Pelletsmaschine für Hühnermist
Professionelle Hühnermist-Pelletiermaschine für die Herstellung von Bio-Dünger. Hühnermist in Gewinn verwandeln? Die Hühnermist-Pelletiermaschine von RICHI verarbeitet fermentierten Hühner- und Rindermist zu dichten, gleichmäßigen Pellets. Verwandeln Sie Ihre landwirtschaftlichen Abfälle effizient in hochwertigen handelsüblichen Dünger.
Produktübersicht
Die Hühnermist-Pelletiermaschine der Serie FZLH von RICHI vereint die beiden Kernkonzepte der Zwangsbeschickung und der Schnellwechsel-Ringmatrizen-Technologie, um das Problem der schwierigen Zuführung von leichtem und feinem Pulver effektiv zu lösen und den Produktionsanforderungen für Pellets verschiedener Spezifikationen gerecht zu werden.
Die Anlage wandelt Hühnermist sowie andere Tier- und Geflügelmistarten in organische Düngemittelpartikel mit besserer Düngewirkung um, die den Bedarf in allen Anwendungsbereichen decken können – von der landwirtschaftlichen Eigenversorgung bis hin zur kommerziellen Produktion von organischem Dünger.
Kapazität: 1-26 T/H
Leistung: 22-250 kW
Aufbau einer Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Unser Schwerpunkt liegt auf der strukturellen Optimierung und dem modularen Aufbau, sodass alle Komponenten nahtlos zusammenwirken und der Materialfluss von der Zuführung bis zur Entleerung reibungslos verläuft.
Technische Daten
Unsere Hühnermist-Pelletiermaschine berechnet die folgenden Daten auf der Grundlage der Nennleistung der Produktionslinie. Die tatsächliche Leistung kann jedoch aufgrund der Materialfeuchte, der Art des Rohmaterials und des Qualifikationsniveaus des Bedienpersonals leicht abweichen.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Arch-Breaker-Zuführers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung des Zwangsförderers (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Produktionsleistung (TPH) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Entdecken Sie die Hühnermist-Pelletiermaschine in Aktion
Die Hühnermist-Pelletiermaschine der FZLH-Serie wandelt pulverförmige Materialien nach dem Prinzip der Ringmatrizen-Extrusion in Granulat um. Der Betriebsablauf gliedert sich in drei wesentliche Schritte, die eng miteinander verzahnt sind, um aus losem, pulverförmigem Hühnermist hochwertige organische Düngemittelpartikel herzustellen.
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Warum RICHI? Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Die Hühnermist-Pelletiermaschine der FZLH-Serie vereint unsere mehr als 30-jährige Erfahrung im Maschinenbau und unsere technologischen Innovationen, zeichnet sich durch eine höhere strukturelle Festigkeit und Betriebseffizienz aus und hat das Vertrauen von Kunden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit gewonnen.
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Anwendungsbeispiele für Hühnermist-Pelletiermaschinen weltweit
Die Hühnermist-Pelletiermaschinen von RICHI sind in den Werken unserer Kunden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit zuverlässig im Einsatz. Seit mehr als 30 Jahren haben wir umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Maschinen und Anlagen zur Herstellung von organischen Düngerpellets gesammelt.
FZLH678 Groß Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets in Polen
Wir haben für diesen großen Agrarkonzern in Polen eine Produktionslinie für bio-organischen Dünger konzipiert und geliefert, die jährlich 100.000 Tonnen Hühnermist verarbeiten kann. Sie verwendet Hühnermist der Sorte 50% mit hohem Feuchtigkeitsgehalt als Rohstoff und ist mit einem Großgranulator vom Typ FZLH678 sowie einem kompletten Satz an Fermentations-, Zerkleinerungs-, Kühl- und Siebsystemen ausgestattet. Der Kunde war sehr zufrieden: “Damit konnten wir ein großes Umweltproblem lösen.”
FZLH520 Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets in Neuseeland
Die Bauerngenossenschaft in der Region Canterbury in Neuseeland muss sich mit dem Mischdung aus lokalen Milch-, Schaf- und Geflügelbetrieben befassen, und aufgrund der ganzjährigen Landwirtschaft ist der Gehalt an organischer Substanz im Boden stark zurückgegangen. Wir haben eine maßgeschneiderte Produktionslinie zur Granulierung von organischem Dünger entwickelt, die mit einem Granulator vom Typ FZLH520 ausgestattet ist. Dieser nutzt aerobe Fermentationstechnologie, um Hühner-, Schaf- und Kuhdung zu granuliertem organischem Dünger zu vermischen, und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen.
