die beim Schneiden, Zerkleinern oder Verarbeiten von Bambus entstehen.
Bambus-Sägemehl: Feines Bambussägemehl, das beim Schneiden, Schleifen und bei anderen Verarbeitungsvorgängen von Bambus anfällt.
Abfälle aus der Bambusverarbeitung: Reststücke, Schnittabfälle und ausrangierte Bambusprodukte, die bei der Bambusverarbeitung anfallen.
Anforderungen an das Rohmaterial für eine Bambus-Pelletmühle
Rohstoffe sollten nicht direkt in die Pelletpresse gegeben werden. Eine ordnungsgemäße Vorbehandlung schützt die Anlage und trägt dazu bei, die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten. In welchem Zustand sollten Materialien auf Bambusbasis also sein, bevor sie in die Bambus-Pelletiermaschine gelangen?
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Herstellungsprozess von Bambuspellets
Wenn Ihr Rohmaterial aus frischem Bambus, Bambusblöcken oder Bambusspänen besteht, welche Schritte sind erforderlich, um daraus Pellets herzustellen? Der folgende Prozess führt Sie am Beispiel der Herstellung von Pellets aus Bambusblöcken durch den gesamten Produktionsprozess und erläutert die Rolle der Bambus-Pelletmühle dabei.
Reinigung
Ein Vorreinigungssieb entfernt Steine, Erde und andere Verunreinigungen aus den Bambusblöcken. Anschließend entfernt eine Permanentmagnettrommel Eisennägel und andere ferromagnetische Metallverunreinigungen.
Zerkleinern
Eine Hammermühle zerkleinert die großen Bambusstücke weiter auf die erforderliche Korngröße, die in der Regel bei etwa 3–5 mm liegt.
Bambus-Sägemehl ist in den meisten Fällen bereits fein genug, sodass es in der Regel nur noch die Reinigungsstufe durchlaufen muss und kein weiterer Zerkleinerungsvorgang erforderlich ist.
Trocknen
Wie oben bereits erwähnt, ist der Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung von Bedeutung. Der zerkleinerte Bambus wird getrocknet, bis seine Feuchtigkeit den geeigneten Bereich von 12%–15% erreicht.
Bei kleineren Betrieben oder bei geeigneten Wetterbedingungen ist die natürliche Lufttrocknung eine Option. In der industriellen Produktion wird in der Regel ein Biomasse-Trommeltrockner eingesetzt, um den Prozess zu beschleunigen.
Pelletierung
Nach dem Reinigen, Zerkleinern und Trocknen gelangt das Bambusmaterial mit geeigneter Feuchtigkeit und Partikelgröße in die Bambuspelletsmühle.
Die Ringmatrize und die Walzen pressen das Material zu Pellets zusammen und befördern diese aus der Maschine heraus.
Kühlung
Wenn Sie vorhaben, die Pellets zu verkaufen, sollten Sie nach der Pelletierung noch die Kühlung, die Siebung und die Verpackung einplanen.
Die fertigen Pellets gelangen in einen Gegenstromkühler, der ihre Temperatur schnell senkt und den Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert. Dies trägt dazu bei, dass die Pellets richtig aushärten.
Nach dem Abkühlen werden die Pellets härter und lassen sich länger lagern.
Vorführung
Wir bieten verschiedene Arten von Siebanlagen an, darunter Kreissiebe und Vibrationssiebe.
Sie trennen über- und unterdimensionierte Pellets von den einwandfreien Produkten. Das aussortierte Material kann anschließend zur Wiederaufbereitung in die Produktionslinie zurückgeführt werden.
Verpackung
Die qualifizierten Bambuspellets werden zur Abfüllung und Versiegelung an eine Verpackungsmaschine weitergeleitet.
RICHI bietet vollautomatische Verpackungswaagen für Säcke mit einem Gewicht von 10 bis 50 kg an. Eine Produktionsanlage für Bambuspellets, die wir kürzlich nach Thailand geliefert haben, nutzt diese Konfiguration. Für die Rohstoffzuführung, die Anlagenüberwachung und das Stapeln der fertigen Pellets sind auf der gesamten Anlage lediglich 2 bis 3 Mitarbeiter erforderlich.
Warum sollten Sie sich für unsere Bambus-Pelletmühle entscheiden?