FZLH420 für den gewerblichen Einsatz Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets in Uruguay
Angesichts der doppelten Engpässe bei Rohstoffen und Absatz haben wir für unsere uruguayischen Kunden eine moderne Produktionsanlage für organischen Hühnermistdünger errichtet. Frischer Hühnermist und Stroh werden gemischt, fermentiert und mit dem Granulator FZLH420 granuliert; das Endprodukt ist genau auf die umliegenden Soja- und Maisanbaugebiete abgestimmt. Dank der hervorragenden Pelletqualität hat die Anlage auf dem lokalen Markt große Anerkennung gefunden.
FZLH250 Klein Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets in Vietnam
In einer Geflügelzucht im Mekong-Delta in Vietnam hatte sich über einen langen Zeitraum eine große Menge Hühnermist angesammelt, was zu erheblichen Umweltverschmutzungen und Geruchsproblemen führte. Nach einem Vergleich entschied man sich für die RICHI-Produktionslinie zur Herstellung von Bio-Düngerpellets aus Hühnermist mit einer Kapazität von 1,5 t/h, die mit einem FZLH250-Granulator und Reisschalen zur Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts ausgestattet ist, um Bio-Düngerpellets mit einer Größe von 3–6 mm herzustellen. Dies deckt nicht nur den lokalen Bedarf, sondern erschließt den Kunden auch Märkte in der Umgebung, und Hühnermist ist zu einer stabilen Einnahmequelle geworden.
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Ablauf des Produktionsprozesses für organischen Dünger aus Hühnermist
Eine Pelletiermaschine für Hühnermist kann zwar die Granulierung durchführen, doch zur kompletten Produktionslinie gehören auch die Vor- und Nachbearbeitung. Wenn Sie planen, Ihre Produktionskapazität in Zukunft zu erweitern, kann Ihnen das Verständnis des gesamten Prozesses dabei helfen, vorausschauend zu planen. Vom frischen Hühnermist bis zum hochwertigen Dünger sieht der Standardprozess wie folgt aus:
Vorbehandlungsmaterialien
Frischer Hühnermist hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 60%–75%, daher müssen wir ihn zunächst mit einem Fest-Flüssig-Separator entwässern. Außerdem müssen Federn, Steine und andere Verunreinigungen mithilfe von Reinigungs- und Siebanlagen gründlich entfernt werden.
Dieser Schritt kann die Fermentationsbedingungen wirksam optimieren und eine solide Grundlage für die anschließende effiziente Weiterverarbeitung schaffen.
Mischen und gären lassen
Dem vorbearbeiteten Hühnermist werden Zusatzstoffe wie Stroh und Reisschalen beigemischt, um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis anzupassen; anschließend erfolgt eine dreistufige Durchmischung mit einem Bandmischer.
Anschließend gelangt das Material in den Gärtank und gärt dort bei einer hohen Temperatur von 55–70 °C über einen Zeitraum von mehr als 10 Tagen weiter. Während dieser Zeit wendet eine Trogwendermaschine den Haufen regelmäßig, um ihn mit Sauerstoff anzureichern und so die vollständige Zersetzung und Unbedenklichkeit der Materialien zu fördern.
Zerkleinern und trocknen
Ein Zerkleinerer zerkleinert das fermentierte Material, um Klumpen zu entfernen und die Gleichmäßigkeit zu verbessern. Anschließend wird in einem Trockner mithilfe von Heißluft der Feuchtigkeitsgehalt präzise auf 18%–25% gesenkt.
Eine angemessene Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts ist entscheidend, um ein Verstopfen der nachgeschalteten Anlagen zu verhindern und die Partikelbildungsrate sicherzustellen.
Pellets herstellen
Ein Zwangsförderer befördert das vorbereitete Pulver kontinuierlich in die Pelletierkammer der Hühnermist-Pelletiermaschine. Dort werden das Material durch eine Ringmatrize und Walzen in Form gepresst und von einem Schneidwerk in gleichmäßige Pellets zerteilt.
Durch diesen Prozess wird loser organischer Dünger in dichte Granulate umgewandelt, wodurch die Schüttdichte deutlich erhöht und die maschinelle Ausbringung erleichtert wird.
Cool und Screen
Die frischen Pellets verlassen die Maschine bei einer Temperatur von 80–95 °C und gelangen sofort in einen Kühler. Die Kühlanlage kühlt sie auf Raumtemperatur ab, wodurch innere Spannungen abgebaut werden, die Härte erhöht wird und ein Verklumpen während der Lagerung verhindert wird.
Anschließend werden mit einem Kreissieb zu große oder zu kleine Partikel aussortiert, um eine einheitliche Korngröße zu gewährleisten.
Das Produkt einpacken
Ein Förderband befördert die qualifizierten Pellets zur automatischen Verpackungsanlage. Die Maschine befüllt die Säcke präzise auf voreingestellte Gewichte, verschweißt sie und vernäht sie zum Stapeln.
Der gesamte Verpackungsprozess ist äußerst effizient und automatisiert, was nicht nur die Arbeitskosten erheblich senkt, sondern auch die Dichtheit und die gleichbleibende Qualität des Produkts während der Lagerung und des Transports gewährleistet.
RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets Verwendungszwecke
Der RICHI FZLH Hühnermist Maschine zur Herstellung von organischem DüngerSie eignen sich für kleine landwirtschaftliche Betriebe und gewerbliche Bio-Düngemittelwerke. Das Angebot deckt verschiedene Branchen und Rohstoffe ab.
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Kaufberatung & Hilfezentrum
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen zu zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletiermaschinen – unter anderem zu Rohstoffen, Auswahl, Wartung, Export usw.
Was ist der optimale Feuchtigkeitsbereich vor der Pelletierung?
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Fermentierter Hühnermist sollte einen Feuchtigkeitsgehalt von 18–25% aufweisen, bevor er in die Hühnermist-Pelletiermaschine gegeben wird.
Zu feucht: Das Material setzt sich in den Matrizenlöchern fest und verstopft diese. Die Pellets lösen sich und behalten ihre Form nicht bei.
Zu trocken: Die Reibung nimmt zu, der Energieverbrauch steigt und der Verschleiß der Matrize beschleunigt sich.
Ist die Masse zu feucht, verwenden Sie einen Trommeltrockner. Ist sie zu trocken, fügen Sie Wasser oder klebrigmachende Zusätze hinzu.
Kann ich den fertigen Hühnermist-Bio-Dünger anpassen? Korngröße?
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Ja. Passen Sie die Lochgröße der Ringmatrize an, um Pellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm herzustellen. Die Position des Schneidwerkzeugs ist einstellbar. Die Pelletlänge beträgt in der Regel das 1,5- bis 2,5-fache des Durchmessers. Kleine Pellets (2–6 mm) eignen sich für Anzuchtsubstrate und die Blattdüngung. Große Pellets (6–12 mm) eignen sich als Grunddünger für den Feldanbau und zur maschinellen Ausbringung.
Wie oft muss ich die Ringmatrize und die Walze austauschen?
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Die Lebensdauer hängt von der Abrasivität des Materials und der Wartung ab. Hochverschleißfester legierter Stahl mit Tiefaufkohlung und Abschreckung hält 8–12 Monate. Standardwerkstoffe halten nur 1–2 Monate. Entfernen Sie regelmäßig Materialrückstände. Überprüfen Sie den Rollenspalt. Vermeiden Sie Überlastung. Dies verlängert die Lebensdauer.
Wir planen, in die EU zu exportieren. Entsprechen Ihre Bio-Düngerpellets den EU-Normen?
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Die EU-Vorschriften für organische Düngemittel legen den Schwerpunkt auf Grenzwerte für Schwermetalle, die Abtötungsrate von Krankheitserregern und den Gehalt an Verunreinigungen. Die Hühnermist-Pelletiermaschine und die komplette Produktionslinie von RICH verfügen über CE- und weitere EU-Zertifizierungen. Die Anlagen erfüllen die Anforderungen für den Zugang zum EU-Markt. Noch wichtiger ist, dass auch die Pellets den EU-Standards entsprechen. Das aerobe Fermentationssystem gewährleistet strenge Hygienekontrollen. In der Siebstufe werden Verunreinigungen entfernt. Die Endprodukte entsprechen in vollem Umfang den EU-Marktstandards für organische Düngemittel.
Welche täglichen Wartungsarbeiten sind erforderlich?
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Zur täglichen Wartung gehören:
1. Entfernen Sie nach jeder Schicht Materialrückstände innerhalb und außerhalb der Ringmatrize, um Verstopfungen zu vermeiden.
2. Überprüfen Sie die Lagertemperatur alle 50–100 Stunden. Füllen Sie Hochtemperaturfett in die Schmiernippel ein.
3. Überprüfen und ziehen Sie die Schrauben einmal pro Woche fest.
4. Kalibrieren Sie den Walzenspalt einmal im Monat.
Wir können Ihnen dabei helfen, ein Wartungsprotokoll und einen Austauschplan für Verschleißteile zu erstellen. Dadurch lässt sich die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern.
Wie sieht es mit Ihrem Kundendienst aus?
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RICHI gewährt eine 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine. Nach Ablauf der Garantie bieten wir lebenslangen technischen Support. Bei Reparaturen fallen lediglich die Kosten für Ersatzteile an. Wir verfügen über Lager in wichtigen Märkten weltweit. Gängige Ersatzteile werden schnell versandt. Außerdem führen wir regelmäßige Nachbesuche durch, um sicherzustellen, dass Ihre Hühnermist-Pelletmaschine einwandfrei läuft. Kontaktieren Sie uns jederzeit für weitere Informationen.