Der Kauf einer Pelletiermaschine ist eine bedeutende Investition. Die Maschine selbst ist zwar wichtig, doch auch die Anpassungsfähigkeit an das Ausgangsmaterial, die Produktionskapazität, die Betriebsstabilität und die übrigen Komponenten der Produktionslinie müssen berücksichtigt werden. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie zum ersten Mal eine Anlage dieser Art erwerben.
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Weltweite Projekte im Bereich Bambus-Pelletmühlen
Die folgenden Projekte zeigen, wie Kunden RICHI-Bambus einsetzen Biomasse-Pelletmaschinein verschiedenen Märkten. Wir wählen geeignete Maschinenmodelle und -konfigurationen auf der Grundlage der jeweiligen Bambusmaterialien und Produktionsanforderungen aus.
Projekt zum Bau einer kommerziellen Bambus-Pelletmühle in Indonesien
Modell: MZLH420
Rohstoffe: Bambusstreifen, Bambussägemehl, Holzsägemehl
Kapazität: 1–1,2 t/h
Pellettdurchmesser: 6–8 mm
Anwendung: Brennstoff für Industriekessel
Projekt zur Errichtung einer kleinen Bambus-Pelletmühle in Mexiko
Ein kleines Bambusverarbeitungsunternehmen wollte Abfälle aus der Bambusverarbeitung und Bambussägemehl zu einheitlichen Biomasse-Brennstoffpellets verarbeiten. RICHI lieferte für das Projekt eine Anlage vom Typ MZLH320.
Kapazität: 0,2–0,3 t/h
Pellettdurchmesser: 6–8 mm
Projekt zur Errichtung einer Bambus-Pelletfabrik in Kolumbien
Der Kunde verfügt über reichlich Bambusressourcen und plante den Einstieg in den Markt für Biomassepellets, um Brennstoff für die lokale Industrieproduktion zu liefern. Nach einer Begutachtung vor Ort haben wir zwei MZLH520-Anlagen so konfiguriert, dass sie parallel laufen und den höheren Kapazitätsanforderungen des Kunden gerecht werden.
Modell: MZLH520 × 2
Rohstoffe: Frischer Bambus, Bambusblöcke, Bambusspäne
Kapazität: 3–4 t/h
Pellettdurchmesser: 8–10 mm
Projekt zum Bau einer industriellen Bambus-Pelletieranlage in Tansania
Modell: MZLH768
Rohstoffe: Bambusverarbeitungsrückstände, Bambussägemehl
Kapazität: 3–4 t/h
Pellettdurchmesser: 8–12 mm
Anwendung: Biomasse-Brennstoff
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Häufig gestellte Fragen zur Bambus-Pelletmühle
Hier finden Sie einige praktische Fragen, die Kunden häufig stellen, wenn sie Bambuspellets herstellen oder eine Pelletmühle für Bambusabfälle kaufen. Sollten Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich gerne an die Ingenieure von RICHI.
Wie sollte ich Bambus mit Holzsägemehl mischen?
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Für ein konkretes Projekt können Sie zunächst mit einer Testmischung aus 80%-Bambusmaterial und 20%-Holzwerkstoff beginnen. Passen Sie das Mischungsverhältnis anschließend entsprechend der Pelletfestigkeit und der Produktionsleistung an.
Holzsägemehl kann bei einigen Bambusmaterialien die Pelletbildung verbessern. Zu viel Holz kann jedoch den Verschleiß der Anlagen erhöhen.
Sollten sich Ihre Bambus- und Holzbezugsquellen häufig ändern, empfehlen wir Ihnen, die tatsächlichen Materialien zu testen, anstatt für die Langzeitproduktion stets dasselbe Mischungsverhältnis beizubehalten. Wenn Ihr Rohstoff hauptsächlich aus Holz besteht, können Sie sich auch näher über unsere Holzpelletmaschine.
Wie oft müssen der Ringstempel und die Walzen ausgetauscht werden, wenn die Bambus-Pelletpresse mehr als 16 Stunden am Tag in Betrieb ist?
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Die Ringmatrize und die Walzen bestehen aus hochverschleißfesten Legierungen mit einer geprüften Lebensdauer von mehr als 1.000 Stunden. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Härte des Rohmaterials, dem Feuchtigkeitsgehalt, den Verunreinigungen, der Korngröße und den Betriebsbedingungen der Anlage ab.
Wenn die Maschine täglich viele Stunden lang läuft, sollten Sie regelmäßig die Löcher der Ringmatrize, die Walzenoberflächen und die Pelletqualität überprüfen. Wenn die Matrizenlöcher deutliche Abnutzungserscheinungen aufweisen, die Walzen ungleichmäßig abgenutzt sind oder die Pelletqualität kontinuierlich nachlässt, prüfen Sie, ob die Teile repariert oder ausgetauscht werden müssen.
Auch die Sauberhaltung des Rohmaterials sowie die Einhaltung einer geeigneten Korngröße und Feuchtigkeit können dazu beitragen, unnötigen Verschleiß zu verringern.
Muss ich bei der Herstellung von Pellets aus Bambussägemehl ständig Wasser nachfüllen?
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In der Regel nicht. Vor dem Einfüllen in die Pelletpresse sollte das Bambussägemehl zunächst auf einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt werden, der in der Regel bei etwa 12%–15% liegt.
Überprüfen Sie in der tatsächlichen Produktion zunächst den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Entscheiden Sie dann, ob eine Trocknung oder eine Feuchtigkeitsanpassung erforderlich ist, anstatt sich während der Pelletierung auf eine kontinuierliche Wasserzugabe zu verlassen.
Warum zerbrechen meine Bambuspellets so leicht?
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Überprüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgehalt und die Korngröße des Rohmaterials. Wir empfehlen generell, Bambus vor der Pelletierung auf eine Korngröße von etwa 3–5 mm zu zerkleinern und den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 12%–15% zu regulieren.
Wenn diese Bedingungen normal sind, prüfen Sie, ob das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize, der Rollenspalt und die Zufuhrgeschwindigkeit richtig aufeinander abgestimmt sind.
Frisch gepresste Pellets verlassen die Maschine bei hoher Temperatur; kühlen Sie sie daher vor dem Verpacken ausreichend ab. Andernfalls können sie leichter zerbrechen.
Sollten die Pellets nach diesen Einstellungen weiterhin zerbrechen, überprüfen Sie die Ringmatrize und die Walzen auf Verschleiß oder andere Probleme.
Kann ich nur die Bambus-Pelletmühle kaufen, wenn ich bereits über einen Zerkleinerer und einen Kühler verfüge?
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Ja. Sie können den Bambus-Pelletierer separat erwerben und an Ihre bestehende Produktionslinie anschließen.
Die wichtigsten zu prüfenden Punkte sind die Durchsatzleistung und die Partikelgröße am Auslauf des Brechers, die Feuchtigkeit des Rohmaterials, die Leistung des Kühlers, die Förderhöhe, die Ein- und Auslaufrichtungen sowie die elektrischen Gegebenheiten.
Wenn Ihr vorgelagerter Brecher beispielsweise eine konstante Durchsatzleistung von nur 0,5 t/h hat, kann er nicht genügend Material für einen Pelletierer mit einer Leistung von 1,5–2 t/h liefern.
Sie können uns die Modelle und Leistungen Ihrer vorhandenen Anlagen, die Partikelgröße des Austrags sowie den Anlagenlayout mitteilen. Die Ingenieure von RICHI können dann die Kompatibilität prüfen und feststellen, ob zusätzliche Anlagen erforderlich sind.
Bietet RICHI nach dem Kauf Dienstleistungen in den Bereichen Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an?
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Ja. Je nach Projekt kann RICHI Unterstützung bei der Installation, Hilfe bei der Inbetriebnahme sowie Schulungen für das Bedienpersonal anbieten.
Bei der Inbetriebnahme umfassen die wichtigsten Prüfpunkte die Feuchtigkeit und Korngröße des Rohmaterials, die Zuführbedingungen, den Betrieb der Hauptmaschine sowie die Pelletbildung.
Die Schulung der Bediener dauert in der Regel etwa 1–2 Tage. Nach der Schulung sind Ihre Mitarbeiter mit den grundlegenden Verfahren zum An- und Abfahren, zur Schmierung sowie zur Überprüfung von Ringmatrizen und Walzen vertraut.
Die konkrete Art der Dienstleistung hängt vom Projektstandort und den Vertragsbedingungen ab. Die Unterstützung kann technische Fernberatung, technische Dokumentation oder Vor-Ort-Service umfassen.
